CN105200171B - 一种抗水保有光泽的再生皮革的制作方法 - Google Patents
一种抗水保有光泽的再生皮革的制作方法 Download PDFInfo
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Abstract
本发明涉及一种抗水保有光泽的再生皮革的制作方法，属于皮革制造领域。该方法首先将废革置于粉碎机粉碎成废革屑，将其置于发霉溶剂中浸泡，过滤，得滤渣，将滤渣置于烘箱中烘干，得到干燥的滤渣；再将干燥的滤渣与过氧化二异丙苯等物质混合搅拌，并送入滚筒式挤压辊中，压制成型；将压制成型的再生皮革的一面与粗木醋酸和甲醛的混合液表面接触，在自然条件下风干；最后用气流喷射于压制成的再生皮革的另一面，并高级脂肪酸甘油酯涂抹于气流喷射后的另一面，再在滚光机下滚光即可。本发明的有益效果在于：再生皮革防水效果好，防水时间长；能够保持原有皮革光泽；制作工艺简单，成本低。
Description
技术领域
本发明涉及一种抗水保有光泽的再生皮革的制作方法，属于皮革制造领域。
背景技术
目前常见的皮革制品一般都是靠表面涂蜡或防水剂起到短时间防水的效果，而经过这样处理的皮革都是表面被抛光涂饰。根据测试方法不同，皮革防水分为动态防水和静态防水这两种。静态防水只要求表面防水即可，而动态防水要求在模仿鞋面行走过程中的状态，在水中测试皮革的弯曲次数，对防水要求高。目前市场上大部分经过涂饰的防水皮革只是静态状态下防水，防水性能不高，而动态防水技术制作工艺虽说简单，但是在应用时具有局限性，不能广泛使用。更为重要的是，现今皮革一旦遇潮，就会失去原有的光泽。
发明内容
本发明主要解决的技术问题：针对目前皮革防水通过表面涂蜡或者防水剂防水时间短，防水效果差，只能表面防水的弊端，提供了一种抗水保有光泽的再生皮革的制作方法，该方法对主要对再生皮革进行正反两面处理，使其达到防水效果，本发明制得再生皮革防水效果好，防水时间长，保持原有光泽。
为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是，一种抗水保有光泽的再生皮革的制作方法，其特征在于具体制备步骤为：
(1)将废革置于粉碎机粉碎成颗粒大小为12mm×12mm的废革屑，将其置于发霉溶剂中浸泡1～2h后，过滤，得滤渣，将滤渣置于烘箱中烘干，控制温度为65～75℃，时间为35～45min后，得到干燥的滤渣；
(2)按重量份数计，取50～65份干燥的滤渣，10～15份过氧化二异丙苯、20～25份松香皂化液、5～10份天然乳胶，将其混合搅拌20～25min后，置于温度为70～80℃下，10～15min后送入滚筒式挤压辊中，在150～200Mpa的压力下通过，压制成型；
(3)将压制成型的再生皮革的一面与粗木醋酸和甲醛的混合液表面接触40～45min，其中粗木醋酸与甲醛的体积比为10:1，取出，在自然条件下风干；
(4)用气流喷射于压制成的再生皮革另一面，控制流速为25m/s，将饱和高级脂肪酸甘油酯涂抹于气流喷射后的再生皮革一面，涂抹厚度为1～2mm，在常温下静置1～2h后，再置于温度为90～110℃，压辊压力为4～6kg/cm3的滚光机下滚光即可。
所述的发霉溶剂的具体制备步骤为：
(1)摘取0.5～1kg新鲜的马草，将其切成小块，置于榨汁机中，待其榨成汁后，倒出，向其加入过硫酸钙，其中过硫酸钙与汁的固液比为1:2，搅拌混合20～30min；
(2)将上述制得的混合液置于500mL的梨型分液漏斗中，静置15～20min后，进行萃取分离，得有机相；
(3)将上述得到的有机相置于温度为20℃～35℃，相对湿度80～85％的条件下，发霉5～10天后，即可得到发霉溶剂。
所述的高级脂肪酸甘油酯具体制备步骤为：
(1)取新鲜或者冷冻的质量检验合格的优质猪肉，将其清洗干净后用直径为0.3～0.5mm的打孔机进行穿孔，穿孔数量为80～120孔，然后按固液比为1:4的比例，将穿孔后的肉块放入质量浓度为30％的氯化钠溶液中浸泡3～5h，备用；
(2)取0.5～1kg的小米放置温度为20℃～35℃，相对湿度80～85％的条件下，发霉15～20天后，得到发霉的小米；
(3)将发霉的小米均匀的涂抹于浸泡后的猪肉表面，使其沾满小米，并将其悬挂于熏烤箱中，所述的熏烤箱设有两个风口通道，其中左边为出风口，右边为进风口；
(4)在外部距离熏烤箱80～120cm处搭建一个长1.5m，宽1.8m的灶台，将干秸秆、新鲜柏枝铺设灶台底部，然后将精选洗净风干后的小米均匀铺在干秸秆、新鲜柏枝上面，铺设厚度为1～2cm，之后再在铺设后的干秸秆、新鲜柏枝中加入文火，所述的文火只见烟雾不见火苗，通过慢慢熏烤，使上面的小米产生大量的烟雾；
(5)在熏烤箱左边出风口装设一个100w的引风机，将上述小米产生的烟雾在引风机的作用下通过进风口引进熏烤箱中，均匀熏烤猪肉表面小米，待小米颜色变黄，即可停止熏烤，即可得到滴落的高级脂肪酸甘油酯。
所述的粗木醋酸具体制备步骤为：
(1)选取1～2kg废旧的木头，放入粉碎机中粉碎成1～2cm颗粒，投入到炭窑中，进行加热干馏，控制温度为150～185℃；
(2)当加热分解产生的烟气有黄褐色刺激气味的烟冒出时开始收集木醋酸气体，直至炭窑冒出青色停止收集木醋酸气体，在温度为-30℃～-10℃下，将收集的气体冷凝即可得到粗木醋酸。
本发明的应用：将所制得的再生皮革可应用于鞋帽、服装产业，将制得的鞋，衣服放于潮湿处5～10天，仍可保持其光泽，而穿上该再生皮革制成的鞋、服装，可防水，不会湿，防水时间长。
本发明的有益效果是：
(1)再生皮革防水效果好，防水时间长；
(2)能够保持原有皮革光泽；
(3)制作工艺简单，成本低。
具体实施方式
首先将废革置于粉碎机粉碎成颗粒大小为12mm×12mm的废革屑，将其置于发霉溶剂中浸泡1～2h后，过滤，得滤渣，将滤渣置于烘箱中烘干，控制温度为65～75℃，时间为35～45min后，得到干燥的滤渣；再按重量份数计，取50～65份干燥的滤渣，10～15份过氧化二异丙苯、20～25份松香皂化液、5～10份天然乳胶，将其混合搅拌20～25min后，置于温度为70～80℃下，10～15min后送入滚筒式挤压辊中，在150～200Mpa的压力下通过，压制成型；将压制成型的再生皮革的一面与粗木醋酸和甲醛的混合液表面接触40～45min，其中粗木醋酸与甲醛的体积比为10:1，取出，在自然条件下风干；用气流喷射于压制成的再生皮革另一面，控制流速为25m/s，将饱和高级脂肪酸甘油酯涂抹于气流喷射后的再生皮革一面，涂抹厚度为1～2mm，在常温下静置1～2h后，再置于温度为90～110℃，压辊压力为4～6kg/cm3的滚光机下滚光即可。
其中发霉溶剂的具体制备步骤为：首先摘取0.5～1kg新鲜的马草，将其切成小块，置于榨汁机中，待其榨成汁后，倒出，向其加入过硫酸钙，其中过硫酸钙与汁的固液比为1:2，搅拌混合20～30min；将上述制得的混合液置于500mL的梨型分液漏斗中，静置15～20min后，进行萃取分离，得有机相；将上述得到的有机相置于温度为20℃～35℃，相对湿度80～85％的条件下，发霉5～10天后，即可得到发霉溶剂。
高级脂肪酸甘油酯具体制备步骤为：首先取新鲜或者冷冻的质量检验合格的优质猪肉，将其清洗干净后用直径为0.3～0.5mm的打孔机进行穿孔，穿孔数量为80～120孔，然后按固液比为1:4的比例，将穿孔后的肉块放入质量浓度为30％的氯化钠溶液中浸泡3～5h，备用；再取0.5～1kg的小米放置温度为20℃～35℃，相对湿度80～85％的条件下，发霉15～20天后，得到发霉的小米；将发霉的小米均匀的涂抹于浸泡后的猪肉表面，使其沾满小米，并将其悬挂于熏烤箱中，所述的熏烤箱设有两个风口通道，其中左边为出风口，右边为进风口；在外部距离熏烤箱80～120cm处搭建一个长1.5m，宽1.8m的灶台，将干秸秆、新鲜柏枝铺设灶台底部，然后将精选洗净风干后的小米均匀铺在干秸秆、新鲜柏枝上面，铺设厚度为1～2cm，之后再在铺设后的干秸秆、新鲜柏枝中加入文火，所述的文火只见烟雾不见火苗，通过慢慢熏烤，使上面的小米产生大量的烟雾；在熏烤箱左边出风口装设一个100w的引风机，将上述小米产生的烟雾在引风机的作用下通过进风口引进熏烤箱中，均匀熏烤猪肉表面小米，待小米颜色变黄，即可停止熏烤，即可得到滴落的高级脂肪酸甘油酯。
粗木醋酸具体制备步骤为：首先选取1～2kg废旧的木头，放入粉碎机中粉碎成1～2cm颗粒，投入到炭窑中，进行加热干馏，控制温度为150～185℃；当加热分解产生的烟气有黄褐色刺激气味的烟冒出时开始收集木醋酸气体，直至炭窑冒出青色停止收集木醋酸气体，在温度为-30℃～-10℃下，将收集的气体冷凝即可得到粗木醋酸。
实例1
首先将废革置于粉碎机粉碎成颗粒大小为12mm×12mm的废革屑，将其置于发霉溶剂中浸泡2h后，过滤，得滤渣，将滤渣置于烘箱中烘干，控制温度为75℃，时间为45min后，得到干燥的滤渣；再按重量份数计，取65份干燥的滤渣，10份过氧化二异丙苯、20份松香皂化液、5份天然乳胶，将其混合搅拌25min后，置于温度为80℃下，15min后送入滚筒式挤压辊中，在200Mpa的压力下通过，压制成型；将压制成型的再生皮革的一面与粗木醋酸和甲醛的混合液表面接触45min，其中粗木醋酸与甲醛的体积比为10:1，取出，在自然条件下风干；接着用气流喷射于压制成的再生皮革另一面，控制流速为25m/s，将饱和高级脂肪酸甘油酯涂抹于气流喷射后的再生皮革一面，涂抹厚度为1～2mm，在常温下静置1～2h后，再置于温度为90～110℃，压辊压力为4～6kg/cm3的滚光机下滚光即可。
其中发霉溶剂的具体制备步骤为：首先摘取1kg新鲜的马草，将其切成小块，置于榨汁机中，待其榨成汁后，倒出，向其加入过硫酸钙，其中过硫酸钙与汁的固液比为1:2，搅拌混合30min；将上述制得的混合液置于500mL的梨型分液漏斗中，静置20min后，进行萃取分离，得有机相；将上述得到的有机相置于温度为35℃，相对湿度85％的条件下，发霉10天后，即可得到发霉溶剂。
高级脂肪酸甘油酯具体制备步骤为：首先取新鲜或者冷冻的质量检验合格的优质猪肉，将其清洗干净后用直径为0.5mm的打孔机进行穿孔，穿孔数量为120孔，然后按固液比为1:4的比例，将穿孔后的肉块放入质量浓度为30％的氯化钠溶液中浸泡5h，备用；再取1kg的小米放置温度为35℃，相对湿度85％的条件下，发霉15～20天后，得到发霉的小米；将发霉的小米均匀的涂抹于浸泡后的猪肉表面，使其沾满小米，并将其悬挂于熏烤箱中，所述的熏烤箱设有两个风口通道，其中左边为出风口，右边为进风口；在外部距离熏烤箱120cm处搭建一个长1.5m，宽1.8m的灶台，将干秸秆、新鲜柏枝铺设灶台底部，然后将精选洗净风干后的小米均匀铺在干秸秆、新鲜柏枝上面，铺设厚度为2cm，之后再在铺设后的干秸秆、新鲜柏枝中加入文火，所述的文火只见烟雾不见火苗，通过慢慢熏烤，使上面的小米产生大量的烟雾；在熏烤箱左边出风口装设一个100w的引风机，将上述小米产生的烟雾在引风机的作用下通过进风口引进熏烤箱中，均匀熏烤猪肉表面小米，待小米颜色变黄，即可停止熏烤，即可得到滴落的高级脂肪酸甘油酯。
粗木醋酸具体制备步骤为：首先选取2kg废旧的木头，放入粉碎机中粉碎成1～2cm颗粒，投入到炭窑中，进行加热干馏，控制温度为185℃；当加热分解产生的烟气有黄褐色刺激气味的烟冒出时开始收集木醋酸气体，直至炭窑冒出青色停止收集木醋酸气体，在温度为-10℃下，将收集的气体冷凝即可得到粗木醋酸。
将所制得的再生皮革可应用于鞋帽、服装产业，将制得衣服放于潮湿处10天，仍可保持其光泽，而穿上该再生皮革制成的服装，可防水，不会湿，防水时间长。
实例2
首先将废革置于粉碎机粉碎成颗粒大小为12mm×12mm的废革屑，将其置于发霉溶剂中浸泡1h后，过滤，得滤渣，将滤渣置于烘箱中烘干，控制温度为65℃，时间为35min后，得到干燥的滤渣；再按重量份数计，取50份干燥的滤渣，15份过氧化二异丙苯、25份松香皂化液、10份天然乳胶，将其混合搅拌25min后，置于温度为70℃下，10min后送入滚筒式挤压辊中，在150Mpa的压力下通过，压制成型；将压制成型的再生皮革的一面与粗木醋酸和甲醛的混合液表面接触40min，其中粗木醋酸与甲醛的体积比为10:1，取出，在自然条件下风干；接着用气流喷射于压制成的再生皮革另一面，控制流速为25m/s，将饱和高级脂肪酸甘油酯涂抹于气流喷射后的再生皮革一面，涂抹厚度为1～2mm，在常温下静置1～2h后，再置于温度为90～110℃，压辊压力为4～6kg/cm3的滚光机下滚光即可。
其中发霉溶剂的具体制备步骤为：首先摘取0.5kg新鲜的马草，将其切成小块，置于榨汁机中，待其榨成汁后，倒出，向其加入过硫酸钙，其中过硫酸钙与汁的固液比为1:2，搅拌混合20min；将上述制得的混合液置于500mL的梨型分液漏斗中，静置15min后，进行萃取分离，得有机相；将上述得到的有机相置于温度为20℃，相对湿度80％的条件下，发霉5天后，即可得到发霉溶剂。
高级脂肪酸甘油酯具体制备步骤为：首先取新鲜或者冷冻的质量检验合格的优质猪肉，将其清洗干净后用直径为0.3mm的打孔机进行穿孔，穿孔数量为120孔，然后按固液比为1:4的比例，将穿孔后的肉块放入质量浓度为30％的氯化钠溶液中浸泡3h，备用；再取0.5kg的小米放置温度为20℃，相对湿度80％的条件下，发霉15天后，得到发霉的小米；将发霉的小米均匀的涂抹于浸泡后的猪肉表面，使其沾满小米，并将其悬挂于熏烤箱中，所述的熏烤箱设有两个风口通道，其中左边为出风口，右边为进风口；在外部距离熏烤箱80cm处搭建一个长1.5m，宽1.8m的灶台，将干秸秆、新鲜柏枝铺设灶台底部，然后将精选洗净风干后的小米均匀铺在干秸秆、新鲜柏枝上面，铺设厚度为1cm，之后再在铺设后的干秸秆、新鲜柏枝中加入文火，所述的文火只见烟雾不见火苗，通过慢慢熏烤，使上面的小米产生大量的烟雾；在熏烤箱左边出风口装设一个100w的引风机，将上述小米产生的烟雾在引风机的作用下通过进风口引进熏烤箱中，均匀熏烤猪肉表面小米，待小米颜色变黄，即可停止熏烤，即可得到滴落的高级脂肪酸甘油酯。
粗木醋酸具体制备步骤为：首先选取1kg废旧的木头，放入粉碎机中粉碎成1cm颗粒，投入到炭窑中，进行加热干馏，控制温度为150℃；当加热分解产生的烟气有黄褐色刺激气味的烟冒出时开始收集木醋酸气体，直至炭窑冒出青色停止收集木醋酸气体，在温度为-30℃下，将收集的气体冷凝即可得到粗木醋酸。将所制得的再生皮革可应用于鞋帽、服装产业，将制得的鞋，衣服放于潮湿处7天，仍可保持其光泽，而穿上该再生皮革制成的鞋、服装，可防水，不会湿，防水时间长。
实例3
首先将废革置于粉碎机粉碎成颗粒大小为12mm×12mm的废革屑，将其置于发霉溶剂中浸泡1h后，过滤，得滤渣，将滤渣置于烘箱中烘干，控制温度为70℃，时间为35～45min后，得到干燥的滤渣；再按重量份数计，取60份干燥的滤渣，10份过氧化二异丙苯、20份松香皂化液、10份天然乳胶，将其混合搅拌22min后，置于温度为75℃下，12min后送入滚筒式挤压辊中，在170Mpa的压力下通过，压制成型；将压制成型的再生皮革的一面与粗木醋酸和甲醛的混合液表面接触42min，其中粗木醋酸与甲醛的体积比为10:1，取出，在自然条件下风干；接着用气流喷射于压制成的再生皮革另一面，控制流速为25m/s，将饱和高级脂肪酸甘油酯涂抹于气流喷射后的再生皮革一面，涂抹厚度为1～2mm，在常温下静置1～2h后，再置于温度为90～110℃，压辊压力为4～6kg/cm3的滚光机下滚光即可。
其中发霉溶剂的具体制备步骤为：首先摘取0.5kg新鲜的马草，将其切成小块，置于榨汁机中，待其榨成汁后，倒出，向其加入过硫酸钙，其中过硫酸钙与汁的固液比为1:2，搅拌混合25min；将上述制得的混合液置于500mL的梨型分液漏斗中，静置17min后，进行萃取分离，得有机相；将上述得到的有机相置于温度为25℃，相对湿度80％的条件下，发霉7天后，即可得到发霉溶剂。
高级脂肪酸甘油酯具体制备步骤为：首先取新鲜或者冷冻的质量检验合格的优质猪肉，将其清洗干净后用直径为0.4mm的打孔机进行穿孔，穿孔数量为80～120孔，然后按固液比为1:4的比例，将穿孔后的肉块放入质量浓度为30％的氯化钠溶液中浸泡3h，备用；再取0.5kg的小米放置温度为25℃，相对湿度82％的条件下，发霉17天后，得到发霉的小米；将发霉的小米均匀的涂抹于浸泡后的猪肉表面，使其沾满小米，并将其悬挂于熏烤箱中，所述的熏烤箱设有两个风口通道，其中左边为出风口，右边为进风口；在外部距离熏烤箱80cm处搭建一个长1.5m，宽1.8m的灶台，将干秸秆、新鲜柏枝铺设灶台底部，然后将精选洗净风干后的小米均匀铺在干秸秆、新鲜柏枝上面，铺设厚度为1cm，之后再在铺设后的干秸秆、新鲜柏枝中加入文火，所述的文火只见烟雾不见火苗，通过慢慢熏烤，使上面的小米产生大量的烟雾；在熏烤箱左边出风口装设一个100w的引风机，将上述小米产生的烟雾在引风机的作用下通过进风口引进熏烤箱中，均匀熏烤猪肉表面小米，待小米颜色变黄，即可停止熏烤，即可得到滴落的高级脂肪酸甘油酯。
粗木醋酸具体制备步骤为：首先选取1kg废旧的木头，放入粉碎机中粉碎成1cm颗粒，投入到炭窑中，进行加热干馏，控制温度为150℃；当加热分解产生的烟气有黄褐色刺激气味的烟冒出时开始收集木醋酸气体，直至炭窑冒出青色停止收集木醋酸气体，在温度为-30℃下，将收集的气体冷凝即可得到粗木醋酸。将所制得的再生皮革可应用于鞋帽、服装产业，将制得衣服放于潮湿处8天，仍可保持其光泽，而穿上该再生皮革制成服装，可防水，不会湿，防水时间长。
Claims (4)
1.一种抗水保有光泽的再生皮革的制作方法，其特征在于具体制备步骤为：
(1)将废革置于粉碎机粉碎成颗粒大小为12mm×12mm的废革屑，将其置于发霉溶剂中浸泡1～2h后，过滤，得滤渣，将滤渣置于烘箱中烘干，控制温度为65～75℃，时间为35～45min后，得到干燥的滤渣；
(2)按重量份数计，取50～65份干燥的滤渣，10～15份过氧化二异丙苯、20～25份松香皂化液、5～10份天然乳胶，将其混合搅拌20～25min后，置于温度为70～80℃下，10～15min后送入滚筒式挤压辊中，在150～200Mpa的压力下通过，压制成型；
(3)将压制成型的再生皮革的一面与粗木醋酸和甲醛的混合液表面接触40～45min，其中粗木醋酸与甲醛的体积比为10:1，取出，在自然条件下风干；
(4)用气流喷射于压制成的再生皮革另一面，控制流速为25m/s，将饱和高级脂肪酸甘油酯涂抹于气流喷射后的再生皮革一面，涂抹厚度为1～2mm，在常温下静置1～2h后，再置于温度为90～110℃，压辊压力为4～6kg/cm3的滚光机下滚光即可。
2.根据权利要求1所述的一种抗水保有光泽的再生皮革的制作方法，其特征在于：所述的发霉溶剂的具体制备步骤为：
(1)摘取0.5～1kg新鲜的马草，将其切成小块，置于榨汁机中，待其榨成汁后，倒出，向其加入过硫酸钙，其中过硫酸钙与汁的固液比为1:2，搅拌混合20～30min；
(2)将上述制得的混合液置于500mL的梨型分液漏斗中，静置15～20min后，进行萃取分离，得有机相；
(3)将上述得到的有机相置于温度为20℃～35℃，相对湿度80～85％的条件下，发霉5～10天后，即可得到发霉溶剂。
3.根据权利要求1所述的一种抗水保有光泽的再生皮革的制作方法，其特征在于：所述的高级脂肪酸甘油酯具体制备步骤为：
(1)取新鲜或者冷冻的质量检验合格的优质猪肉，将其清洗干净后用直径为0.3～0.5mm的打孔机进行穿孔，穿孔数量为80～120孔，然后按固液比为1:4的比例，将穿孔后的肉块放入质量浓度为30％的氯化钠溶液中浸泡3～5h，备用；
(2)取0.5～1kg的小米放置温度为20℃～35℃，相对湿度80～85％的条件下，发霉15～20天后，得到发霉的小米；
(3)将发霉的小米均匀的涂抹于浸泡后的猪肉表面，使其沾满小米，并将其悬挂于熏烤箱中，所述的熏烤箱设有两个风口通道，其中左边为出风口，右边为进风口；
(4)在外部距离熏烤箱80～120cm处搭建一个长1.5m，宽1.8m的灶台，将干秸秆、新鲜柏枝铺设灶台底部，然后将精选洗净风干后的小米均匀铺在干秸秆、新鲜柏枝上面，铺设厚度为1～2cm，之后再在铺设后的干秸秆、新鲜柏枝中加入文火，所述的文火只见烟雾不见火苗，通过慢慢熏烤，使上面的小米产生大量的烟雾；
(5)在熏烤箱左边出风口装设一个100w的引风机，将上述小米产生的烟雾在引风机的作用下通过进风口引进熏烤箱中，均匀熏烤猪肉表面小米，待小米颜色变黄，即可停止熏烤，即可得到滴落的高级脂肪酸甘油酯。
4.根据权利要求1所述的一种抗水保有光泽的再生皮革的制作方法，其特征在于：所述的粗木醋酸具体制备步骤为：
(1)选取1～2kg废旧的木头，放入粉碎机中粉碎成1～2cm颗粒，投入到炭窑中，进行加热干馏，控制温度为150～185℃；
(2)当加热分解产生的烟气有黄褐色刺激气味的烟冒出时开始收集木醋酸气体，直至炭窑冒出青色停止收集木醋酸气体，在温度为-30℃～-10℃下，将收集的气体冷凝即可得到粗木醋酸。
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