CN105195627A - 一种拉伸模 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种拉伸模，属于机械装置领域，包括上模和下模，上模包括上模座、第一垫板、第二垫板以及凹模，第一垫板的一个侧面与上模座连接，第一垫板的另一侧面与第二垫板连接，凹模与第二垫板的远离第一垫板的一个侧面连接，下模包括凸模和下模座，凸模与下模座连接，拉伸模还包括用于切除口部废料的切边件、用于安装所述切边件的固持件以及用于驱动所述切边件的推杆机构，固持件位于凹模与下模座之间。通过上述设计得到的拉伸模使得产品的侧壁在拉伸成型后可以直接利用切边件切除产品的口部废料，与现有技术相比，工序简单，易于操作，工作效率大大提高。

Description

一种拉伸模

技术领域

本发明涉及机械装置领域，具体而言，涉及一种拉伸模。

背景技术

拉伸模具是冲压模具中最常见的成型模具之一，对于桶体类的产品需采用拉伸模具对桶体的侧壁进行拉伸使其变薄并形成一定形状。一般来说，为了较好地拉伸成型，需要对坯料施加压边力，如此会导致产品的口部带有法兰边，对于不需要法兰边的产品则需要切除口部废料。现有的技术中，需要产品拉伸成型后脱离模具，再进行切除口部废料的工序，操作复杂，生产效率低下。

发明内容

本发明的目的在于提供一种拉伸模，以改善现有拉伸模在切除产品的口部废料时工序繁杂的问题。

本发明是这样实现的：

一种拉伸模，包括上模和下模，所述上模包括上模座、第一垫板、第二垫板以及凹模，所述第一垫板的一个侧面与所述上模座连接，所述第一垫板的另一侧面与所述第二垫板连接，所述凹模与所述第二垫板的远离所述第一垫板的一个侧面连接，所述下模包括凸模和下模座，所述凸模与所述下模座连接，所述拉伸模还包括用于切除口部废料的切边件、用于安装所述切边件的固持件以及用于驱动所述切边件的推杆机构，所述固持件位于所述凹模与所述下模座之间。

这种拉伸模在对桶类产品的侧壁进行拉伸使其变薄成形后，安装于固持件内的切边件在推杆机构的作用下切除产品的口部废料，整套工序简单，且易于操作。

进一步地，所述切边件包括嵌入部和由所述嵌入部延伸形成的切边部，所述固持件沿周向开设有用于容纳所述嵌入部的第一凹槽、沿竖直方向开有供所述切边部伸出的第一通孔，所述第一通孔与所述第一凹槽连通。

这种构造的切边件与固持件便于工业生产且安装牢靠。

进一步地，所述推杆机构包括推杆和伺服电机，所述推杆通过联轴器与所述伺服电机连接。

由伺服电机作为动力装置来驱动推杆以带动切边件的切边部朝向套于凸模上的产品的口部运动，从而切除产品的口部废料，机械性强，操作可靠。

进一步地，所述推杆的顶部设置有第一倾斜面，所述下模座设有供所述推杆穿过的第二通孔，所述固持件靠近所述下模座的一侧开有与所述第二通孔连通的第三通孔，所述嵌入部在与所述第三通孔相对应的位置设有用于容纳所述推杆顶部的第二凹槽，所述第二凹槽的槽壁形成有与所述第一倾斜面相适配的第二倾斜面。

推杆在伺服电机的驱动下，推杆的顶部依次穿过第二通孔和第三通孔到达第二凹槽，推杆顶部的第一倾斜面作用于与之相适配的第二倾斜面使得切边件朝向凸模运动，采用这种设计的优点在于工业生产便利，成本低廉且可使用期长。

进一步地，所述推杆的横截面为圆角矩形，所述推杆包括靠近所述伺服电机的底面、与所述底面相对设置的顶面、连接在所述顶面与所述底面之间的侧面，所述侧面包括第一侧面、第二侧面、第三侧面以及第四侧面。这种推杆便于连接伺服电机，且成本低廉。

进一步地，所述第一倾斜面位于所述顶面与所述第四侧面之间，所述第四侧面的延伸面与所述第一倾斜面的延伸面相交且呈锐角。

将第一倾斜面与第四侧面之间的延伸面夹角设计为锐角是为了使推杆作用于切边件的横向冲力更大。

进一步地，所述拉伸模还包括盖板，所述盖板位于所述凸模与所述上模座之间，所述盖板的一个侧面与所述上模座连接。

设计上盖能够使上模座作用于凸模的竖直冲力更强，能够使产品的侧壁进行更好的拉伸变形。

进一步地，所述拉伸模还包括承重圈，所述承重圈的顶面与所述上模座连接，所述承重圈的底面与第二垫板连接，所述承重圈的外侧壁与所述第一垫板连接，所述承重圈的内侧壁设有第一环状凸缘，所述盖板设有与所述第一环状凸缘相适配的第二环状凸缘。将上盖安装于承重圈的第一环状凸缘上可以减轻上模座的承重力。

进一步地，所述上模座靠近所述第一垫板的一侧开设有安装槽，所述第一垫板的顶端嵌置于所述安装槽内。这种安装方式使得上模座与第一垫板之间的连接更紧固。

进一步地，所述凸模包括上部和下部，所述上部与所述下部均为圆柱形，所述上部的直径小于所述下部的直径，所述凹模在与所述上部与所述下部交界处相对应的位置设有倒角。这种设计可以使产品的侧壁外形更美观。

本发明提供的拉伸模通过加装切边件、用于安装切边件的固持件以及用于驱动切边件的推杆机构，使得产品的侧壁在拉伸成型后可以直接利用切边件切除产品的口部废料，与现有技术相比，工序简单，易于操作，工作效率大大提高。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明实施例提供的拉伸模剖面结构示意图；

图2为本发明实施例提供的拉伸模中切边件的轴测图；

图3为本发明实施例提供的拉伸模中切边件的仰视图；

图4为本发明实施例提供的拉伸模中固持件与切边件的安装结构示意图；

图5为本发明实施例提供的拉伸模中切边件的工作状态示意图；

图6为本发明实施例提供的拉伸模中固持件的仰视图；

图7为本发明实施例提供的拉伸模中推杆的轴测图；

图8为本发明实施例提供的拉伸模中推杆的另一种轴测图；

图9为本发明实施例提供的另一种拉伸模剖面结构示意图。

附图标记：

上模座101；第一垫板102；第二垫板103；凹模104；凸模105；下模座106；切边件107；嵌入部1071；切边部1072；固持件108；推杆109；第一凹槽110；第一通孔111；第一倾斜面112；第二凹槽113；第二倾斜面114；第二通孔115；第三通孔116；盖板117；承重圈118；顶面119；底面120；第一侧面121；第二侧面122；第三侧面123；第四侧面124；滑轨125；倒角126。

具体实施方式

本发明的设计者通过长期的探索和尝试，以及多次的实验和努力，不断的改革创新，通过一系列的设计得到了一种拉伸模，能够较好的改善上述问题。

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

请参阅图1-图9

本实施例提供的拉伸模，包括上模和下模，所述上模包括上模座101、第一垫板102、第二垫板103以及凹模104，所述第一垫板102的一个侧面与所述上模座101连接，所述第一垫板102的另一侧面与所述第二垫板103连接，所述凹模104与所述第二垫板103的远离所述第一垫板102的一个侧面连接；所述下模包括凸模105和下模座106，所述凸模105与所述下模座106连接；所述拉伸模还包括用于切除口部废料的切边件107、用于安装所述切边件107的固持件108以及用于驱动所述切边件107的推杆机构，所述固持件108位于所述凹模104与所述下模座106之间。

拉伸模包括上模和下模两个基础部分，上模由依次向下紧固连接的上模座101、第一垫板102、第二垫板103以及凹模104组成，四者的连接方式有多种，优选地，可以沿上模的周向等距离分散设置多个定位销，通过定位销贯穿四者使其紧固连接；上模座101还可以在靠近第一垫板102的一侧加设安装槽，第一垫板102的顶端嵌置于安装槽内，使得两者之间的连接更紧固，当然类似地，第一垫板102与第二垫板103之间的连接以及第二垫板103与凹模104之间的连接也可以通过加设安装槽使其更紧固；下模包括相互连接的凸模105和下模座106两部分，两者之间的连接方式也可以选择为定位销。

对桶类产品的侧壁进行拉伸成型时，首先将上模与下模分离，并将桶体倒扣于凸模105上，再将上模与下模结合，此时上模对凸模105形成挤压力，使得桶体的侧壁受力变薄并形成与凸模105的形状一致的外观。

现有技术中，为了对侧壁进行更好的拉伸成型，需要对产品施加压边力，这往往使得坯料的口部形成了法兰边，对于直桶壁而言，则需要切除这部分口部废料。本实施例中的拉伸模设有用于切除口部废料的切边件107，在侧壁拉伸成型后直接通过推杆机构驱动切边件107切除口部废料，工序简单，操作也方便；切边件107安装于固持件108内，固持件108位于凹模104与下模座106之间。

所述推杆机构包括推杆109和伺服电机，推杆109通过联轴器与伺服电机连接。如图7-图8，优选地，推杆109的横向截面为圆角矩形，推杆109包括靠近伺服电机的底面120、与底面相对设置的顶面119和连接在顶面119与底面120之间的侧面，侧面由依次排列的第一侧面121、第二侧面22、第三侧面123以及第四侧面124组成。在第四侧面124与顶面19之间设有第一倾斜面112，第一倾斜面112的延伸面与第四侧面124的延伸面相交且夹角呈锐角。

对于切边件107、固持件108的具体结构有多种实现方式，可以根据具体情况进行设计，优选地，如图1-图6所示，固持件108的外侧壁呈圆柱型，其内壁沿周向开设有第一凹槽110，第一凹槽110内安装有多个切边件107，切边件107包括嵌入部1071和由嵌入部1071延伸形成的切边部1072，固持件108沿竖直方向开设有第一通孔111，第一通孔111与第一凹槽110连通，切边部1072可以由第一通孔111向凸模105伸出。下模座106设有供推杆109穿过的第二通孔115，固持件108在靠近下模座106的一侧开有与第二通孔115连通的第三通孔116，嵌入部1071在与第三通孔116相对应的位置设有用于容纳推杆顶部的第二凹槽113，第二凹槽113的槽壁形成有与推杆109顶部的第一倾斜面112相适配的第二倾斜面114。

在产品的侧壁拉伸成型后，启动伺服电机以带动推杆109依次穿过第二通孔115、第三通孔116直至达到第二凹槽113，此时推杆109顶部的第一倾斜面112作用于第二凹槽113的第二倾斜面，使得切边件107受到朝向凸模105的横向冲力，进而使得切边部1072切除产品的口部废料。

优选地，为了减少切边件107与固持件108之间由于相对移动造成的磨损，第一凹槽110内设有滑轨125，切边件107受到推杆109的横向推力时，沿滑轨125向凸模105移动，如此不但减少切边件107与固持件108之间的磨损，同时还提高了切除效率。

为了使产品的侧壁得到更好的拉伸成型，本实施例提供的拉伸模还设有盖板117，盖板117与上模座101连接，当上模作用于凸模105时，加装盖板117可以使得凸模105受到更大的挤压力，从而使产品的侧壁更好的拉伸成型。

优选地，拉伸模还包括承重圈118，承重圈118呈空心圆柱形，承重圈118的顶面与上模座101连接、底面与第二垫板103连接、外侧壁与第一垫板102连接，承重圈118的内侧壁设有第一环状凸缘，盖板117设有与第一环状凸缘相适配的第二环状凸缘，盖板117通过第二环状凸缘安装于第一环状凸缘上，从而减轻了上模座的承重力，也对凸模105形成了更大的竖向挤压冲力。

为了使产品的侧壁具有更美观的外形，本实施例提供的拉伸模的凸模105包括上部和下部两个部分，上部与下部均为圆柱形，上部的直径小于下部的直径，与之配合地凹模104在上部与下部交界处相对应的位置设有倒角126。

优选地，第一凹槽110中还可以设有用于使切边件107回位的弹性部件，在无推杆109作用时，弹性部件处于松弛状态，当切边件107受到推杆109作用的横向冲力而向凸模105移动时，弹性部件被拉伸，使其储存弹性力，当口部废料切除后，撤出推杆109后，切边件107在弹性部件的作用下恢复原位，这样的设计使得整个切边机构更加的机械化。

为清楚说明本发明，本实施例中列举了一些具体的实施方式：

实施方式1

一种拉伸模，包括上模和下模，所述上模包括上模座101、第一垫板102、第二垫板103以及凹模104，所述第一垫板102的一个侧面与所述上模座101连接，所述第一垫板102的另一侧面与所述第二垫板103连接，所述凹模104与所述第二垫板103的远离所述第一垫板102的一个侧面连接；所述下模包括凸模105和下模座106，所述凸模105与所述下模座106连接；所述拉伸模还包括用于切除口部废料的切边件107、用于安装所述切边件107的固持件108以及用于驱动所述切边件107的推杆机构，所述固持件108位于所述凹模104与所述下模座106之间。

所述切边件107包括嵌入部1071和由所述嵌入部1071延伸形成的切边部1072，所述固持件108沿周向开设有用于容纳所述嵌入部1071的第一凹槽110、沿竖直方向开有供所述切边部伸出的第一通孔111，所述第一通孔111与所述第一凹槽110连通。所述推杆机构包括推杆109和伺服电机，所述推杆109通过联轴器与所述伺服电机连接。

实施方式2

一种拉伸模，包括上模和下模，所述上模包括上模座101、第一垫板102、第二垫板103以及凹模104，所述第一垫板102的一个侧面与所述上模座101连接，所述第一垫板102的另一侧面与所述第二垫板103连接，所述凹模104与所述第二垫板103的远离所述第一垫板102的一个侧面连接；所述下模包括凸模105和下模座106，所述凸模105与所述下模座106连接；所述拉伸模还包括用于切除口部废料的切边件107、用于安装所述切边件107的固持件108以及用于驱动所述切边件107的推杆机构，所述固持件108位于所述凹模104与所述下模座106之间。

所述切边件107包括嵌入部1071和由所述嵌入部1071延伸形成的切边部1072，所述固持件108沿周向开设有用于容纳所述嵌入部1071的第一凹槽110、沿竖直方向开有供所述切边部伸出的第一通孔111，所述第一通孔111与所述第一凹槽110连通。

所述推杆机构包括推杆109和伺服电机，所述推杆109通过联轴器与所述伺服电机连接。所述推杆109的顶部设置有第一倾斜面112，所述下模座106设有供所述推杆109穿过的第二通孔115，所述固持件108靠近所述下模座106的一侧开有与所述第二通孔115连通的第三通孔116，所述嵌入部1071在与所述第三通孔116相对应的位置设有用于容纳所述推杆109顶部的第二凹槽113，所述第二凹槽113的槽壁形成有与所述第一倾斜面112相适配的第二倾斜面114。

所述推杆109的横截面为圆角矩形，所述推杆109包括靠近所述伺服电机的底面120、与所述底面相对设置的顶面119、连接在所述顶面119与所述底面120之间的侧面，所述侧面包括第一侧面121、第二侧面122、第三侧面123以及第四侧面124。所述第一倾斜面112位于所述顶面119与所述第四侧面124之间，所述第四侧面124的延伸面与所述第一倾斜面112的延伸面相交且呈锐角。

实施方式3

一种拉伸模，包括上模和下模，所述上模包括上模座101、第一垫板102、第二垫板103以及凹模104，所述第一垫板102的一个侧面与所述上模座101连接，所述第一垫板102的另一侧面与所述第二垫板103连接，所述凹模104与所述第二垫板103的远离所述第一垫板102的一个侧面连接；所述下模包括凸模105和下模座106，所述凸模105与所述下模座106连接；所述拉伸模还包括用于切除口部废料的切边件107、用于安装所述切边件107的固持件108以及用于驱动所述切边件107的推杆机构，所述固持件108位于所述凹模104与所述下模座106之间。

所述上模座101靠近所述第一垫板102的一侧开设有安装槽，所述第一垫板102的顶端嵌置于所述安装槽内。

所述拉伸模还包括盖板117，所述盖板117位于所述凸模105与所述上模座101之间，所述盖板117的一个侧面与所述上模座101连接。所述拉伸模还包括承重圈118，所述承重圈118的顶面与所述上模座101连接，所述承重圈118的底面与第二垫板103连接，所述承重圈118的外侧壁与所述第一垫板102连接，所述承重圈118的内侧壁设有第一环状凸缘，所述盖板117设有与所述第一环状凸缘相适配的第二环状凸缘。

所述凸模105包括上部和下部，所述上部与所述下部均为圆柱形，所述上部的直径小于所述下部的直径，所述凹模在与所述上部与所述下部交界处相对应的位置设有倒角126。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种拉伸模，其特征在于，包括上模和下模，

所述上模包括上模座、第一垫板、第二垫板以及凹模，所述第一垫板的一个侧面与所述上模座连接，所述第一垫板的另一侧面与所述第二垫板连接，所述凹模与所述第二垫板的远离所述第一垫板的一个侧面连接，

所述下模包括凸模和下模座，所述凸模与所述下模座连接，

所述拉伸模还包括用于切除口部废料的切边件、用于安装所述切边件的固持件以及用于驱动所述切边件的推杆机构，所述固持件位于所述凹模与所述下模座之间。

2.根据权利要求1所述的一种拉伸模，其特征在于，所述切边件包括嵌入部和由所述嵌入部延伸形成的切边部，所述固持件沿周向开设有用于容纳所述嵌入部的第一凹槽、沿竖直方向开有供所述切边部伸出的第一通孔，所述第一通孔与所述第一凹槽连通。

3.根据权利要求2所述的一种拉伸模，其特征在于，所述推杆机构包括推杆和伺服电机，所述推杆通过联轴器与所述伺服电机连接。

4.根据权利要求3所述的一种拉伸模，其特征在于，所述推杆的顶部设置有第一倾斜面，所述下模座设有供所述推杆穿过的第二通孔，所述固持件靠近所述下模座的一侧开有与所述第二通孔连通的第三通孔，所述嵌入部在与所述第三通孔相对应的位置设有用于容纳所述推杆顶部的第二凹槽，所述第二凹槽的槽壁形成有与所述第一倾斜面相适配的第二倾斜面。

5.根据权利要求4所述的一种拉伸模，其特征在于，所述推杆的横截面为圆角矩形，所述推杆包括靠近所述伺服电机的底面、与所述底面相对设置的顶面、连接在所述顶面与所述底面之间的侧面，所述侧面包括第一侧面、第二侧面、第三侧面以及第四侧面。

6.根据权利要求5所述的一种拉伸模，其特征在于，所述第一倾斜面位于所述顶面与所述第四侧面之间，所述第四侧面的延伸面与所述第一倾斜面的延伸面相交且呈锐角。

7.根据权利要求1所述的一种拉伸模，其特征在于，所述拉伸模还包括盖板，所述盖板位于所述凸模与所述上模座之间，所述盖板的一个侧面与所述上模座连接。

8.根据权利要求7所述的一种拉伸模，其特征在于，所述拉伸模还包括承重圈，所述承重圈的顶面与所述上模座连接，所述承重圈的底面与第二垫板连接，所述承重圈的外侧壁与所述第一垫板连接，所述承重圈的内侧壁设有第一环状凸缘，所述盖板设有与所述第一环状凸缘相适配的第二环状凸缘。

9.根据权利要求1所述的一种拉伸模，其特征在于，所述上模座靠近所述第一垫板的一侧开设有安装槽，所述第一垫板的顶端嵌置于所述安装槽内。

10.根据权利要求1所述的一种拉伸模，其特征在于，所述凸模包括上部和下部，所述上部与所述下部均为圆柱形，所述上部的直径小于所述下部的直径，所述凹模在与所述上部与所述下部交界处相对应的位置设有倒角。