CN218282335U - 一种水性氟碳涂料喷涂铝幕墙生产系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种水性氟碳涂料喷涂铝幕墙生产系统，包括输送系统，包括悬链装置以及输送轨道，用于将基材运送到整个系统中；预处理系统，包括除油室、水洗室以及水份烘干炉；喷漆系统，包括多个干式喷漆室以及内部的喷枪系统，干式喷漆室内部包括漆雾过滤器，喷枪系统包括升降系统以及能够自动控制流量以及启停的喷枪头；闪干系统，包括闪干房以及内部的多个催化燃烧器；恒温恒湿系统，与喷漆系统相连接，包括热泵空调系统以及进出风管道，用于保证喷漆室内部恒温恒湿。该系统能够直接将喷涂完水性涂料的喷漆进行处理得到最终的成品，同时相较于现有的系统，系统内的各个组成系统的成本更加低廉，使用前景更大。

Description

一种水性氟碳涂料喷涂铝幕墙生产系统

技术领域

本实用新型涉及水性涂料喷涂的基材生产的技术领域，尤其涉及一种水性氟碳涂料喷涂铝幕墙生产系统。

背景技术

现有的油性氟碳涂料涂装铝幕墙的生产流程大致包括二涂一烘工艺以及三涂一烘工艺，而其中二涂一烘工艺包括先将要进行喷涂的基材进行前处理，然后对基材进行干燥，干燥完成后对基材进行预热，然后输送到喷漆房中进行喷涂底漆，在喷涂完成后送入闪干房的内部进行闪干，然后再次进入到后续的喷漆室中喷涂面漆，然后晾干表面进行固化后，覆保护膜后得到成品。三涂一烘工艺相较于二涂一烘工艺多了一个闪干房以及对应的喷漆室。

而对于水性涂料，由于水性涂料的成分与油性涂料的成分不同，其内部的水分子具有很高的极性且分子间具有很强的氢键，水挥发所需的能量比有机溶剂高，温度与湿度对水性氟碳涂料的成膜时间影响较大，且不能通过控制溶剂的种类和掺量以适应不同的温度湿度环境，并且现有的油性涂料的喷漆室内部的吸附系统一般为水幕帘，成本较高，闪干房内部一般采用红外钨丝灯进行加热，但是成本也较高，因此缺少一种成本较低且能够直接对喷涂水性涂料的基材进行处理得到成本的系统。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种水性氟碳涂料喷涂铝幕墙生产系统。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种水性氟碳涂料喷涂铝幕墙生产系统，包括：

输送系统，包括悬链装置以及输送轨道，用于将基材运送到整个系统中；

预处理系统，包括除油室、水洗室以及水份烘干炉，用于对基材进行喷漆前的预处理；

喷漆系统，包括多个干式喷漆室以及内部的喷枪系统，所述干式喷漆室内部包括漆雾过滤器，所述喷枪系统包括升降系统以及能够自动控制流量以及启停的喷枪头；

闪干系统，包括闪干房以及内部的多个催化燃烧器，用于对喷漆后的基材表面进行闪干；

恒温恒湿系统，与所述喷漆系统相连接，包括热泵空调系统以及进出风管道，用于保证所述喷漆室内部恒温恒湿。

作为上述技术方案的进一步描述：还包括有废气处理系统，包括多个活性炭吸附器。

作为上述技术方案的进一步描述：还包括有固化烘道，用于将喷漆完成后的漆膜进行固化，然后进行下料。

作为上述技术方案的进一步描述：所述喷漆系统中的所述漆雾过滤器包括多组PDA袋式过滤器，且所述漆雾过滤器的前方设置有多个迷宫纸箱组成的过滤墙。

作为上述技术方案的进一步描述：所述闪干系统中的催化燃烧器为天然气红外线催化燃烧器，其设置于所述闪干房的中心位置。

作为上述技术方案的进一步描述：一个所述闪干房内部设置有4～20个所述催化燃烧器，且所述催化燃烧器对称设置在所述闪干房的内部。

作为上述技术方案的进一步描述：所述喷漆系统中的喷漆室包括底漆喷漆室，面漆喷漆室以及罩光漆喷漆室。

作为上述技术方案的进一步描述：每个所述喷漆室的外部设置有对应的废气处理系统。

作为上述技术方案的进一步描述：喷漆后的基材在所述闪干房内部的闪干时间不小于1分钟。

作为上述技术方案的进一步描述：所述水份烘干炉以及所述固化烘道均与外部的燃烧室相连通。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型通过悬链装置将要进行水性涂料喷涂的基材先通过预处理系统进行清洁和烘干，然后进入到喷漆系统中进行喷漆，并且在喷漆室的内部设置有多个用于吸附水性涂料的漆雾过滤器，相较于现有的水幕帘，对于水性涂料的吸附效果更好，同时成本更低，并且在喷漆室的外部设置有恒温恒湿系统，可以保持喷漆室内部一直处于恒温恒湿的状态，以此保证水性涂料的漆膜的成品率，并且设置有闪干房，闪干房内部设置有对称均匀设置的天然气红外线催化燃烧器，闪干的成本更低，同时避免对操作人员产生危害，通过此系统能够将被水性涂料喷涂的基材得到成品。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种水性氟碳涂料喷涂铝幕墙生产系统的示意图。

图例说明：

1、输送系统；2、预处理系统；3、喷漆系统；31、底漆喷漆室；32、面漆喷漆室；33、罩光漆喷漆室；4、闪干系统；5、恒温恒湿系统；6、废气处理系统；7、固化烘道。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1，本实用新型提供的一种实施例：一种水性氟碳涂料喷涂铝幕墙生产系统，包括：

输送系统1，包括悬链装置以及输送轨道，用于将基材运送到整个系统中。悬链装置贯穿整个系统，进料通过悬链装置，出料也同时通过悬链装置将已经喷漆完成的基材带出后然后下料；

预处理系统2，包括除油室、水洗室以及水份烘干炉，用于对基材进行喷漆前的预处理，通过除油室、水洗室可以对基材表面的污渍进行处理，保证基材在进行喷漆时，涂料能够更好的附着在基材表面，而水份烘干炉为长筒形烘干炉，通过悬链装置的带动使基材够匀速的通过其内部，将前期处理时基材表面残留的水份去除，保证基材表面的干燥；

喷漆系统3，包括多个干式喷漆室以及内部的喷枪系统，干式喷漆室内部包括漆雾过滤器，喷枪系统包括升降系统以及能够自动控制流量以及启停的喷枪头，进一步地，喷漆系统3中的喷漆室包括底漆喷漆室31，面漆喷漆室32以及罩光漆喷漆室33，恒温恒湿系统5，与喷漆系统3相连接，包括热泵空调系统以及进出风管道，用于保证喷漆室内部恒温恒湿，水性涂料中的水具有很高的极性，且分子间就具有很强的氢键，水挥发相较于有机溶剂挥发所需的能量高5-7倍，因此对温度和湿度的要求比较高，本装置中的恒温恒湿系统5采用空气能热泵恒温恒湿机组，一方面无须焚烧任何燃料，仅利用少量电能来驱动，利用高温冷媒工质循环做功，通过换热器吸收空气中能量后直接输出高温热风，一份电能输入，可获得多份热量，另一方面利用来自喷漆室的湿空气降温脱湿，回收除湿过程中水蒸汽冷凝潜热来加热空气，达到除湿目的，通过布置固化烘道废气排放管道内的循环水盘管，可以利用废气余热，到达节能的目的，可实现冬季零能耗输入运行恒温恒湿系统，实现不仅保持喷漆室内部的恒温恒湿，同时废物再利用，达到节能环保的效果；

闪干系统4，包括闪干房以及内部的多个催化燃烧器，用于对喷漆后的基材表面进行闪干，进一步地，闪干系统4中的催化燃烧器为天然气红外线催化燃烧器，其设置于闪干房的中心位置，可对内部的基材进行闪干，从而避免由于水性涂料中的水的挥发性较低，水性面涂料因存在底漆不干产生发花和在喷涂施工后直接进行高温烘干易产生气泡等缺点，同时相较于利用固化烘道7废气回风利用余热进行闪干，可避免因固化烘道7中的废气中含有VOC，对人体产生危害的情况产生。

进一步地，还包括有废气处理系统6，包括多个活性炭吸附器与外部的烟囱相连通，可对喷漆室内部废气进行处理，利用活性炭吸附器可对废气中的颗粒进行吸附，避免对外界环境造成影响，而符合排放的要求。

进一步地，还包括有固化烘道7，用于将喷漆完成后的基材进行再次固化，然后进行下料，而固化烘道7具有较长的长度，能够对喷漆完的基材进行充分的固化。

进一步地，喷漆系统3中的漆雾过滤器包括多组PDA袋式过滤器，其中PDA袋式过滤器组成一面吸附墙，并且在PDA袋式过滤器前方增加一面由多个迷宫纸箱组成的过滤墙，用于提高过滤效果，PDA袋式过滤器的容尘量可以达到27kg/m²，同时通过活性扣固定在后方的安装架上，安装简单方便快捷，相较于传统的水幕帘，可以减少水幕帘后的风管和风机叶轮常被逃逸的漆雾污染造成风机运行以及风管内壁的积漆，同时减少了水幕帘长时间运行的高额成本。

进一步地，一个闪干房内部设置有4～20个催化燃烧器，且催化燃烧器对称设置在闪干房的内部，如墙壁的两边都均匀设置有10个催化燃烧器，悬链装置带动基材运动到其中间，可均匀的对基材进行闪干。

进一步地，每个喷漆室的外部设置有对应的废气处理系统6，保证每个喷漆室内部的废气都能够得到充分的处理。

进一步地，喷漆后的基材在闪干房内部的闪干时间不小于1分钟，保证基材表面的涂料能够得到充分的闪干，避免出现气泡等不良的情况。

进一步地，水份烘干炉以及固化烘道7均与外部的燃烧室相连通，通过燃烧室为水份烘干炉以及固化烘道7提供加热的能量。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种水性氟碳涂料喷涂铝幕墙生产系统，其特征在于：包括：

输送系统(1)，包括悬链装置以及输送轨道，用于将基材运送到整个系统中；

预处理系统(2)，包括除油室、水洗室以及水份烘干炉，用于对基材进行喷漆前的预处理；

喷漆系统(3)，包括多个干式喷漆室以及内部的喷枪系统，所述干式喷漆室内部包括漆雾过滤器，所述喷枪系统包括升降系统以及能够自动控制流量以及启停的喷枪头；

闪干系统(4)，包括闪干房以及内部的多个催化燃烧器，用于对喷漆后的基材表面进行闪干；

恒温恒湿系统(5)，与所述喷漆系统(3)相连接，包括热泵空调系统以及进出风管道，用于保证所述喷漆室内部恒温恒湿。

2.根据权利要求1所述的一种水性氟碳涂料喷涂铝幕墙生产系统，其特征在于：还包括有废气处理系统(6)，包括多个活性炭吸附器。

3.根据权利要求1所述的一种水性氟碳涂料喷涂铝幕墙生产系统，其特征在于：还包括有固化烘道(7)，用于将喷漆完成后的基材进行再次固化，然后进行下料。

4.根据权利要求1所述的一种水性氟碳涂料喷涂铝幕墙生产系统，其特征在于：所述喷漆系统(3)中的所述漆雾过滤器包括多组PDA袋式过滤器，且所述漆雾过滤器的前方设置有多个迷宫纸箱组成的过滤墙。

5.根据权利要求1所述的一种水性氟碳涂料喷涂铝幕墙生产系统，其特征在于：所述闪干系统(4)中的催化燃烧器为天然气红外线催化燃烧器，其设置于所述闪干房的中心位置。

6.根据权利要求1所述的一种水性氟碳涂料喷涂铝幕墙生产系统，其特征在于：一个所述闪干房内部设置有4～20个所述催化燃烧器，且所述催化燃烧器对称设置在所述闪干房的内部。

7.根据权利要求1所述的一种水性氟碳涂料喷涂铝幕墙生产系统，其特征在于：所述喷漆系统(3)中的喷漆室包括底漆喷漆室(31)，面漆喷漆室(32)以及罩光漆喷漆室(33)。

8.根据权利要求7所述的一种水性氟碳涂料喷涂铝幕墙生产系统，其特征在于：每个所述喷漆室的外部设置有对应的废气处理系统(6)。

9.根据权利要求1所述的一种水性氟碳涂料喷涂铝幕墙生产系统，其特征在于：喷漆后的基材在所述闪干房内部的闪干时间不小于1分钟。

10.根据权利要求3所述的一种水性氟碳涂料喷涂铝幕墙生产系统，其特征在于：所述水份烘干炉以及所述固化烘道(7)均与外部的燃烧室相连通。

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