CN204056341U - 花炮紧箍膜包装机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及花炮紧箍膜包装机，包括机架、中部设有定位孔的第一立板，第一立板上设有固定组件及撑开组件，机架上设有驱动组件及控制组件，第一立板上设有限位开关；本实用新型的优点：通过固定组件将需要紧固的花炮固定在第一立板上，并通过驱动组件将撑开组件上套设有的紧箍膜撑开及控制组件控制撑开组件回位至初始状态下，从而将撑开后的紧箍膜套设在花炮上，有效的改善了现有通过人工进行紧固带来的工作量，能很好的控制紧箍膜在花炮上松紧度，提高了花炮的紧固效果，有利于后续火药的堆放，提高了工作效率，避免了现有紧固后花炮容易松开的缺陷，限位开关的设置，避免了紧箍膜在撑开时的破损现象，减少了生产成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及花炮紧箍膜包装机。
背景技术
花炮利用烟火药，通过燃烧或爆炸发出声、光、色等效果，以供观赏的火工娱乐产品，是中华民俗的重要组成部分，现有的花炮在生产过程中，均需要将花炮本体通过绳索或其他紧固件等进行紧固作用，便于后续火药的堆放，而现有的绳索在紧固后，由于膨胀或其他原因易造成绳索松开等现象，不利于火药的放置堆放，不利于花炮本体的运输及放置，绳索在紧固时，均需要通过操作人员进行控制绳索的松紧度，不同的操作人员对松紧度的控制存在差异，导致工作量大，返修率高，不利于生产，现有一般的紧箍膜具有很好的弹性，在人工操作时，易使紧箍膜破损。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是现有花炮用紧固件存在的以上缺陷，从而提供花炮紧箍膜包装机。
为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的:花炮紧箍膜包装机，包括机架、固定连接在机架上中部设有定位孔的第一立板，在定位孔的外侧边缘的第一立板上设有用于将花炮固定在第一立板上的固定组件，在定位孔的中心位置上设有用于将紧箍膜撑开的撑开组件，所述机架上设有驱动撑开组件工作的驱动组件及控制撑开组件回位的控制组件，所述第一立板上设有控制撑开组件活动行程的限位开关。
优选的，所述撑开组件包括转盘、至少两个活动连接在转盘上的滑块、至少一根固定连接在滑块上的支撑杆，所述转盘上设有控制滑块由定位孔中心向四周散开的滑槽，所述滑槽在转盘上的横截面呈圆弧形，所述驱动组件与转盘相连，所述转盘上设有与限位开关相配合的限位杆，通过驱动装置转动转盘使滑块在转盘的圆弧形滑槽内活动，从而控制滑块由定位孔中心向四周散开，从而使支撑杆撑开紧箍膜，结构简单，通过限位杆的设置，有效的避免的紧箍膜的破裂。
优选的，所述驱动组件包括通过转轴转动连接在第一立板上的横板、固定连接在转盘上的连接轴、设置在连接轴和横板之间的钢丝，所述横板上设有控制横板转动的控制杆，所述控制杆上设有手指环槽，所述连接轴和横板上均设有与钢丝相配合的固定槽，所述第一立板上设有至少一个控制钢丝活动的导向轮，通过控制杆控制横板以转轴为支点转动，从而带动钢丝控制转盘转动，这样操作相对于电动控制操作具有控制效果好，有利于控制转盘的转动，减少了转盘的损坏，避免了转盘的转动力太大而使紧箍膜的破裂，手指滑槽的设置，便于操作人员操作，导向轮的设置，保证了钢丝拉伸或复位时不发生摆动，提高了安全性能。
优选的，所述机架上活动连接有一块控制转盘转动的导向板，所述导向板上设有至少两个与转盘相配合的定向轮，所述导向板上至少一个设有转盘回位时能减少缓冲力的缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的另一端固定连接在转盘上，定向轮的设置避免了转盘转动时的脱离现象，缓冲弹簧的设置减少了牌转盘回位时的冲击力，提高了安全性能，减少了损坏。
优选的，所述机架上设有至少两根控制导向板在机架上滑动的导向杆，所述导向板上设有与导向杆相配合的轴套，所述控制组件控制导向板活动连接在导向杆上，保证了导向板不发生偏移摆动，连接可靠，安全性能好，导向效果好。
优选的，所述机架上还设有与第一立板相平行的第二立板，所述导向板活动连接在第一立板和第二立板之间的机架上，所述导向杆的一端内置在第一立板上，所述导向杆的另一端穿设在第二立板后通过锁紧螺母固定连接在第二立板上，结构简单，安装拆卸方便，导向杆连接可靠。
优选的，所述第一立板和第二立板之间设有一根控制转盘回位时转盘不发生摆动的滑轨，所述转盘上转动连接有一个与滑轨相配合的滑轮，所述滑轨的中部设有便于滑轮脱离滑轨的开槽，所述限位开关设置在滑轨的顶端，避免了在回位时转盘的摆动而使撑开组件在回位时产生振动，能有效的将撑开组件回位至初始状态，提高了使用寿命。
优选的，所述控制组件包括活动连接在导向板上的推板、与推板相连的推杆，在推杆上方的所述机架上设有驱动推杆工作的踏板，所述导向板上设有与推板相配合的导向轴，在推板与第二立板之间的导向轴上设有弹簧，所述导向板设有便于推板固定的固定板，所述推杆上设有开关，所述踏板上设有控制开关导通或断开的红外线传感器，通过踏板上设有的红外线传感器控制开关导通会断开，推杆推动推板从而使控制板在导向杆上活动，控制效果好，灵敏度高，弹簧的设置，减少了回位时的缓冲力。
优选的，所述固定组件为至少三个均匀分布在第一立板的固定杆，所述固定杆的横截面为L形，所述固定杆的水平部通过螺栓组件固定连接在第一立板上，所述固定杆的竖直部上设有至少一个将花炮锁紧在固定杆上的螺钉，通过螺钉能将花炮锁紧在固定杆上，固定效果好，便于紧箍膜包覆在花炮上，提高了工作效率，减少了报废率。
优选的，所述机架上设有便于紧箍膜放置的放置槽及与推杆相连的计数传感器，所述机架的底端设有移动装置，放置槽的设置，便于紧箍膜的放置，减少了紧箍膜的丢失及受灰尘影响，提高了工作效率，计数传感器的设置能有效的观察一天的工作效率，移动装置能很好的移动至所需的工作场合内，提高了实用性能。
综上所述，本实用新型的优点：通过固定组件将需要紧固的花炮固定在第一立板上，并通过驱动组件将撑开组件上套设有的紧箍膜撑开及控制组件控制撑开组件回位至初始状态下，从而将撑开后的紧箍膜套设在花炮上，有效的改善了现有通过人工进行紧固带来的工作量，能很好的控制紧箍膜在花炮上松紧度，提高了花炮的紧固效果，有利于后续火药的堆放，提高了工作效率，避免了现有紧固后花炮容易松开的缺陷，限位开关的设置，避免了紧箍膜在撑开时的破损现象，减少了生产成本。
附图说明
下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
图1为本实用新型花炮紧箍膜包装机的结构示意图；
图2为图1的俯视图；
图3为本实用新型撑开组件与导向板连接的结构示意图；
图4为本实用新型驱动组件连接的结构示意图；
图5为本实用新型控制组件连接的结构示意图。
具体实施方式
如图1、图2、图3、图4、图5所示，花炮紧箍膜包装机，包括机架1、固定连接在机架1上中部设有定位孔100的第一立板10，所述定位孔可以为正多边形孔或圆孔，在定位孔100的外侧边缘的第一立板10上设有用于将花炮固定在第一立板10上的固定组件2，在定位孔100的中心位置上设有用于将紧箍膜撑开的撑开组件3，所述机架1上设有驱动撑开组件3工作的驱动组件4及控制撑开组件3回位的控制组件5，所述第一立板10上设有控制撑开组件3活动行程的限位开关101，所述撑开组件3包括转盘31、至少两个活动连接在转盘31上的滑块32、至少一根固定连接在滑块32上的支撑杆33，所述转盘31上设有控制滑块32由定位孔100中心向四周散开的滑槽310，所述滑槽310在转盘31上的横截面呈圆弧形，所述驱动组件4与转盘31相连，所述转盘31上设有与限位开关101相配合的限位杆311，通过驱动装置转动转盘使滑块在转盘的圆弧形滑槽内活动，从而控制滑块由定位孔中心向四周散开，从而使支撑杆撑开紧箍膜，结构简单，通过限位杆的设置，有效的避免的紧箍膜的破裂，所述驱动组件4包括通过转轴41转动连接在第一立板10上的横板42、固定连接在转盘31上的连接轴43、设置在连接轴43和横板42之间的钢丝44，所述横板42上设有控制横板42转动的控制杆45，所述控制杆45上设有手指环槽451，所述连接轴43和横板42上均设有与钢丝44相配合的固定槽，所述第一立板10上设有至少一个控制钢丝44活动的导向轮102，通过控制杆控制横板以转轴为支点转动，从而带动钢丝控制转盘转动，这样操作相对于电动控制操作具有控制效果好，有利于控制转盘的转动，减少了转盘的损坏，避免了转盘的转动力太大而使紧箍膜的破裂，手指滑槽的设置，便于操作人员操作，导向轮的设置，保证了钢丝拉伸或复位时不发生摆动，提高了安全性能，所述机架1上活动连接有一块控制转盘31转动的导向板6，所述导向板6上设有至少两个与转盘31相配合的定向轮61，所述导向板6上至少一个设有转盘31回位时能减少缓冲力的缓冲弹簧62，所述缓冲弹簧62的另一端固定连接在转盘31上，定向轮的设置避免了转盘转动时的脱离现象，缓冲弹簧的设置减少了牌转盘回位时的冲击力，提高了安全性能，减少了损坏，所述机架1上设有至少两根控制导向板6在机架1上滑动的导向杆7，所述导向板6上设有与导向杆7相配合的轴套63，所述控制组件5控制导向板6活动连接在导向杆7上，保证了导向板不发生偏移摆动，连接可靠，安全性能好，导向效果好，所述机架1上还设有与第一立板10相平行的第二立板11，所述导向板6活动连接在第一立板10和第二立板之间的机架1上，所述导向杆7的一端内置在第一立板10上，所述导向杆7的另一端穿设在第二立板11后通过锁紧螺母71固定连接在第二立板11上，结构简单，安装拆卸方便，导向杆连接可靠，所述第一立板10和第二立板11之间设有一根控制转盘31回位时转盘31不发生摆动的滑轨8，所述转盘31上转动连接有一个与滑轨8相配合的滑轮312，所述滑轨8的中部设有便于滑轮312脱离滑轨8的开槽81，所述限位开关101设置在滑轨8的顶端,避免了在回位时转盘的摆动而使撑开组件在回位时产生振动，能有效的将撑开组件回位至初始状态，提高了使用寿命，所述控制组件5包括活动连接在导向板6上的推板51、与推板51相连的推杆52，在推杆52上方的所述机架1上设有驱动推杆52工作的踏板16，所述导向板6上设有与推板51相配合的导向轴64，在推板51与第二立板11之间的导向轴64上设有弹簧65，所述导向板6上设有便于推板51固定的固定板66，所述推杆52上设有开关521，所述踏板16上设有控制开关521导通或断开的红外线传感器161，通过踏板上设有的红外线传感器控制开关导通会断开，推杆推动推板从而使控制板在导向杆上活动，控制效果好，灵敏度高，弹簧的设置，减少了回位时的缓冲力，所述固定组件为至少三个均匀分布在第一立板10的固定杆，所述固定杆的横截面为L形，所述固定杆的水平部通过螺栓组件21固定连接在第一立板10上，所述固定杆的竖直部上设有至少一个将花炮锁紧在固定杆上的螺钉22，通过螺钉能将花炮锁紧在固定杆上，固定效果好，便于紧箍膜包覆在花炮上，提高了工作效率，减少了报废率，所述机架1上设有便于紧箍膜放置的放置槽12及与推杆相连的计数传感器13，所述机架1的底端设有移动装置14，放置槽的设置，便于紧箍膜的放置，减少了紧箍膜的丢失及受灰尘影响，提高了工作效率，计数传感器的设置能有效的观察一天的工作效率，移动装置能很好的移动至所需的工作场合内，提高了实用性能。
使用时，通过控制杆45控制横板42在第一立板10上转动，使钢丝44带动转盘31转动，从而使滑块32在滑槽310内滑动，当转盘31上设有的限位杆311与限位开关101接触时，滑块32已经滑动至最大的行程位置处，将需要紧固的花炮放置在固定组件2内，并通过螺钉22将花炮锁紧在固定组件2上，然后通过踏板16驱动推杆52工作，使推板51推动导向板6在导向杆7上滑动，从而使转盘31回位，紧箍膜自动套设在花炮上，依次进行操作，就可以快速方便的对花炮进行紧箍膜紧固处理。
通过固定组件将需要紧固的花炮固定在第一立板上，并通过驱动组件将撑开组件上套设有的紧箍膜撑开及控制组件控制撑开组件回位至初始状态下，从而将撑开后的紧箍膜套设在花炮上，有效的改善了现有通过人工进行紧固带来的工作量，能很好的控制紧箍膜在花炮上松紧度，提高了花炮的紧固效果，有利于后续火药的堆放，提高了工作效率，避免了现有紧固后花炮容易松开的缺陷，限位开关的设置，避免了紧箍膜在撑开时的破损现象，减少了生产成本。
Claims (10)
1.花炮紧箍膜包装机，其特征在于：包括机架(1)、固定连接在机架(1)上中部设有定位孔(100)的第一立板(10)，在定位孔(100)的外侧边缘的第一立板(10)上设有用于将花炮固定在第一立板(10)上的固定组件(2)，在定位孔(100)的中心位置上设有用于将紧箍膜撑开的撑开组件(3)，所述机架(1)上设有驱动撑开组件(3)工作的驱动组件(4)及控制撑开组件(3)回位的控制组件(5)，所述第一立板(10)上设有控制撑开组件(3)活动行程的限位开关(101)。
2.根据权利要求1所述的花炮紧箍膜包装机，其特征在于：所述撑开组件(3)包括转盘(31)、至少两个活动连接在转盘(31)上的滑块(32)、至少一根固定连接在滑块(32)上的支撑杆(33)，所述转盘(31)上设有控制滑块(32)由定位孔(100)中心向四周散开的滑槽(310)，所述滑槽(310)在转盘(31)上的横截面呈圆弧形，所述驱动组件(4)与转盘(31)相连，所述转盘(31)上设有与限位开关(101)相配合的限位杆(311)。
3.根据权利要求2所述的花炮紧箍膜包装机，其特征在于：所述驱动组件(4)包括通过转轴(41)转动连接在第一立板(10)上的横板(42)、固定连接在转盘(31)上的连接轴(43)、设置在连接轴(43)和横板(42)之间的钢丝(44)，所述横板(42)上设有控制横板(42)转动的控制杆(45)，所述控制杆(45)上设有手指环槽(451)，所述连接轴(43)和横板(42)上均设有与钢丝(44)相配合的固定槽，所述第一立板(10)上设有至少一个控制钢丝(44)活动的导向轮(102)。
4.根据权利要求3所述的花炮紧箍膜包装机，其特征在于：所述机架(1)上活动连接有一块控制转盘(31)转动的导向板(6)，所述导向板(6)上设有至少两个与转盘(31)相配合的定向轮(61)，所述导向板(6)上至少一个设有转盘(31)回位时能减少缓冲力的缓冲弹簧(62)，所述缓冲弹簧(62)的另一端固定连接在转盘(31)上。
5.根据权利要求4所述的花炮紧箍膜包装机，其特征在于：所述机架(1)上设有至少两根控制导向板(6)在机架(1)上滑动的导向杆(7)，所述导向板(6)上设有与导向杆(7)相配合的轴套(63)，所述控制组件(5)控制导向板(6)活动连接在导向杆(7)上。
6.根据权利要求5所述的花炮紧箍膜包装机，其特征在于：所述机架(1)上还设有与第一立板(10)相平行的第二立板(11)，所述导向板(6)活动连接在第一立板(10)和第二立板之间的机架(1)上，所述导向杆(7)的一端内置在第一立板(10)上，所述导向杆(7)的另一端穿设在第二立板(11)后通过锁紧螺母(71)固定连接在第二立板(11)上。
7.根据权利要求5所述的花炮紧箍膜包装机，其特征在于：所述第一立板(10)和第二立板(11)之间设有一根控制转盘(31)回位时转盘(31)不发生摆动的滑轨(8)，所述转盘(31)上转动连接有一个与滑轨(8)相配合的滑轮(312)，所述滑轨(8)的中部设有便于滑轮(312)脱离滑轨(8)的开槽(81)，所述限位开关(101)设置在滑轨(8)的顶端。
8.根据权利要求6所述的花炮紧箍膜包装机，其特征在于：所述控制组件(5)包括活动连接在导向板(6)上的推板(51)、与推板(51)相连的推杆(52)，在推杆(52)上方的所述机架(1)上设有驱动推杆(52)工作的踏板(16)，所述导向板(6)上设有与推板(51)相配合的导向轴(64)，在推板(51)与第二立板(11)之间的导向轴(64)上设有弹簧(65)，所述导向板(6)上设有便于推板(51)固定的固定板(66)，所述推杆(52)上设有开关(521)，所述踏板(16)上设有控制开关(521)导通或断开的红外线传感器(161)。
9.根据权利要求1所述的花炮紧箍膜包装机，其特征在于：所述固定组件为至少三个均匀分布在第一立板(10)的固定杆，所述固定杆的横截面为L形，所述固定杆的水平部通过螺栓组件(21)固定连接在第一立板(10)上，所述固定杆的竖直部上设有至少一个将花炮锁紧在固定杆上的螺钉(22)。
10.根据权利要求8所述的花炮紧箍膜包装机，其特征在于：所述机架(1)上设有便于紧箍膜放置的放置槽(12)及与推杆相连的计数传感器(13)，所述机架(1)的底端设有移动装置(14)。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201420535605.6U CN204056341U (zh) | 2014-09-17 | 2014-09-17 | 花炮紧箍膜包装机 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201420535605.6U CN204056341U (zh) | 2014-09-17 | 2014-09-17 | 花炮紧箍膜包装机 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN204056341U true CN204056341U (zh) | 2014-12-31 |
Family
ID=52197904
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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| CN201420535605.6U Active CN204056341U (zh) | 2014-09-17 | 2014-09-17 | 花炮紧箍膜包装机 |
Country Status (1)
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104290942A (zh) * | 2014-09-17 | 2015-01-21 | 平湖市金秋工贸有限公司 | 花炮紧箍膜包装机 |
| CN109703805A (zh) * | 2019-01-30 | 2019-05-03 | 浙江晨宇科技股份有限公司 | 一种包装袋捆扎机 |
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2014
- 2014-09-17 CN CN201420535605.6U patent/CN204056341U/zh active Active
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| CN104290942A (zh) * | 2014-09-17 | 2015-01-21 | 平湖市金秋工贸有限公司 | 花炮紧箍膜包装机 |
| CN109703805A (zh) * | 2019-01-30 | 2019-05-03 | 浙江晨宇科技股份有限公司 | 一种包装袋捆扎机 |
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| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant |