CN105197254B - 一种适应于地面测试用压紧开关锁紧与释放装置 - Google Patents

Abstract

一种适应于地面测试用压紧开关锁紧与释放装置，包括：基座(1)、锁紧释放机构(2)；锁紧释放机构(2)包括压杆支架(21)、把手(22)、曲柄摇臂(23)、压杆(24)及圆套筒(26)；压杆支架(21)通过侧壁上的安装孔与基座(1)相连，压杆支架(21)通过耳片与把手(22)头部连接，曲柄摇臂(23)与把手(22)头部及压杆(24)上端活动连接，压杆(24)下端穿过压杆支架(21)底部平板的安装孔及下方的圆套筒(26)；压紧开关(3)固定安装在锁紧释放机构(2)下方。本发明满足在地面测试时对真实压紧开关锁紧与释放过程的模拟，使原本依赖于人工操作的锁紧释放工作转变为具有标准化和通用化的操作规程，具有较高的适应性。

Description

一种适应于地面测试用压紧开关锁紧与释放装置

技术领域

本发明涉及一种锁紧与释放装置。

背景技术

在宇航系统中航天运输系统的测控系统内，飞行器采用直升机一定高度投放，投放飞行试验时，挂架与飞行器采用火工品连接，分离后，通过重力的作用，挂架与飞行器分离，释放飞行器上的四个压紧开关，完成控制系统的触发，从而进行后续工作流程与飞行时序控制。在正式试验前需要进行一系列大型地面系统级试验，而压紧开关锁紧与释放装置是用于模拟飞行器投放时压紧开关的锁紧与释放过程，为大型地面试验开展的必要条件。

前期压紧开关在锁紧与释放过程并无专用工装，在压紧开关出厂测试时，采用的是螺纹释放方式，不符合真实压紧开关锁紧与释放过程，同时螺纹释放不能更换基座，无法进行实际工程应用。在某些试验环境下，在压紧开关锁紧与释放过程中，采用手压或者木板平推方式对压紧开关施加压力，这对于单个压紧开关，临时试验时可使用，同时采用木板平推方式，对压紧开关的伸缩杆造成不必要的横向冲击。因此对于大型地面测试时，出现多个压紧开关同时工作时，手压或者木板平推方式均不适合。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：为克服现有技术的不足，本发明提供了一种适应于地面测试用压紧开关锁紧与释放装置，满足在地面测试时对真实压紧开关锁紧与释放过程的模拟，同时使原本依赖于人工操作的锁紧释放工作转变为具有标准化和通用化的规范性的操作规程，具有较高的可靠性和适应性。

本发明所采用的技术方案是：一种适应于地面测试用压紧开关锁紧与释放装置，包括：基座、锁紧释放机构；锁紧释放机构包括压杆支架、把手、曲柄摇臂、压杆及圆套筒；压杆支架通过侧壁上的安装孔与基座相连，压杆支架通过侧壁上的耳片与把手头部的连接点活动连接，曲柄摇臂一端与把手头部的另一个连接点活动连接，另一端和压杆上端连接点活动连接，压杆下端穿过压杆支架底部平板的安装孔及安装孔下方连接的圆套筒；锁紧释放机构固定安装在压紧开关的上方，且压杆与压紧开关的伸缩杆处于同一条直线上；通过上提或下压把手，曲柄摇臂带动压杆上下运动实现压紧开关的锁紧与释放。

所述锁紧释放机构还包括头部橡胶套，与压杆下端相连。

所述锁紧释放机构安装在基座的锁紧释放机构固定滑槽上，通过锁紧释放机构固定滑槽调节与压紧开关的距离。

所述压杆支架的侧视截面为“L”字型。

所述压杆支架与把手头部之间、曲柄摇臂与把手头部之间或曲柄摇臂与压杆之间通过铰链连接。

本发明与现有技术相比的优点在于：

(1)本发明利用三联杆锁紧角自锁原理，锁紧释放机构的把手、曲柄摇臂和压杆上的铰接点成一条直线时，机构可靠自锁，可根据锁紧时长需要对压紧开关进行可靠锁紧，释放时，推动推杆即可瞬间释放，具有较高的可靠性。

(2)本发明完全模拟了压紧开关锁紧与释放过程；本发明在使用过程中采用垂直压缩压紧开关压杆方式，与真实状态完全一致；与现有技术中采用手压或者木板平推方式对压紧开关施加压力相比，本发明使得操作规程更加标准化和通用化、具有规范性，同时，该装置头部带有橡胶垫，分离过程中对压紧开关的损害最小。

(3)本发明有较强的适应性；锁紧与释放装置具有高度调节措施，能够满足不同压紧开关压紧杆压缩高度的需求；本发明可根据不同压紧开关类型选用不同型号的头部橡胶套，配合不同的压紧开关完成锁定与释放；锁紧与释放装置的基座可根据接口需求及应用领域不同进行更换，适应单个简单接口及多个复杂接口的压紧开关同时工作要求。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的基座部分示意图；

图3为本发明锁紧与释放机构打开状态示意图；

图4为本发明锁紧与释放机构锁紧状态示意图；

图5为本发明更换基座后压紧开关锁紧与释放装置示意图；

图6为本发明更换简易基座后压紧开关锁紧与释放装置示意图。

具体实施方式

如图1所示，一种适应于地面测试用压紧开关锁紧与释放装置，包括：基座1、锁紧释放机构2。

如图3所示，锁紧释放机构2包括：压杆支架21、把手22、曲柄摇臂23、压杆24、头部橡胶套25及圆套筒26。压杆支架21为“L”字型，压杆支架21的侧壁上分布有三个螺钉孔，两个螺钉孔垂直分布在一条直线上，另外一个螺钉孔与上述两个螺钉孔中位于底部的螺钉孔在同一条水平线上，压杆支架21通过侧壁上的三个螺钉孔与基座1固连，压杆支架21通过侧壁上部中心处凸起的耳片与把手22头部的一个铰接点连接，曲柄摇臂23一端与把手22头部的另一个铰接点连接，另一端和压杆24上端铰接，压杆24下端穿过压杆支架21“L”字型的底部平板上的安装孔及安装孔下方连接的圆套筒26，压杆24下端与头部橡胶套25相连，头部橡胶套25与压杆24下端螺接，防止压紧时对压紧开关3的伸缩杆31造成磨损；机构支架21上的圆套筒26对压杆24起到了定向和限位作用；压紧开关3固定安装在锁紧释放机构2下方，压紧开关3的伸缩杆31与压杆24处于同一条直线上。如图4所示，把手22向下压时，带动曲柄摇臂23向下压压杆24，当把手22头部的两个铰接点及压杆24上端的铰接点处于同一直线时，压杆24下端的头部橡胶套25压紧伸缩杆31，压紧开关3锁紧；当把手22向上提起时，曲柄摇臂23的弯曲构型起到让位作用，把手22带动曲柄摇臂23向上拉动压杆24，伸缩杆31弹出，压紧开关3释放。头部橡胶套25可以根据压紧开关3类型，例如压紧开关3的伸缩杆31推力大小、伸缩杆31接触面积大小，选用不同型号的头部橡胶套25，例如，伸缩杆31接触面积较大时，选用头部为平面的基础面较大的头部橡胶套25；伸缩杆31接触面较小时，选用点接触的头部橡胶套25。

锁紧释放机构2主要功能是实现压紧开关2的可靠的锁紧和释放动作，提供系统分离信号。其主要工作原理为三联杆自锁原理，即当三个运动构件，如图3中的锁紧释放机构2的把手22、曲柄摇臂23和压杆24上的铰接点成一条直线时，机构可靠自锁，从而保证压杆24的伸出长度一定。当锁紧释放机构2在基座1上调整完毕高度后，即可完成对压紧开关3中的压杆31的收缩长度的锁定。释放时，手动给把手22一个向上的力，解除锁紧释放机构2的自锁，压紧开关3的伸缩杆31就会在自身弹簧力的作用下迅速弹出，恢复原伸出长度，完成释放动作。

基座1的主要功能为连接锁紧释放机构2，同时可根据实际需要，选择性的连接压紧开关3。基座的形式可根据实际需要进行更换，如图2、图5和图6中基座1的形式不同，但主要功能均为连接锁紧释放机构2，基座1上有锁紧释放机构固定滑槽17，对锁紧释放机构具有高度调节功能。

如图1、图2所示，基座1包括：底座11及底座支脚12、后背板13、压紧开关安装板14及压紧开关安装板支架15。底座11为平板形结构，底座支脚12有4个，安装在底座11底部，用于支撑整个装置，同时为压紧开关3的电缆出线口32提供操作空间；后背板13固定在底座11上，压紧开关安装板支架15安装在后背板的一侧且安装在底座11的两侧平行的侧边上，压紧开关安装板14安装在压紧开关安装板支架15上，用于连接压紧开关3，压紧开关3固定在压紧开关安装板14下方，伸缩杆31穿过压紧开关安装板14上的安装接口，其安装接口可根据压紧开关3的接口形式进行适应性调整；壁板模拟装置16用于模拟压紧开关3的伸缩杆31突出壁板外表面的试验形式，壁板模拟装置16为平板形结构，平板两侧通过两个三角形的侧壁固定在后背板13上的壁板模拟装置固定滑槽18上，壁板模拟装置16通过壁板模拟装置固定滑槽18调节高度；锁紧释放机构2通过后背板13上的锁紧释放机构固定滑槽17安装在后背板13上，锁紧释放机构2通过锁紧释放机构固定滑槽17调节高度，锁紧释放机构固定滑槽17位于壁板模拟装置固定滑槽18上方，保证压紧开关3的伸缩杆31与锁紧释放机构2的压杆24处于同一条直线上。压紧开关安装板14有4个压紧开关安装接口，基座1可同时提供四个压紧开关3同时或者分别进行锁紧与释放操作。

如图5所示，由于四个压紧开关3已经安装在飞行器顶部，考虑到在整机测试下需要进行压紧开关锁紧释放动作，为整系统提供分离信号，基座1被设计成具有与飞行器进行固连接口的形式，基体1整体为“屋脊”形状的框架结构，框架下方为弧形的与飞行器进行固定的接口，框架四角为锁紧释放机构2的安装位置，锁紧释放机构2通过锁紧释放机构固定滑槽17安装在基座1上，这种方案适用于飞行器整机测试或者飞行器牵引滑跑测试时使用。

如图6(a)、(b)所示，为其它型号地面散态测试时，只需应用两个压紧开关3进行简易操作，提供分离信号。基座1设计为“L”型结构，侧壁上有锁紧释放机构固定滑槽17，安装锁紧释放机构2，“L”型底部窄面用于安装压紧开关3。

本发明未详细说明部分属于本领域技术人员公知技术。

Claims (4)

1.一种适应于地面测试用压紧开关锁紧与释放装置，其特征在于，包括：基座(1)、锁紧释放机构(2)；锁紧释放机构(2)包括压杆支架(21)、把手(22)、曲柄摇臂(23)、压杆(24)及圆套筒(26)；压杆支架(21)通过侧壁上的安装孔与基座(1)相连，压杆支架(21)通过侧壁上的耳片与把手(22)头部的连接点活动连接，曲柄摇臂(23)一端与把手(22)头部的另一个连接点活动连接，另一端和压杆(24)上端连接点活动连接，压杆(24)下端穿过压杆支架(21)底部平板的安装孔及安装孔下方连接的圆套筒(26)；锁紧释放机构(2)固定安装在压紧开关(3)的上方，且压杆(24)与压紧开关(3)的伸缩杆(31)处于同一条直线上；通过上提或下压把手(22)，曲柄摇臂(23)带动压杆(24)上下运动实现压紧开关(3)的锁紧与释放；把手(22)向下压时，带动曲柄摇臂(23)向下压压杆(24)，当把手(22)头部的两个铰接点及压杆(24)上端的铰接点处于同一直线时，压杆(24)下端压紧伸缩杆(31)，压紧开关(3)锁紧；当把手(22)向上提起时，曲柄摇臂(23)的弯曲构型起到让位作用，把手(22)带动曲柄摇臂(23)向上拉动压杆(24)，伸缩杆(31)在自身弹簧作用下弹出，压紧开关(3)释放；所述锁紧释放机构(2)安装在基座(1)的锁紧释放机构固定滑槽(17)上，通过锁紧释放机构固定滑槽(17)调节与压紧开关(3)的距离。

2.根据权利要求1所述的一种适应于地面测试用压紧开关锁紧与释放装置，其特征在于：所述锁紧释放机构(2)还包括头部橡胶套(25)，与压杆(24)下端相连。

3.根据权利要求1或2所述的一种适应于地面测试用压紧开关锁紧与释放装置，其特征在于：所述压杆支架(21)的侧视截面为“L”字型。

4.根据权利要求1或2所述的一种适应于地面测试用压紧开关锁紧与释放装置，其特征在于：所述压杆支架(21)与把手(22)头部之间、曲柄摇臂(23)与把手(22)头部之间或曲柄摇臂(23)与压杆(24)之间通过铰链连接。