CN105195986B - 一种多功能电动轮椅加工工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种多功能电动轮椅加工工艺，包括如下步骤：轮椅底架的制作,轮椅座板的制作，轮椅靠背的制作，脚蹬板连接管和脚蹬板的制作，前轮，后轮，辅助轮的制作，扶手的制作，侧挡板的制作，在扶手上设置了方向控制器，支持板的制作，组合成为一个整体，并在轮椅座板上铺设沙发套,在前轮，后轮上连接弹簧结构，本发明工艺生产过程实现了流水化作业，同时，生产的电动轮椅设计人性化，为用户实现了量身定做，同时，具有优良的避震效果。

Description

一种多功能电动轮椅加工工艺

技术领域

本发明涉及电动轮椅领域，特别是涉及一种多功能电动轮椅加工工艺。

背景技术

轮椅作为老年人或者下肢残疾的人代步工具，近几年发展很快，现有的电动轮椅采用蓄电池带动发动机作为动力，但是，现有的轮椅设计趋向于呆板，电动轮椅座位宽度一般固定，不能够进行适当调整，同时，传统的轮椅避震系统差，并且传统轮椅不能实现平躺功能，扶手升高降低实现困难，并且电动轮椅的加工工艺时间长，没有形成流水化作业。

发明内容

本发明针对一种多功能电动轮椅实现加工工艺，其中所述的轮椅能够实现多重人性化设计功能，实现了座椅座宽自动调整，同时具有优良的避震效果，还能实现平躺功能，并且轮椅扶手高度调整快速便捷，所述的轮椅结构如图1所示，所述的一种多功能电动轮椅，包括：轮椅底架，同时，在轮椅底架下端分别设置了前轮，后轮，其中前轮为从动轮，后轮为主动轮，并在后轮连接设置了辅助轮结构，在所述的前轮前端设置了脚蹬板，在所述的轮椅底架上端设置了轮椅座板，轮椅座板是乘坐者的支撑部件，并在轮椅座板上设置座板支持板，轮椅支持板由伸缩连接固定杆组成，伸缩连接固定杆采用方形管，伸缩连接固定杆长度的调整，从而实现了轮椅座板宽度的调整，在所述的轮椅座板上还设置了座垫，所述的轮椅座板上还设置了托盘，用来放置蓄电池，为电动轮椅前行提供动力来源。所述的轮椅座板通过靠背调整机构连接到轮椅靠背，所述的轮椅靠背采用“口”字形铝合金组成，在所述的轮椅座板两侧分别设置了扶手结构。

本发明主提供一种多功能电动轮椅加工工艺，能够实现电动轮椅流水线加工，所述的一种多功能电动轮椅加工工艺，包括如下步骤：

第一步：轮椅底架的制作，所述的轮椅底架采用不锈钢板材加工制作，

选择不锈钢板带材，其中，C：≤0.05％；S：≤0.05％；P：≤0.04％；不锈钢带材采用剪切机器剪切，加工成“工”字形状，在其中连接处，加热，焊接，焊接为一个整体。

第二步：轮椅座板的制作，轮椅座板选用不锈钢材料，加工成“口”字结构，选用折弯机和数控机床把不锈钢板加工成口字形状，并进行去毛刺处理，轮椅座板框架完成后，加入表面处理剂，硫酸铝和硅油的混合溶液，对轮椅座板不锈钢材料进行表面处理，提高使用寿命。

第三步：轮椅靠背的制作，轮椅靠背采用薄板材结构，选择不锈钢材料进行浇铸成坯，然后热轧处理，将铸锭加热到1000摄氏度，进行热轧1小时后，然后进行冷轧，进行退火处理，退火温度保持在550摄氏度，制作成薄板材，然后常温冷却，制作轮椅靠背的骨架。

第四步：脚蹬板连接管和脚蹬板的制作，所述的脚蹬板连接管采用铝合金中空管制作，脚蹬板制作为正方体结构，脚蹬板中间设置了防滑条纹，

一种优选技术方案，并在防滑条纹外层设置了PVC保护薄膜层，脚蹬板不锈钢本体厚度为20毫米。

第五步：前轮，后轮，辅助轮的制作，所述的前轮，后轮，辅助轮结构完全相同，所述的车轮包括轮盘，在轮盘中心设置了中心孔，轮盘外设置了轮幅。

第六步：前轮，后轮，辅助轮外侧设置了轮胎装置，轮胎选用炭黑和天然橡胶，在碳黑和天然橡胶混合原料中加入10% 的稀盐酸，调节温度至300 摄氏度，进行胎圈成型，并进行轮胎面压制，然后进行硫化处理，最后轮胎表面进行花纹处理。

第七步：扶手的制作，扶手包括：扶手插杆，扶手固定杆，扶手固定套三个组成部分，所述的扶手插杆采用铝合金材料制作，扶手插杆采用锻压机锻压，压制成长方体结构，所述的扶手固定杆采用“回”字结构，并在扶手固定杆内设置了PVC塑料层，在扶手插杆上端设置了扶手横梁，扶手横梁采用压缩板结构，表面进行抛光。

第八步：侧挡板的制作，所述的侧挡板采用椭圆体结构形式，采用三合板结构形式，三合板中间为填充木塑材料。

第九步：在扶手上设置了方向控制器，方向控制器设置了电子电线线路。

第十步：轮椅座板支持板的制作，支持板采用铝合金框架，并连接设置了布条结构，布条采用经线，纬线编织制作。

第十一步：把轮椅座板，扶手，底架，靠背组合成为一个整体，并在轮椅座板上铺设沙发套。

第十二步：在前轮，后轮上连接弹簧结构，一种优选技术方案，所述的弹簧采用S形弹簧结构，起到避震效果。

本发明的有益效果是：本发明一种多功能电动轮椅加工工艺，工艺生产过程实现了流水化作业，同时，生产的电动轮椅设计人性化，电动轮椅的座宽能够调整，扶手高度能够自由调整，为用户实现了量身定做，同时，具有优良的避震效果，能够对振动能量具有较好吸收效果，在电动轮椅转弯和恶劣环境条件下，实现了电动轮椅的平稳运行。

附图说明

图1是本发明一种多功能电动轮椅立体结构示意图；

附图中各部件的标记如下：

1为轮椅座板，2为轮椅靠背，3为脚蹬板，4为前轮，5为后轮，6为扶手，7为方向控制器，8为轮椅底架，9为侧挡板，10为靠背调整机构，11为扶手插杆，12为扶手固定杆，13为靠背挡板，14为座板支持板。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

请参阅图1，本发明实施例包括：

本发明主提供一种多功能电动轮椅加工工艺，能够实现电动轮椅流水线加工，所述的一种多功能电动轮椅加工工艺，包括如下步骤：

第一步：轮椅底架的制作，所述的轮椅底架采用不锈钢板材加工制作，

选择不锈钢板带材，其中，C：≤0.05％；S：≤0.05％；P：≤0.04％；不锈钢带材采用剪切机器剪切，加工成“工”字形状，在其中连接处，加热，焊接，焊接为一个整体。

第二步：轮椅座板的制作，轮椅座板选用不锈钢材料，加工成“口”字结构，选用折弯机和数控机床把不锈钢板加工成口字形状，并进行去毛刺处理，轮椅座板框架完成后，加入表面处理剂，硫酸铝和硅油的混合溶液，对轮椅座板不锈钢材料进行表面处理，提高使用寿命。

第三步：轮椅靠背的制作，轮椅靠背采用薄板材结构，选择不锈钢材料进行浇铸成坯，然后热轧处理，将铸锭加热到1000摄氏度，进行热轧1小时后，然后进行冷轧，进行退火处理，退火温度保持在550摄氏度，制作成薄板材，然后常温冷却，制作轮椅靠背的骨架。

第四步：脚蹬板连接管和脚蹬板的制作，所述的脚蹬板连接管采用铝合金中空管制作，脚蹬板制作为正方体结构，脚蹬板中间设置了防滑条纹，

一种优选技术方案，并在防滑条纹外层设置了PVC保护薄膜层，脚蹬板不锈钢本体厚度为20毫米。

第五步：前轮，后轮，辅助轮的制作，所述的前轮，后轮，辅助轮结构完全相同，所述的车轮包括轮盘，在轮盘中心设置了中心孔，轮盘外设置了轮幅。

第六步：前轮，后轮，辅助轮外侧设置了轮胎装置，轮胎选用炭黑和天然橡胶，在碳黑和天然橡胶混合原料中加入10% 的稀盐酸，调节温度至300 摄氏度，进行胎圈成型，并进行轮胎面压制，然后进行硫化处理，最后轮胎表面进行花纹处理。

第七步：扶手的制作，扶手包括：扶手插杆，扶手固定杆，扶手固定套三个组成部分，所述的扶手插杆采用铝合金材料制作，扶手插杆采用锻压机锻压，压制成长方体结构，所述的扶手固定杆采用“回”字结构，并在扶手固定杆内设置了PVC塑料层，在扶手插杆上端设置了扶手横梁，扶手横梁采用压缩板结构，表面进行抛光。

第八步：侧挡板的制作，所述的侧挡板采用椭圆体结构形式，采用三合板结构形式，三合板中间为填充木塑材料。

第九步：在扶手上设置了方向控制器，方向控制器设置了电子电线线路。

第十步：轮椅座板支持板的制作，支持板采用铝合金框架，并连接设置了布条结构，布条采用经线，纬线编织制作。

第十一步：把轮椅座板，扶手，底架，靠背组合成为一个整体，并在轮椅座板上铺设沙发套。

第十二步：在前轮，后轮上连接弹簧结构，一种优选技术方案，所述的弹簧采用S形弹簧结构，起到避震效果。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (3)

1.一种多功能电动轮椅加工工艺，其特征在于，包括：如下步骤：

第一步：轮椅底架的制作，所述的轮椅底架采用不锈钢板材加工制作，选择不锈钢板带材，其中，C：≤0.05％；S：≤0.05％；P：≤0.04％；不锈钢带材采用剪切机器剪切，加工成“工”字形状，在其中连接处，加热，焊接，焊接为一个整体;

第二步：轮椅座板的制作，轮椅座板选用不锈钢材料，加工成“口”字结构，选用折弯机和数控机床把不锈钢板加工成口字形状，并进行去毛刺处理，轮椅座板框架完成后，加入表面处理剂，硫酸铝和硅油的混合溶液，对轮椅座板不锈钢材料进行表面处理;

第三步：轮椅靠背的制作，轮椅靠背采用薄板材结构，选择不锈钢材料进行浇铸成坯，然后热轧处理，将铸锭加热到1000摄氏度，进行热轧1小时后，然后进行冷轧，进行退火处理，退火温度保持在550摄氏度，制作成薄板材，然后常温冷却，制作轮椅靠背的骨架;

第四步：脚蹬板连接管和脚蹬板的制作，所述的脚蹬板连接管采用铝合金中空管制作，脚蹬板制作为正方体结构，脚蹬板中间设置了防滑条纹;

第五步：前轮，后轮，辅助轮的制作，所述的前轮，后轮，辅助轮结构完全相同，前轮，后轮和辅助轮分别包括轮盘，在轮盘中心设置了中心孔，轮盘外设置了轮幅；

第六步：前轮，后轮，辅助轮外侧设置了轮胎装置，轮胎选用炭黑和天然橡胶，在碳黑和天然橡胶混合原料中加入10% 的稀盐酸，调节温度至300 摄氏度，进行胎圈成型，并进行轮胎面压制，然后进行硫化处理，最后轮胎表面进行花纹处理；

第七步：扶手的制作，扶手包括：扶手插杆，扶手固定杆，扶手固定套三个组成部分，所述的扶手插杆采用铝合金材料制作，扶手插杆采用锻压机锻压，压制成长方体结构，所述的扶手固定杆采用“回”字结构，并在扶手固定杆内设置了PVC塑料层，在扶手插杆上端设置了扶手横梁，扶手横梁采用压缩板结构，表面进行抛光；

第八步：侧挡板的制作，所述的侧挡板采用椭圆体结构形式，采用三合板结构形式，三合板中间为填充木塑材料；

第九步：在扶手上设置了方向控制器，方向控制器设置了电子电线线路；

第十步：轮椅座板支持板的制作，支持板采用铝合金框架，并连接设置了布条结构，布条采用经线，纬线编织制作；

第十一步：把轮椅座板，扶手，底架，靠背组合成为一个整体，并在轮椅座板上铺设沙发套；

第十二步：在前轮，后轮上连接弹簧结构。

2.根据权利要求1所述的多功能电动轮椅加工工艺，其特征在于,所述的第四步中，在防滑条纹外层设置了PVC保护薄膜层，脚蹬板不锈钢本体厚度为20毫米。

3.根据权利要求1所述的多功能电动轮椅加工工艺，其特征在于,所述的第十二步中所述的弹簧采用S形弹簧结构，起到避震效果。