CN210362151U - 一种灯箱膜原料在机器运行中的输送组件 - Google Patents
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Abstract
本申请中所述的一种灯箱膜原料在机器运行中的输送组件，其中包括：用于将灯箱膜原料沿着碾料机(1)向压膜机(2)中供应的输送架(3)；输送架(3)的一端沿着碾料机(1)的出料口进行放置、另一端倾斜向上延伸至压膜机(2)上部；沿着碾料机(1)的侧壁设置支撑柱对输送架(3)进行安装；输送架(3)的上侧端与压膜机(2)的顶壁间卡接有可滑动的卡接机构；具有便于安装于灯箱膜原料加工机器中，在机器运行状态下输送持续物料，保证机器的持续运行，且便于使用及调节的效果。
Description
技术领域
本申请涉及领域，具体为一种灯箱膜原料在机器运行中的输送组件。
背景技术
现有技术中：
例如：中国专利申请号CN201610105302.4；本发明公开了一种酿酒自动堆料系统，包括：用于向酿酒桶内撒料的自动撒料装置，自动撒料装置通过中控系统控制其动作；用于向自动撒料装置提供酿酒原料的给料装置，给料装置的输出端与自动撒料装置连通。本发明还提供了一种酿酒自动堆料系统的撒料方法，包括以下步骤：步骤S1，将酿酒原料通过给料装置送至自动撒料装置；步骤s2，自动撒料装置在中控系统的控制下将酿酒原料撒至酿酒桶内。本发明通过给料机给料、风机气力输送，撒料机器人向酿酒桶内撒料，并通过中控系统控制，能够实现模拟人工撒料动作，极大提高了生产效率；撒料机器人的撒料管上只需固定软管，系统简单成本低。
针对机器设备中的输送组件，有针对性的进行安装与设计，针对不同的设备需要安装不同的输送组件，如何在灯箱膜原料的加工过程中进行输送，成为了一种需求。
鉴于此，如何设计出一种灯箱膜原料在机器运行中的输送组件，克服上述现有技术中所存在的缺陷，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。
发明内容
本申请的目的在于克服现有技术中存在的技术问题，而提供一种灯箱膜原料在机器运行中的输送组件。
本申请的目的是通过如下技术方案来完成的，一种灯箱膜原料在机器运行中的输送组件，其中包括：
用于将灯箱膜原料沿着碾料机向压膜机中供应的输送架；
输送架的一端沿着碾料机的出料口进行放置、另一端倾斜向上延伸至压膜机上部；
沿着碾料机的侧壁设置支撑柱对输送架进行安装；
输送架的上侧端与压膜机的顶壁间卡接有可滑动的卡接机构。
卡接机构基于滑动机构滑动，所述滑动机构包括
滑动座其沿着压膜机顶部墙板凹陷的墙板顶槽卡接；
滑动座具有沿着墙板顶槽卡接的导向块；
导向块向上延伸有支撑轴；
支撑轴顶端沿着输送架的底部固定、底部与导向块间连接有定位栓。
所述
输送架沿着碾料机与压膜机间进行设置；
沿着输送架中部向下倾斜延伸有易于操作控制的调整器。
所述
调整器包括环绕与输送架上用于灯箱膜原料传送的输送带；
输送架中部底侧向下倾斜延伸有延伸架，延伸架呈矩形框架结构；
矩形框架中卡接有可移动的滑动套及送带轴；
滑动套固定安装于送带轴的端头；
送带轴沿着输送带的内侧进行抵触。
本申请与现有技术相比，至少具有以下明显优点和效果：
1、便于安装于灯箱膜原料加工机器中，在机器运行状态下输送持续物料，保证机器的持续运行，且便于使用及调节的效果。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
图1为本申请的整体安装示意图。
图2为本申请的安装位置示意图。
具体实施方式
以下说明描述了本申请的特定实施例以教导本领域技术人员如何制造和使用本申请的最佳模式。为了教导申请原理，已简化或省略了一下常规方面。本领域技术人员应该理解源自这些实施例的变形落在本申请的范围内。本领域技术人员应该理解下述特征能够以各种方式结合以形成本申请的多个变型。
本申请中所述的一种灯箱膜原料在机器运行中的输送组件，其中包括：用于将灯箱膜原料沿着碾料机1向压膜机2中供应的输送架3；输送架3的一端沿着碾料机1的出料口进行放置、另一端倾斜向上延伸至压膜机2上部；沿着碾料机1的侧壁设置支撑柱对输送架3进行安装；输送架3的上侧端与压膜机2的顶壁间卡接有可滑动的卡接机构；具有便于安装于灯箱膜原料加工机器中，在机器运行状态下输送持续物料，保证机器的持续运行，且便于使用及调节的效果。
参见图1至图2中所示，
本申请实施例1中，
一种灯箱膜原料在机器运行中的输送组件，其中包括：
用于将灯箱膜原料沿着碾料机1向压膜机2中供应的输送架3；
输送架3的底端沿着碾料机1中出料口的侧壁插接式的安装，采用轴体进行插接固定，沿着横向进行连接。
输送架3的下端沿着碾料机1的出料口进行放置、上端倾斜向上延伸至压膜机2上部，进而将物料输送至压膜机2中进行碾压成型。
沿着碾料机1的侧壁设置支撑柱对输送架3进行安装；
在碾料机1的侧壁上固定安装支撑柱，通过支撑柱对输送架3进行固定安装，当然也可以进行插接固定。
输送架3的上侧端与压膜机2的顶壁间卡接有可滑动的卡接机构，两者之间采用卡接的方式进行定位，进而保证两者之间的相对滑动。
本申请实施例2中，
卡接机构基于滑动机构滑动，所述滑动机构包括
滑动座4其沿着压膜机2顶部墙板凹陷的墙板顶槽21卡接；
通过长条形的长槽，通过长槽形的墙板顶槽21中安装一长方体形的滑动座4，利用滑动座4设置于墙板顶槽21中进行滑动。
滑动座4具有沿着墙板顶槽21卡接的导向块42；
其中导向块42可滑动的块状物体，利用导向块42将输送架3的位置进行左右移动或滑动。
导向块42向上延伸有支撑轴41；利用向上延伸的支撑轴41将轴体支撑起来形成稳定的安装与支撑。
支撑轴41顶端沿着输送架3的底部固定，支撑轴41向上对输送架3的底部进行支撑，其中，支撑轴41底部与导向块42间固定连接有定位栓43，进一步的增强固定效果。
本申请实施例3中，
所述
输送架3沿着碾料机1与压膜机2间进行设置，保证输送架3沿着碾料机1内部将物料输送至压膜机2顶端，进而实现稳定的安装与结合。
在输送的过程中，针对输送架3的具体位置，可以通过调整器5对其进行移动，其中，调整器5沿着下部位置进行设置，便于操作人员进行控制。
沿着输送架3中部向下倾斜延伸有易于操作控制的调整器5。
本申请实施例4中，
所述
调整器5包括环绕与输送架3上用于灯箱膜原料传送的输送带51；输送带51与送带轴53结合易于实现其安装后的调节性，张紧输送带的调节效果。
输送架3中部底侧向下倾斜延伸有延伸架52，利用延伸架52对其进行支撑及固定。
延伸架52呈矩形框架结构，矩形结构的支架沿着其中间位置进行向下延伸，其整体呈长方体框架结构，侧壁为矩形结构便于生产制造。
矩形框架中卡接有可移动的滑动套54及送带轴53；
利用滑动套54固定安装于送带轴53的端头，将滑动套54卡接于矩形结构的内框中，便于其进行上下或位置滑动调节，进而实现送带轴53的张紧，其中送带轴53沿着输送带51的内侧进行滚动抵触。
手柄轴55与滑动套54插接，进而实现滑动套54的上下位置的拉动调节。
其中，滑动套54也可以帮助输送架3连接滑动座4沿着压膜机2顶部墙板凹陷的墙板顶槽21中进行前后位置的滑动。
以上所述仅为本申请的实施例而已，而且，本申请中零部件所取的名称也可以不同，并不限制本申请中的名称。对于本领域技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。由此，本申请并不局限于下述特定实施例，而仅由权利要求和它们的等同物限定。凡在本申请的构思和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的权利要求范围之内。
Claims (4)
1.一种灯箱膜原料在机器运行中的输送组件，其特征在于，包括：
用于将灯箱膜原料沿着碾料机(1)向压膜机(2)中供应的输送架(3)；
输送架(3)的一端沿着碾料机(1)的出料口进行放置、另一端倾斜向上延伸至压膜机(2)上部；
沿着碾料机(1)的侧壁设置支撑柱对输送架(3)进行安装；
输送架(3)的上侧端与压膜机(2)的顶壁间卡接有可滑动的卡接机构。
2.根据权利要求1所述灯箱膜原料在机器运行中的输送组件，其特征在于：卡接机构基于滑动机构滑动，所述滑动机构包括
滑动座(4)其沿着压膜机(2)顶部墙板凹陷的墙板顶槽(21)卡接；
滑动座(4)具有沿着墙板顶槽(21)卡接的导向块(42)；
导向块(42)向上延伸有支撑轴(41)；
支撑轴(41)顶端沿着输送架(3)的底部固定、底部与导向块(42)间连接有定位栓(43)。
3.根据权利要求1所述灯箱膜原料在机器运行中的输送组件，其特征在于：所述
输送架(3)沿着碾料机(1)与压膜机(2)间进行设置；
沿着输送架(3)中部向下倾斜延伸有易于操作控制的调整器(5)。
4.根据权利要求1所述灯箱膜原料在机器运行中的输送组件，其特征在于：所述
调整器(5)包括环绕于输送架(3)上用于灯箱膜原料传送的输送带(51)；
输送架(3)中部底侧向下倾斜延伸有延伸架(52)，延伸架(52)呈矩形框架结构；
矩形框架中卡接有可移动的滑动套(54)及送带轴(53)；
滑动套(54)固定安装于送带轴(53)的端头；
送带轴(53)沿着输送带(51)的内侧进行抵触。
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2019
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