CN105197511A - 一种套管自动装模系统 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及陶瓷套管加工技术领域，尤其涉及一种套管自动装模系统。包括沿套管输送方向依次连接的振动送料装置、套管推送装置、套管导向定位装置、夹具安装装置。所述振动送料装置设置用于输出物料队列的物料输出轨道、所述套管推送装置设置用于沿套管传输方向推送所述套管的物料推送轨道、所述套管导向定位装置设置用于对所述套管的径向定位的导向定位槽、所述夹具安装装置安装容纳所述套管的夹具。将散乱的陶瓷套管自动整理成队列，并且统一其开口方向，并安装到夹具中。省去了繁琐的人工操作工序，减轻了工人的负担，提高了效率。

Description

一种套管自动装模系统
技术领域
本发明涉及陶瓷套管加工技术领域，尤其涉及一种套管自动装模系统。
背景技术
光纤连接器的陶瓷套管的制作过程中，需要将管壁上开有一条开口的陶瓷套管半成品装入夹具或者模具中固定，以进行进一步的加工处理。所述的夹具或者模具中设置有与陶瓷套管上的开口向对应的定位部件。大多数情况下，需要人工操作将陶瓷套管放入夹具或者模具中，并使得陶瓷套管的开口与定位部件配合进行定位。陶瓷套管的长约为11mm、外径约3.2mm，体积小，人工操作难度大、效率低。
发明内容
本发明的目的是为了克服现有技术中，陶瓷套管无法自动装入夹具或者模具中的问题提供一种套管自动装模系统，其特征在于：包括沿套管输送方向依次连接的振动送料装置、套管推送装置、套管导向定位装置、夹具安装装置。所述振动送料装置设置用于输出物料队列的物料输出轨道、所述套管推送装置设置用于沿套管传输方向推送所述套管的物料推送轨道、所述套管导向定位装置设置用于对所述套管的径向定位的导向定位槽、所述夹具安装装置安装容纳所述套管的夹具。所述振动送料装置将散乱的待加工套管沿长度方向排成队列的方式输出至所述套管推送装置；所述套管推送装置沿套管输送方向推送套管队列至所述套管导向定位装置；所述套管导向定位装置调整其中套管的径向位置，使得所有套管的开口在同一直线上，并将完成定位的套管输出至夹具安装装置；所述夹具安装装置放置夹具，由所述套管导向定位为装置输出的套管被自动送入夹具中固定。
作为优选，所述导向定位槽底部沿套管传输方向设置有定位条，所述定位条的高度小于所述导向定位槽的深度。所述定位条与套管的开口进行配合，套管的开口套接在所述定位条外，使得所有套管的开口都处于所述定位条所在的直线上。
作为优选，所述导向定位槽的侧壁关于所述定位条对称，所述侧壁设置导向面，所述导向面形成所述导向定位槽的内表面，并且使得所述导向定位槽的槽宽沿槽口至槽底的方向有逐渐变小的趋势。所述导向面对套管进行调整，使得套管的开口套接在所述定位条外。
作为优选，所述导向定位槽的横截面为V字形。
作为优选，所述导向定位槽底部设置定位条安装槽，所述定位条可调整的安装在所述定位条安装槽中，使得所述定位条的高度可调。定位条的高度可以根据套管的内径进行调整。
作为优选，所述物料输出轨道包括物料输出台、物料输出板，所述物料输出板包括平行设置在所述物料输出台上方的第一限位板、垂直设置在所述第一限位板一侧的第一调节板；所述第一调节板可调整的安装在所述物料输出台的一侧，使得所述第一限位板与所述物料输出台之间的距离可调。通过调整所述第一调节板，以使得所述第一限位板与所述物料输出台之间的距离略大于或者等于套管的外径。
作为优选，所述物料推送轨道包括物料推送台、物料推送板，所述物料推送板包括平行设置在所述物料输出台上方的第二限位板、垂直设置在所述第二限位板一侧的第二调节板；所述第二调节板可调整的安装在所述物料推送台的一侧，使得所述第二限位板与所述物料推送台之间的距离可调。调整所述第二调节板，使得所述第二限位板与所述物料输出台之间的距离略大于或者等于套管的外径。
作为优选，所述夹具安装装置设置第三限位板，所述第三限位板设置在套管输送行程的末端，并且所述第三限位板所在平面与套管输送方向垂直。第三限位板防止在套管装入过程中，夹具与套管之间产生的摩擦力将夹具推出夹具安装装置。
本发明具有如下有益效果：
将散乱的陶瓷套管自动整理成队列，并且统一其开口方向，并安装到夹具中。省去了繁琐的人工操作工序，减轻了工人的负担，提高了效率。
附图说明
图1为陶瓷套管结构示意图；
图2为套管自动装模系统结构示意图；
图3为振动送料装置结构示意图；
图4为套管推送装置结构示意图；
图5为套管导向定位装置结构示意图；
图6为夹具安装装置结构示意图。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明的实施方式进行详细描述。一种套管自动装模系统，包括沿套管输送方向依次连接的振动送料装置1、套管推送装置2、套管导向定位装置3、夹具安装装置4。
振动送料装置1包括物料输出轨道11、振动器以及螺旋形的物料通道12，振动器产生规律的振动将杂乱的待检陶瓷管通过螺旋形的额物料通道上升，并形成有序的套管队列，并将该套管队列送入套管推送装置2。物料输出轨道11包括物料输出台111、物料输出板112，物料输出板112包括平行设置在物料输出台上方的第一限位板1121、垂直设置在第一限位板1121一侧的第一调节板1122；第一调节板1122可调整的安装在物料输出台111的一侧，使得第一限位板1121与物料输出台111之间的距离可调。
套管推送装置2包括振动器、物料推送轨道21。振动器产生沿套管输送方向的推力，将位于物料推送轨道21内的套管向前输出。物料推送轨道21包括物料推送台211、物料推送板212，物料推送板212包括平行设置在物料输出台上方的第二限位板2121、垂直设置在第二限位板2121一侧的第二调节板2122；第二调节板2122可调整的安装在物料推送台211的一侧，使得第二限位板2121与物料推送台211之间的距离可调。
套管导向定位装置3设置用于对套管的径向定位的导向定位槽31。导向定位槽31底部沿套管传输方向设置有定位条311，定位条311的高度小于导向定位槽31的深度。导向定位槽31的侧壁关于定位条311对称，侧壁设置导向面312，导向面312形成导向定位槽31的内表面，并且使得导向定位槽31的槽宽沿槽口至槽底的方向有逐渐变小的趋势。优选地，导向定位槽31可以设计为的横截面为V字形的V型槽。导向定位槽31底部设置定位条安装槽313，定位条311可调整的安装在定位条安装槽313中，使得定位条311的高度可调。
夹具安装装置4安装容纳套管的夹具41。夹具安装装置4设置第三限位板42，第三限位板42设置在套管输送行程的末端，并且第三限位板42所在平面与套管输送方向垂直。夹具41开有与套管5向匹配的套管腔411，套管腔411内设置套管定位条412。套管定位条412与定位条311共线，使得来自套管导向定位装置3的套管5进入套管腔411后，套管5的开口51套接在套管定位条412外部进行固定。
本发明在运行时，将大量待加工陶瓷套管倾倒入振动送料装置中，振动送料装置通过一定规律的振动将杂乱的待加工陶瓷套管通过振动送料器内壁的螺旋形通道上升，并形成有序的待检陶瓷管列，并将该陶瓷管列送入套管推送装置推进输出。待陶瓷套管通过套管推送装置被送至套管导向定位装置时。导向定位槽底部的定位条将开口未与定位条套接的套管顶起至导向面，套管在导向面滚动下滑，直到套管的开口套接在定位条外。套管导向定位装置输出的套管队列中的套管开口方向一致，并且与定位条在同一直线上，使得该套管队列能无阻碍地送入夹具安装装置的夹具中，并且套管的开口刚好套接在套管定位条外。实现了将套管自动装入夹具的功能。
虽然结合附图描述了本发明的实施方式，但是本领域普通技术人员可以在所附权利要求的范围内做出各种变形或修改。

Claims (8)

1.一种套管自动装模系统，其特征在于：包括沿套管输送方向依次连接的振动送料装置、套管推送装置、套管导向定位装置、夹具安装装置；所述振动送料装置设置用于输出物料队列的物料输出轨道、所述套管推送装置设置用于沿套管传输方向推送所述套管的物料推送轨道、所述套管导向定位装置设置用于对所述套管的径向定位的导向定位槽、所述夹具安装装置安装容纳所述套管的夹具。
2.根据权利要求1所述的一种套管自动装模系统，其特征在于：所述导向定位槽底部沿套管传输方向设置有定位条，所述定位条的高度小于所述导向定位槽的深度。
3.根据权利要求2所述的一种套管自动装模系统，其特征在于：所述导向定位槽的侧壁关于所述定位条对称，所述侧壁设置导向面，所述导向面形成所述导向定位槽的内表面，并且使得所述导向定位槽的槽宽沿槽口至槽底的方向有逐渐变小的趋势。
4.根据权利要求3所述的一种套管自动装模系统，其特征在于：所述导向定位槽的横截面为V字形。
5.根据权利要求3或4所述的一种套管自动装模系统，其特征在于：所述导向定位槽底部设置定位条安装槽，所述定位条可调整的安装在所述定位条安装槽中，使得所述定位条的高度可调。
6.根据权利要求1所述的一种套管自动装模系统，其特征在于：所述物料输出轨道包括物料输出台、物料输出板，所述物料输出板包括平行设置在所述物料输出台上方的第一限位板、垂直设置在所述第一限位板一侧的第一调节板；所述第一调节板可调整的安装在所述物料输出台的一侧，使得所述第一限位板与所述物料输出台之间的距离可调。
7.根据权利要求1所述的一种套管自动装模系统，其特征在于：所述物料推送轨道包括物料推送台、物料推送板，所述物料推送板包括平行设置在所述物料输出台上方的第二限位板、垂直设置在所述第二限位板一侧的第二调节板；所述第二调节板可调整的安装在所述物料推送台的一侧，使得所述第二限位板与所述物料推送台之间的距离可调。
8.根据权利要求1所述的一种套管自动装模系统，其特征在于：所述夹具安装装置设置第三限位板，所述第三限位板设置在套管输送行程的末端，并且所述第三限位板所在平面与套管输送方向垂直。
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