CN203368263U

CN203368263U - 一种马达转子绕线后处理设备

Info

Publication number: CN203368263U
Application number: CN 201320382314
Authority: CN
Inventors: 陆辉
Original assignee: Osuga Machine Suzhou Co Ltd
Current assignee: Osuga Machine Suzhou Co Ltd
Priority date: 2013-06-28
Filing date: 2013-06-28
Publication date: 2013-12-25
Anticipated expiration: 2023-06-28

Abstract

本实用新型公开了一种马达转子绕线后处理设备，它包括机架（1），所述机架（1）上设置有将马达转子的轴压入到位的压入机构（3），所述机架（1）上设置有绕线脚挤压机构（2），所述压入机构（3）位于绕线脚挤压机构（2）的上方；绕线脚挤压机构（2）包括一上部直径大下部直径小的挤压筒芯（23）以及第一气缸（21），所述挤压筒芯（23）上开设有若干通槽（231），所述第一气缸（21）的活塞杆与伸缩盘（22）连接，所述挤压筒芯（23）置于伸缩盘（22）的中心孔中。本实用新型结构简单，生产该种设备的成本比较低，可以降低马达转子加工的成本，同时它还可以提高马达转子加工的效率。

Description

一种马达转子绕线后处理设备

技术领域：

本实用新型涉及马达转子加工设备技术领域，更具体地说涉及一种马达转子绕线后处理设备。

背景技术：

如图1、2所示为一种马达转子的结构示意图，在生产的过程中，需要在该马达转子a上绕上铜线，如图1中所示，在马达转子a上设置有若干绕线脚a2，在绕线的时候会将铜线绕过绕线脚a2，绕线脚a2是呈直条状的，这样铜线会从其上滑落，因此在绕线完成之后需要将绕线脚a2折弯以起到将铜线拉紧的作用，在现有技术中处理这一折弯工作的时候有的则采用手工折弯操作，有的则采用高精度的机械手臂进行折弯，采用手工折弯则生产效率低下，而且操作工人的劳动强度非常高，生产该马达转子a的人力成本会比较高，而采用高精度的机械手臂进行加工则会导致加工成本非常之高。

另外，如图2中所示为了保持间距以方便绕线，因此在绕线的时候，马达转子a的主轴a1一般不会安装到位，因此在绕线完成之后需要将该主轴a1压至到位，现有生产过程中，在绕线完成之后一般需要单独地设置一主轴安装工序来完成，这样将会降低生产效率，同时还使得加工的成本增加。

实用新型内容：

本实用新型的目的就在于提供一种马达转子绕线后处理设备，它结构简单，生产该种设备的成本比较低，可以降低马达转子加工的成本，同时它还可以提高马达转子加工的效率。

为实现上述目的，本实用新型的一种马达转子绕线后处理设备包括机架，所述机架上设置有将马达转子的轴压入到位的压入机构，所述机架上设置有绕线脚挤压机构，所述压入机构位于绕线脚挤压机构的上方；

绕线脚挤压机构包括一上部直径大下部直径小的挤压筒芯以及第一气缸，所述挤压筒芯上开设有若干通槽，所述第一气缸的活塞杆与伸缩盘连接，所述挤压筒芯置于伸缩盘的中心孔中。

作为上述技术方案的优选，所述压入机构的结构为在机架的上顶板上安装有第二气缸，所述上顶板上还安装有导向套，导向柱穿设在导向套中，所述导向柱的下端固定有伸缩板，所述伸缩板与第二气缸的活塞杆固定在一起，所述伸缩板的下表面上固定有压入头。

作为上述技术方案的优选，所述第一气缸安装在安装板的下表面，所述第一气缸的活塞杆上固定有下伸缩板，所述下伸缩板上固定有导向杆，所述导向杆穿过安装板与伸缩盘固定在一起。

作为上述技术方案的优选，所述安装板上固定有若干立杆，所述立杆固定有给转子外圈定位用的定位板。

作为上述技术方案的优选，所述安装板上固定有压入机构限位用的顶出杆，所述顶出杆的上端固定有限位顶块。

作为上述技术方案的优选，所述安装板的下表面固定有下伸缩板上移限位用的顶块。

作为上述技术方案的优选，所述安装板固定在机架的下底板上。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型结构简单，生产该种设备的成本比较低，可以降低马达转子加工的成本，同时它还可以提高马达转子加工的效率。

附图说明：

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明：

图1为马达转子的结构示意图

图2为马达转子的结构示意图

图3为本实用新型的结构示意图

图4为绕线脚挤压机构的结构示意图

图5为图4的主视图

图中：1、机架；2、绕线脚挤压机构；3、压入机构；11、下底板；12、上顶板；21、第一气缸；22、伸缩盘；23、挤压筒芯；24、立杆；25、定位板；26、安装板；27、下伸缩板；28、顶出杆；29、限位顶块；30、顶块；31、第二气缸；32、压入头；33、伸缩板；34、导向柱；35、导向套；201、导向杆；231、通槽；a、马达转子；a1、主轴；a2、绕线脚

具体实施方式：

以下所述仅为体现本实用新型原理的较佳实施例，并不因此而限定本实用新型的保护范围

如图2至5所示为本实用新型一种马达转子绕线后处理设备的实施例，它包括机架1，所述机架1上设置有将马达转子的轴压入到位的压入机构3，所述机架1上设置有绕线脚挤压机构2，所述压入机构3位于绕线脚挤压机构2的上方；

绕线脚挤压机构2包括一上部直径大下部直径小的挤压筒芯23以及第一气缸21，所述挤压筒芯23上开设有若干通槽231，所述第一气缸21的活塞杆与伸缩盘22连接，所述挤压筒芯23置于伸缩盘22的中心孔中,具体到本实施例中，所述若干通槽231呈环形阵列均匀分布。

压入机构3的结构为在机架1的上顶板12上安装有第二气缸31，所述上顶板12上还安装有导向套35，导向柱34穿设在导向套35中，所述导向柱34的下端固定有伸缩板33，所述伸缩板33与第二气缸31的活塞杆固定在一起，所述伸缩板33的下表面上固定有压入头32。

第一气缸21安装在安装板26的下表面，所述第一气缸21的活塞杆上固定有下伸缩板27，所述下伸缩板27上固定有导向杆201，所述导向杆201穿过安装板26与伸缩盘22固定在一起。

安装板26上固定有若干立杆24，所述立杆24固定有给转子外圈定位用的定位板25。

安装板26上固定有压入机构3限位用的顶出杆28，所述顶出杆28的上端固定有限位顶块29。

安装板26的下表面固定有下伸缩板27上移限位用的顶块30。

安装板26固定在机架1的下底板11上。

本实用新型在工作的时候，首先将马达转子a置于挤压筒芯23的中心孔中，在放置的时候具有绕线脚a2的一端朝下，这一端置于挤压筒芯23的中心孔中，而定位板25则与马达转子a的圆周面相接触，起到定位作用，然后由第二气缸31带动压入头32将主轴a1压入到位，之后第一气缸21带动伸缩盘22向上运动，由于挤压筒芯23的上部直径大下部直径小，而且该挤压筒芯23上开设有通槽231，因此伸缩盘22向上移动的时候使得挤压筒芯23收缩，挤压筒芯23内壁挤压绕线脚a2使得绕线脚a2折弯钩拉住位于其上的铜线。

Claims

1.一种马达转子绕线后处理设备，它包括机架（1），所述机架（1）上设置有将马达转子的轴压入到位的压入机构（3），其特征在于：所述机架（1）上设置有绕线脚挤压机构（2），所述压入机构（3）位于绕线脚挤压机构（2）的上方；

绕线脚挤压机构（2）包括一上部直径大下部直径小的挤压筒芯（23）以及第一气缸（21），所述挤压筒芯（23）上开设有若干通槽（231），所述第一气缸（21）的活塞杆与伸缩盘（22）连接，所述挤压筒芯（23）置于伸缩盘（22）的中心孔中。

2.根据权利要求1所述的一种马达转子绕线后处理设备，其特征在于：压入机构（3）的结构为在机架（1）的上顶板（12）上安装有第二气缸（31），所述上顶板（12）上还安装有导向套（35），导向柱（34）穿设在导向套（35）中，所述导向柱（34）的下端固定有伸缩板（33），所述伸缩板（33）与第二气缸（31）的活塞杆固定在一起，所述伸缩板（33）的下表面上固定有压入头（32）。

3.根据权利要求1所述的一种马达转子绕线后处理设备，其特征在于：第一气缸（21）安装在安装板（26）的下表面，所述第一气缸（21）的活塞杆上固定有下伸缩板（27），所述下伸缩板（27）上固定有导向杆（201），所述导向杆（201）穿过安装板（26）与伸缩盘（22）固定在一起。

4.根据权利要求3所述的一种马达转子绕线后处理设备，其特征在于：安装板（26）上固定有若干立杆（24），所述立杆（24）固定有给转子外圈定位用的定位板（25）。

5.根据权利要求3所述的一种马达转子绕线后处理设备，其特征在于：安装板（26）上固定有压入机构（3）限位用的顶出杆（28），所述顶出杆（28）的上端固定有限位顶块（29）。

6.根据权利要求3所述的一种马达转子绕线后处理设备，其特征在于：安装板（26）的下表面固定有下伸缩板（27）上移限位用的顶块（30）。

7.根据权利要求3所述的一种马达转子绕线后处理设备，其特征在于：安装板（26）固定在机架（1）的下底板（11）上。