CN105195799B - 一种垫铁位置刨制机及垫铁位置刨制方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种垫铁位置刨制机，包括两块滑轨，所述滑轨利用两块轨道固定端板固定在一个平面上，滑轨上设置滑动滑块，滑块上设有调速电机和蜗轮箱，调速电机的驱动轴和蜗轮构成蜗轮蜗杆机构，蜗轮轴的两端套接在轨道固定端板上；所述驱动轴末端设一刀盘，所述刀盘上连接至少两个刀头。本发明还公开了一种垫铁位置刨制方法。本发明解决了传统手工刨制垫铁放置位置劳动强度大、刨制速度慢、质量低及人员工作环境差的问题，采用本发明的自动垫铁位置刨制机及垫铁位置刨制方法，人员劳动强度低，刨制速度快，铣出来的面密实平整光滑，接触面积有保证，在刨制之前用水对水泥面浸湿，避免尘土飞扬，工作环境好。
Description
技术领域
本发明涉及大型电力机器设备安装技术领域，具体涉及一种垫铁位置刨制机及垫铁位置刨制方法。
背景技术
从电力机器设备安装到现在，每台大型设备安装都是先用垫铁将机器找正，调平后进行二次灌浆，再进入其它安装工序，然而垫铁放置的位置，一直都是手工刨制的，手工刨制有几个缺点：
1、劳动强度大；
2、刨制速度慢，一个工日只能刨制14~16块；
3、接触面积不好保证，质量低；
4、人员工作环境差，工人用小刨锤进行刨制时，水泥块渣、粉尘到处飞扬，污染环境。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种垫铁位置刨制机及垫铁位置刨制方法，本发明解决了传统手工刨制垫铁放置位置劳动强度大、刨制速度慢、质量低及人员工作环境差的技术问题。
本发明通过以下技术方案实现：
一种垫铁位置刨制机，包括两块滑轨，所述滑轨利用两块轨道固定端板固定在一个平面上，滑轨上设置滑动滑块，滑块上设有调速电机和蜗轮箱，调速电机4的驱动轴5和蜗轮6构成蜗轮蜗杆机构，蜗轮轴的两端套接在轨道固定端板上；所述驱动轴末端设一刀盘，所述刀盘上连接至少两个刀头。
所述滑轨上设置4个调整螺钉。
所述刀头大小可调。
所述滑轨上安装一限位开关。
所述蜗轮、蜗杆传动比为20：1，蜗轮轴螺矩为3mm/转。
所述电机功率为2.2KW。
一种垫铁位置刨制方法，包括如下步骤：
步骤一、垫铁位置划线；
步骤二、刨制机就位；
步骤三、调整水平调整螺钉，找正找平滑轨；
步骤四、插上电源，打开调速电机开关，电机开始旋转，电机的驱动轴转动带动下面的刀盘刀头转动，并带动与驱动轴相连的蜗轮蜗杆啮合机构转动，从而带动滑块和电机从蜗轮轴的一端移动到另一端，在一次移动过程中，刀头在基础表面上铣出来一个垫铁放置位置槽；
步骤五、手动关闭调速电机开关并验收。
根据垫铁的大小确定安装刀头的大小。
当滑块从螺杆的一端移动到另一端时，限位开关自动断电。
本发明与现有技术相比，具有以下明显优点：
一、采用本发明的自动垫铁位置刨制机及垫铁位置刨制方法，人员劳动强度低，只需移动机器，找正、调平；
二、采用本发明的自动垫铁位置刨制机及垫铁位置刨制方法，刨制速度快，找正找平3分钟，接通电源后2分钟，移动1分钟，共用6分钟就完工。每天每人可以刨制80块之多，是手工刨制工作量的5倍。
三、采用本发明的自动垫铁位置刨制机及垫铁位置刨制方法，接触面积有保证，它就像车床铣刀铣出来的面，密实平整光滑；
四、采用本发明的自动垫铁位置刨制机及垫铁位置刨制方法，工作环境好，在刨制之前用水对水泥面浸湿，避免尘土飞扬。
附图说明
图1为本发明的自动垫铁位置刨制机的主视图；
图2为本发明的自动垫铁位置刨制机的俯视图。
其中，附图标记说明如下：
1、滑轨；2、轨道固定端板；3、滑块；4、调速电机；5、驱动轴；6、蜗轮；7、蜗轮轴；8、刀盘；9、刀头；10、调整螺钉。
具体实施方式
如图1、图2所示，本发明的一种垫铁位置刨制机，包括两块滑轨1，所述滑轨1利用两块轨道固定端板2固定在一个平面上，滑轨1上设置滑动滑块3，滑块3上设有调速电机4和蜗轮箱，调速电机4的驱动轴5（即蜗杆）和蜗轮6构成蜗轮蜗杆机构，蜗轮6的蜗轮轴7（即螺杆）的两端套接在轨道固定端板2上；所述驱动轴5末端设一刀盘8，所述刀盘8上连接至少两个刀头9。
所述滑轨上设置4个调整螺钉10，用来找正找平滑轨；
所述刀头9大小根据垫铁的大小可调。
所述滑轨1上安装一限位开关，用于控制滑块3的行程及限位保护。
所述蜗轮6、蜗轮轴7传动比为20：1，螺矩为3mm/转。
所述电机4功率为2.2KW。
使用本发明的垫铁位置刨制机，具体工作过程如下：
步骤一、垫铁位置划线，根据垫铁的大小确定安装刀头9的大小；
步骤二、刨制机就位；
步骤三、调整水平调整螺钉10，找正找平滑轨；
步骤四、插上电源，打开调速电机开关，电机4开始旋转，带动驱动轴5（蜗杆）转动，驱动轴5具有轴向自由度并可间歇转动，从而带动下面的刀盘8刀头9转动，同时由于驱动轴5（蜗杆）与蜗轮6啮合，在蜗轮6的侧向设有轴承，蜗轮6的蜗轮轴7是螺杆，带动蜗轮6转动，从而带动滑块3和电机4从蜗轮轴7的一端移动到另一端，在一次移动过程中，刀头9在基础表面上铣出来一个密实平整光滑的垫铁放置位置槽；
步骤五、当滑块3从蜗轮轴7的一端移动到另一端时，限位开关自动断电，保护滑块3；
步骤六、手动关闭调速电机开关并验收。
本发明方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。
Claims (2)
1.一种垫铁位置刨制机，其特征在于：包括两块滑轨，所述滑轨利用两块轨道固定端板固定在一个平面上，滑轨上设置滑动滑块，滑块上设有调速电机和蜗轮箱，调速电机的驱动轴和蜗轮构成蜗轮蜗杆机构，蜗轮轴的两端套接在轨道固定端板上；所述驱动轴末端设一刀盘，所述刀盘上连接至少两个刀头；刀头大小可调；垫铁位置刨制方法包括如下步骤：
步骤一、垫铁位置划线；
步骤二、刨制机就位；
步骤三、调整水平调整螺钉，找正找平滑轨；所述滑轨上设置4个调整螺钉；滑轨上安装一限位开关；
步骤四、插上电源，打开调速电机开关，电机开始旋转，电机的驱动轴转动带动下面的刀盘刀头转动，并带动与驱动轴相连的蜗轮蜗杆啮合机构转动，从而带动滑块和电机从蜗轮轴的一端移动到另一端，在一次移动过程中，刀头在基础表面上铣出来一个垫铁放置位置槽；
步骤五、手动关闭调速电机开关并验收；所述蜗轮、蜗杆传动比为20：1，蜗轮轴螺矩为3mm/转；电机功率为2.2KW。
2.一种垫铁位置刨制方法，其特征在于：包括如下步骤：
步骤一、垫铁位置划线；根据垫铁的大小确定安装刀头的大小；
步骤二、刨制机就位；
步骤三、调整水平调整螺钉，找正找平滑轨；
步骤四、插上电源，打开调速电机开关，电机开始旋转，电机的驱动轴转动带动下面的刀盘刀头转动，并带动与驱动轴相连的蜗轮蜗杆啮合机构转动，从而带动滑块和电机从蜗轮轴的一端移动到另一端，当滑块从蜗杆的一端移动到另一端时，限位开关自动断电；在一次移动过程中，刀头在基础表面上铣出来一个垫铁放置位置槽；
步骤五、手动关闭调速电机开关并验收。
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