CN104245241A - 便携式钻床 - Google Patents

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Abstract

钻床包括具有底座的空心支柱、可滑动安装在所述支柱上的钻机支架及所述支柱上用于夹紧该底座和工件的夹具，这样该钻机会指向所述工件。所述夹具为通过钻臂固定的具有夹爪的G型夹，该夹具与所述支柱中的螺纹轴相啮合，这样旋转该轴可升起或降下所述臂和夹爪。

Description

便携式钻床
技术领域
本发明涉及一种便于钻机使用的装置，尤其涉及一种可现场固定至工件的钻床。
背景技术
本发明参考现有技术不应被视为承认该现有技术构成了本领域中的公知常识，请务必了解。
通常，钻床永久性地固定装在工作台上，如此须将待钻工件放至所述工作台。如工件太大而无法装在工作台上或不方便将其运至工作台，这样的钻床则毫无用处。为此，人们一直在尝试设计一种可在现场使用的便携式钻床。
美国第2003/0143041号专利公开了一种具有曲柄和齿轮滑动组件的齿条，其中该曲柄固定至所述齿条一端，而该组件与所述齿条相啮合，这样所述齿轮可与所述齿条旋转啮合。固定至所述齿轮滑动组件的曲柄上装有一个手钻，而所述齿条固定至或夹至所述工件。
美国第2737065号专利公开了一种类似装置，该装置同样被固定至或夹至钻机工件，同时齿条和齿轮组件推动装在齿轮上的钻头朝向所述工件。通过操作所述钻头安装座上端的控制杆，与钻头安装座分离的钻铤会朝向底座移动钻头。
但由于操作人员须将其固定至所述工件或须使用单独的夹具，这些现有技术装置无法以永久安装在工作台上的钻床的方式工作。
这种情况未考虑到钻孔精度或其方便性，尤其需从顶梁中对工件进行以下钻孔时。
显然，如设计出的便携式钻床可用于至少改善一些上述缺点，则优势明显，尤其在设计出的便携式钻床可提高钻孔易用性和精度或至少提供一种有用的现有技术装置的替代装置时。
发明内容
根据第一方面，本发明提供一种钻床，该钻床包括具有底座的空心支柱、可滑动安装在所述支柱上的钻机支架及通过钻臂固定的具有夹爪的夹具，该夹具与所述支柱中的螺纹轴相啮合，这样旋转该轴可升起或降下所述臂和夹爪，其中所述夹具用于将该底座夹至工件上，以便于该钻机会指向所述工件。
优选地，所述夹具为F型、G型或C型夹。
优选地，所述钻床还包括通过控制杆可旋转的齿轮，该齿轮在壳体内转动，并与支柱外表面上形成的齿条相啮合，这样旋转控制杆可使钻机垂直朝向或远离工件。
优选地，所述钻床还包括位于所述臂任一侧用于限制夹爪运动的弹簧。或者，该弹簧可能位于所述臂的一侧以限制夹爪运动。
优选地，所述臂可具有内螺纹，该螺纹与钻床支柱内的螺纹轴相啮合。所述臂可通过支柱一侧内的开口伸出，其中该开口足以容纳所述臂向上或向下移动，从而将具有夹爪的夹具固定至工件或从工件上松开。
优选地，具有夹爪的夹具利用所述支柱内的开口通过轴线任一侧的电弧旋转，其中该轴线垂直穿过支柱中心。或者，所述支柱还包括一个开口，其中具有夹爪的夹具利用该开口通过垂直穿过支柱中心的轴线作180度电弧旋转。
优选地，具有夹爪的夹具可通过基槽向上缩回至支柱，这样底座可与表面齐平。
优选地，所述螺纹轴可通过固定至轴顶的手柄旋转，其中该手柄从支柱顶部伸出以便于所述臂向上或向下移动，从而将具有夹爪的夹具固定至工件。
优选地，所述齿轮和齿条可同时位于壳体内，其中该壳体固定至支柱的至少一侧，至少一个控制杆向壳体外部伸出以便于与齿轮相啮合，同时旋转齿轮以移动钻机支架，从而所述钻机垂直朝向或远离工件。
优选地，所述钻机可包括以下任一项：(1)电钻；(2)风钻；(3)液压钻井或(4)电磁钻。所述电磁钻可利用电磁铁安装到钻床底座上或所述电磁钻可安装到固定至所述支柱至少一侧的壳体上。
优选地，所述钻床可包括：至少两个装在底座上的空心支柱；至少两个可滑动安装在所述支柱上的支架，其中至少一个支架包括一个钻机；至少两个夹具，其中每个夹具均具有通过钻臂固定的夹爪，该夹具与每个支柱中的螺纹轴相啮合，这样旋转该轴可分别升起或降下每个支柱中的钻臂和夹爪；及其中每个夹具用于将该底座夹至工件上。安装在所述支柱上的另一个支架可包括任一项：(1)钻机；或(2)杠杆式锯。
优选地，所述底座可容纳任一或以下组合部件：(1)老虎钳；(2)工具箱；(3)临时照明装置；(4)电视；或(5)工作台。
优选地，所述钻床底座还包括一个底座开口，其中钻机可穿过该开口、钻入夹至钻床底座的工件中。
优选地，为压缩弹簧、具有夹爪的夹具相对于钻床底座移入或移出，须配置从所述臂任一侧伸出的金属板；间隔距离足以让用户自在地将手指放在金属板下，同时用户将拇指放在具有夹爪的夹具顶端以便于压缩弹簧。
优先地，为固定钻床到工件上，可增加另一个夹具，其中所述夹具为G型夹或F型夹。
优选地，所述夹具夹爪还包括安装到夹爪一端上的曲柄以便于固定夹具夹爪至管道或圆柱形工件。所述钻床底座包括固定至底座下方的曲柄以便于夹紧底座到管道或圆柱形工件上。
优选地，所述至少两个支柱和夹具还包括位于该支柱和夹具之间、与其相接合的桥梁或鞍座。
附图说明
图1为根据本发明一实施例的便携式钻床的立体图，其中所述钻床包括一个夹具；
图2为图1所示钻床的侧面图，其中所述钻床具有截面切口以示出钻床操作；
图3为图2一视图，其中所述夹具向上缩回以进行齐平安装操作；
图4为根据本发明一实施例的夹具后立体图；
图5为根据本发明一实施例的图1所示夹紧钻床视图，其中所述钻床夹在顶梁下方；
图6为根据本发明一实施例的图1所示钻床视图，其中所述钻床夹在卡车甲板的后部；
图7为根据本发明另一实施例的夹具侧视图；
图8为图7所示用于夹至宽梁的夹具视图；
图9为图7所示用于夹至窄梁的夹具视图；
图10为图7所示夹具及夹具弹簧的手动操作视图，其中所述弹簧压缩用于打开夹具；
图11为图7所示夹具及夹具弹簧的手动操作视图，其中所述弹簧已完全压缩；
图12为图7所示固定至窄梁的夹具视图，其中为清楚起见，钻床已被移开且所述底座上固定有夹紧钳；
图13为图7所示固定至宽梁的夹具视图，其中为清楚起见，钻床已被移开且所述底座上装有工具箱；
图14为图7所示固定至立柱的夹具视图，其中为清楚起见，钻床已被移开且所述底座上装有照明装置；
图15为图7所示固定至顶梁的夹具视图，其中为清楚起见，钻床已被移开且所述底座上装有电视机；
图16为根据本发明的夹具另一实施例，其中所述夹具经改造后用于夹至管道上；
图17为根据本发明的便携式钻床的另一实施例，其中所述钻床包括图7所示的夹具；
图18为根据本发明另一实施例的具有夹具的便携式钻床的侧视图；
图19为图18所示便携式钻床的俯视图；
图20示出本发明的另一实施例，其中两个夹具经改良用于固定便携式钻床至管道；
图21示出本发明的另一实施例，其中两个具有钻床的夹具已被移开(为清楚起见)，所述改良夹具固定至管道或轨道；及
图22示出本发明的另一实施例，其中两个夹具经改良后被固定至管道，其中一个夹具具有便携式钻床(为清楚起见，已被移开)，另一个夹具固定有杠杆式锯。
具体实施方式
在图1所示的钻床中，手钻1通过曲柄2牢固地安装在壳体3上，其中该壳体与空心矩形管制成的支柱4滑动啮合。支柱4外表面上具有齿条5，该齿条朝向钻机1，配对齿轮6在壳体3内转动并通过控制杆7可旋转。
钻床(也称为座钻、支柱钻、或台钻)是一种可安装在支架上或固定到地板或工作台上的固定式钻床。具有磁底座的便携式钻床用于夹紧钻探钢工件。钻床包括底座8、立柱(或支柱)4、及具有钻头和夹头的钻机1。所述钻机1通常由感应电机驱动。所述钻床具有手柄7或一组从壳体或中心轮毂3展开的手柄(通常为3个)，转动该手柄可平行支柱4的轴线垂直移动所述钻机1和夹头。如上所述，所述支柱4具有齿条5，所述配对齿轮6位于壳体3内，并与手柄7一起垂直移动钻机和夹头。
齿条5和齿轮6为一种线性致动器，该致动器包括一对将旋转运动转换成直线运动的齿轮。圆齿轮或齿轮6在线性传动杆或齿条5上进行齿轮齿啮合。所述齿轮6的旋转运动促使壳体3运动，从而将齿轮6的旋转运动转换成壳体3的直线运动。
通常以摇臂测量钻床的尺寸。摇臂是指两倍的喉口距离，即从主轴中心至支柱4最近边缘的距离。
手钻或简便钻机1是一种配有切削刀具附件或驱动工具附件的工具，一般指钻头或螺丝刀头，用于在各种材料上钻孔。该附件通过钻机1一端上的夹头夹紧、旋转，同时压紧待钻材料。
目前驱动钻1有很多种类型。一些电钻通过电力(电钻)、压缩空气(风钻)或压缩液体(液压钻)作为动力来驱动。另一种驱动钻为电磁钻床，该钻床利用底座中的电磁铁将钻机1直接固定至可磁化的任何金属表面。如待钻工件很容易被磁化，该电磁钻100才有用。例如有色金属(铁、镍、钻和某些钢)很容易被磁化。然而，比如黄铜、铝、铜及大多数不锈钢材料不会被轻易磁化，因此称为非铁材料。
因此，电磁钻1通常用于有色金属结构，如钢。底座中的高倍磁铁夹紧钻机1到钢上以防止钻机移动。
图1至图4示出了所述支柱4垂直固定在底座8上，向上延伸垂直于底座8。所述支柱4内装有螺纹轴9，其中该螺纹轴通过顶部封闭装置10和底部垫片11松散放置，并固定在挡块12垫片11(如图2所示)上。夹具臂13内端具有内螺纹，该螺纹通过支柱4中的切口14与轴9螺纹相啮合，同时随着手柄15旋转轴9而作上下移动。
臂13的外端可接触夹具夹爪16，其中该夹爪通过定位弹簧17可滑动限制在臂13上。所述定位弹簧17位于臂13的任一侧以限制夹具夹爪16的运动。如下详述，弹簧17可置于多个不同位置上，从而完全限制夹具夹爪16的运动。
相应地，底座8可通过旋转手柄15固定至工件(用虚线表示)，其中该手柄可反过来转动螺纹轴9并向上移动臂13，这样夹爪16可夹住工件。同样，朝反方向旋转手柄15可从工件上松开底座，该手柄也会朝反方向转动螺纹轴9，从而所述臂13远离工件移动。
底座8固定至工件后，然后通过逆时针旋转控制杆7可将钻机1压在工件上，其中该控制杆会垂直向下移动钻机1，从而平行于支柱4轴线。而钻机1会通过底座8中的切口18(如图1所示)钻出所需钻孔。钻孔完成后，通过顺时针旋转控制杆7可将钻机从工件中抽出，其中该控制杆可垂直向上移动钻机1，从而远离工件。
在本实施例中，F型夹用于固定工件至底座8。F型夹，也称为转速夹具，因其“F”形状而得名。F型夹就用途而言与C型夹相似，但具有较大的开口能力(喉口)。或者，在其它实施例中，G型夹用于固定工件至底座8上。
图3示出具有夹爪16的钻床向上缩回至支柱4中，这样底座8可轻易置于工件19的顶面上。在此结构中，G型夹24还用于固定底座8至工件19的顶面上。
图4为夹具臂13和夹爪16的后立体图。正常使用中，所述臂13和支柱4夹至工作台或工件。利用支柱4中的切口14，所述臂13可通过电弧旋转(如箭头所示)。这样，所述夹具夹爪16可离支柱4中心任一侧的一段距离作旋转运动。本发明还具有以下优点：所述夹爪16可被移入多个位置中，当空间有限时，这对于一些钻井作业很有利。如下详述，所述切口14还可延伸至切口14附近的支柱4侧面，这样夹爪16可通过支柱4作180度旋转。
如图5所示，所述钻床从顶梁下方夹至顶梁20，这样操作人员仅通过旋转控制杆或手柄7即可使用钻机。通过旋转手柄7，钻机1会向上垂直移动至顶梁20并在顶梁20中通过切口18钻孔，同时该钻床从顶梁20底部进行稳固悬吊。
如图6所示，所述钻床夹至卡车甲板22的后部，G型夹23用于固定工件21至甲板22。显而易见，本发明的钻床可进行夹紧和松开作业，以便于在各种情况下进行钻井作业。
图7为夹具30另一实施例的侧视图，其中为进一步清楚起见，钻床已被移开。为便于描述本实施例，在本实施例中，前面实施例中所用的相同编号的组件被赋予了相同的附图标号。所述夹具30包括垂直固定在底座8上的支柱4，该支柱向上延伸并垂直于底座8。所述支柱4内装有螺纹轴9，其中该螺纹轴通过顶部封闭装置10和底部垫片11松散放置，并固定在挡块12垫片11上。夹具臂13内端具有内螺纹，该螺纹与轴9螺纹相啮合。随着手柄15旋转，螺纹轴9向上、向下移动夹紧臂13。
臂13的外端可接触夹具夹爪16，其中该夹爪通过定位弹簧17可滑动限制在臂13上。所述弹簧17设于臂13顶部和盖32之间，并通过引脚31固定至夹具夹爪16。弹簧17是一种可抵抗压缩力的压缩弹簧，而弹簧压缩时所施加的力与长度变化成正比。
图8示出了所述夹具30用于夹紧钻床底座8至立柱32。由于该夹具很宽，所述弹簧17的压缩范围较前图7所示的压缩范围较大，这样夹具夹爪16朝箭头方向并围绕立柱32延伸。同样如图9所示，由于该夹具较窄，其中夹具夹爪16朝箭头方向移动，弹簧17的压缩范围较图8所示的压缩范围较小。
图10以示例方式示出了弹簧和夹具夹爪16的手动操作视图。随着用户用手40指手动压缩并松开弹簧(如箭头A所示)，夹具夹爪16会朝箭头B所示的相应方向移动。压缩弹簧后，箭头A会更加靠近彼此，同样夹具夹爪16会朝远离底座8的方向进一步移动，从而箭头B进一步移开。
为便于压缩弹簧17，然后夹具夹爪16相对于钻床底座8移入或移出，须配置从所述臂13任一侧伸出的金属板34。所述金属板34从臂13向外伸出，间隔距离足以让用户自在地将手40指放在金属板34下。用户将拇指放在盖30上方的夹具夹爪16顶端后，随即压缩弹簧17(如图11所示)。
图12至图16示出了本发明的更多装置及其用途。在这些图中，钻床已被移开以便清楚示出夹具30的更多用途。如图12所示，钻床底座8可用作具有老虎钳50的工作台，其中该老虎钳固定至底座8。夹具30被固定至横梁33。图13示出了固定至底座8的框架61内的工具箱60。夹具30被固定至立柱32。
钻床和夹具30的其它用途如图14和图15所示。如图14所示，钻床底座8上固定有临时泛光灯，且夹具30牢牢固定在立柱71上。如图15所示，底座8上固定有平板电视机80，且夹具30被固定到顶椽或横梁81上。
图16示出了钻床和改良夹具30，其中该夹具已被固定至从炼油厂、管线或工厂中可见的管道系统90。在本实施例中，钻床底座8可用作具有清洁盘91的工作台，其中该清洁盘置于底座8的顶部。夹具夹爪16经改良后可容纳固定至底座8下方的管夹曲柄92。这样，夹具30可牢牢固定至任何管形件或空心圆柱形管。
图17示出了本发明的另一实施例，其中所用夹具30具有电磁钻100，电磁铁已从钻床底座拆下，且电磁钻100固定至支柱4。这样强大的电磁钻可用于磁化金属含量少或无磁化金属的情况。所述支柱4垂直固定在底座8上，向上延伸并垂直于底座8。所述支柱4内装有螺纹轴9，夹具臂13内端具有内螺纹，其中该螺纹与支柱4中的轴9螺纹相啮合，同时随着手柄15旋转轴9而作上下移动。臂13的外端可接触夹具夹爪16，其中该夹爪通过定位弹簧17可滑动限制在臂13上。所述夹具夹爪16伸出并固定至支柱33，从而固定钻床至待钻工件。
所述钻床具有一组从壳体或中心轮毂97展开的手柄(通常为3个)101，转动该手柄可平行支柱4的轴线垂直移动所述钻机100和夹头。齿条和配对齿轮位于壳体97内，与手柄101一起垂直移动钻机和夹头。所述壳体97通过金属板95和螺栓96固定至支柱4。该金属板95从支柱4一侧伸出，其中所述螺栓96穿过金属板95中的钻孔并固定在壳体97背面的螺纹插座中。
图18和图19示出了另一实施例，其中钻床和电磁钻100具有固定至钻机100的电磁铁102。所述电磁铁102固定钻机100至底座8。本实施例的夹具包括支柱4中的开口截面104(如图19所示)，其中所述夹具通过该开口截面围绕轴线作180度旋转，且轴线通过支柱4中心向上延伸。如前所述，所述夹具通过夹具夹爪16固定至工件103。
图20示出了本发明的另一实施例，其中两个夹具30用于固定钻床和钻机100至管道90。当该管道为合金管、不锈钢管、聚乙烯管、塑料管或纤维管时，本实施例特别有用。在这种情况下，这些管道无法磁化。因此，无法使用标准电磁钻轻易钻入这些管道。所述钻床底座包括沿着底座8下方延伸的管夹曲柄，以便于固定钻床至管道90。所述夹具夹爪16也经过改良来夹紧夹具夹爪16一端上的管夹曲柄，以便于固定至管道90下方。所述两个夹具30的操作与上述一个夹具30的操作相同。
图21示出了钻床和夹具105的另一用途，其中为清楚起见，该钻床已被移开。在本实施例中，两个改良夹具105用于固定钻床至待焊管道90。所述两个夹具105通过具有圆柱端的夹具夹爪106固定至管道90。所述两个夹具105通过鞍座107接合并固定在一起，以确保当焊工110和用户120焊接管道时，待焊接头完全对齐并成正方形，这样所形成的焊缝平行于管道90的任一端，从而形成完美的焊缝。此实施例适用于具有清洁、完美焊缝的焊接扶手和大口径管道。
图22示出了所述两个夹具30的另一用途，其中该夹具结构与图20所示的夹具结构相同。在本实施例中，杠杆式锯130固定至底座131的一端及夹具30的一侧，其中钻床位于另一个夹具30的另一侧(为清楚起见，已被移开)。在本实施例中，所述夹具30不仅可用于钻床，还可用于切割工件至所需长度，而用户无需移至另一个工作台并完成作业。在之前所述的本发明的其它实施例中，可在同一工作站进行钻孔和切割作业或所述夹具30可固定在任何位置上。在此示例中，所述钻床和杠杆式锯130固定至远程管线90。
根据上述实施例的钻床组件可由任何轻质金属或非金属材料制成。唯一由钢制成的组件为底座8。为使电磁钻100可通过电磁铁固定至底座8，底座8须由如钢等铁磁性材料制成。如钻床的其余组件由轻质金属或非金属材料制成，钻床较其它大多数钻床更轻、更便携。
优点
本发明提供了许多优于现有技术的重要优点。首先，本发明结构较现有技术相当轻，当用户在屋顶结构上作业并试图在顶椽或横梁中钻孔时，这尤为重要。如工件无法带至钻床处，钻床须具有通用性和轻质性以便于用户作业。
本发明的另一优点是，无需电力将钻床固定至工件。使用中，电磁钻需配备电力以使底座电磁化，这样电磁钻可固定至工件。高空作业或距电源有一段距离时，须使用导线连接电源至电磁钻。在工地上，通常任何时间内均有很多工人。因此，总存在断电危险，且电磁钻电源会不经意间断开，从而给用户带来很大的风险。本发明采用机械夹具轻易固定钻床至工件。因此，这更为安全，并可避免给用户造成重伤或避免任何职业健康和安全问题。
变化
须了解，虽然前面我们仅通过举例对本发明进行了阐述，但对于本领域的技术人员而言，显而易见，所有其它修改和变化都应被视为包含在更广的范围及本发明的范围之内，正如如下规定。贯穿本说明书的全部说明和权利要求书，“包括”一词及“包括”的派生词，如“包括”的动词形式、动名词形式，并不排除其它附加部分、组成部分、整体部分或步骤。

Claims (23)

1.一种钻床，包括具有底座的空心支柱、可滑动安装在所述支柱上的钻机支架及通过钻臂固定的具有夹爪的夹具，该夹具与所述支柱中的螺纹轴相啮合，这样旋转该轴可升起或降下所述臂和夹爪，其中所述夹具用于将该底座夹至工件上，以便于该钻机会指向所述工件。
2.如权利要求1所述的钻床，其中，所述夹具为F型、G型或C型夹。
3.如权利要求1所述的钻床，其中，通过控制杆可旋转的齿轮在壳体内转动，并与支柱外表面上形成的齿条相啮合，这样旋转控制杆可使钻机垂直朝向或远离工件。
4.如权利要求1所述的钻床，其中，弹簧位于所述臂的任一侧，用于限制夹爪运动。
5.如权利要求1所述的钻床，其中，弹簧位于所述臂的一侧，用于限制夹爪运动。
6.如前述权利要求中任一项所述的钻床，其中，所述臂具有内螺纹，该螺纹与钻床支柱内的螺纹轴相啮合。
7.如权利要求6所述的钻床，其中，所述臂可通过支柱一侧内的开口伸出，该开口足以容纳所述臂向上或向下移动，从而将具有夹爪的夹具固定至工件或从工件上松开。
8.如权利要求6或7所述的钻床，其中，具有夹爪的夹具利用所述支柱内的开口通过垂直穿过支柱中心的轴线任一侧的电弧旋转。
9.如权利要求6至8中任一项所述的钻床，其中，所述支柱还包括一个开口，具有夹爪的夹具利用该开口通过垂直穿过支柱中心的轴线作180度电弧旋转。
10.如权利要求1所述的钻床，其中，具有夹爪的夹具可通过基槽向上缩回至支柱，这样底座可与表面齐平。
11.如权利要求7所述的钻床，其中，所述螺纹轴可通过固定至轴顶的手柄旋转，该手柄从支柱顶部伸出以便于所述臂向上或向下移动，从而将具有夹爪的夹具固定至工件上。
12.如权利要求3所述的钻床，其中，所述齿轮和齿条同时位于壳体内，该壳体固定至支柱的至少一侧，至少一个控制杆向壳体外部伸出以便于与齿轮相啮合，同时旋转齿轮以移动钻机支架，从而所述钻机垂直朝向或远离工件。
13.如前述权利要求中任一项所述的钻床，其中，所述钻床包括以下任一项：
(1)电钻；
(2)液压钻；
(3)风钻；或
(4)电磁钻。
14.如权利要求13所述的钻床，其中，所述电磁钻可利用电磁铁安装到钻床底座上或所述电磁钻可安装到固定至所述支柱至少一侧的壳体上。
15.如前述权利要求中任一项所述的钻床，其中，所述钻床包括：
至少两个装在底座上的空心支柱；
至少两个可滑动安装在所述支柱上的支架，其中至少一个支架包括一个钻机；
至少两个夹具，其中每个夹具均具有通过钻臂固定的夹爪，该夹具与每个支柱中的螺纹轴相啮合，这样旋转该轴可分别升起或降下每个支柱中的钻臂和夹爪；及
其中每个夹具用于将该底座夹至工件上。
16.如权利要求15所述的钻床，其中，安装在所述支柱上的另一个支架包括任一项：
(1)钻机；或
(2)杠杆式锯。
17.如权利要求1所述的钻床，其中，所述底座可容纳任一或以下组合部件：
(1)老虎钳；
(2)工具箱；
(3)临时照明装置；
(4)电视机；或
(5)工作台。
18.如前述权利要求中任一项所述的钻床，其中，所述钻床底座还包括一个底座开口，钻机可穿过该开口、钻入夹至钻床底座的工件中。
19.如权利要求5所述的钻床，其中，为压缩弹簧、具有夹爪的夹具相对于钻床底座移入或移出，须配置从所述臂任一侧伸出的金属板；间隔距离足以让用户自在地将手指放在金属板下，同时用户将拇指放在具有夹爪的夹具顶端以便于压缩弹簧。
20.如前述权利要求中任一项所述的钻床，其中，为固定钻床到工件上，可增加另一个夹具，其中所述夹具为G型夹或F型夹。
21.如前述权利要求中任一项所述的钻床，其中，所述夹具夹爪还包括安装到夹爪一端上的曲柄以便于固定夹具夹爪至管道或圆柱形工件。
22.如权利要求21所述的钻床，其中，所述钻床底座包括固定至底座下方的曲柄以便于夹紧底座到管道或圆柱形工件上。
23.如权利要求15所述的钻床，其中，至少两个支柱和夹具还包括位于该支柱和夹具之间、与其相接合的桥梁或鞍座。
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