CN105201992B - 一种密封式自锁螺母及其制作方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种密封式自锁螺母及其制作方法，该自锁螺母由扳拧段和防滑段构成，在扳拧段内设置有螺纹孔，在扳拧段每个侧面的外壁上开设有槽口，所述的槽口通过收口处理有局部的变形；在防滑段的外壁上设置滚花齿，在防滑段内设置有与螺纹孔连通的配装孔，在配装孔内安装有密封圈，且密封圈外端高于螺母体底面。本发明改变传统自锁螺母单一的锁紧结构，实现了自锁螺母的多元化功能，一件自锁螺母同时具备了锁紧、密封、减轻及防打滑的功能，从而满足不同的装配需求，提高了装配效率。

Description

一种密封式自锁螺母及其制作方法
技术领域
本发明涉及一种密封式自锁螺母及其制作方法，属于标准件制造技术领域。
背景技术
目前，在航空航天领域中自锁螺母已经扮演了很重要的角色，在飞机上近40%以上的零件都是自锁螺母。在今天工业系统逐步强大的国家，在某些零件上开发新技术，做到一个零件可以同时具有多个功能，这样不仅节约了生产成本，还有效控制了重量。然而，现有的自锁螺母仅仅具有自锁功能，在装配零件时，有时还需要自锁螺母具有密封、减轻及防打滑的功能，以满足不同的装配需求。
发明内容
本发明的目的在于，提供一种结构简单、成本低、质量轻、强度高，在满足自锁功能的同时还密封、减轻及防打滑的功能的密封式自锁螺母及其制作方法，以克服现有技术不足。
本发明的技术方案：一种密封式自锁螺母，它是由扳拧段和防滑段构成，在扳拧段内设置有螺纹孔，在扳拧段每个侧面的外壁上开设有槽口，所述的槽口通过收口处理有局部的变形；在防滑段的外壁上设置滚花齿，在防滑段内设置有与螺纹孔连通的配装孔，在配装孔内安装有密封圈，且密封圈外端高于螺母体底面。
所述的扳拧段为六角、十二角、十六角立方体结构。
所述的密封圈外端比螺母体底面高0.5～1.5mm。
同时，本发明还提供一种制作上述密封式自锁螺母的方法，该方法首先采用合金棒料将自锁螺母的外形坯件热锻压成型，然后对外形坯件进行机械加工，加工时在扳拧段内加工螺纹孔，并在扳拧段每个侧面的外壁上开设槽口，然后在防滑段内开设与螺纹孔连通的配装孔，在配装孔安装有密封圈，使密封圈外端高于螺母体底面最后对槽口进行收口处理，使槽口有局部的变形，同时在防滑段的外壁上进行滚花处理，制作出滚花齿，这样使自锁螺母不仅有锁紧功能，而且还具有密封、减轻及防打滑的功能。
所述的合金棒料包括高温合金、钛合金、碳素结构钢、合金钢、铜合金和铝合金棒料。
所述高温合金包括GH2132、GH4169、GH738、GH4698、GH2696和GH30棒料；钛合金包括TC4和TC16棒料；碳素结构钢包括ML35和ML25棒料；合金钢包括30CrMnSiA和40CrNiMoA棒料；铜合金包括H62棒料；铝合金包括2A11和2A12棒料。
由于采用上述技术方案，本发明的优点在于：本发明改变传统自锁螺母单一的锁紧结构，实现了自锁螺母的多元化功能，一件自锁螺母同时具备了锁紧、密封、减轻及防打滑的功能，从而满足不同的装配需求，提高了装配效率。此外，本发明的自锁螺母采用热锻压成型坯件一次性加工成型，提高材料利用率，符合现代少切削或无切削的发展趋势，而且塑性好，金属晶粒在模锻成型后不断裂。因此，本发明不仅结构简单，装配方便、成本低、质量轻、强度高，而且机械性能稳定，维护方便，特别适用于对两连接件之间的相对位置精度要求较高的装配连接。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是图1的左视图。
附图标记说明：1-槽口，2-螺纹孔，3-滚花齿，4-密封圈，5-配装孔，6-扩口段，7-扳拧段，8-防滑段。
具体实施方式
为了使本发明目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明。
本发明的实施例：参见图1及图2，本发明一种密封式自锁螺母，它是由六角立方体的扳拧段7和防滑段8构成，在扳拧段7内设置有螺纹孔2，在扳拧段7每个侧面的外壁上开设有槽口1，所述的槽口1通过收口处理有局部的变形，因此，设计槽口1不仅可以减轻自锁螺母的重量，而且收口时便于保证各收口部分受力均匀，提高收口质量；在防滑段8的外壁上设置滚花齿3，在防滑段8内设置有与螺纹孔2连通的配装孔6，在配装孔6内安装有密封圈4，且的密封圈4外端比螺母体底面5高0.5mm。
同时，本发明还提供一种制作上述密封式自锁螺母的方法，该方法首先采用TC4钛合金棒料将自锁螺母的外形坯件热锻压成型，然后对外形坯件进行机械加工，加工时在扳拧段7内加工螺纹孔2，并在扳拧段7的六个侧面的外壁上均开设槽口1，然后在防滑段8内开设与螺纹孔2连通的配装孔6，在配装孔6安装有密封圈4，使密封圈4外端比螺母体底面5高0.5mm，在装配时通过螺母体底面5与密封圈4过盈配合并挤压密封圈4，从而达到密封效果；最后对槽口1进行收口处理，通过使槽口1有局部的变形，从而使螺纹孔2也有同样的局部变形，使螺纹孔2具有自锁功能；同时在防滑段8的外壁上进行滚花处理，制作出滚花齿3，避免装配时出现打滑现象，这样使自锁螺母不仅有锁紧功能，而且还具有密封、减轻及防打滑的功能。

Claims (3)

1.一种密封式自锁螺母的制作方法，所述的密封式自锁螺母是由扳拧段（7）和防滑段（8）构成，在扳拧段（7）内设置有螺纹孔（2），在扳拧段（7）每个侧面的外壁上开设有槽口（1），所述的槽口（1）通过收口处理有局部的变形；在防滑段（8）的外壁上设置滚花齿（3），在防滑段（8）内设置有与螺纹孔（2）连通的配装孔（6），在配装孔（6）内安装有密封圈（4），且密封圈（4）外端高于螺母体底面（5）；所述的密封圈（4）外端比螺母体底面（5）高0.5～1.5mm，其特征在于：首先采用合金棒料将自锁螺母的外形坯件热锻压成型，然后对外形坯件进行机械加工，加工时在扳拧段（7）内加工螺纹孔（2），并在扳拧段（7）每个侧面的外壁上开设槽口（1），然后在防滑段（8）内开设与螺纹孔（2）连通的配装孔（6），在配装孔（6）安装有密封圈（4），使密封圈（4）外端高于螺母体底面（5）最后对槽口（1）进行收口处理，使槽口（1）有局部的变形，同时在防滑段（8）的外壁上进行滚花处理，制作出滚花齿（3），这样使自锁螺母不仅有锁紧功能，而且还具有密封、减轻及防打滑的功能；所述的合金棒料包括高温合金、钛合金、碳素结构钢、合金钢、铜合金和铝合金棒料。
2.根据权利要求1所述的密封式自锁螺母的制作方法，其特征在于：所述的扳拧段（7）为六角、十二角、十六角立方体结构。
3.根据权利要求1所述的密封式自锁螺母的制作方法，其特征在于：所述高温合金包括GH2132、GH4169、GH738、GH4698、GH2696和GH30棒料；钛合金包括TC4和TC16棒料；碳素结构钢包括ML35和ML25棒料；合金钢包括30CrMnSiA和40CrNiMoA棒料；铜合金包括H62棒料；铝合金包括2A11和2A12棒料。
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