CN105195372A - 空气能热泵喷漆烤漆一体房 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种空气能热泵喷漆烤漆一体房，包括保温的房体、空气能热泵循环加热装置和喷烤漆送排风装置；利用空气能循环加热，可节省能源，加热效果好。空气能热泵循环加热装置和喷烤漆送排风装置分开设置，便于安装和控制。房体与支架底座可拆卸式的密封连接，可防止外部的污染物进入房体内。送风均压室的底部设置装有过滤棉的托网，形成一级空气过滤结构，不会造成需要喷烤漆设备的污染。支架底座上设置的过滤漆雾的阻漆棉，形成二级过滤结构，在喷烤漆过程中产生的漆雾颗粒可经阻漆棉过滤，不会重复循环至房体空气中，不会对需要喷烤漆工件的造成污染。过滤棉和阻漆棉需要更换时，将所述托网和所述地格栅拆卸下来更换即可。

Description

空气能热泵喷漆烤漆一体房

技术领域

本发明涉及涂装设备领域，具体涉及空气能热泵喷漆烤漆一体房。

背景技术

相关技术中，喷烤漆房内对工件进行喷烤漆时，先进行喷漆作业、喷漆作业完成后再进行烤漆；在烤漆时，采用在喷烤漆房外设置燃烧机循环间接加热或在喷烤漆房内采用红外线短波烤漆灯发光热源辐射直接加热。

但发明人发现，燃烧机循环间接加热需要进行两次升温，室内温度低于设定温度时燃烧系统重新启动，需保持室内温度不低于设定温度值，造成成本的增加；红外线短波烤漆灯直接加热方式由控制箱对烤灯进行升温控制，升温过程中送排风系统处于停机状态，烤房体内空气不做内循环换气，属于静态加热，烤漆灯的光源辐射是有局限性的，温度和光源呈开口状扇形分布只能局部作业。

发明内容

本发明的目的在于提供一种空气能热泵喷漆烤漆一体房，以解决上述技术问题。

为了达到上述目的，本发明实施例采用的技术方案是：空气能热泵喷漆烤漆一体房，包括保温的房体、空气能热泵循环加热装置和喷烤漆送排风装置；所述空气能热泵循环加热装置和喷烤漆送排风装置分开设置于所述房体的周围；喷漆时，所述空气能热泵循环加热装置不运行，所述喷烤漆送排风装置的送排风机组运行；烤漆时，所述空气能热泵循环加热装置运行，所述喷烤漆送排风装置的送排风机组不运行。

作为优选，所述房体位于支架底座上，与所述支架底座可拆卸式地连接；所述支架底座上设置有可拆卸的排气地格栅，所述地格栅的下方设置有过滤漆雾的阻漆棉；所述房体的顶部设置有送风均压室，所述送风均压室的底部设置有可拆装的托网，所述托网上设置有过滤棉。

作为优选，所述支架底座由地台前板、地台后板、底座支撑梁、长侧板、短侧板、空侧板和横拉U型槽相应地可拆卸式的连接形成。

作为优选，所述空气能热泵循环加热装置包括进气送风管道、循环回风管道、空气能热泵加热机组和加热机组底座；所述空气能热泵加热机组位于所述加热机组底座上；所述进气送风管道一端与所述空气能热泵加热机组连通，其另一端与所述送风均压室连通；所述循环回风管道的一端与所述进气送风管道连通，其另一端与所述房体的下部连通。

作为优选，所述喷烤漆送排风装置包括喷漆送排风机组、风柜和喷烤漆送排风装置底座；所述喷漆送排风机组、风柜均位于所述喷烤漆送排风装置底座上。

作为优选，还包括智能的控制系统和温度传感器，所述控制系统位于所述房体外侧，所述温度传感器位于所述房体内；所述房体内设有照明装置；所述控制系统与所述空气能热泵循环加热装置、喷烤漆送排风装置、照明装置和温度传感器连接。

作为优选，所述喷漆送排风机组内设有风门电动执行器；喷漆完毕时，所述控制系统控制风门电动执行器转动，关闭风门。

作为优选，所述空气能热泵循环加热装置和喷烤漆送排风装置分别设置于所述房体的左侧、右侧、后侧或顶表面上。

作为优选，所述支架底座的前侧由所述地台前板形成，所述支架底座的后侧所述地台后板形成；所述支架底座的一侧由所述长侧板连接形成，其另一侧由所述短侧板与所述空侧板连接形成；所述地台前板与所述地台后板通过所述底座支撑梁连接；相邻所述底座支撑梁首位依次连接；所述支架底座的一侧与其另一侧通过所述横拉U型槽连接；所述横拉U型槽穿过所述底座支撑梁，并与所述底座支撑梁连接。

作为优选，所述支架底座的两侧与所述底座支撑梁之间设有花纹板；所述地格栅位于两相邻的所述底座支撑梁之间；两相邻的所述底座支撑梁之间还设有底棉方格碰焊网、地台阻风板；所述底棉方格碰焊网、地台阻风板、阻漆棉及地格栅从下往上依次设置。

作为优选，所述支架底座前侧设有上车坡台，所述上车坡台与地台前板可拆卸式连接。

与现有技术相比，本发明实施例的优点在于：

本发明实施例提供的一种空气能热泵喷漆烤漆一体房，空气能热泵循环加热装置与喷烤漆送排风装置分开设置，便于安装和控制系统控制喷漆或烤漆作业。在喷漆过程中，所述空气能热泵循环加热装置不工作，送排风机组送风至送风均压室，在均压室内部形成均衡的压力下降到房体内，喷枪喷出的涂料与下降的流动空气混合附着在工件的表面；在烤漆过程中，喷漆送排风机组不工作，空气能热泵循环装置启动，空气能热泵加热机组压缩空气形成热风通过进气送风管道进入房体内，对工件加热实现工件全方位烤漆，解决了当前水性油漆烘干烤漆作业的技术瓶颈。不采用相关技术中的燃烧机间接加热，节省了能源，无污染排放，在升温过程中无名火和火苗产生，安全性能高；较红外线烤漆灯直接加热方式，可对工件全方位同时进行烤漆，工作效率高，不需要烤漆灯等耗材，对设备的维护力度小，烤漆过程无辐射，对人体健康无危害。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的喷漆示意图。

图2为本发明实施例提供的烤漆示意图。

图3为本发明实施例提供的支架底座结构示意图。

图4为本发明实施例提供的结构示意图。

图5为本发明实施例提供的支架底座结构另一示意图。

图6为本发明实施例提供的空气能热泵加热机组放大示意图。

其中：地台前板1、底座支撑梁2、长侧板3、短侧板4、空侧板5、横拉U型槽6、上车坡台7、底棉方格碰焊网8、地台阻风板9、阻漆棉10、地格栅11、花纹板12、地台后板13、房体15、空气能热泵循环加热装置16、喷烤漆送排风装置17、送风均压室18、进气送风管道19、环回风管道20、空气能热泵加热机组21、蒸发器211、气液分离器212、节流装置213、压缩机214、制冷剂管道215、冷凝器216、外风机217、加热机组底座22、喷漆送排风机组23、风柜24、排风管道25、喷烤漆送排风装置底座26、大门27、安全门28、控制系统29。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

相关技术中，喷烤漆房内对工件进行喷烤漆时，先进行喷漆作业、喷漆作业完成后再进行烤漆；在烤漆时，采用在喷烤漆房外设置燃烧机循环间接加热或在喷烤漆房内采用红外线短波烤漆灯发光热源辐射直接加热。

燃烧机循环间接加热是透过燃烧热交换器转换给流动自然风循环加热，由于火苗喷射和点火瞬间进入热交换器形成压力，对热交换器不锈钢材质焊接工艺密封性要求很高，只要有漏焊或穿孔老化，火苗窜出交换器与涂料中的有机挥发废气接触会燃烧爆炸；在加热过程中，引风机和马达高速运转内循环加热的同时，一旦出现摩擦火花与涂料的有机废气挥发气体碰撞接触也会形成火苗燃烧烤房。燃油与天然气都容易泄露，属易燃易爆液体和气体，管路油路的渗漏也增加了火灾隐患的存在；且在过程中需要进行两次升温，造成成本的增加。

红外线加热烤漆房属于直接加热，靠的是光源辐射加热，属于明火，由于升温过程中送排风机组处于停机状态，不做内循环加热和换气工作，涂料(油漆)成分中的易燃易爆挥发气体没有被排出烤房体外，容易易发火灾；进入烤房加热烘干的工件大小不一，烤漆灯与工件的标准烤漆作业距离要保持80CM-100CM，工件太大烤漆作业距离太近的状态容易造成工件和附带配件的损害；烤漆灯属于玻璃制品易损坏，需要及时的更换，造成成本的增加，人工更换烤漆灯，劳动强度大，红外线辐射对人体健康有害。

下面通过具体的实施例并结合附图对本发明做进一步的详细描述。

空气能热泵喷漆烤漆一体房，参照附图1和附图2，包括保温的房体15、空气能热泵循环加热装置16和喷烤漆送排风装置17；所述空气能热泵循环加热装置16和喷烤漆送排风装置17分开设置于所述房体15的周围；喷漆时，所述空气能热泵循环加热装置16不运行，所述喷烤漆送排风装置17的送排风机组运行；烤漆时，所述空气能热泵循环加热装置16运行，所述喷烤漆送排风装置17的送排风机组不运行。

采用烤漆加热装置与喷漆送排风装置分开设置，便于控制，降低劳动强度；空气能热泵循环加热装置16利用电能将空气压缩，无名火和火苗产生，安全性能高，无污染物产生，环保效果好；无辐射，对工作人员身体健康无危害。利用逆卡诺原理采用均匀热空气的方式对工件表面涂料和漆膜加热烘干，解决了当前水性油漆烘干烤漆作业的技术瓶颈。

进一步地，参照附图3、附图4和附图5，所述房体15位于支架底座上，与所述支架底座可拆卸式地连接；所述支架底座上设置有可拆卸的排气地格栅11，所述地格栅11的下方设置有过滤漆雾的阻漆棉10；所述房体15的顶部设置有送风均压室18，所述送风均压室18的底部设置有可拆装的托网，所述托网上设置有过滤棉。

所述房体15与所述支架底座的连接方式便于拆装，连接处可有效密封，防止外部的污染物进入房体内；在所述房体的顶部设置送风均压室18，进一步保证喷漆或烤漆工件表面的受力均匀。在所述托网上设置亚高效精密的过滤棉，形成一级空气过滤结构，经送风均压室的粉尘等污染物可过滤，不会造成需要喷烤漆设备的污染；在所述地格栅11的下方设置可过滤漆雾的阻漆棉，形成二级过滤结构，需要排出去的风等通过地格栅11向下排出，在喷烤漆过程中产生的漆雾颗粒可经阻漆棉10过滤，不会重复循环至房体空气中，对工件不造成进一步地污染；过滤棉和阻漆棉10需要更换时，将所述托网和所述地格栅11拆卸下来更换即可。

进一步地，所述支架底座由地台前板、地台后板、底座支撑梁、长侧板、短侧板、空侧板和横拉U型槽相应地可拆卸式的连接形成。

可拆卸式连接的支架底座，在需要建造喷漆烤漆一体房的地点处，将各构件相应连接即可，施工方便快捷。

进一步地，所述空气能热泵循环加热装置16包括进气送风管道19、循环回风管道20、空气能热泵加热机组21和加热机组底座22；所述空气能热泵加热机组21位于所述加热机组底座22上；所述进气送风管道19一端与所述空气能热泵加热机组21连通，其另一端与所述送风均压室18连通；所述循环回风管道20的一端与所述进气送风管道19连通，其另一端与所述房体15的下部连通。

所述进气送风管道19内设有进气送风风机，所述循环回风管道20内设有回风风机、新风机和新风阀，工作人员根据房体15内空气状态开闭所述新风阀，所述循环回风管道壁上设有排风口，房体15内循环的空气需要排除时通过排风口排出。

进一步地，所述空气能热泵加热机组21包括蒸发器211、气液分离器212、节流装置213、压缩机214、制冷剂管道215、冷凝器216和外风机217；所述制冷剂管道215将压缩机214、冷凝器216、节流装置213、蒸发器211和气液分离器212连接且最终再接入压缩机214，所述外风机217位于所述空气能热泵加热机组21的机壳上。

所述空气能热泵加热机组21为确保房体15内所需温度和温度维持时间选择空气能热泵双机组一体机。

空气能热泵加热机组21利用空气源在房体15外部加热成热空气，节省能源，便于工作人员的控制和安装；热空气通过送风均压室18传输至房体15内，对工件可均匀加热，提高工件烤漆质量。在烤漆过程中，当房体15内温度达到预定值时，空气能热泵加热机组21自动停机，进气送风风机、回风风机和外风机217均设为延时降温停机，对空气能热泵加热机组21起到降温保护的作用，延长空气能热泵加热机组21使用寿命。

进一步地，所述喷烤漆送排风装置17包括喷漆送排风机组23、风柜24和喷烤漆送排风装置底座26；所述喷漆送排风机组23、风柜24均位于所述喷烤漆送排风装置底座26上。

所述喷漆送排风机组23设有进风口、引风风机和风门电动执行器，所述风柜24包括进风风柜和排风风柜，所述进风风柜通过送风弯头与所述送风均压室18连通，所述风门电动执行器位于所述送风弯头内；所述排风风柜分别与所述房体15的下部、设有环保过滤活性炭的排风管道25连通。

所述风门电动执行器自动转换喷漆和烤漆的状态，喷漆完毕时，所述控制系统控制风门电动执行器转动，关闭风门，无需人工拧动；在外部控制系统设置烤漆的时间和温度即可自行启动烤漆工作，降低了劳动强度；所述排风管道25上设有环保过滤活性炭，排放的喷漆时的气体经活性炭吸收后，没有污染物排除，环保效果好。

进一步地，还包括智能的控制系统29和温度传感器，所述控制系统位于所述房体15外侧，所述温度传感器位于所述房体15内；所述房体15内设有照明装置；所述控制系统29与所述空气能热泵循环加热装置16、喷烤漆送排风装置17、照明装置和温度传感器电连接。

所述控制系统29控制喷烤漆的状态、排风机组、照明装置的运行、空气能热泵加热机组21的运行以及加热、除湿、温度及工作时间的智能设定，同时还设有报警装置。控制房体15内各设备的运转状况，进一步降低劳动强度，提高工件的质量。

进一步地，所述空气能热泵循环加热装置16和喷烤漆送排风装置17分别设置于所述房体15的左侧、右侧、后侧或顶表面上。根据房体15所在的位置设置空气能热泵循环加热装置16和喷烤漆送排风装置17的位置，便于施工。

进一步地，参照附图6，所述支架底座的前侧由所述地台前板1形成，所述支架底座的后侧所述地台后板13形成；所述支架底座的一侧由所述长侧板3连接形成，其另一侧由所述短侧板4与所述空侧板5连接形成；所述地台前板1与所述地台后板13通过所述底座支撑梁2连接；相邻所述底座支撑梁2首位依次连接；所述支架底座的一侧与其另一侧通过所述横拉U型槽6连接；所述横拉U型槽6穿过所述底座支撑梁2，并与所述底座支撑梁2连接。

进一步地，所述支架底座的两侧与所述底座支撑梁2之间设有花纹板12；所述地格栅11位于两相邻的所述底座支撑梁2之间；两相邻的所述底座支撑梁2之间还设有底棉方格碰焊网8和地台阻风板9；所述底棉方格碰焊网8、地台阻风板9、阻漆棉10及地格栅11从下往上依次设置。

拆卸式地连接便于拆装，阻漆棉10需要更换时，可拆开地格栅11即可，所述底棉方格碰焊网8可增强支架底座的支撑强度，所述地台阻风板9便于排风。

进一步地，所述支架底座前侧设有上车坡台7，所述上车坡台与地台前板可拆卸式连接。坡台结构有利于工件顺利进入房体内。

进一步地，所述支架底座、加热机组底座22和所述喷烤漆送排风装置底座26均为钢制镀锌底座。

采用镀锌钢制支架结构的地台底座可在施工现场安装简便，不需要在建造喷漆烤漆一体房处开挖地基，在不允许开挖地基处也可建造；拆装结构有利于底部排风和内循环对阻漆棉的铺设安装与更换。

进一步地，所述房体15设置有密封折叠式的对开大门27，所述大门27上设有便于人工开关的门把手。密封式折叠的大门便于大体积的工件出入，同时密封效果好，保证房体内气流均匀，提高工件喷烤漆的质量。

进一步地，所述房体15的两侧壁上分别各设有一安全门28，所述安全门28位于所述房体15的一侧壁的前端，另一所述安全门28位于所述房体15另一侧壁的后端。安全门28便于工作人员在紧急情况下逃生。

本发明实施例的工件喷漆工艺流程是：

S1：启动控制系统29电源开关，开启喷漆状态档位，送风弯头内置的风门电动执行器控制风门打开；

S2：启动喷烤漆送排风装置17的送风风机，再启动排风风机；

S3：启动喷漆烤漆房内照明装置；

S4：需喷漆的工件进入喷漆烤漆房内，关闭进车方向的大门27，形成密闭的作业空间；

S5：喷漆工作人员从所述安全门28进入喷漆烤漆房内，进行除尘和遮蔽检查；

S6：喷漆工作人员依次对所述工件进行底漆、色漆、面漆和清漆的喷涂，喷涂完毕。

本发明实施例的烤漆状态工艺流程是：

S1：启动控制系统29电源开关，开启烤漆状态档位，喷漆送风机组送风弯头内置的电动阀门通过执行器控制关闭；

S2：设置烤漆温度(60℃～80℃)和烤漆时间(15min～30min)；

S3：启动空气能热泵加热机组21，根据温度传感器感应的温度信息传输至所述控制系统29，所述控制系统29控制所述空气能热泵加热机组21的启动及循环加热直至所述房体内温度达到设定温度，空气能热泵加热机组21停机，其中所述进气送风风机、循环回风风机和外风机217均延时降温停机。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.空气能热泵喷漆烤漆一体房，其特征是：

包括保温的房体、空气能热泵循环加热装置和喷烤漆送排风装置；

所述空气能热泵循环加热装置和喷烤漆送排风装置分开设置于所述房体的周围；

喷漆时，所述空气能热泵循环加热装置不运行，所述喷烤漆送排风装置的送排风机组运行；

烤漆时，所述空气能热泵循环加热装置运行，所述喷烤漆送排风装置的送排风机组不运行。

2.根据权利要求1所述的空气能热泵喷漆烤漆一体房，其特征是：

所述房体位于支架底座上，与所述支架底座可拆卸式地连接；

所述支架底座上设置有可拆卸的排气地格栅，所述地格栅的下方设置有过滤漆雾的阻漆棉；

所述房体的顶部设置有送风均压室，所述送风均压室的底部设置有可拆装的托网，所述托网上设置有过滤棉。

3.根据权利要求1所述的空气能热泵喷漆烤漆一体房，其特征是：

所述支架底座由地台前板、地台后板、底座支撑梁、长侧板、短侧板、空侧板和横拉U型槽相应地可拆卸式的连接形成。

4.根据权利要求2所述的空气能热泵喷漆烤漆一体房，其特征是：

所述空气能热泵循环加热装置包括进气送风管道、循环回风管道、空气能热泵加热机组和加热机组底座；

所述空气能热泵加热机组位于所述加热机组底座上；

所述进气送风管道一端与所述空气能热泵加热机组连通，其另一端与所述送风均压室连通；

所述循环回风管道的一端与所述进气送风管道连通，其另一端与所述房体的下部连通。

5.根据权利要求1所述的空气能热泵喷漆烤漆一体房，其特征是：

所述喷烤漆送排风装置包括喷漆送排风机组、风柜和喷烤漆送排风装置底座；

所述喷漆送排风机组、风柜均位于所述喷烤漆送排风装置底座上。

6.根据权利要求1所述的空气能热泵喷漆烤漆一体房，其特征是：

还包括智能的控制系统和温度传感器，所述控制系统位于所述房体外侧，所述温度传感器位于所述房体内；

所述房体内设有照明装置；

所述控制系统与所述空气能热泵循环加热装置、喷烤漆送排风装置、照明装置和温度传感器连接。

7.根据权利要求6所述的空气能热泵喷漆烤漆一体房，其特征是：

所述喷漆送排风机组内设有风门电动执行器；

喷漆完毕时，所述控制系统控制风门电动执行器转动，关闭风门。

8.根据权利要求1所述的空气能热泵喷漆烤漆一体房，其特征是：

所述空气能热泵循环加热装置和喷烤漆送排风装置分别设置于所述房体的左侧、右侧、后侧或顶表面上。

9.根据权利要求3所述的空气能热泵喷漆烤漆一体房，其特征是：

所述支架底座的前侧由所述地台前板形成，所述支架底座的后侧所述地台后板形成；

所述支架底座的一侧由所述长侧板连接形成，其另一侧由所述短侧板与所述空侧板连接形成；

所述地台前板与所述地台后板通过所述底座支撑梁连接；

相邻所述底座支撑梁首位依次连接；

所述支架底座的一侧与其另一侧通过所述横拉U型槽连接；

所述横拉U型槽穿过所述底座支撑梁，并与所述底座支撑梁连接。

10.根据权利要求9所述的空气能热泵喷漆烤漆一体房，其特征是：

所述支架底座的两侧与所述底座支撑梁之间设有花纹板；

所述地格栅位于两相邻的所述底座支撑梁之间；

两相邻的所述底座支撑梁之间还设有底棉方格碰焊网、地台阻风板；

所述底棉方格碰焊网、地台阻风板、阻漆棉及地格栅从下往上依次设置。