CN105199747B - 一种组合物、液晶显示面板及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种组合物，液晶显示面板及其制备方法。本发明的组合物包括以重量百分比计的：1～15％手性化合物、1～15％手性添加剂、65～95％向列相液晶紫外聚合单体和3～5％光引发剂；其中，手性化合物为当升至一定温度时能发生手性翻转的化合物。根据本发明液晶显示面板的制备方法，包括：常规取向层涂覆步骤、组合物层涂覆步骤、掩膜曝光步骤和显影步骤。本发明还公开了根据本发明制备方法得到的液晶显示面板。根据本发明的组合物，用于制备液晶显示面板，可以制备多畴液晶显示面板且方法简单易行。

Description

一种组合物、液晶显示面板及其制备方法

技术领域

本发明涉及液晶显示领域，尤其涉及一种组合物、液晶显示面板及其制备方法。

背景技术

液晶显示器在现代生活中应用越来越广泛，如手机显示器、笔记本显示器、GPS显示器和LCD显示器。液晶显示器分为单畴液晶显示器和多畴液晶显示器，其中，单畴液晶显示器存在对比度低、视角不对称、不同角度观看显示画面会出现色偏等缺点，已经不能满足人们对液晶显示器的要求。多畴液晶显示器具有可以改善液晶显示器的视角不对称性、增大视角、提高对比度、改善灰阶逆转、有效改善色偏的优点，因此在液晶显示领域中得到了广泛应用。

目前，制备多畴液晶显示器的方法包括：(1)将液晶显示器中的一个像素划分为多个子像素，在多个子像素区域内分别进行不同的摩擦取向使液晶分子形成不同的初始排列，然后在施加电压的过程中形成多畴态，实现多畴显示；(2)在像素电极下方制作数条凸起物，使特殊形状的像素电极与上玻璃基板的公共电极之间形成斜向电场，液晶分子沿着电场方向排列形成多畴态，实现多畴显示；(3)通过构造多畴化像素电极实现多畴显示。但上述方法均存在制造工艺复杂、工艺成本高、难度大且不易实现的问题。

因此，希望提供一种过程简单且易实现的多畴液晶显示器的制备方法。

发明内容

本发明提供了一种组合物、液晶显示面板及其制备方法。根据本发明的组合物用于制备液晶显示面板，可以制备出多畴液晶显示面板，简单易实现，解决了现有技术中制备多畴液晶显示面板不易实现的技术问题。

根据本发明的一方面，提供了一种组合物，包括以重量百分比计的：1～15％手性化合物、1～15％手性添加剂、65～95％向列相液晶紫外聚合单体和3～5％光引发剂；其中，所述手性化合物为当升至一定温度时能发生手性翻转的化合物。

可选地，根据本发明的组合物，所述手性化合物为联萘二酚胆固醇酯。

可选地，根据本发明的组合物，所述联萘二酚胆固醇酯如式I所示：

其中，m和n分别为2～12的整数。

可选地，根据本发明的组合物，所述手性添加剂为左旋手性添加剂。

可选地，根据本发明的组合物，所述左旋手性添加剂为2-甲基-(4-(己氧基苯甲酰氧基)苯甲酰氧烷基。

可选地，根据本发明的组合物，所述2-甲基-(4-(己氧基苯甲酰氧基)苯甲酰氧烷基如式II所示：

其中，X为1～12的整数。

可选地，根据本发明的组合物，所述向列相液晶紫外可聚合单体为式III所示化合物：

可选地，根据本发明的组合物，所述光引发剂为安息香双甲醚。

根据本发明的一方面，提供了一种液晶显示面板的制备方法，包括步骤：

常规取向层涂覆步骤：在玻璃基板上涂覆具有一定取向的常规取向层；

组合物层涂覆步骤：在避光条件下，将本发明的组合物涂覆在所述常规取向层上，形成组合物层；

掩膜曝光步骤：将所述组合物层加热、覆盖掩膜后进行紫外曝光；

显影步骤：用有机溶剂去除未曝光的向列相液晶紫外聚合单体，形成多畴液晶显示基板。

根据本发明的另一方面，提供了一种根据本发明制备方法得到的液晶显示面板，包括根据本发明的液晶基板。

本发明有益效果如下：

根据本发明的组合物，用于制备液晶显示面板，可以制备出多畴液晶显示面板方法简单易行。

附图说明

图1为本发明组合物层的聚合原理示意图；

图2(a)和图2(b)为根据本发明的多畴态液晶显示示意图；

图3为含联萘二酚胆固醇酯组合物的螺距随温度的变化曲线；

图4(a)至图4(d)为含联萘二酚胆固醇酯的组合物层的旋向和螺距随温度的变化示意图；

图5为含联萘二酚胆固醇酯的组合物层右旋时取向方向随组合物层厚度的变化曲线示意图；

图6(a)至图6(d)为含联萘二酚胆固醇酯的组合物层右旋时在不同厚度下的取向方向示意图；

图7为含联萘二酚胆固醇酯的组合物层左旋时取向方向随组合物层厚度的变化曲线；

图8(a)至图8(d)为含联萘二酚胆固醇酯的组合物层左旋时在不同厚度下的取向方向示意图；

图9(a)至图9(d)为根据本发明的含联萘二酚胆固醇酯组合物的多畴液晶显示示意图；

图10(a)至图10(d)为根据本发明的含联萘二酚胆固醇酯组合物的多畴液晶显示示意图。

其中，附图标记为：

向列相液晶紫外聚合单体1、手性化合物2、手性添加剂3、光引发剂4、向列相液晶紫外聚合物网络5、像素6、组合物模块7、组合物模块的取向方向8、常规取向层9、常规取向层的取向方向10和玻璃基板11。

具体实施方式

具体的实施方式仅为对本发明的说明，而不构成对本发明内容的限制，下面将结合附图和具体的实施方式对本发明进行进一步说明和描述。

根据本发明提供的组合物包括以重量百分比计的：1～15％手性化合物、1～15％手性添加剂、65～95％向列相液晶紫外聚合单体和3～5％光引发剂；其中，手性化合物为当升至一定温度时能发生手性翻转的化合物。

在本发明组合物中选用的手性化合物可以随温度升高手性发生翻转，即在升高至一定温度(手性翻转温度)后手性化合物的旋向会发生改变。根据本发明的组合物含有手性化合物和手性添加剂，在加热至不同温度时可以使手性化合物得到不同的螺旋扭曲力，因此使含有手性化合物的组合物得到不同的螺距。根据需要调整加热温度以得到不同螺距，得到需要的螺距后在紫外光照条件下在光引发剂存在下向列相液晶紫外聚合单体发生聚合形成聚合网络，固定组合物的螺距，从而固定组合物的液晶取向方向。由此可见，通过改变加热温度，可以得到不同取向方向的组合物，利用上述原理可以将本发明组合物应用于液晶显示面板的制备得到多畴液晶显示面板。其中，一定温度是指手性化合物的手性翻转温度。

通过图1可以看出，本发明的组合物层在进行紫外光照射后形成向列相液晶紫外聚合物网络5，形成的向列相液晶紫外聚合物网络5将向列相液晶紫外聚合单体1、手性化合物2、手性添加剂3和光引发剂4锚定，因此固定了形成的螺距。其中向列相液晶紫外聚合物1可以部分或全部生成向列相液晶紫外聚合物网络5。

图2(a)示出了进行一次掩膜曝光形成的组合物模块7，由图2(a)可以看出，在玻璃基板11上涂覆了一层常规取向层9、常规取向层的取向方向10如图所示，在常规取向层9上方制备组合物模块7、组合物模块的取向方向8如图所示，在每个像素6中可以包含多个组合物模块7。由此可见应用本发明的组合物可以实现多畴显示，图2(b)示出了实现多畴现实的一种形式。

图2(b)示出了进行二次掩膜曝光形成的组合物模块7，由图2(b)可以看出，在玻璃基板11上涂覆了一层常规取向层9、常规取向层的取向方向10如图所示、在常规取向层9上方制备组合物模块7，组合物模块的取向方向8如图所示，由于进行了二次掩膜曝光，因此组合物模块7形成了两种取向方向，在每个像素6中仍包含了多个组合物模块7。由此可见应用本发明的组合物可以实现多畴液晶显示，图2(b)示出了实现多畴实现的一种形式。

根据本发明组合物的一种实施方式，手性化合物为联萘二酚胆固醇酯。

根据图3可以看出联萘二酚胆固醇酯在小于手性翻转温度时为右旋，随温度的升高螺旋扭曲力逐渐减小，含有该手性化合物的组合物的螺距则逐渐增大；在大于手性翻转温度时，手性化合物为左旋，且随着温度的升高螺旋扭曲力逐渐增大，含有该手性化合物的组合物的螺距则逐渐减小。选用联萘二酚胆固醇酯改变组合物的螺距效果更好，联萘二酚胆固醇酯中，联萘二酚的螺旋扭曲力较大，这样当温度变化时含有联萘二酚胆固醇酯的组合物的螺距变化明显，有利于实现多畴显示。另外，还可以选用烷氧基苯丙炔酸联苯酯作为手性化合物。当然，也可以选用随着温度升高，旋转方向从左旋变为右旋的手性化合物。

根据本发明组合物的一种实施方式，联萘二酚胆固醇酯如式I所示：

其中，m和n分别为2～12的整数。

根据本发明的组合物，式I所示化合物改变组合物的螺距效果更好，其中的联萘二酚官能团的螺旋扭曲力较大，当温度变化时含有式I所示联萘二酚胆固醇酯的组合物螺距变化明显，有利于实现多畴显示。在m和n取值不同时，手性翻转温度不同，可以根据需要选用m和n的取值。其中，标记为*的碳原子为左旋手性中心，联萘基团为具有右旋手性的扭曲构象；在手性翻转温度以下时，联萘基团的右旋手性大于标记*的碳原子的手性中心的左旋手性，因此整体表现为右旋；而在手性翻转温度以上时，标记*的碳原子的手性中心的左旋手性大于联萘基团的右旋手性，因此整体表现为左旋。

式I所示化合物通过下述方程式合成(方程式中未示出的手性中心与式I中一致)：

根据本发明组合物的一种实施方式，手性添加剂为左旋手性添加剂。

根据本发明的组合物，手性化合物采用联萘二酚胆固醇酯时，由于其为随温度升高由右旋转变为左旋，因此选用左旋手性添加剂，可以降低手性翻转温度。当该组合物中选用由左旋转变为右旋的手性化合物时，则加入右旋手性添加剂也可以降低手性翻转温度。

根据本发明组合物的一种实施方式，左旋手性添加剂为2-甲基-(4-(己氧基苯甲酰氧基)苯甲酰氧烷基。

根据本发明组合物的一种实施方式，2-甲基-(4-(己氧基苯甲酰氧基)苯甲酰氧烷基对组合物的手性翻转温度具有调节作用。由于联萘二酚胆固醇酯在手性翻转温度以下为右旋，手性翻转温度以上为左旋，当添加2-甲基-(4-(己氧基苯甲酰氧基)苯甲酰氧烷基左旋手性添加剂时，由于组合物中左旋手性组分增加，组合物中由右旋转变为左旋的温度(即手性翻转温度)会降低。此外，左旋手性添加剂还可以选用默克公司生产的名称为C15、S811或ZLI-4571的左旋手性添加剂。

根据本发明组合物的一种实施方式，2-甲基-(4-(己氧基苯甲酰氧基)苯甲酰氧烷基如式II所示：

其中，X为1～12的整数。

根据本发明的组合物，式II所示化合物对组合物的手性翻转温度调节作用更好，当添加式II所示化合物时，由于组合物中左旋手性组分增加，组合物中由右旋转变为左旋的温度(即手性翻转温度)会降低。其中*表示为具有手性中心的碳原子，该碳原子为左旋手性中心。

根据本发明组合物的一种实施方式，向列相液晶紫外聚合单体为式III所示化合物：

根据本发明的组合物，在紫外光照射下式III所示化合物发生聚合形成聚合物网络固定了形成的螺距。

根据本发明组合物的一种实施方式，光引发剂为安息香双甲醚。

根据本发明的组合物，该引发剂的光引发效果更灵敏，其中，光引发剂还可以选用2-羟基-2-甲基-1-苯基丙酮或2,4,6-三甲基苯甲酰基苯基膦酸乙酯。

根据本发明的一方面，提供了一种液晶显示面板的制备方法，包括步骤：

常规取向层涂覆步骤：在玻璃基板上涂覆具有一定取向的常规取向层；

组合物层涂覆步骤：在避光条件下，将本发明的组合物涂覆在常规取向层上，形成组合物层；

掩膜曝光步骤：将组合物层加热、覆盖掩膜后进行紫外曝光；

显影步骤：用有机溶剂去除未曝光的向列相液晶紫外聚合单体，形成多畴液晶显示基板。

根据本发明的方法，采用了本发明的组合物通过掩膜曝光显影，可以在一个像素内形成多个液晶取向模块，从而形成多畴液晶显示面板，制作方法简单可控，容易实现。

在该制备方法中得到的是液晶显示基板可以为彩膜基板或阵列基板，得到彩膜基板或阵列基板后，将彩膜基板与阵列基板进行真空对盒，形成液晶显示面板。

根据本发明的方法，其中，常规取向层可以选用PI(聚酰亚胺)常规取向层或PVA(聚乙烯醇)常规取向层；其中，在显影步骤选用的有机溶剂优选二氯甲烷，也可以选用丙酮或三氯甲烷。

在制作本发明的液晶显示面板时，首先在玻璃基板上通过摩擦等方法形成一层常规取向层，在此取向层上涂覆一层本发明的组合物，由于组合物直接和常规取向层接触，所以此处的向列相液晶紫外聚合单体按常规取向层的取向方向排列，加热至一定温度后使组合物形成一定的螺距，覆盖掩膜后用光强为5mw/cm²的紫外光辐照组合物层一定时间，向列相液晶紫外聚合单体发生聚合反应生成聚合物网络锚定组合物的螺距；然后用有机溶剂溶解未聚合的向列相液晶聚合单体，从而在常规取向层上形成具有一定取向方向的且与常规取向层取向方向不同的组合物模块实现多畴显示。

本发明组合物模块的取向方向，由组合物中手性化合物含量、手性添加剂含量、加热温度以及组合物层厚度(d)决定。

当组合物层厚度(d)和加热温度一定时，通过调节手性化合物和手性添加剂的含量来调节组合物的手性翻转温度和螺距，从而调节组合物模块的取向方向。

当组合物中手性化合物含量、手性添加剂含量、组合物层厚度一定时，通过调整加热温度来调整组合物层的螺距，从而改变其取向方向。

如图4(a)至图4(d)所示，组合物中含有联萘二酚胆固醇酯和左旋手性添加剂，在手性翻转温度以下，手性化合物为右旋，且随温度的升高螺旋扭曲力逐渐减小，组合物的螺距逐渐增大，当温度从图4(a)所示的T₁升高至图4(b)所示的T₂时，螺距从图4(a)所示的P₁升高至图4(b)所示的P₂；当温度从图4(b)所示的T₂升高至图4(c)所示的T₃时，手性化合物从右旋变为左旋，螺距从图4(b)所示的P₂变为图4(c)所示的P₃；在手性翻转温度以上，手性化合物为左旋，且随着温度的升高螺旋扭曲力逐渐增大，组合物的螺距逐渐减小，当温度从图4(c)所示的T₃升高至图4(d)所示的T₄时，螺距从图4(c)所示的P₃减小为图4(d)所示的P₄。

当组合物中手性化合物的含量、手性添加剂的含量和加热温度一定时，随组合物层厚度的变化组合物层的取向方向也会随之发生变化。

如图5所示，当手性化合物为右旋时，随组合物层厚度的增加逐渐旋转一定角度，组合物层的取向方向与常规取向层的取向方向之间的夹角从0度到360度循环变化。手性化合物右旋时，当取向层厚度d＝(n+0.25)P(n为整数)时，组合物层的取向方向与常规取向层取向方向成90度角；当取向层厚度d＝(n+0.5)P(n为整数)时，组合物层的取向方向与常规取向层取向方向成180度角；当取向层厚度d＝(n+0.75)P(n为整数)时，组合物层的取向方向与常规取向层取向方向成270度角；当取向层厚度d＝nP(n为整数)时，组合物层的取向方向与常规取向层取向方向成360度夹角，即两层取向方向相同。

图6(a)至图6(d)为在手性化合物右旋时，其他条件完全一致时，仅改变组合物层厚度时，组合物模块取向方向变化示意图，由图6(a)至图6(d)所示也可以看出上述规律：

图6(a)为当d＝0.25P时，经紫外光照后组合物层的取向方向与常规取向层取向方向成90度角；

图6(b)为当d＝0.5P时，经紫外光照后组合物层的取向方向与常规取向层取向方向成180度角；

图6(c)为当d＝0.75P时，经紫外光照后组合物层的取向方向与常规取向层取向方向成270度角；

图6(d)为当d＝P时，经紫外光照后组合物层的取向方向与常规取向层取向方向成360度角。

如图7所示，当手性化合物为左旋时，随组合物层厚度的增加逐渐旋转一定角度，组合物层的取向方向与常规取向层的取向方向之间的夹角从360度到0度循环变化。当组合物取向层厚度d＝(n+0.25)P(n为整数)时，组合物层的取向方向与常规取向层的取向方向之间成270度夹角；当取向层厚度d＝(n+0.5)P(n为整数)时，组合物层的取向方向与常规取向层的取向方向成180度夹角；当组合物层厚度为d＝(n+0.75)P(n为整数)时，组合物层的取向方向与常规取向层取向方向成90度夹角；当组合物层厚度为d＝nP(n为整数)时，组合物层的取向方向与常规取向层取向方向成0度夹角，即两层取向方向相同。

图8(a)至图8(d)为在手性化合物左旋时，其他条件完全一致时，仅改变组合物层厚度的组合物模块取向方向变化示意图，由图8(a)至图8(d)所示也可以看出上述规律：

图8(a)为当取向层厚度d＝0.25P时，经紫外光照后组合物层的取向方向与常规取向层的取向方向之间成270度夹角；

图8(b)为当取向层厚度d＝0.5P时，经紫外光照后组合物层的取向方向与常规取向层的取向方向成180度夹角；

图8(c)为当组合物层厚度为d＝0.75P时，经紫外光照后组合物层的取向方向与常规取向层取向方向成90度夹角；

图8(d)为当组合物层厚度为d＝P时，组合物层的取向方向与常规取向层取向方向成0度夹角，即两层取向方向相同。

另外，通过图9(a)至图9(d)和图10(a)至图10(d)看出组合物模块的尺寸可以通过掩膜进行调节，且组合物模块的尺寸决定了液晶显示中的畴数。

图9(a)至图9(d)为进行了一次掩膜紫外照射处理示意图，用了不同的掩膜示出了组合物模块的尺寸决定了液晶显示中的畴数。

图9(a)示出了当组合物模块的宽度为单个像素宽度的一半时，单个像素中有一半液晶分子直接接触常规取向层，另一半直接接触组合物模块，从而形成两种液晶分子的初始排列，实现了双畴液晶显示。

图9(b)示出了当组合物模块的宽度为单个像素宽度的1/3时，在单个像素内形成三种液晶分子的初始排列，实现了三畴液晶显示。

图9(c)示出了当组合物模块的宽度为单个像素宽度的1/6时，在单个像素内形成6种液晶分子的初始排列，从而实现六畴液晶显示。

图9(d)示出了当组合物模块的宽度为单个像素宽度的1/8时，在单个像素内形成8种液晶分子的初始排列，从而实现多畴液晶显示。

图10(a)至图10(d)示出的为进行了两次掩膜紫外照射处理的示意图，用不同的掩膜示出了组合物模块的尺寸决定了液晶显示中的畴数。

图10(a)示出了当组合物模块的宽度为单个像素宽度的一半时，单个像素中有一半液晶分子接触第一种取向方向的组合物模块，另外一半液晶分子接触第二种取向方向的组合物模块，从而形成两种液晶分子的初始排列，实现了双畴液晶显示。

图10(b)示出了当组合物模块的宽度为单个像素宽度的1/3时，在单个像素内形成三种液晶分子的初始排列，实现了三畴液晶显示。

图10(c)示出了当组合物模块的宽度为单个像素宽度的1/6时，在单个像素内形成6种液晶分子的初始排列，从而实现六畴液晶显示。

图10(d)示出了当组合物模块的宽度为单个像素宽度的1/8时，在单个像素内形成8种液晶分子的初始排列，从而实现多畴液晶显示。

根据本发明的另一方面提供了根据本发明制备方法得到的液晶显示面板。

包含根据本发明的液晶基板的液晶显示面板可以实现多畴显示。

由此可见，根据本发明的组合物，液晶显示面板及其制备方法可选因素较多，根据本发明的权利要求可以组合出不同的实施例，但根据本发明的实施例仅用于对本发明进行说明并不会对本发明造成限制。下面将以实施例的方式对本发明进行描述。

实施例1～5为关于液晶显示面板的制备方法的实施例。

实施例1

根据本发明液晶显示面板的制备方法，首先进行常规取向层涂覆步骤：在玻璃基板上涂覆具有一定取向的常规取向层，常规取向层选用PI常规取向层，通过摩擦的方法使常规取向层具有一定的取向方向；然后进行组合物层涂覆步骤：在避光条件下，将组合物涂覆在常规取向层上，其中组合物中包括：1％式I所示化合物，式I所示化合物中m＝2、n＝2，1％式II所示的左旋手性添加剂，式II所示化合物中x＝1，95％式III所示向列相液晶紫外聚合单体、3％安息香双甲醚，将上述化合物混合均匀得到组合物，此组合物的手性翻转温度为95℃，在50℃时的螺距大小为4800nm，在常规取向层上涂覆600nm厚度的上述组合物；然后进行掩膜曝光步骤：将组合物层加热至50℃，形成右旋螺距，掩膜并用光强为5mw/cm²的紫外光进行照射30min，固定形成的螺距，在常规取向层上形成一层取向方向与其取向方向成45°夹角的组合物层；之后进行显影步骤：用二氯甲烷去除未曝光的向列相液晶紫外聚合单体，形成液晶显示基板；最后进行真空对盒步骤：将液晶显示基板真空对盒得到液晶显示面板，至此，真空对盒步骤结束，液晶显示面板制备完成。

实施例2

根据本发明液晶显示面板的制备方法，首先进行常规取向层涂覆步骤：在玻璃基板上涂覆具有一定取向的常规取向层，常规取向层选用PVA常规取向层，通过摩擦的方法使常规取向层具有一定的取向方向；然后进行组合物层涂覆步骤：在避光条件下，将组合物涂覆在常规取向层上，其中组合物中包括：15％式I所示化合物，式I所示化合物中m＝12、n＝12，15％式II所示的左旋手性添加剂，式II所示化合物中x＝12，65％式III所示向列相液晶紫外可聚合单体、5％安息香双甲醚，将上述化合物混合均匀得到组合物，此组合物的手性翻转温度为25℃，在40℃时的螺距大小为1000nm，在常规取向层上涂覆250nm厚度的上述组合物；然后进行掩膜曝光步骤：将组合物层加热至40℃，形成左旋螺距，掩膜并用光强为5mw/cm²的紫外光进行照射40min，固定形成的螺距，在常规取向层上形成一层取向方向与其取向方向成90°夹角的组合物层；之后进行显影步骤：用二氯甲烷去除未曝光的向列相液晶紫外聚合单体，形成液晶显示基板；最后进行真空对盒步骤：将液晶显示基板真空对盒得到液晶显示面板，至此，真空对盒步骤结束，液晶显示面板制备完成。

实施例3

根据本发明液晶显示面板的制备方法，首先进行常规取向层涂覆步骤：在玻璃基板上涂覆具有一定取向的常规取向层，常规取向层选用PI常规取向层，通过摩擦的方法使常规取向层具有一定的取向方向；然后进行组合物层涂覆步骤：在避光条件下，将组合物涂覆在常规取向层上，其中组合物中包括：5％式I所示化合物，式I所示化合物中m＝4、n＝6，1.0％式II所示的左旋手性添加剂，式II所示化合物中x＝6，89.5％式III所示向列相液晶紫外可聚合单体、4.5％安息香双甲醚，将上述化合物混合均匀得到组合物，此组合物的手性翻转温度为75℃，在50℃时的螺距大小为3600nm，在常规取向层上涂覆900nm厚度的上述组合物；然后进行掩膜曝光步骤：将组合物层加热至50℃，形成右旋螺距，、掩膜并用光强为5mw/cm²的紫外光进行照射30min，固定形成的螺距，在常规取向层上形成一层取向方向与其取向方向成90°夹角的组合物层；之后进行显影步骤：用二氯甲烷去除未曝光的向列相液晶紫外可聚合单体，形成液晶显示基板；最后进行真空对盒步骤：将液晶显示基板真空对盒得到液晶显示面板，至此，真空对盒步骤结束，液晶显示面板制备完成。

实施例4

根据本发明液晶显示面板的制备方法，首先进行常规取向层涂覆步骤：在玻璃基板上涂覆具有一定取向的常规取向层，常规取向层选用PI常规取向层，通过摩擦的方法使常规取向层具有一定的取向方向；然后进行组合物层涂覆步骤：在避光条件下，将组合物涂覆在常规取向层上，其中组合物中包括：5.0％式I所示化合物，式I所示化合物中m＝4、n＝6，1.0％式II所示的左旋手性添加剂，式II所示化合物中x＝6，89.5％式III所示向列相液晶紫外可聚合单体、4.5％安息香双甲醚，将上述化合物混合均匀得到组合物，此组合物的手性翻转温度为75℃，在80℃时的螺距大小为3200nm，在常规取向层上涂覆1600nm厚度的上述组合物；然后进行掩膜曝光步骤：将组合物层加热至80℃，形成左旋螺距，、掩膜并用光强为5mw/cm²的紫外光进行照射30min，固定形成的螺距，在常规取向层上形成一层取向方向与其取向方向成180°夹角的组合物层；之后进行显影步骤：用二氯甲烷去除未曝光的向列相液晶紫外可聚合单体，形成液晶显示基板；最后进行真空对盒步骤：将液晶显示基板真空对盒得到液晶显示面板，至此，真空对盒步骤结束，液晶显示面板制备完成。

实施例5

根据本发明液晶显示面板的制备方法，首先进行常规取向层涂覆步骤：在玻璃基板上涂覆具有一定取向的常规取向层，常规取向层选用PVA常规取向层，通过摩擦的方法使常规取向层具有一定的取向方向；然后进行组合物层涂覆步骤：在避光条件下，将组合物涂覆在常规取向层上，其中组合物中包括：5.0％式I所示化合物，式I所示化合物中m＝3、n＝5，5.0％式II所示的左旋手性添加剂，式II所示化合物中x＝2，85.7％式III所示向列相液晶紫外可聚合单体、4.3％安息香双甲醚，将上述化合物混合均匀得到组合物，此组合物的手性翻转温度为45℃，在30℃时的螺距大小为4200nm，在常规取向层上涂覆1050nm厚度的上述组合物；然后进行掩膜曝光步骤：将组合物层加热至30℃，形成右旋螺距，、掩膜并用光强为5mw/cm²的紫外光进行照射45min，固定形成的螺距，在常规取向层上形成一层取向方向与其取向方向成90°夹角的组合物层；之后进行显影步骤：用二氯甲烷去除未曝光的向列相液晶紫外可聚合单体，形成液晶显示基板；最后进行真空对盒步骤：将液晶显示基板真空对盒得到液晶显示面板，至此，真空对盒步骤结束，液晶显示面板制备完成。

根据实施例1～5均制备得到了多畴显示的液晶显示面板，该制备方法简单易行，克服了现有技术中的缺陷。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (7)

1.一种组合物，其特征在于，包括以重量百分比计的：1～15％手性化合物、1～15％手性添加剂、65～95％向列相液晶紫外聚合单体和3～5％光引发剂；其中，所述手性化合物为当升至一定温度时能发生手性翻转的化合物；

所述手性化合物为联萘二酚胆固醇酯；

所述手性添加剂为左旋手性添加剂；

所述左旋手性添加剂为2-甲基-(4-(己氧基苯甲酰氧基)苯甲酰氧烷基。

2.根据权利要求1所述的组合物，其特征在于，所述联萘二酚胆固醇酯如式I所示：

其中，m和n分别为2～12的整数。

3.根据权利要求1所述的组合物，其特征在于，所述2-甲基-(4-(己氧基苯甲酰氧基)苯甲酰氧烷基如式II所示：

其中，X为1～12的整数。

4.根据权利要求1所述的组合物，其特征在于，所述向列相液晶紫外聚合单体为式III所示化合物：

5.根据权利要求1所述的组合物，其特征在于，所述光引发剂为安息香双甲醚。

6.一种液晶显示面板的制备方法，其特征在于，包括步骤：

常规取向层涂覆步骤：在玻璃基板上涂覆具有一定取向的常规取向层；

组合物层涂覆步骤：在避光条件下，将权利要求1～5任一所述组合物涂覆在所述常规取向层上，形成组合物层；

掩膜曝光步骤：将所述组合物层加热、覆盖掩膜后进行紫外曝光；

显影步骤：用有机溶剂去除未曝光的向列相液晶紫外聚合单体，形成多畴液晶显示基板。

7.一种如权利要求6所述的制备方法得到的液晶显示面板，其特征在于，包括权利要求6所述的液晶显示基板。