CN214392530U - 一种铣刀高度定位治具 - Google Patents

Abstract

本实用新型为一种铣刀高度定位治具。其技术方案为，一种铣刀高度定位治具，包括底板和两平行设置的竖梁，底板的一侧边两端分别连接在竖梁一侧的底端，竖梁的上部设有安装结构，安装结构设置在底板相对的一个侧面上，底板中间位置设有校准块，安装结构用于与铣床主轴配合安装，校准块用于限定待安装铣刀的位置。本实用新型的有益效果为，只需预先设置治具的安装位置，将治具安装在铣床主轴上，即可根据校准块的位置安装铣刀，无需对铣刀进行反复调整，更加快速方便且定位精度更高。

Description

一种铣刀高度定位治具

技术领域

本实用新型涉及机床治具领域，特别是涉及一种铣刀高度定位治具。

背景技术

在计算机行业中制造Dip(双列直插封装)插件时，需要先利用铣床将PCB原基板进行走刀式分板，切板过程中PCB板不动，铣刀滑移，铣刀工作过程中需确保铣刀不接触元器件使元器件不会被损坏。不同于其他领域的铣削加工，由于插件所用PCB板很小，所需铣刀往往直径很小，铣床在安装铣刀时，铣刀的受力最佳位置为铣刀切削刃中间部位左右，因此每次安装铣刀时候，铣刀装进铣床的长短非常重要，铣刀伸出太长容易受力折断，太短则铣床主轴有可能碰到工件，影响铣床正常工作。

目前，安装铣刀时需要工作人员精细调整铣刀的安装位置费时费力，而且安装精度也不高。

发明内容

本实用新型针对目前铣床切割PCB板时铣刀安装位置人工调整费时费力且精度不高的问题,提供了一种快速安装，辅助定位的铣刀高度定位治具。

为解决上述问题，本实用新型采用的技术方案为，一种铣刀高度定位治具，包括底板和两平行设置的竖梁，底板的一侧边两端分别连接在竖梁一侧的底端，竖梁的上部设有安装结构，安装结构设置在底板相对的一个侧面上，底板中间位置设有校准块，安装结构用于与铣床主轴配合安装，校准块用于限定待安装铣刀的位置。只需预先设置治具的安装位置，将治具安装在铣床主轴上，即可根据校准块的位置安装铣刀，无需对铣刀进行反复调整，更加快速方便且定位精度更高。

优选的，底板的上面中心位置设有校准支座，校准支座中心位置开有竖直的通孔，校准块安装在通孔内，底板的中心位置开有螺纹孔，螺纹孔中配合安装微调螺栓，校准块螺纹孔通孔的几何中心均位于同一条竖直直线上。通过调节微调螺栓，可对校准块高度进行调节，即对铣刀位置微调，无需反复拆装铣刀，更方便快捷。

优选的，竖梁上设有刻度标尺。使治具位置更直观，使用更方便。

优选的，安装结构为磁铁，竖梁开有沉槽，磁铁安装在沉槽中。治具磁吸安装，无需改变铣床主轴原有结构，同时拆装、上下活动也更方便。

优选的，刻度标尺的刻度自竖梁顶端向下增大。

优选的，校准支座底部设有安装孔，底板开有直槽孔，安装孔与直槽孔位置正对，螺栓穿过直槽孔，与安装孔配合安装，校准支座可沿直槽孔方向移动。校准块的水平位置可以调整，使治具适合不同的铣床，适用范围更大。

通过以上技术方案可以看出，本实用新型的优点在于：

1、只需安装治具即可快速定位铣刀，无需对铣刀反复调整，省时省力；

2、磁吸安装，拆装方便；

3、可以微调，定位精度更高；

4、设有刻度标尺，高度位置更加直观。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型具体实施方式的主视示意图。

图2为本实用新型具体实施方式的后视示意图。

图3为本实用新型具体实施方式的左视示意图。

图4为本实用新型具体实施方式的结构爆炸图。

图5为图1中A-A向剖视图。

图6为本实用新型具体实施方式的使用状态图。

图7为图6中B处的放大图。

图中：1.竖梁，2.底板，21.螺纹孔，22.直槽孔，3.校准支座，31.通孔，4.校准块，5.微调螺栓，6.磁铁，7.刻度标尺，8.铣刀，9.主轴。

具体实施方式

为使本技术领域人员更好地理解本实用新型中的技术方案，下面将结合本实用新型具体实施方式中的附图，对具体实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都应当属于本实用新型保护的范围。

如图1-5所示，一种铣刀高度定位治具，包括底板2和两平行设置的竖梁1，竖梁1同一侧的面上分别开有沉槽，沉槽中安装有磁铁6，竖梁侧面还设有刻度标尺7，刻度标尺7的刻度从竖梁1顶端(以图1中的上方向为上，下同)自上而下增大；竖梁1一侧面的底端与底板2的一个侧边连接，两竖梁1分别位于该侧边的两端，底板2位于竖梁1设置磁铁6的相对侧；底板2的中心位置开有螺纹孔21，螺纹孔21的两侧开有直槽孔22；底板2的上面安装有校准支座3，校准支座3底面开有安装孔，安装孔的位置与直槽孔22对应，螺栓穿过直槽孔22，与安装孔配合安装，校准支座3可以沿直槽孔22的方向活动，并通过拧紧螺栓固定位置；校准支座3的中心位置还开有通孔31，通孔31中安装校准块4，校准块4与通孔31间隙配合，螺纹孔21中配合安装有微调螺栓5，微调螺栓5的螺杆顶端顶住校准块4，可以通过微调螺栓5对校准块4的上下位置进行微调。

本铣刀高度定位治具(下称治具)的安装和使用方法如图6、图7所示：

将主轴9的拉刀爪松开，然后装入铣刀8，无需紧固拉刀爪，使铣刀8处于可以自然下落的状态；然后通过磁铁6将治具安装在主轴9上，并使校准块4位于主轴9，即铣刀8的正下方；根据所需的铣刀伸出长度，通过刻度标尺7确定治具的上下位置，即校准块4的位置；使铣刀8自然落下，铣刀8的刀头接触到校准块4，此时铣刀8伸出拉刀爪的长度即为所需长度，并可以通过微调螺栓5进行微调；最后紧固拉刀爪，拆下治具，完成铣刀8的安装。

本治具与铣床连接不仅仅限于磁吸安装，卡扣安装、挂钩安装等可轻易想到变化或替换的安装结构，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

通过以上实施方式可以看出，本实用新型提供的铣刀高度定位治具的有益效果为：只需安装治具即可快速定位铣刀，无需对铣刀反复调整，省时省力；磁吸安装，拆装方便；可以微调，定位精度更高；设有刻度标尺，高度位置更加直观。

尽管通过参考附图并结合优选实施方式的方式对本实用新型进行了详细描述，但本实用新型并不限于此。在不脱离本实用新型的精神和实质的前提下，本领域普通技术人员可以对本实用新型的实施方式进行各种等效的修改或替换，而这些修改或替换都应在本实用新型的涵盖范围内/任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。

Claims (6)

1.一种铣刀高度定位治具，其特征在于，包括底板(2)和两平行设置的竖梁(1)，所述底板(2)的一侧边两端分别连接在两所述竖梁(1)同一侧的底端，所述竖梁(1)的上部设有安装结构，所述安装结构设置在所述底板(2)相对的一个侧面上，所述底板(2)中间位置设有校准块(4)，所述安装结构用于与铣床主轴配合安装，所述校准块(4)用于限定待安装铣刀的位置。

2.根据权利要求1所述的铣刀高度定位治具，其特征在于，所述底板(2)的上面中心位置设有校准支座(3)，所述校准支座(3)中心位置开有竖直的通孔(31)，所述校准块(4)安装在所述通孔(31)内，所述通孔(31)与所述校准块(4)间隙配合，所述底板(2)的中心位置开有螺纹孔(21)，所述螺纹孔(21)中配合安装微调螺栓(5)，所述校准块(4)、所述螺纹孔(21)、所述通孔(31)的几何中心均位于同一条竖直直线上。

3.根据权利要求1或2所述的铣刀高度定位治具，其特征在于，所述竖梁(1)上设有刻度标尺(7)。

4.根据权利要求1或2所述的铣刀高度定位治具，其特征在于，所述安装结构为磁铁(6)，所述竖梁(1)开有沉槽，所述磁铁(6)安装在所述沉槽中。

5.根据权利要求3所述的铣刀高度定位治具，其特征在于，所述刻度标尺(7)的刻度自所述竖梁(1)顶端向下增大。

6.根据权利要求2所述的铣刀高度定位治具，其特征在于，所述校准支座(3)底部设有安装孔，所述底板(2)开有直槽孔(22)，所述安装孔与所述直槽孔(22)位置正对，螺栓穿过所述直槽孔(22)，与所述安装孔配合安装，所述校准支座(3)可沿所述直槽孔(22)方向移动。

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