CN209918946U - 一种无底座门窗执手安装打孔工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种无底座门窗执手安装打孔工装，包括新型卡块、定位螺栓、定位滑块、新型紧固螺栓，新型卡块上开设有工作槽，工作槽的一侧设置有刻度线，工作槽内设置有凸肩，定位滑块安放在工作槽内，通过定位螺栓固定相对位置，定位滑块上开设有新型安装孔以及连接件固定孔，定位滑块上设置有定位标线，新型卡块上还通过螺纹孔安装有新型紧固螺栓，将打孔工装固定在门窗边框上。本打孔工装可以调整所打的安装孔的横向和竖向位置，适用于不同尺寸类型的门窗执手安装，同时，在打孔工装上设置有刻度线和定位标线，对安装孔的打孔位置进行精确的定位，该工装适用范围广，打孔精度高，使用方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及门窗安装领域，具体是一种无底座门窗执手安装打孔工装。
背景技术
门窗是建筑造型的重要组成部分，对门窗的设计需要满足坚固耐久、开启灵活、关闭严密、便于维修和清洁等的要求，门窗在加工制作的过程中涉及到门窗执手的安装，安装门窗执手的过程中，首先需要对门窗边框进行打孔的操作，传统的门窗执手安装打孔工装结构设计过于简单，使用范围有限。
传统的门窗执手安装打孔工装为金属一体式结构，工装上根据所需打孔的尺寸设计好打孔定位孔，通过紧固螺栓将工装固定在门窗边框上，然后进行打孔工作，这样的打孔工装在使用的过程中，打孔工装一旦固定在门窗边框上，由于设计在打孔工装上的安装孔定位孔已经确定，因此打孔位置不能进行调整，打孔工装只能用于同一类型的完全相同的门窗执手的安装，多种安装尺寸的门窗需要配备有多种打孔工装，造成不必要的浪费以及作业的麻烦。
实用新型内容
为了克服现有技术中传统无底座门窗安装打孔工装使用不可调整，造成工装使用浪费、作业麻烦，且不能精确进行定位等缺陷，本实用新型提供一种无底座门窗执手安装打孔工装，设置有定位滑块，可以调整安装孔的横向和竖向位置尺寸，适用于不同尺寸类型的门窗执手安装，同时，在打孔工装上设置有刻度线和定位标线，对安装孔的打孔位置进行精确的定位。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种无底座门窗执手安装打孔工装，包括新型卡块、定位螺栓、定位滑块、新型紧固螺栓，所述定位螺栓包括第一定位螺栓、第二定位螺栓，所述新型卡块为倒U型的块状结构，新型卡块包括横向的矩形块和两端竖向的矩形块，横向的矩形块中间开设有工作槽，所述工作槽为矩形形状，工作槽贯穿新型卡块的横向矩形块，所述工作槽的前后两侧设置有凸肩，所述定位滑块包括两片矩形块，上方的矩形块的宽度与工作槽上方的宽度相同，下方的矩形块的宽度与工作槽下方两凸肩之间的宽度相同，所述定位滑块上开设有前后排布的新型安装孔，以及左右排布的连接件固定孔，所述定位滑块的上表面设置有横向和纵向的定位标线，所述新型卡块左端的竖向矩形块上开设有一个内螺纹孔，新型卡块右端的竖向矩形块上开设有两个竖向排列的内螺纹孔，所述左端矩形块上的内螺纹孔与右端矩形块上方的内螺纹孔均贯穿矩形块，并且位于凸肩的上方位置，该内螺纹孔内安装设置有第一定位螺栓和第二定位螺栓，所述右端矩形块下方的内螺纹孔贯穿矩形块，并且位于凸肩的下方位置，该内螺纹孔内安装设置有新型紧固螺栓，所述第一定位螺栓和第二定位螺栓相对安装设置，所述定位滑块安装在工作槽的凸肩上，第一定位螺栓和第二定位螺栓拧紧抵在定位滑块的左右两侧，以便固定定位滑块的位置，所述新型紧固螺栓位于凸肩和定位滑块下方，使用时，新型紧固螺栓拧紧抵紧在门窗边框上，将打孔工装固定在门窗边框上，所述新型卡块的上表面在工作槽的一侧上设置有刻度线，刻度线的精度为1mm。
上述的一种无底座门窗执手安装打孔工装，所述新型卡块为一体式结构，所述定位滑块为一体式结构。
上述的一种无底座门窗执手安装打孔工装，所述定位标线垂直交叉，分布于定位滑块上表面的横向中央位置和纵向中央位置上，所述连接件固定孔为圆形通孔，所述新型安装孔为内部设置有定位肩的圆形通孔，所述连接件固定孔、新型安装孔的圆心均位于定位标线上，所述新型安装孔内部放置有固定销，所述固定销为与新型安装孔尺寸相匹配的柱形结构。
上述的一种无底座门窗执手安装打孔工装，两个所述连接件固定孔的尺寸及其之间的距离是根据无底座安装执手的安装螺栓的尺寸及其安装尺寸确定的。
上述的一种无底座门窗执手安装打孔工装，所述工作槽的长度为100mm。
本实用新型的有益效果是，本实用新型打孔工装为组合式结构，设置有定位滑块，通过调整定位螺栓可以调整器位置，可以调整安装孔的横向和竖向位置尺寸，适用于不同尺寸类型的门窗执手安装，同时，在打孔工装上设置有刻度线和定位标线，对安装孔的打孔位置进行精确的定位，适用于不同安装尺寸的门窗执手的安装，适用范围广，安装精度高，使用操作方便。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1为传统的打孔工装结构示意图；
图2为本实用新型的打孔工装结构示意图；
图3为本实用新型左下方视角的结构示意图；
图4为本实用新型的仰视图；
图5为新型卡块的结构示意图；
图6为定位滑块的结构示意图；
图7为木框连接件的结构示意图。
图中1.新型卡块，2.新型安装孔，3.固定销，4.第一定位螺栓，5.工作槽，6.定位滑块，7.刻度线，8.新型紧固螺栓，9.第二定位螺栓，10.传统卡块，11.传统安装孔，12.传统紧固螺栓，13.凸肩，14.连接件固定孔，15.定位标线，16.执手连接件，17.连接件定位孔，18.螺钉安装孔。
具体实施方式
为使本领域技术人员更好的理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作详细说明。
传统的门窗执手安装打孔工装如图1所示，包括传统卡块10和传统紧固螺栓12，传统卡块10为倒U型结构，在横向矩形块上根据门窗执手的安装尺寸设置有传统安装孔11，在竖向矩形块上开设有内螺纹孔，所述传统紧固螺栓12安装在该内螺纹孔内，所述传统安装孔11的横向位置固定不可调整，传统的打孔工装使用有限，本实用新型提供的一种无底座门窗执手安装打孔工装，包括新型卡块1、定位螺栓、定位滑块6、新型紧固螺栓8，所述定位螺栓包括第一定位螺栓4、第二定位螺栓9，所述新型卡块1为倒U型的块状结构，新型卡块1包括横向的矩形块和两端竖向的矩形块，横向的矩形块中间开设有工作槽5，所述工作槽5为矩形形状，工作槽5贯穿新型卡块1的横向矩形块，所述工作槽5的前后两侧设置有凸肩13，所述定位滑块6包括两片矩形块，上方的矩形块的宽度与工作槽5上方的宽度相同，下方的矩形块的宽度与工作槽5下方两凸肩13之间的宽度相同，所述定位滑块6上开设有前后排布的新型安装孔2，以及左右排布的连接件固定孔14，所述定位滑块6的上表面设置有横向和纵向的定位标线15，所述新型卡块1左端的竖向矩形块上开设有一个内螺纹孔，新型卡块1右端的竖向矩形块上开设有两个竖向排列的内螺纹孔，所述左端矩形块上的内螺纹孔与右端矩形块上方的内螺纹孔均贯穿矩形块，并且位于凸肩13的上方位置，该内螺纹孔内安装设置有第一定位螺栓4和第二定位螺栓9，所述右端矩形块下方的内螺纹孔贯穿矩形块，并且位于凸肩13的下方位置，该内螺纹孔内安装设置有新型紧固螺栓8，所述第一定位螺栓4和第二定位螺栓9相对安装设置，所述定位滑块6安装在工作槽5的凸肩13上，第一定位螺栓4和第二定位螺栓9拧紧抵在定位滑块6的左右两侧，以便固定定位滑块6的位置，所述新型紧固螺栓8位于凸肩13和定位滑块6下方，使用时，新型紧固螺栓8拧紧抵紧在门窗边框上，将打孔工装固定在门窗边框上，所述新型卡块1的上表面在工作槽5的一侧上设置有刻度线7，刻度线7的精度为1mm。
进一步的，所述新型卡块1为一体式结构，所述定位滑块6为一体式结构。
进一步的，所述定位标线15垂直交叉，分布于定位滑块6上表面的横向中央位置和纵向中央位置上，所述连接件固定孔14为圆形通孔，所述新型安装孔2为内部设置有定位肩的圆形通孔，所述连接件固定孔14、新型安装孔2的圆心均位于定位标线15上，所述新型安装孔2内部放置有固定销3，所述固定销3为与新型安装孔2尺寸相匹配的柱形结构。
进一步的，两个所述连接件固定孔14的尺寸及其之间的距离是根据无底座安装执手的安装螺栓的尺寸及其安装尺寸确定的。
进一步的，所述工作槽5的长度为100mm。
进一步的，所述工装所应用的门窗在安装门窗执手时若需要执手连接件16，所述定位滑块6上的新型安装孔2和连接件固定孔14可协作用于执手连接件16的安装及其辅助定位，如图7所示，所述执手连接件16为圆柱形结构，执手连接件16上设置有螺栓安装孔18和连接件定位孔17，所述连接件定位孔17为圆形通孔，与连接件固定孔14的相对位置保持一致，所述螺栓安装孔18为设置有内螺纹的圆心螺纹孔，与新型安装孔2的相对位置保持一致。
进一步的，所述定位滑块6上的两个新型安装孔2之间设置有第三个新型安装孔，中间的新型安装孔仅仅用于定位打孔，两侧的新型安装孔2具有定位打孔以及安装执手连接件的作用。
如果所述工装所应用的门窗在安装门窗执手时需要使用执手连接件16，本实用新型在使用的过程中，将新型卡块1的左侧竖向矩形块内侧抵在门窗边框上，使新型安装孔2的横向位置与门窗执手安装孔的横向位置保持一致，然后拧紧新型紧固螺栓8抵紧在门窗边框的另一侧，将打孔工装固定在门窗边框上，旋松第一定位螺栓4和第二定位螺栓9，滑动定位滑块6，使新型安装孔2的竖向位置与门窗执手安装孔的竖向位置保持一致，使得新型安装孔2的定位恰好在门窗执手的安装孔处，然后通过定位标线15和刻度线7记录好安装孔的安装尺寸，并进行安装孔的打孔工作，然后用可做记号的工具定位新型安装孔2的位置，旋松新型紧固螺栓8，取下打孔工装，将执手连接件16通过固定销3辅助定位在执手安装处，然后通过连接件定位孔17将执手连接件16进行顺次定位，然后通过螺钉安装孔18和螺钉将其安装固定在门窗边框上，最后进行门窗执手的安装；如果所述工装所应用的门窗在安装门窗执手时不需要执手连接件16，将新型卡块1的左侧竖向矩形块内侧抵在门窗边框上，使新型安装孔2的横向位置与门窗执手安装孔的横向位置保持一致，然后拧紧新型紧固螺栓8抵紧在门窗边框的另一侧，将打孔工装固定在门窗边框上，旋松第一定位螺栓4和第二定位螺栓9，滑动定位滑块6，使新型安装孔2的竖向位置与门窗执手的安装孔竖向位置保持一致，使得新型安装孔2的定位恰好在门窗执手的安装孔处，然后进行安装孔的打孔工作，并直接进行门窗执手的安装，通过定位标线15和刻度线7记录好安装孔的安装尺寸，在进行同类型的门窗执手安装打孔时，无需再次对定位滑块6进行调整。
以上实施例仅为本实用新型的示例性实施例，不用于限制本实用新型，本实用新型的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本实用新型的实质和保护范围内，对本实用新型做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本实用新型的保护范围内。
Claims (5)
1.一种无底座门窗执手安装打孔工装，包括新型卡块(1)、定位螺栓、定位滑块(6)、新型紧固螺栓(8)，其特征在于，所述定位螺栓包括第一定位螺栓(4)、第二定位螺栓(9)，所述新型卡块(1)为倒U型的块状结构，新型卡块(1)包括横向的矩形块和两端竖向的矩形块，横向的矩形块中间开设有工作槽(5)，所述工作槽(5)为矩形形状，工作槽(5)贯穿新型卡块(1)的横向矩形块，所述工作槽(5)的前后两侧设置有凸肩(13)，所述定位滑块(6)包括两片矩形块，上方的矩形块的宽度与工作槽(5)上方的宽度相同，下方的矩形块的宽度与工作槽(5)下方两凸肩(13)之间的宽度相同，所述定位滑块(6)上开设有前后排布的新型安装孔(2)，以及左右排布的连接件固定孔(14)，所述定位滑块(6)的上表面设置有横向和纵向的定位标线(15)，所述新型卡块(1)左端的竖向矩形块上开设有一个内螺纹孔，新型卡块(1)右端的竖向矩形块上开设有两个竖向排列的内螺纹孔，左端矩形块上的内螺纹孔与右端矩形块上方的内螺纹孔均贯穿矩形块，并且位于凸肩(13)的上方位置，该内螺纹孔内安装设置有第一定位螺栓(4)和第二定位螺栓(9)，所述右端矩形块下方的内螺纹孔贯穿矩形块，并且位于凸肩(13)的下方位置，该内螺纹孔内安装设置有新型紧固螺栓(8)，所述第一定位螺栓(4)和第二定位螺栓(9)相对安装设置，所述定位滑块(6)安装在工作槽(5)的凸肩(13)上，第一定位螺栓(4)和第二定位螺栓(9)拧紧抵在定位滑块(6)的左右两侧，所述新型紧固螺栓(8)位于凸肩(13)和定位滑块(6)下方，所述新型卡块(1)的上表面在工作槽(5)的一侧上设置有刻度线(7)，刻度线(7)的精度为1mm。
2.根据权利要求1所述的一种无底座门窗执手安装打孔工装，其特征在于，所述新型卡块(1)为一体式结构，所述定位滑块(6)为一体式结构。
3.根据权利要求1所述的一种无底座门窗执手安装打孔工装，其特征在于，所述定位标线(15)垂直交叉，分布于定位滑块(6)上表面的横向中央位置和纵向中央位置上，所述连接件固定孔(14)为圆形通孔，所述新型安装孔(2)为内部设置有定位肩的圆形通孔，所述连接件固定孔(14)、新型安装孔(2)的圆心均位于定位标线(15)上，所述新型安装孔(2)内部放置有固定销(3)，所述固定销(3)为与新型安装孔(2)尺寸相匹配的柱形结构。
4.根据权利要求1所述的一种无底座门窗执手安装打孔工装，其特征在于，两个所述连接件固定孔(14)的尺寸及其之间的距离是根据无底座安装执手的安装螺栓的尺寸及其安装尺寸确定的。
5.根据权利要求1所述的一种无底座门窗执手安装打孔工装，其特征在于，所述工作槽(5)的长度为100mm。
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