CN105196529B - 一种焊接机及其焊接方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种焊接机，特别涉及一种能够将两根型材焊接之后还有搭接部位的焊接机；同时，还涉及一种焊接方法。一种焊接机，包括机头底板、固定于机头底板上的固定焊接机头、滑动固定于机头底板上的活动焊接机头、带动活动焊接机头移动的动力机构及位于固定焊接机头与活动焊接机头之间的定位装置和加热装置，所述活动焊接机头可滑动的与固定焊接机头对接和分开，所述固定焊接机头包括固定于机头底板上的固定机体和设于固定机体上的第一压紧机构，本焊接机能够实现两根带有搭接部位的型材之间的焊接，具有结构简单、布局合理的优点；本焊接机的焊接方法具有操作简便的特点。

Description

一种焊接机及其焊接方法

技术领域

本发明涉及一种焊接机，特别涉及一种能够将两根型材焊接之后还有搭接部位的焊接机；同时，还涉及一种焊接方法。

背景技术

现有的焊接机一般都是将两根型材的接触面直接焊接在一起，特别是在塑料门窗加工领域，一般将两根型材切成45°的斜角后直接焊接成直角，这样会存在一个问题就是两根型材之间的粘连强度相对较弱，为了进一步提高两根型材之间的连接强度，现在提出将两根型材经过焊接之后要有焊接的部分，还要有搭接的部分，如此便可极大的增强两根型材之间的强度；现在该种搭接方式的型材，做出来的窗户在不减低角强度的基础上且外面美观，外表面不像原来焊接后再清去表面焊瘤，但是，由于搭接部位的存在，现有的焊接机焊接不了，于是就需要一种专门焊接此类连接方式的焊接机。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种能实现既有焊接部位又有搭接部位的两根型材之间的焊接的焊接机；同时，还提供了一种焊接方法。

本发明的具体内容如下：

一种焊接机，包括机头底板、固定于机头底板上的固定焊接机头、滑动固定于机头底板上的活动焊接机头、带动活动焊接机头移动的动力机构及位于固定焊接机头与活动焊接机头之间的定位装置和加热装置，所述活动焊接机头可滑动的与固定焊接机头对接和分开，所述固定焊接机头包括固定于机头底板上的固定机体和设于固定机体上的第一压紧机构，所述活动焊接机头包括滑动固定于机头底板上的活动机体和设于活动机体上的第二压紧机构，所述定位装置包括定位板和定位板动力机构，所述加热装置包括加热板和加热板动力机构，其特征在于，所述第一压紧机构与第二压紧机构相互垂直，所述定位板和加热板分别在定位板动力机构和加热板动力机构的带动下可依次进入固定焊接机头和活动焊接机头之间，定位板与加热板均位于固定焊接机头和活动焊接机头的角平分线上，所述定位板上设有开口水平向外的可供型材搭接部分穿过的U型豁口。

更为优化的，所述第一压紧机构包括固定于固定机体上的相互平行的两根左压紧导向杆、配合连接于两根左压紧导向杆上的左上压钳、位于左上压钳下方的左下压钳和与左上压钳连接的左压紧气缸，左上压钳和左下压钳之间的空间的内侧设有固定于左上压钳、左下压钳或两根左压紧导向杆上的起定位型材作用的左挡板。

更为优化的，所述第二压紧机构包括固定于活动机体上的相互平行的两根右压紧导向杆、配合连接于两根右压紧导向杆上的右上压钳、位于右上压钳下方的右下压钳和与右上压钳连接的右压紧气缸，右上压钳和右下压钳之间的空间的内侧设有固定于右上压钳、右下压钳或两根右压紧导向杆上的起定位型材作用的右挡板。

更为优化的，所述左挡板和右挡板相互垂直。

更为优化的，所述动力机构包括其上固定有活动机体其下滑动连接于机头底板上的滑板和能带动滑板滑动的工进气缸。

更为优化的，所述定位板动力机构包括竖直固定于机头底板上的两根定位板导向杆、配合连接于两根定位板导向杆上的第一连接板和设于两根定位板导向杆上端的定位板气缸，该定位板气缸的活塞杆向下伸出并固定于第一连接板上，所述定位板固定于第一连接板上并可在左下压钳或右下压钳的上方和下方之间上下移动，所述定位板下方的机头底板上设有供定位板存放的豁口。

更为优化的，所述加热板动力机构包括可使加热板动力机构滑动固定于机头底板上的滑动机构、设于滑动机构上的可上下调节高度的调节装置、固定于调节装置上的加热板固定装置和可调节滑动机构滑动的加热板工进气缸，所述调节装置包括两根竖直向上的加热板导向杆、配合连接于两根加热板导向杆上的第二连接板和与第二连接板连接的用于调节第二连接板高度的调节气缸，所述两根加热板导向杆的上端通过板状体连接，板状体上设有限制第二连接板高度的限位螺钉，所述加热板固定装置与第二连接板固定，所述加热板固定于加热板固定装置上。

更为优化的，还包括用于调节焊接缝隙大小的间隙调整装置，所述滑板的端部设有向下突出的可按压在机头底板的侧面上的限位板，该间隙调整装置包括间隙转轴、连接于间隙转轴上且可通过间隙转轴的转动而进出限位板与机头底板侧面之间的间隙调整片和驱动间隙转轴转动的间隙气缸，所述限位板上设有间隙调整螺钉。

一种上述焊接机的焊接方法，其特征在于，包括如下步骤：

1）定位板在定位板动力机构的驱动下上升至贴靠左下压钳的位置，活动焊接机头在动力机构的作用下向左移动，至右下压钳与左下压钳将定位板夹紧；

2）将端部为45°斜面且带有搭接凸出部的型材放入右下压钳上，搭接凸出部穿过定位板的U型豁口，并通过右上压钳将该型材压紧，将端部为45°斜坡且带有搭接槽口的型材放入左下压钳上,并通过左上压钳将该型材压紧；

3）活动焊接机头与固定焊接机头分离，定位板在定位板动力机构的驱动下下降至左下压钳的下方；加热板在加热板动力机构的驱动下进入两个型材的非搭接部位之间；活动焊接机头向左移动使两根型材的连接面贴靠于加热板上加热；加热完后，活动焊接机头向右移动，加热板退出固定焊接机头和活动焊接机头之间；

4）活动焊接机头快速与固定焊接机头对接，以使两根型材的非搭接部位对接在一起，完成焊接。

更为优化的，上述步骤4）还包括调节焊接缝隙大小的步骤：所述间隙气缸驱动间隙转轴转动，间隙转轴的转动使间隙调整片进出限位板与机头底板侧面之间的间隙，当间隙调整片位于限位板与机头底板侧面之间时，两根型材之间的焊接为有缝焊接，当间隙调整片没有在限位板与机头底板侧面之间时，两根型材之间的焊接为无缝焊接，还可以通过调整间隙调整螺钉调节焊缝的大小。

所述第一压紧机构与第二压紧机构相互垂直，及定位板与加热板均位于固定焊接机头和活动焊接机头的角平分线上的设计，便于将两个端部有45°焊接面的型材固定成直角，且加热板和定位板正好平行于型材的45°焊接面；所述定位板上U型豁口的设计，可使有搭接部分的型材穿过U型豁口，便于两根型材的定位，所述定位板和加热板轮流伸进固定焊接机头和活动焊接机头之间，两根型材经定位板定位后，然后定位板撤出，加热板伸进定位板的位置，对两个型材进行加热，然后加热板撤出，两个型材快速对接，完成两个型材的焊接，而型材的搭接凸出部和搭接槽口闭合在一起；此外，两个型材的焊缝的大小可通过间隙调整装置调节。

本焊接机能够实现两根带有搭接部位的型材之间的焊接，具有结构简单、布局合理的优点；本焊接机的焊接方法具有操作简便的特点。

附图说明

下面结合附图及具体实施例对本发明做进一步的详解：

图1为两根型材焊接前的结构示意图；

图2为两根型材焊接后的正面结构示意图；

图3为两根型材焊接后的反面结构示意图；

图4为本焊接机的正面结构示意图；

图5为本焊接机的侧面结构示意图；

图6为本焊接机除去固定焊接机头的剩下部分的结构示意图；

图7为定位装置的结构示意图；

图8为加热装置的结构示意图；

图9为本焊接机自侧下方观察的结构示意图；

图10为活动焊接机头的动力机构的结构示意图；

图11为间隙调整装置的结构示意图；

图中：1为机头底板，11为豁口，2为固定焊接机头，21为固定机体，22为第一压紧机构，221为左压紧导向杆，222为左上压钳，223为左下压钳，224为左压紧气缸，225为左挡板，3位活动焊接机头，31位活动机体，32位第二压紧机构，321为右压紧导向杆，322为右上压钳，323位右下压钳，324为右压紧气缸，4为动力机构，41为滑板，42位工进气缸，5为定位装置，51为定位板，511为U型豁口，52为定位板动力机构，521为定位板导向杆，522为第一连接板，523为定位板气缸，6为加热装置，62为加热板动力机构，621为滑动机构，622为加热板工进气缸，623为调节装置，624为加热板固定装置，625为加热板导向杆，626为第二连接板，627为调节气缸，628为限位螺钉，7为间隙调整装置，71为限位板，72为间隙转轴，73为间隙调整片，74为间隙气缸，75为间隙调整螺钉，8为型材，81为凸出部。

具体实施方式

如图1-11所示，本焊接机，包括机头底板1、固定于机头底板1上的固定焊接机头2、滑动固定于机头底板1上的活动焊接机头3、带动活动焊接机头3移动的动力机构4及位于固定焊接机头2与活动焊接机头3之间的定位装置5和加热装置6，所述活动焊接机头3可滑动的与固定焊接机头2对接和分开，所述固定焊接机头2包括固定于机头底板1上的固定机体21和设于固定机体21上的第一压紧机构22，所述活动焊接机头3包括滑动固定于机头底板1上的活动机体31和设于活动机体31上的第二压紧机构32，所述定位装置5包括定位板51和定位板动力机构52，所述加热装置6包括加热板61和加热板动力机构62，其特征在于，所述第一压紧机构22与第二压紧机构32相互垂直，所述定位板51和加热板61分别在定位板动力机构52和加热板动力机构62的带动下可依次进入固定焊接机头2和活动焊接机头3之间，定位板51与加热板61均位于固定焊接机头2和活动焊接机头3的角平分线上，所述定位板51上设有开口水平向外的可供型材搭接部分穿过的U型豁口511。

如此可实现，两根端部为45°焊接面的型材的对接，便于其定位和焊接。

所述第一压紧机构22包括固定于固定机体21上的相互平行的两根左压紧导向杆221、配合连接于两根左压紧导向杆221上的左上压钳222、位于左上压钳222下方的左下压钳223和与左上压钳222连接的左压紧气缸224，左上压钳222和左下压钳223之间的空间的内侧设有固定于左上压钳222、左下压钳223或两根左压紧导向杆221上的起定位型材作用的左挡板225。

所述第二压紧机构32包括固定于活动机体31上的相互平行的两根右压紧导向杆321、配合连接于两根右压紧导向杆321上的右上压钳322、位于右上压钳322下方的右下压钳323和与右上压钳322连接的右压紧气缸324，右上压钳322和右下压钳323之间的空间的内侧设有固定于右上压钳322、右下压钳323或两根右压紧导向杆321上的起定位型材作用的右挡板（图中未示出）。

所述左挡板225和右挡板（图中未示出）相互垂直。

所述动力机构4包括其上固定有活动机体31其下滑动连接于机头底板1上的滑板41和能带动滑板41滑动的工进气缸42。

所述定位板动力机构52包括竖直固定于机头底板1上的两根定位板导向杆521、配合连接于两根定位板导向杆521上的第一连接板522和设于两根定位板导向杆521上端的定位板气缸523，该定位板气缸523的活塞杆向下伸出并固定于第一连接板522上，所述定位板51固定于第一连接板522上并可在左下压钳223或右下压钳323的上方和下方之间上下移动，所述定位板51下方的机头底板1上设有供定位板存放的豁口11。

所述加热板动力机构62包括可使加热板动力机构62滑动固定于机头底板1上的滑动机构621、设于滑动机构621上的可上下调节高度的调节装置623、固定于调节装置623上的加热板固定装置624和可调节滑动机构621滑动的加热板工进气缸622，所述调节装置623包括两根竖直向上的加热板导向杆625、配合连接于两根加热板导向杆625上的第二连接板626和与第二连接板626连接的用于调节第二连接板626高度的调节气缸627，所述两根加热板导向杆625的上端通过板状体连接，板状体上设有限制第二连接板626高度的限位螺钉628，所述加热板固定装置624与第二连接板626固定，所述加热板61固定于加热板固定装置624上。

还包括用于调节焊接缝隙大小的间隙调整装置7，所述滑板41的端部设有向下突出的可按压在机头底板的侧面上的限位板71，该间隙调整装置7包括间隙转轴72、连接于间隙转轴72上且可通过间隙转轴72的转动而进出限位板71与机头底板1侧面之间的间隙调整片73和驱动间隙转轴72转动的间隙气缸74，所述限位板71上设有间隙调整螺钉75。

如此设计，可根据客户的要求，非常方便的调节两根型材之间的焊缝的大小，结构简单、布局合理，能够实现两根型材之间焊接部分的焊接。

本焊接机的焊接方法，包括如下步骤：

1）定位板51在定位板动力机构52的驱动下上升至贴靠左下压钳223的位置，活动焊接机头3在动力机构4的作用下向左移动，至右下压钳323与左下压钳223将定位板夹紧；

2）将端部为45°斜面且带有搭接凸出部的型材放入右下压钳323上，搭接凸出部81穿过定位板的U型豁口511，并通过右上压钳322将该型材压紧，将端部为45°斜坡且带有搭接槽口的型材放入左下压钳223上,并通过左上压钳222将该型材压紧；

3）活动焊接机头3与固定焊接机头2分离，定位板51在定位板动力机构52的驱动下下降至左下压钳223的下方；加热板61在加热板动力机构62的驱动下进入两个型材的非搭接部位之间；活动焊接机头3向左移动使两根型材的连接面贴靠于加热板61上加热；加热完后，活动焊接机头3向右移动，加热板61退出固定焊接机头2和活动焊接机头3之间；

4）活动焊接机头3快速与固定焊接机头2对接，以使两根型材的非搭接部位对接在一起，完成焊接。

上述焊接方法还可以进一步优化的，上述步骤4）还包括调节焊接缝隙大小的步骤：所述间隙气缸74驱动间隙转轴72转动，间隙转轴72的转动使间隙调整片73进出限位板71与机头底板侧面之间的间隙，当间隙调整片73位于限位板71与机头底板1侧面之间时，两根型材之间的焊接为有缝焊接，当间隙调整片73没有在限位板71与机头底板1侧面之间时，两根型材之间的焊接为无缝焊接，还可以通过调整间隙调整螺钉调节焊缝的大小;通过该焊接方法，可将两根型材的焊接部位焊接在一起，操作简便。

Claims (10)

1.一种焊接机，包括机头底板、固定于机头底板上的固定焊接机头、滑动固定于机头底板上的活动焊接机头、带动活动焊接机头移动的动力机构及位于固定焊接机头与活动焊接机头之间的定位装置和加热装置，所述活动焊接机头可滑动的与固定焊接机头对接和分开，所述固定焊接机头包括固定于机头底板上的固定机体和设于固定机体上的第一压紧机构，所述活动焊接机头包括滑动固定于机头底板上的活动机体和设于活动机体上的第二压紧机构，所述定位装置包括定位板和定位板动力机构，所述加热装置包括加热板和加热板动力机构，其特征在于，所述第一压紧机构与第二压紧机构相互垂直，所述定位板和加热板分别在定位板动力机构和加热板动力机构的带动下可依次进入固定焊接机头和活动焊接机头之间，定位板与加热板均位于固定焊接机头和活动焊接机头的角平分线上，所述定位板上设有开口水平向外的可供型材搭接部分穿过的U型豁口。

2.根据权利要求1所述的焊接机，其特征在于，所述第一压紧机构包括固定于固定机体上的相互平行的两根左压紧导向杆、配合连接于两根左压紧导向杆上的左上压钳、位于左上压钳下方的左下压钳和与左上压钳连接的左压紧气缸，左上压钳和左下压钳之间的空间的内侧设有固定于左上压钳、左下压钳或两根左压紧导向杆上的起定位型材作用的左挡板。

3.根据权利要求2所述的焊接机，其特征在于，所述第二压紧机构包括固定于活动机体上的相互平行的两根右压紧导向杆、配合连接于两根右压紧导向杆上的右上压钳、位于右上压钳下方的右下压钳和与右上压钳连接的右压紧气缸，右上压钳和右下压钳之间的空间的内侧设有固定于右上压钳、右下压钳或两根右压紧导向杆上的起定位型材作用的右挡板。

4.根据权利要求3所述的焊接机，其特征在于，所述左挡板和右挡板相互垂直。

5.根据权利要求1所述的焊接机，其特征在于，所述动力机构包括其上固定有活动机体其下滑动连接于机头底板上的滑板和能带动滑板滑动的工进气缸。

6.根据权利要求1所述的焊接机，其特征在于，所述定位板动力机构包括竖直固定于机头底板上的两根定位板导向杆、配合连接于两根定位板导向杆上的第一连接板和设于两根定位板导向杆上端的定位板气缸，该定位板气缸的活塞杆向下伸出并固定于第一连接板上，所述定位板固定于第一连接板上并可在左下压钳或右下压钳的上方和下方之间上下移动，所述定位板下方的机头底板上设有供定位板存放的豁口。

7.根据权利要求1所述的焊接机，其特征在于，所述加热板动力机构包括可使加热板动力机构滑动固定于机头底板上的滑动机构、设于滑动机构上的可上下调节高度的调节装置、固定于调节装置上的加热板固定装置和可调节滑动机构滑动的加热板工进气缸，所述调节装置包括两根竖直向上的加热板导向杆、配合连接于两根加热板导向杆上的第二连接板和与第二连接板连接的用于调节第二连接板高度的调节气缸，所述两根加热板导向杆的上端通过板状体连接，板状体上设有限制第二连接板高度的限位螺钉，所述加热板固定装置与第二连接板固定，所述加热板固定于加热板固定装置上。

8.根据权利要求1-7任一所述的焊接机，其特征在于，还包括用于调节焊接缝隙大小的间隙调整装置，所述滑板的端部设有向下突出的可按压在机头底板的侧面上的限位板，该间隙调整装置包括间隙转轴、连接于间隙转轴上且可通过间隙转轴的转动而进出限位板与机头底板侧面之间的间隙调整片和驱动间隙转轴转动的间隙气缸，所述限位板上设有间隙调整螺钉。

9.一种权利要求8所述的焊接机的焊接方法，其特征在于，包括如下步骤：

1）定位板在定位板动力机构的驱动下上升至贴靠左下压钳的位置，活动焊接机头在动力机构的作用下向左移动，至右下压钳与左下压钳将定位板夹紧；

2）将端部为45°斜面且带有搭接凸出部的型材放入右下压钳上，搭接凸出部穿过定位板的U型豁口，并通过右上压钳将该型材压紧，将端部为45°斜坡且带有搭接槽口的型材放入左下压钳上,并通过左上压钳将该型材压紧；

3）活动焊接机头与固定焊接机头分离，定位板在定位板动力机构的驱动下下降至左下压钳的下方；加热板在加热板动力机构的驱动下进入两个型材的非搭接部位之间；活动焊接机头向左移动使两根型材的连接面贴靠于加热板上加热；加热完后，活动焊接机头向右移动，加热板退出固定焊接机头和活动焊接机头之间；

4）活动焊接机头快速与固定焊接机头对接，以使两根型材的非搭接部位对接在一起，完成焊接。

10.根据权利要求9所述的焊接方法，其特征在于，上述步骤4）还包括调节焊接缝隙大小的步骤：所述间隙气缸驱动间隙转轴转动，间隙转轴的转动使间隙调整片进出限位板与机头底板侧面之间的间隙，当间隙调整片位于限位板与机头底板侧面之间时，两根型材之间的焊接为有缝焊接，当间隙调整片没有在限位板与机头底板侧面之间时，两根型材之间的焊接为无缝焊接，还可以通过调整间隙调整螺钉调节焊缝的大小。