CN114126395B - 一种用于smt贴片机管状料的定位治具及贴片机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于SMT贴片机管状料的定位治具及贴片机，定位治具包括第一位移组件，其包括第一位移件、第一调节孔和第一固定件，第一位移件可在第一固定件未锁紧时沿第一方向移动；调节组件包括两个调节件、第二调节孔和第二固定件，调节件在第二固定件未锁紧时可沿第二方向移动；第二位移组件包括第二位移件和第三调节孔；两个调节件的靠近第一位移件的一端中间、第二位移件延伸出第一位移件外的部分以及位于夹紧空间内的料管的朝向第一位移件的一端共同限定出供管状料放置的取料窗口。可以根据物料的尺寸对取料窗口进行调整，无需人员手工刀削料管，避免产生安全隐患，减少因人工销管不标准导致取料和贴片异常，降低抛料率和停机时间。
Description
技术领域
本发明涉及贴片机技术领域，具体地涉及一种用于SMT贴片机管状料的定位治具及具有该定位治具的贴片机。
背景技术
（Surface Mounting Technology 表面贴装技术）行业中管状料是一种常见的包装方式，用来装载一些小批量的IC、QFN之类元件，放置于震动供料器上，通过震动使料管内的元件传送至取料位置。生产时人员需要根据元件的大小，用刀片在料管一端削开一个缺口形成取料窗口，便于贴片头取料。在实际作业时，刀削料管没有标准，每个作业人员的作业手法不同，经常造成取料窗口不规则，管口变形，导致元件不能顺畅流动，或者吸取元件上升过程中剐蹭到管壁突出部位，影响吸料以及置件效果和生产效率。同时在人为手工削管的过程中容易划伤手指，造成安全事故。
发明内容
针对上述存在的技术问题，本发明目的是：提供一种用于SMT贴片机管状料的定位治具及贴片机，通过设置第一位移组件、调节组件和第二位移组件实现根据物料的尺寸对取料窗口进行调整，无需人员手工刀削料管，避免产生安全隐患，减少因人工销管不标准导致取料和贴片异常，降低抛料率和停机时间。。
本发明的技术方案是：
本发明的其中一个目的在于提供一种用于SMT贴片机管状料的定位治具，包括：
第一位移组件，其包括第一位移件、开设在第一位移件上的第一调节孔和穿设于所述第一调节孔内的第一固定件，所述第一调节孔沿第一方向延伸，所述第一位移件可在第一固定件未锁紧时沿所述第一方向移动；
调节组件，其安装在所述第一位移组件的一端，其包括两个相对且间隔设置的调节件、开设在至少一个调节件上的第二调节孔和穿设于所述第二调节孔内并可将所述调节件固定在所述第一位移件上的第二固定件，所述调节件沿所述第一方向延伸且两个调节件远离所述第一位移件的一端中间限定出供料管夹紧的夹紧空间，所述第二调节孔沿与所述第一方向在水平面内垂直的第二方向延伸，开设有所述第二调节孔的调节件在所述第二固定件未锁紧时可沿所述第二方向移动；
第二位移组件，其包括安装在所述第一位移件和调节件底部的第二位移件和开设在所述第二位移件上对应所述第一调节孔位置的沿所述第一方向延伸的、可供所述第一固定件穿过的第三调节孔，所述第二位移件至少部分延伸出所述第一位移件的安装有所述调节件的一端且所述第二位移件在所述第一固定件未锁紧时可相对于所述第一位移件移动或可与所述第一位移件同步移动；
两个调节件的靠近所述第一位移件的一端中间、所述第二位移件延伸出所述第一位移件外的部分以及位于所述夹紧空间内的料管的朝向所述第一位移件的一端共同限定出供管状料放置的取料窗口。
本发明的另一个目的在于提供一种贴片机，包括上述任一项所述的用于SMT贴片机管状料的定位治具。
与现有技术相比，本发明的优点是：
本发明的用于SMT贴片机管状料的定位治具，通过设置由第一位移组件、调节组件和第二位移组件构成的定位治具，第一位移件和第二位移件可沿第一方向移动，调节件可沿第二方向移动，从而可以根据物料的尺寸对取料窗口进行调整，无需人员手工刀削料管，避免产生安全隐患，减少因人工销管不标准导致取料和贴片异常，降低抛料率和停机时间。
附图说明
下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述：
图1为本发明实施例的用于SMT贴片机管状料的定位治具（省略了第一固定件和第二固定件）的结构示意图；
图2为本发明实施例的用于SMT贴片机管状料的定位治具的第一位移组件（省略了第一固定件）的结构示意图；
图3为本发明实施例的用于SMT贴片机管状料的定位治具的调节组件（省略了第二固定件）结构示意图；
图4为本发明实施例的用于SMT贴片机管状料的定位治具的第二位移组件的结构示意图。
其中：1、第一位移组件；11、第一位移件；12、第一调节孔；13、台阶面；14、连接孔；2、调节组件；21、调节件；22、第二调节孔；211、连接端；212、夹紧端；213、台阶部；3、第二位移组件；31、第二位移件；32、第三调节孔；4、取料窗口。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本发明进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。
实施例：
参见图1至图4所示，本实施例的一种用于SMT贴片机管状料的定位治具，包括第一位移组件1、调节组件2和第二位移组件3。第一位移组件1包括第一位移件11、第一调节孔12和第一固定件。调节组件2包括调节件21、第二调节孔22和第二固定件。第二位移组件3包括第二位移件31和第三调节孔32。其中第一调节孔12开设在第一位移件11上并沿第一方向延伸。第一固定件穿设在第一调节孔12内且可在第一调节孔12内沿第一调节孔12的延伸方向也即第一方向移动。第一位移件11在第一固定件未锁紧时可沿第一方向进行移动。调节件21的数量为两个且两个调节件21沿第二方向相对且间隔设置，其中第二方向与第一方向在水平面内垂直，具体的，第一方向对应管状料的长度方向，第二方向对应管状料的宽度方向。第二调节孔22开设在至少一个调节件21上且沿第二方向延伸。第二固定件穿设在第二调节孔22内以将调节件21固定安装在第一位移件11上，两个调节件21均沿第一方向朝向远离第一位移件11的方向延伸，两个调节件21远离第一位移件11的一端中间限定出供料管夹紧的夹紧空间，料管用于供管状物料上料。两个调节件21在第二固定件未锁紧时可沿第二方向移动。第三调节孔32开设在第二位移件31上且沿第一方向延伸，第一固定件可穿设在第三调节孔32内以将第一位移件11、调节件21和第二位移件31共同固定在震动供料器（未图示）上。两个调节件21的靠近第一位移件11的一端中间、第二位移件31延伸出第一位移件11外的部分以及位于夹紧空间内的料管的朝向第一位移件11的一端共同限定出供管状料放置的取料窗口4。也就是说，当沿第一方向移动第一位移件11使得第一位移件11相对于第二位移件31移动时可以改变取料窗口4的长度，当沿第一方向移动第二位移件31使得第二位移件31相对于第一位移件11移动时可以改变取料窗口4的高度，当沿第二方向移动调节件21时可改变取料窗口4的宽度，从而可以对取料窗口4的长度、宽度以及高度进行调节，以适应不同尺寸的管状物料。解决了现有技术中通过人工手动削缺口造成取料窗口4不规则，导致元件不能顺畅流动，影响吸料及置件效果和生产效率的问题。本实施例中通过第一位移组件1、调节组件2和第二位移组件3配合进行调节取料窗口4的大小，无需人员手工刀削料管，避免产生安全隐患，减少因人工销管不标准导致取料和贴片异常，降低抛料率和停机时间。
具体的，如图2所示，第一位移件11为一方形板块，第一位移件11的一端具体为安装调节组件2的一端也即如图2所示的前端设有一个低于第一位移件11的上表面的台阶面13，在台阶面13上设有与第二调节孔22对应的供第二固定件穿过的连接孔14，连接孔14为圆形连接孔14，第二固定件穿过第二调节孔22和连接孔14将调节件21固定在台阶面13上。第一调节孔12为沿第一方向具体为对应料管的长度方向也即如图2所示的前后方向延伸的长条形孔。本实施例中，第一固定件优选为螺丝。对应地，在震动供料器上设有供第一固定件穿过的连接孔14，第一固定件依次穿过第一调节孔12、第三调节孔32及震动供料器上的连接孔14将整个定位治具固定在震动供料器上。
如图3所示，调节件21的数量为两个，两个调节件21均呈大致L字型，一端作为连接端211、另一端为夹紧端212，第二调节孔22开设在连接端211上，两个调节件21上均开设有两个第二调节孔22，每个第二调节孔22均为沿第二方向也即如图3所示的左右方向延伸的长条形孔，每个调节件21上的两个第二调节孔22沿第一方向也即如图3所示的前后方向并排设置。每个调节件21的相对的端面也即如图3所示的左侧的调节件21的右端面以及右侧的调节件21的左端面上设有台阶部213，从而使得夹紧端212靠近连接端211的第一部分之间的宽度要大于夹紧端212远离连接端211的第二部分之间（也即上述的夹紧空间）的宽度，料管的端壁适于抵接在台阶部213上，由于第二部分之间用于夹紧料管，而料管具有一定的壁厚，所以需要第二部分之间的宽度稍大于第一部分之间的宽度，第一部分之间的宽度对应料管的内径。本实施例中，第二固定件优选为螺丝。
如图4所示，第二位移件31为长条形状，其长度要大于第一位移件11，从而有部分延伸出第一位移件11外具体为第一位移件11安装有调节件21的一端外侧，由于料管具有一定的厚度，故而需要依靠第二位移件31垫在取料窗口4的底部，才能使料管内的物料顺畅流入到取料窗口4位置，达到取料高度一致性。第三调节孔32为沿第二位移件31的长度方向也即如图4所示的前后方向延伸的长条形孔，其的尺寸与第一调节孔12的尺寸对应。
本发明实施例中第一位移组件1、调节组件2和第二位移组件3的数量为多个，一个第一位移组件1、一个调节组件2和一个第二位移组件3为一组限定出一个取料窗口4。如图1所示，第一位移组件1、调节组件2和第二位移组件3的数量为三个，沿第二方向也即如图1所示的左右方向并排设置。作为可选的，第一位移组件1、调节组件2和第二位移组件3的数量还可以为其他数量，比如两个、四个等等。
作为可替换的实施例，第一固定件和第二固定件还可以为本领域技术人员公知的除螺丝以外的可以实现松紧调节固定的紧固件，具体不做详细限定。
本发明实施例的定位治具使用：生产前备料阶段，根据不同元件长度，选取合适的取料窗口4。先用第一固定件将第一位移件11、第二位移件31安装在震动供料器上但不锁紧，松开第二固定件，将料管放于夹紧空间内，沿第二方向移动调节件21使得两个调节件21夹紧料管，之后将第二固定件锁紧。接着，将物料放入取料窗口4位置，然后同步移动第一位移件11和第二位移件31，使得取料窗口4内的物料的中心与取料点中心重合，最后锁紧第一固定件即可上线使用。
本发明实施例还提供了一种贴片机，包括上述实施例的用于SMT贴片机管状料的定位治具。由于采用了上述实施例的定位治具，故而至少具有上述实施例的定位治具的有益效果具体不再赘述。
应当理解的是，本发明的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本发明的原理，而不构成对本发明的限制。因此，在不偏离本发明的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。此外，本发明所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。
Claims (8)
1.一种用于SMT贴片机管状料的定位治具，其特征在于，包括：
第一位移组件，其包括第一位移件、开设在第一位移件上的第一调节孔和穿设于所述第一调节孔内的第一固定件，所述第一调节孔沿第一方向延伸，所述第一位移件可在第一固定件未锁紧时沿所述第一方向移动；
调节组件，其安装在所述第一位移组件的一端，其包括两个相对且间隔设置的调节件、开设在至少一个调节件上的第二调节孔和穿设于所述第二调节孔内并可将所述调节件固定在所述第一位移件上的第二固定件，所述调节件沿所述第一方向延伸且两个调节件远离所述第一位移件的一端中间限定出供料管夹紧的夹紧空间，所述第二调节孔沿与所述第一方向在水平面内垂直的第二方向延伸，开设有所述第二调节孔的调节件在所述第二固定件未锁紧时可沿所述第二方向移动，每个所述调节件的相面对的端面上设有一个台阶部；
第二位移组件，其包括安装在所述第一位移件和调节件底部的第二位移件和开设在所述第二位移件上对应所述第一调节孔位置的沿所述第一方向延伸的、可供所述第一固定件穿过的第三调节孔，所述第二位移件至少部分延伸出所述第一位移件的安装有所述调节件的一端且所述第二位移件在所述第一固定件未锁紧时可相对于所述第一位移件移动或可与所述第一位移件同步移动；
两个调节件的靠近所述第一位移件的一端中间、所述第二位移件延伸出所述第一位移件外的部分以及位于所述夹紧空间内的料管的朝向所述第一位移件的一端共同限定出供管状料放置的取料窗口。
2.根据权利要求1所述的用于SMT贴片机管状料的定位治具，其特征在于，所述第一调节孔和第三调节孔的数量均为一个且长度一致。
3.根据权利要求1所述的用于SMT贴片机管状料的定位治具，其特征在于，两个所述调节件上均开设有第二调节孔。
4.根据权利要求3所述的用于SMT贴片机管状料的定位治具，其特征在于，每个所述调节件上的所述第二调节孔的数量为两个且沿所述第一方向并排设置。
5.根据权利要求1所述的用于SMT贴片机管状料的定位治具，其特征在于，所述第一固定件和第二固定件为螺丝。
6.根据权利要求1所述的用于SMT贴片机管状料的定位治具，其特征在于，所述第一位移件的一端设有低于所述第一位移件的上表面的台阶面，所述调节件安装在所述台阶面上。
7.根据权利要求1所述的用于SMT贴片机管状料的定位治具，其特征在于，所述第一位移组件、调节组件和第二位移组件的数量为多个且一一对应设置以限定出多个所述取料窗口。
8.一种贴片机，其特征在于，包括权利要求1-7任一项所述的用于SMT贴片机管状料的定位治具。
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