CN105204099B - 一种防窥增亮膜及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及液晶显示技术领域，具体涉及一种防窥增亮膜及其制备方法。防窥增亮膜包括基材层、棱镜结构层及防窥膜层，基材层包括第一光学面和第二光学面，棱镜结构层涂布于第一光学面，防窥膜层涂布于第二光学面，防窥膜层为微百叶窗结构层，微百叶窗结构层包括若干个均匀间隔设置的肋状结构单元；肋状结构单元由丙烯酸树脂及反光材料组成。防窥增亮膜采用Roll‑to‑Roll转印法并经UV光源固化，分别制备成型棱镜结构层及防窥膜层。本发明的防窥增亮膜，在提升轴向亮度的同时具有良好的防窥效果，使用寿命长，其制备方法工艺简单易行，具有高效能、低成本的优点，可用于防窥增亮膜的大规模生产。

Description

一种防窥增亮膜及其制备方法

技术领域

本发明涉及液晶显示技术领域，具体涉及一种防窥增亮膜及其制备方法。

背景技术

目前，电子显示屏在人们日常生活中得到了越来越广泛的应用。随着生活水平的提高，人们对于电子显示屏也提出了更高的要求，不仅要求电子显示屏具有均匀的高轴向亮度和较高的显色指数，由于电子显示屏越来越多地出现在公众场合，人们希望电子显示屏同时也具备良好的防窥效果，屏幕上信息能不被旁边的人所窥视，以更有效地保护商业机密和个人隐私。

液晶显示器因其具有能耗低、重量轻、无辐射及无闪烁等优点，而成为目前市面上主流的电子显示屏。但液晶作为一种被动发光材料，需要依靠背光源才能实现图像的显示，目前背光源越来越多地使用到节能环保的LED，但是单独的背光源并不能保证电子显示屏较高的轴向亮度及亮度的均匀性，而且LED属于朗伯体发光光源，其发光角度一般较大，大多在120°左右，无法有效保证显示屏显示信息的保密性。常用方法是在背光源上面添加光学元件，如导光板、扩散膜以及增亮膜等，以保证液晶显示屏具有均匀的高轴向亮度。

目前主要是在液晶显示屏的表面覆盖一层防窥膜来达到防窥效果，由于防窥膜直接接触外界环境，而且目前很多电子显示屏的信息输入方式采用触控输入，防窥膜结构容易因多次的触碰而发生损坏，进而失去膜的防窥功能；另一方面，在制作防窥膜时，通常会在胶水中加入吸光材料，如碳黑、铁黑、黑尖晶石或黑红晶石等黑色吸光材料。这些吸光材料会对大角度光线产生强烈的吸收作用，使得防窥膜的透光率大大降低，严重降低液晶显示屏的亮度，不利于使用者正常的观察。

发明内容

为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本发明的目的在于提供一种防窥增亮膜及其制备方法，该防窥增亮膜在提升轴向亮度的同时具有良好的防窥效果，使用寿命长，其制备方法工艺简单易行，可用于防窥增亮膜的大规模生产，具有高效能、低成本等优点。

本发明的目的通过下述技术方案实现：

一种防窥增亮膜，包括基材层、棱镜结构层及防窥膜层，所述基材层包括第一光学面和第二光学面，所述棱镜结构层涂布于第一光学面，所述防窥膜层涂布于第二光学面，所述防窥膜层为微百叶窗结构层，微百叶窗结构层包括若干个均匀间隔设置的肋状结构单元；

所述肋状结构单元的原料组成及重量份为：

丙烯酸树脂 90-100份

反光材料 5-20份

所述丙烯酸树脂为聚氨酯丙烯酸树脂、聚酯丙烯酸树脂、环氧丙烯酸树脂中的至少一种。

聚氨酯丙烯酸酯的分子中含有丙烯酸官能团和氨基甲酸酯键，固化后的胶黏剂具有聚氨酯的高耐磨性、粘附力、柔韧性、高剥离强度和优良的耐低温性能以及聚丙烯酸酯卓越的光学性能和耐候性，是一种综合性能优良的辐射固化材料；

聚酯丙烯酸树脂是一种由低相对分子质量的聚酯二醇经丙烯酸酯化而制得的光固化低聚物，聚酯丙烯酸树脂价格较便宜，黏度低，既可作为低聚物，也可作为活性稀释剂使用。优选地，本发明为采用胺改性的聚酯丙烯酸酯，不仅可减少氧阻聚的影响，提高光固化速度，还可改善光泽、附着力及耐磨性等。

环氧丙烯酸酯树脂具有环氧树脂的优良特性，但是固化性和成型性方面更为出色，不象环氧树脂那样烦琐，是一种热固化性树脂。它具有优异的耐水性、耐热水性、耐药物性、粘结性、韧性。

进一步地，所述反光材料为二氧化钛、二氧化硅以及氧化铝中的至少一种。

二氧化钛具有无毒、良好的不透明性、较高的白度和光亮度等优点，同时也具有高折光性和高光活性，具有较强的抗紫外作用。防窥膜层添加二氧化钛能提高光学膜的光线透过率，提升液晶显示屏的轴向亮度。

二氧化硅具有良好的光学性质，包括高散射性、高白度、低密度和色泽光亮等优点，添加入防窥膜层中可提高膜层的反光性。

氧化铝具有较高的光洁度和反光性能，并能提高防窥膜层的耐刮擦能力和耐用性。

进一步地，所述反光材料呈颗粒状，反光材料颗粒直径为2-30μm 。粒径为2-30μm时, 反光材料颗粒对紫外线的阻隔是以反射、散射为主,可提高防窥增亮膜膜的反光性。

进一步地，所述棱镜结构层的原料组成及重量份为：

丙烯酸酯单体 65-80份

交联剂 5-20份

光引发剂 3-17份

所述丙烯酸单体为2-丙烯酸双氧基酯，丙烯酸2,4,6-三溴苯氧乙酯中的至少一种；

2-丙烯酸双氧基酯具有优良的抗臭氧性、气密性、耐屈挠和耐裂口增长性，以及抗紫外线变色性等；

丙烯酸2,4,6-三溴苯氧乙酯的分子式为C₉H₅Br₃O₂，具有优越的耐矿物油和耐高温氧化性能，具有优良的抗臭氧性、气密性、耐屈挠和耐裂口增长性，以及抗紫外线变色性等。

所述交联剂为三丙烯酸季戊四醇酯、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯中的至少一种；

三丙烯酸季戊四醇酯季戊四醇三丙烯酸酯为一份季戊四醇与三份丙烯酸发生酯化反应得到的丙烯酸酯，分子内具有一个侧链羟基，羟基的存在一方面增强了分子的极性，降低了挥发性，另一方面，可以作为反应位点，通过接枝的方法连接到其他材料上，用于复合材料的制备；

三羟甲基丙烷三丙烯酸酯为特种橡胶的助硫化活性剂，参与基材层的硫化交联化反应，不仅可缩短硫化时间，提高硫化度，而且还显著地提高制品的机械强度、耐磨性、耐溶剂和抗腐蚀性能等。

所述光引发剂为二苯甲酮类光引发剂、2，4，6-三甲基苯甲酰基二苯基磷光引发剂、双钛茂光引发剂中的至少一种。

二苯甲酮类光引发剂是一类夺氢型光引发剂，价格低廉、合成简单、易于保存，可应用于光固化生产及相关技术领域，二苯甲酮生成活性氨自由基可与体系内氧气反应产生另一自由基，可消除氧阻聚作用。

2，4，6-三甲基苯甲酰基二苯基磷光引发剂是一种在长波长范围内都有吸收的高效紫外光引发剂，后聚合效应低，无残留，对于丙烯酸酯体系，可与和胺或丙烯酰胺配合使用，同时和其他光引发剂复配，以达到体系的彻底固化。

双钛茂光引发剂具有突出的光引发活性、储存稳定性和低毒性，其吸收波长已延伸至500nm，在可见光区有较大的吸收，用于丙烯酸酯的可见光引发聚合固化特别有效。又因钛茂光照下的光漂白效应，胶膜变黄指数小;且深度固化好，利于厚膜的彻底固化。

进一步地，所述基材层的组成材料为PET、PC或PMMA中的一种，基材材料透光率大于90%，雾度小于1%。

PET为聚对苯二甲酸乙二醇酯，其透明度高、光泽性好， 具有良好的力学性能、耐折性好，可耐油、耐脂肪、耐稀酸、稀碱及耐大多数溶剂，具有优良的耐高、低温性能、气体和水蒸气渗透率低。

PC为聚碳酸酯，其无色透明、耐热、抗冲击，在普通使用温度内都有良好的机械性能，耐冲击性能好、折射率高且加工性能好。

PMMA为聚甲基丙烯酸甲酯，是目前最优良的高分子透明材料，可见光透过率达到92%，其比重不到普通玻璃的一半，抗碎裂能力却高出几倍，具有良好的绝缘性和机械强度，对酸、碱、盐有较强的耐腐蚀性能，且易加工。

进一步地，所述基材层的组成材料为PET薄膜，PC薄膜，PMMA薄膜中的一种，所述基材厚度为30-150μm，基材层的透光率大于90%，雾度小于1%。

进一步地，所述肋状结构单元高度为50-300μm，宽度为25-100μm，相邻肋状结构单元之间的间距为20-150μm。

进一步地，所述棱镜结构层是由若干个等距设置的棱镜单体组成的棱镜组，棱镜组的高度为12-25μm，相邻棱镜单体之间的间距为12-32μm。

所述棱镜单体的横截面为等腰三角形，等腰三角形的顶角角度α为85°-95°，等腰三角形的顶角为尖角。优选地，所述顶角角度为90°。棱镜单体的横截面亦可设为等腰梯形，或者将等腰三角形的顶角由尖角改为圆弧角。所述棱镜单体的顶部为尖角、平台或圆顶；平台为正多边形，正多边形边长为3-8μm；圆顶半径大小为3-8μm。

所述棱镜单体的横截面为等腰梯形，所述棱镜单体的顶部为圆形平台或正多边形平台，平台为正多边形，多边形边长为3-8μm；圆顶半径大小为3-8μm。

一种防窥增亮膜的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：

（1）取透明基材材料制成基材层，采用滴胶式上胶方式在基材层的第一光学面涂布第一基材胶水层，棱镜结构层的制备采用Roll-to-Roll转印法，将花纹辊上的表面微结构压印至第一基材胶水层，并经UV光源固化成型为棱镜结构层；

（2）利用滴胶式上胶方式在基材层的第二光学面涂布第二基材胶水层，防窥膜层的制备采用Roll-to-Roll转印法，将花纹辊上的表面微结构压印至第二基材胶水层，并经UV光源固化成型为防窥膜层。

Roll-to-Roll转印法即卷对卷转印法，是一种高效能、低成本的连续生产方式，将花纹辊表面上的表面微结构压印至基材胶水层的表面，从而获得与表面微结构互补的结构层。其优点是将表面微结构直接在基材胶水层的表面上压印成型，从而获得棱镜结构层或者防窥膜层，因此没有造成材料部份的浪费，可提高效率，降低成本。

优选地，所述基材胶水层采用光学级亚克力胶水。光学级亚克力胶水是通过UV紫外线光作用引发胶液快速固化的透明胶液，具有固化速度快、收缩率低、中低粘度、高强度、高透明、无溶剂、无气泡、不雾化、耐水性好及密封性能优异的特性。

优选地，所述花纹辊为金属轮，花纹辊表面设置有电镀层，电镀层的厚度为100-500μm，电镀层的表面微结构经单点金刚石刀具车削或激光成形加工而成。

电镀层的表面微结构经单点金刚石刀具车削或激光成形加工而成。优选地，所述花纹辊表面的电镀层为铜层或镍层，便于在其上对表面微结构进行精密加工。

优选地，所述滴胶式涂布方式采用滴胶式涂布系统，滴胶式涂布系统包括胶头模具、胶桶以及相应的控制系统，胶头模具可以保证涂布液涂布厚度的均匀性以及涂布厚度的可控性，配合控制系统，可满足不同组分以及不同粘度胶水的上胶涂布。

本发明的防窥视膜制备方法简单易行，具有高效能、低成本的优点，可灵活控制各层的涂布厚度，适宜防窥增亮膜的大规模生产。

本发明的有益效果在于：本发明的防窥增亮膜设置有防窥膜层，可防止侧视角的人进行偷窥，有效保护个人隐私；防窥膜层位于液晶显示屏内，未与外界直接接触，可有效避免防窥膜层的刮损，延长使用寿命；防窥膜层添加反光材料颗粒能提高光学膜的透光率，提升液晶显示屏的轴向亮度；防窥增亮膜的制备方法工艺简单易行，具有高效能、低成本的优点，可用于防窥增亮膜的大规模生产。

本发明的防窥增亮膜，在提升轴向亮度的同时具有良好的防窥效果，使用寿命长。

附图说明

图1是现有技术的背光源模组立体结构示意图。

图2是使用本发明的背光源模组立体结构示意图。

图3是本发明实施例1的结构示意图。

图4是本发明实施例2的结构示意图。

图5是本发明滴胶式涂布系统的工艺示意图。

图6是本发明棱镜结构层成型的工艺示意图。

附图标记包括：

10—背光源 11—反射膜 12—导光板

13—光学模组 130—下扩散膜 131—下增亮膜

132—上增亮膜 133—上扩散膜 20—防窥膜层

21—基材层 22—棱镜结构层 221—棱镜单体

30—控制系统 31—胶桶 32—胶头模具

41—前压轮 42—花纹辊 43—后压轮

44—UV光源 201—肋状结构单元。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例及附图1-6对本发明作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本发明的限定。

实施例1

如图1所示，现有技术的背光源模组包含背光源10，反射膜11，导光板12以及光学膜组13，其中光学膜组13包括从下往上依次设置的下扩散膜130、下增亮膜131、上增亮膜132、上扩散膜133。

如图2-3所示，本发明提供的防窥增亮膜，可代替传统背光模组的上增亮膜132和上扩散膜133。本发明的一种防窥增亮膜，包括基材层21、棱镜结构层22及防窥膜层20，所述基材层21包括第一光学面和第二光学面，所述棱镜结构层22涂布于第一光学面，所述防窥膜层20涂布于第二光学面，所述防窥膜层20为微百叶窗结构层，所述微百叶窗结构层20包括若干个均匀间隔设置肋状结构单元201。

所述肋状结构单元201的原料组成及重量份为：

丙烯酸树脂 90份

反光材料 20份

所述丙烯酸树脂为聚氨酯丙烯酸树脂；

所述反光材料为二氧化钛。

进一步地，所述反光材料呈颗粒状，反光材料颗粒直径为10μm 。

防窥增亮膜采用微百叶窗技术，使屏幕显示的图像专供使用者正面观看，可视区域是60°，即防窥角度为30°，左右30°以外不可见。

防窥增亮膜设置有防窥膜层20，可防止侧视角的人进行偷窥，有效保护个人隐私；防窥膜层20位于液晶显示屏内，未与外界直接接触，可有效避免防窥膜层20的刮损，延长使用寿命；防窥膜层20添加反光材料能提高防窥增亮膜的透光率，提升液晶显示屏的轴向亮度。

进一步地，所述棱镜结构层22的原料组成及重量份为：

丙烯酸酯单体 65份

交联剂 20份

光引发剂 15份

所述丙烯酸单体为2-丙烯酸双氧基酯和丙烯酸2,4,6-三溴苯氧乙酯，二者质量比为1：1。

所述交联剂为三丙烯酸季戊四醇酯。

所述光引发剂为二苯甲酮类光引发剂。

进一步地，所述基材层21的组成材料为PET薄膜，所述基材层21的厚度d1为50μm。由于上述结构的设置，所述基材层2121透光率为92%，雾度为0.5%，具有良好的透过率及视觉效果。

进一步地，所述肋状结构单元201截面呈长方形；所述肋状结构单元201高度d0为100μm，宽度d3为85μm，相邻肋状结构单元201之间的间距d4为85μm。

进一步地，所述棱镜结构层22是由若干个等距设置的棱镜单体221组成的棱镜组，棱镜组的高度d2为25μm，相邻棱镜单体221之间的间距d6为50μm；所述棱镜单体221的横截面为等腰三角形，底边边长d5为50μm等腰三角形的顶角为尖角，角度α为90°，棱镜单体221的顶部为尖角。棱镜结构层22的设置，可通过改善光线行进角度而集中光线，减少光损耗并增加屏幕亮度，有效减少牛顿环及迭纹干涉等负面光学效应的产生，相邻棱镜单体221等距设置使光线分布更均匀。

一种防窥增亮膜的制备方法，包括以下步骤：

（1）取透明基材材料制成基材层21，采用滴胶式上胶方式在基材层21的第一光学面涂布基材胶水层，棱镜结构层22的制备采用Roll-to-Roll转印法，将花纹辊42上的表面微结构压印至基材胶水层，并经UV光源固化成型为棱镜结构层22；

（2）利用滴胶式上胶方式在基材层21的第二光学面涂布基材胶水层，防窥膜层20的制备采用Roll-to-Roll转印法，将花纹辊42上的表面微结构压印至基材胶水层，并经UV光源固化成型为防窥膜层20。

Roll-to-Roll转印法即卷对卷转印法，是一种高效能、低成本的连续生产方式，将花纹辊42表面上的表面微结构压印至基材胶水层的表面，从而获得与表面微结构互补的结构层，其优点是将表面微结构直接在基材胶水层的表面上压印成型，从而获得棱镜结构层22或者防窥膜层20，因此没有造成材料部份的浪费，可提高效率，降低成本。

进一步地，所述基材胶水层采用光学级亚克力胶水。光学级亚克力胶水是通过UV紫外线光作用引发胶液快速固化的透明胶液，具有固化速度快、收缩率低、中低粘度、高强度、高透明、无溶剂、无气泡、不雾化、耐水性好及密封性能优异的特性。

进一步地，所述花纹辊42为金属轮，花纹辊42表面的电镀层为厚度为300μm厚度的铜层，电镀层的表面微结构经单点金刚石刀具车削或激光成形加工而成。

如图5所示，所述滴胶式涂布方式采用滴胶式涂布系统，滴胶式涂布系统包括胶头模具32、胶桶31以及相应的控制系统30，通过控制系统30的设定，可精确控制胶桶31的出胶时间和出胶量，通过与胶头模具32的配合可以保证涂布液涂布厚度的均匀性以及涂布厚度的可控性，从而满足不同组分以及不同粘度胶水的上胶涂布。

如图6所示，所述防窥增亮膜的各层结构成型工艺采用结构成型系统，结构成型系统包含前压轮41、花纹辊42、后压轮43，经涂布系统上胶后的基材层21在经过前压轮41以及花纹辊42之间的间隙时，会在该间隙处形成一个积液槽，前压轮41材质为橡胶，通过调整橡胶硬度以及前压轮表面温度，可以间接调节花纹辊42以及前压轮41之间的间隙大小，从而可以控制基材层21的厚度。具体调节方式如下：前压轮41设置有中空循环水道，涂布过程中水经热水箱加热至设定温度，被水泵送至前压轮41的中空循环水道，从而达到调节前压轮41表面温度的目的，温度越高，橡胶轮膨胀程度越大，前压轮41以及花纹辊42之间的间隙越小，基材层21的厚度越小。通过前压轮41以及后压轮43的有效控制，能有效保证基材材料40与花纹辊42紧密贴合，花纹辊42上的结构能有效转印到基材胶水层上，从而形成与花纹辊42的表面微结构互补的结构层。在压印过程中，花纹辊42下端的UV光源44对基材胶水层进行固化，从而获得棱镜结构层22或防窥膜层20。

本发明的防窥增亮膜设置有防窥膜层20，可防止侧视角的人进行偷窥，有效保护个人隐私；防窥膜层20位于液晶显示屏内，未与外界直接接触，可有效避免防窥膜层20的刮损，延长使用寿命；防窥膜层20添加反光材料颗粒能提高光学膜的透光率，提升液晶显示屏的轴向亮度；防窥增亮膜的制备方法工艺简单易行，可灵活控制基材层21的厚度，通过在花纹辊42上设置不同的表面微结构图案，可得到不同规格的棱镜结构层22和防窥膜层20，可用于防窥增亮膜的大规模生产。

实施例2

如图4-6所示，本实施例与实施例1的不同之处在于：

所述肋状结构单元201的原料组成及重量份为：

丙烯酸树脂 100份

反光材料 5份

所述丙烯酸树脂为聚酯丙烯酸树脂；

所述反光材料为二氧化钛，所述二氧化钛颗粒直径为10μm 。

进一步地，所述棱镜结构层22的原料组成及重量份为：

丙烯酸酯单体 80份

交联剂 10份

光引发剂 10份

所述丙烯酸单体为2-丙烯酸双氧基酯。

所述交联剂为三羟甲基丙烷三丙烯酸酯。

所述光引发剂为2，4,6-三甲基苯甲酰基二苯基磷光引发剂。

进一步地，所述肋状结构单元201高度d0为50μm，宽度d3为125μm，相邻肋状结构单元201之间的间距d4为120μm。

进一步地，所述基材层21的组成材料为PET薄膜，所述基材层21的厚度d1为50μm。由于上述结构的设置，所述基材层21透光率为92%，雾度为0.5%，具有良好的透过率及视觉效果。

进一步地，所述基材层21为PET薄膜；所述基材层21的厚度d1为38μm。由于上述结构的设置，所述基材层21透光率为93%，雾度为0.3%，具有良好的透过率及视觉效果。

进一步地，所述棱镜结构层22是由若干个等距设置的棱镜单体221组成的棱镜组，棱镜组的高度d2为15μm，相邻棱镜单体221之间的间距d6为120μm；所述棱镜单体221的横截面大体呈等腰三角形状，其顶角由尖角改为圆弧角，圆弧角的圆弧半径为5μm，底边边长d5为30μm；棱镜单体221的顶部为圆顶。圆弧角可减少产品叠加、组装过程中的划伤。

进一步地，所述花纹辊42为金属轮，花纹辊42表面的电镀层为厚度为200μm厚度的铜层，电镀层的表面微结构经单点金刚石刀具车削或激光成形加工而成。

本实施例的其余内容与实施例1相同，这里不再赘述。

实施例3

如图2-6所示，本实施例与实施例1的不同之处在于：

所述肋状结构单元201的原料组成及重量份为：

丙烯酸树脂 95份

反光材料 10份

所述丙烯酸树脂为环氧丙烯酸树脂；

所述反光材料为二氧化硅，所述二氧化硅颗粒直径为2μm 。

进一步地，所述棱镜结构层22组成及重量份为：

丙烯酸酯单体 80份

交联剂 5份

光引发剂 17份

所述丙烯酸单体为丙烯酸2,4,6-三溴苯氧乙酯。

所述交联剂为三丙烯酸季戊四醇酯和三羟甲基丙烷三丙烯酸酯，二者质量比为1：1。

所述光引发剂为双钛茂光引发剂。

进一步地，所述肋状结构单元201高度d0为25μm，宽度d3为50μm，相邻肋状结构单元201之间的间距d4为12μm。

进一步地，所述基材层21的组成材料为PC薄膜，所述基材层21的厚度d1为30μm。由于上述结构的设置，所述基材层21透光率为91%，雾度为0.7%，具有良好的透过率及视觉效果。

进一步地，所述棱镜结构层22是由若干个等距设置的棱镜单体221组成的棱镜组，棱镜组的高度d2为12μm，相邻棱镜单体221之间的间距d6为12μm；所述棱镜单体221的横截面为等腰三角形，底边边长d5为24μm，等腰三角形的顶角角度α为85°，棱镜单体221的顶部为尖角。由于上述结构的设置，可有效减少牛顿环及迭纹干涉等负面光学效应的产生，等间隔设置使光线分布更均匀，所述棱镜单体221形状一致，更便于加工。

进一步地，所述花纹辊42为金属轮，花纹辊42表面的电镀层为厚度为100μm厚度的镍层，电镀层的表面微结构经单点金刚石刀具车削或激光成形加工而成。

本实施例的其余内容与实施例1相同，这里不再赘述。

实施例4

如图3-6所示，本实施例与实施例1的不同之处在于：

所述肋状结构单元201的原料组成及重量份为：

丙烯酸树脂 92份

反光材料 18份

所述丙烯酸树脂为环氧丙烯酸树脂；

所述反光材料为氧化铝，所述氧化铝颗粒直径为20μm 。

进一步地，所述棱镜结构层22的原料组成及重量份为：

丙烯酸酯单体 70份

交联剂 15份

光引发剂 15份

所述丙烯酸单体为2-丙烯酸双氧基酯和丙烯酸2,4,6-三溴苯氧乙酯，二者比例为3：2。

所述交联剂为三丙烯酸季戊四醇酯和三羟甲基丙烷三丙烯酸酯，二者质量比为1：1。

所述光引发剂为二苯酮类光引发剂和双钛茂光引发剂，二者比例为1：1。

进一步地，所述肋状结构单元201高度d0为300μm，宽度d3为100μm，相邻肋状结构单元201之间的间距d4为150μm。

进一步地，所述基材层21的组成材料为PMMA，所述基材层2121的厚度d1为150μm。所述基材层21透光率为92%，雾度为0.5%，具有良好的透过率及视觉效果。

进一步地，所述棱镜结构层22是由若干个等距设置的棱镜单体221组成的棱镜组，棱镜组的高度d2为25μm，相邻棱镜单体221之间的间距d6为27μm；所述棱镜单体221的横截面为等腰三角形，底边边长d5为50μm，等腰三角形的顶角角度α为95°，棱镜单体221的顶部为尖角。由于上述结构的设置，可有效减少牛顿环及迭纹干涉等负面光学效应的产生，等间隔设置使光线分布更均匀，所述棱镜单体221形状一致，更便于加工。

进一步地，所述花纹辊42为金属轮，花纹辊42表面的电镀层是厚度为500μm的镍层，电镀层的表面微结构经单点金刚石刀具车削或激光成形加工而成。

本实施例的其余内容与实施例1相同，这里不再赘述。

实施例5

如图4-6所示，本实施例与实施例2的不同之处在于：

所述肋状结构单元201的原料组成及重量份为：

丙烯酸树脂 92份

反光材料 18份

所述丙烯酸树脂为环氧丙烯酸树脂；

所述反光材料为二氧化钛，所述二氧化钛颗粒直径为30μm 。

进一步地，所述棱镜结构层22的原料组成及重量份为：

丙烯酸酯单体 75份

交联剂 20份

光引发剂 3份

所述丙烯酸单体为2-丙烯酸双氧基酯和丙烯酸2,4,6-三溴苯氧乙酯，二者比例为2：3。

所述交联剂为三丙烯酸季戊四醇酯和三羟甲基丙烷三丙烯酸酯，二者质量比1：1。

所述光引发剂为二苯酮类光引发剂和2，4,6-三甲基苯甲酰基二苯基磷光引发剂，二者质量为1：1。

进一步地，所述肋状结构单元201高度d0为150μm，宽度d3为75μm，相邻肋状结构单元201之间的间距d4为100μm。

进一步地，所述基材层21的组成材料为PET，所述基材层21的厚度d1为60μm。所述基材层21透光率为93%，雾度为0.5%，具有良好的透过率及视觉效果。

进一步地，所述棱镜结构层22是由若干个等距设置的棱镜单体221组成的棱镜组，棱镜组的高度d2为20μm，相邻棱镜单体221之间的间距d6为20μm；所述棱镜单体221的横截面的顶角为圆弧角，圆弧角的圆弧半径为3μm，棱镜单体221的顶部为圆顶。圆弧角可减少产品叠加、组装过程中的划伤。

进一步地，所述花纹辊42为金属轮，花纹辊42表面的电镀层是厚度为300μm的镍层，电镀层的表面微结构经单点金刚石刀具车削或激光成形加工而成。

本实施例的其余内容与实施例2相同，这里不再赘述。

实施例6

如图4-6所示，本实施例与实施例2的不同之处在于：

所述肋状结构单元201的原料组成及重量份为：

丙烯酸树脂 100份

反光材料 10份

所述丙烯酸树脂为环氧丙烯酸树脂；

所述反光材料为二氧化钛，所述二氧化钛颗粒直径为20μm 。

进一步地，所述棱镜结构层22的原料组成及重量份为：

丙烯酸酯单体 75份

交联剂 15份

光引发剂 10份

所述丙烯酸单体为2-丙烯酸双氧基酯和丙烯酸2,4,6-三溴苯氧乙酯，二者质量比为2：3。

所述交联剂为三丙烯酸季戊四醇酯和三羟甲基丙烷三丙烯酸酯，二者质量比为2：3。

所述光引发剂为二苯甲酮类光引发剂、2，4，6-三甲基苯甲酰基二苯基磷光引发剂和双钛茂光引发剂，三者质量比为2：1：1。

进一步地，所述肋状结构单元201高度d0为200μm，宽度d3为100μm，相邻肋状结构单元201之间的间距d4为60μm。

进一步地，所述基材层21的组成材料为PET，所述基材层21的厚度d1为90μm。所述基材层21透光率为92%，雾度为0.6%，具有良好的透过率及视觉效果。

进一步地，所述棱镜结构层22是由若干个等距设置的棱镜单体221组成的棱镜组，棱镜组的高度d2为18μm，相邻棱镜单体221之间的间距d6为27μm；所述棱镜单体221的横截面为等腰梯形，底边边长d5为30μm；棱镜单体221的顶部为平台，所述平台为正方形，所述正方形边长为5cm。棱镜单体221的顶部由尖角改设为平台可减少产品叠加、组装过程中的划伤，可通过改善光线行进角度而集中光线，减少光损耗并增加屏幕亮度，有效减少牛顿环及迭纹干涉等负面光学效应的产生，

进一步地，所述花纹辊42为金属轮，花纹辊42表面的电镀层是厚度为400μm的铜层，电镀层的表面微结构经单点金刚石刀具车削或激光成形加工而成。

本实施例的其余内容与实施例2相同，这里不再赘述。

上述实施例为本发明较佳的实现方案，除此之外，本发明还可以其它方式实现，在不脱离本发明构思的前提下任何显而易见的替换均在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种防窥增亮膜，其特征在于：包括基材层、棱镜结构层及防窥膜层，所述基材层包括第一光学面和第二光学面，所述棱镜结构层涂布于第一光学面，所述防窥膜层涂布于第二光学面，所述防窥膜层为微百叶窗结构层，微百叶窗结构层包括若干个均匀间隔设置的肋状结构单元；

所述肋状结构单元的原料组成及重量份为：

丙烯酸树脂 90-100份

反光材料 5-20份

所述丙烯酸树脂为聚氨酯丙烯酸树脂、聚酯丙烯酸树脂、环氧丙烯酸树脂中的至少一种；

所述反光材料为二氧化钛、二氧化硅以及氧化铝中的至少一种；

所述反光材料呈颗粒状，反光材料颗粒直径为2-30μm；

所述棱镜结构层的原料组成及重量份为：

丙烯酸酯单体 65-80份

交联剂 5-20份

光引发剂 3-17份

所述丙烯酸酯单体为2-丙烯酸双氧基酯，丙烯酸2,4,6-三溴苯氧乙酯中的至少一种；

所述交联剂为三丙烯酸季戊四醇酯、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯中的至少一种；

所述光引发剂为二苯甲酮类光引发剂、2，4，6-三甲基苯甲酰基二苯基磷光引发剂、双钛茂光引发剂中的至少一种。

2.根据权利要求1所述的一种防窥增亮膜，其特征在于：所述基材层的组成材料为PET薄膜，PC薄膜，PMMA薄膜中的一种，基材层的透光率大于90％，雾度小于1％。

3.根据权利要求1所述的一种防窥增亮膜，其特征在于：所述肋状结构单元高度为50-300μm，宽度为25-100μm，相邻肋状结构单元之间的间距为20-150μm。

4.根据权利要求1所述的一种防窥增亮膜，其特征在于：所述棱镜结构层是由若干个等距设置的棱镜单体组成的棱镜组，棱镜组的高度为12-25μm，相邻棱镜单体之间的间距为12-32μm。

5.根据权利要求4所述的一种防窥增亮膜，其特征在于：所述棱镜单体的横截面为等腰三角形，等腰三角形的顶角角度α为85°-95°。

6.权利要求1-5任意一项所述的一种防窥增亮膜的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：

(1)取透明基材材料制成基材层，采用滴胶式上胶方式在基材层的第一光学面涂布第一基材胶水层，棱镜结构层的制备采用Roll-to-Roll转印法，将花纹辊上的表面微结构压印至第一基材胶水层，并经UV光源固化成型为棱镜结构层；

(2)利用滴胶式上胶方式在基材层的第二光学面涂布第二基材胶水层，防窥膜层的制备采用Roll-to-Roll转印法，将花纹辊上的表面微结构压印至第二基材胶水层，并经UV光源固化成型为防窥膜层。

7.根据权利要求6所述的一种防窥增亮膜的制备方法，其特征在于：所述花纹辊为金属轮，花纹辊表面设置有电镀层，电镀层的厚度为100-500μm，电镀层的表面微结构经单点金刚石刀具车削或激光成形加工而成。

8.根据权利要求7所述的一种防窥增亮膜的制备方法，其特征在于：所述电镀层为铜层或镍层。