CN103212948B - 一种行星架法兰锻件锻造工艺 - Google Patents

一种行星架法兰锻件锻造工艺 Download PDF

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Abstract

本发明提供了一种行星架法兰锻件锻造工艺,获得行星架法兰锻件金属的全纤维流线,从而锻件加工余量减少,提高了材料利用率,减少了锻后热处理的工序成本;使得锻件内外组织致密,力学性能增强,热处理工序压力减小,其特征在于:其包括以下步骤:(1)、计算锻料尺寸、下料;(2)、锻料外圈镦粗、滚圆;(3)、把锻料放入与行星架法兰形状相似的漏盘中,镦粗、旋转压平;(4)、下冲头对锻件冲盲孔;(5)、对锻件滚圆、平整、上冲头冲孔;(6)、对步骤(5)得出的锻件进行整形、成形行星架法兰。

Description

一种行星架法兰锻件锻造工艺
技术领域
[0001]本发明涉及机械零件锻造工艺的技术领域,具体为一种行星架法兰锻件锻造工
-H-
O
背景技术
[0002]升降系统作为自升式平台中的关键系统,行星架中的法兰锻件又是升降系统中的关键部分,在升降系统的设计制造中历来受到高度重视,其性能的优劣直接影响升降系统的质量和使用效果,实施对海洋石油钻采装备技术的研究,使我国早日跨入海洋石油钻采装备制造强国具有很大的意义,行星架法兰锻件的锻造工艺,长期以来,世界各国普遍采用传统的整体自由锻造工艺结合机械加工工艺进行生产。锻件加工余量大、内部组织纤维断裂、而且改变了行星架法兰锻件金属的纤维流线,材料利用率很低,造成机械加工工作量增多、设备工作负荷增大、材料浪费极大。一方面增加了锻后热处理的工序成本;另一方面降低了锻件的力学性能,性能热处理的工序压力增大,由于行星架法兰锻件为高颈法兰,对行星架法兰锻件锻造,其制造工艺复杂,成形难度较大。
发明内容
[0003]针对上述问题,本发明提供了一种行星架法兰锻件锻造工艺,获得行星架法兰锻件金属的全纤维流线,从而锻件加工余量减少,提高了材料利用率,减少了锻后热处理的工序成本;使得锻件内外组织致密,力学性能增强,热处理工序压力减小。
[0004]其技术方案是这样的:一种行星架法兰锻件锻造工艺,其特征在于:其包括以下步骤:
[0005] (I)、计算锻料尺寸、下料;
[0006 ] ( 2 )、锻料外圈镦粗、滚圆;
[0007] (3)、把锻料放入与行星架法兰形状相似的漏盘中,镦粗、旋转压平;
[0008] (4)、下冲头对锻件冲盲孔;
[0009] (5)、对锻件滚圆、平整、上冲头冲孔;
[0010] (6)、对步骤(5)得出的锻件进行整形、成形行星架法兰。
[0011 ]其进一步特征在于:所述工艺包括如下步骤:
[0012] (I)、在1230_850°C间对锻件进行冒口压把,倒棱;
[0013] (2)、在1230_800°C间对锻件进行镦粗,上平板,下转台,拔长,压方,倒八方;
[0014] (3)、在1230_750°C间对锻件进行旋转镦粗、滚圆、平整;之后进行滚圆、放入漏盘、镦粗、旋转压平,下冲头对锻件冲盲孔;之后再进行滚圆、平整、上冲头冲孔,然后整形、成形行星架法兰。
[0015]本发明的上述结构中,计算好尺寸的锻料,对锻料进行滚圆,把锻料放入与行星架法兰形状相似的漏盘中进行镦粗、平整,再对锻件冲孔,最后再对锻件进行平整、成形,由于锻料在漏盘中直接冲孔成形行星架法兰,机械加工工作量减少,获得扁圆形法兰锻件金属的全纤维流线,获得扁圆形法兰锻件金属的全纤维流线,从而锻件加工余量减少,提高了材料利用率,减少了锻后热处理的工序成本;使得锻件内外组织致密,力学性能增强,热处理工序压力减小。
附图说明
[0016]图1为行星架法兰锻件锻造示意图;
[0017]图中:1_行星架法兰锻件,2-漏盘,3-下冲头,4-上冲头。
具体实施方式
[0018]下面结合具体的行星架法兰来描述行星架法兰锻件锻造工艺:
[0019] 见图1所示,一种行星架法兰锻件锻造工艺,包括以下步骤:
[0020] 1、计算锻料尺寸、下料:
[0021 ] (1)、在1230_850°(3间对锻件进行冒口压把,倒棱,压方530臟倒八方550111111、去尾部,下料八方550mmX 1110mm;
[0022] (2)、在1230_800°C间对锻件进行镦粗到®800mm,用上平板,下转台,按超宽砧拔程序拔长4趟,压方、倒八方;
[0023] 2、锻料外圈镦粗、滚圆:在1230_750°C间对锻件进行镦粗、滚圆至直径Φ 620mm,平整;
[0024] 3、下冲头对锻件冲盲孔:在1230_750°C间把锻料放入与行星架法兰形状相似的漏盘中,镦粗、旋转压平,之后对锻件进行下冲头冲盲孔®350mmX350mm;
[0025] 4、对锻件滚圆、平整、上冲头冲孔:在1230_750°C间对锻件进行滚圆、平整,上冲头冲孔 Φ 200mm;
[0026] 5、对锻件进行整形、成形行星架法兰:在1230_750°C间对锻件进行整形、成形行星架法兰。
[0027]采用上述星架法兰锻件锻造工艺,一方面由于锻造成型更加到位,有效提高了材料的利用率,减小了锻件加工余量,减少了锻后热处理的工序成本;另一方面使得锻件内外组织致密,力学性能增强,性能热处理的工序压力减小。
[0028]本实施例中,描述的是行星架法兰锻件锻造工艺,当然也可以采用与其他形状的法兰的加工处理,只要是通过锻料直接进行滚圆、之后放入漏盘中进行镦粗成形,最后经过冲头对锻件直接冲孔成形产品,保证锻件金属的纤维流线,减少了机械加工,保证了锻件内部组织性能,降低了热处理工序压力,都是本发明的保护范围。

Claims (1)

1.一种行星架法兰锻件锻造工艺,其特征在于:其包括以下步骤: (I)、计算锻料尺寸、下料: 1)、在1230-850°c间对锻件进行冒口压把,倒棱;压方530mm倒八方550mm、去尾部,下料八方550mm X 111Omm ; 2)、在1230-800°C间对锻件进行镦粗到Φ 800mm,上平板,下转台,按超宽砧拔程序拔长4趟,压方,倒八方; (2 )、锻料外圈镦粗、滚圆:在1230-750°C间对锻件进行旋转镦粗、滚圆至直径Φ 620mm、平整; (3)、在1230-750°C间把锻料放入与行星架法兰形状相似的漏盘中,镦粗、旋转压平; (4)、对锻件进行下冲头冲盲孔Φ 350mm X 350mm; (5)、在1230-750°C间对锻件滚圆、平整,上冲头冲孔0 200mm; (6)、在1230-750°C间对所述步骤(5)得出的锻件进行整形、成形行星架法兰。
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