CN110787976A - 一种油漆烘箱 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种油漆烘箱，旨在提供一种受热均衡的油漆烘箱。它包括烘干箱和热泵烘干机，热泵烘干机上设有进风管道和回风管道，热泵烘干机分别通过进风管道和回风管道与烘干箱相连通，烘干箱的内侧壁上设有导流组件，烘干箱内设有导流板、过滤网和若干个物料架，导流板上设有若干个通孔一，导流板将烘干箱的内部分隔为进风腔和烘干腔，导流组件和过滤网均位于进风腔内，过滤网位于导流板和烘干箱的顶部之间，若干个物料架均位于烘干腔内。本发明的有益效果是：保证了漆面的平整性；提高了工作效率；受热均匀。

Description

一种油漆烘箱

技术领域

本发明涉及烘箱相关技术领域，尤其是指一种油漆烘箱。

背景技术

油漆为粘稠油性颜料，未干情况下易燃、不溶于水、微溶于脂肪、可溶于醇、醛、醚、苯和烷，易溶于汽油、煤油和柴油，油漆不论品种或形态如何，都是由成膜物质、次要成膜物质和辅助成膜物质三种基本物质组成，成膜物质也称粘结剂，成膜物质大部分为有机高分子化合物如天然树脂、涂料、合成树脂等混合配料，经过高温反应而成，也有无机物组合的油漆，各种成膜物质是构成油漆的主体，决定着漆膜的性能，如果没有成膜物质，单纯颜料和辅助材料不能形成漆膜，次要成膜物质包括各种颜料、体质颜料、防锈颜料，颜料为漆膜提供色彩和遮盖力，提高油漆的保护性能和装饰效果，耐候性好的颜料可提高油漆的使用寿命。

油漆的使用十分普遍，它在我们的生活和工作中也扮演着越来越重要的角色，油漆在使用后需要对其进行烘干，现有的烘干设备在烘干时无法对烘干过程中产生的有毒气体进行处理，这样不仅污染了环境，而且严重的危害了从事油漆工作的人员身体健康。

随着时代的变化，大多数用户对各种家具的漆面要求越来越高，而油漆质量、喷漆技术和烘干技术正是影响漆面质量的三大关键因素所在。而烘干技术是油漆喷涂过程中的最后程序，也是最重要的一关，目前，市场上一般设备的油漆烘干效率比较低，烘干时容易出现漆面受热不均衡导致漆面损坏，同时当工作环境中的粉尘颗粒比较大时，也容易影响漆面的平整性，从而导致漆面的整体质量下降。

发明内容

本发明是为了克服现有技术中漆面容易出现受热不均的问题，提供了一种受热均衡的油漆烘箱。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种油漆烘箱，它包括烘干箱和热泵烘干机，所述热泵烘干机上设有进风管道和回风管道，所述热泵烘干机分别通过进风管道和回风管道与烘干箱相连通，所述烘干箱的内侧壁上设有导流组件，所述烘干箱内设有导流板、过滤网和若干个物料架，所述导流板上设有若干个通孔一，所述导流板将烘干箱的内部分隔为进风腔和烘干腔，所述导流组件和过滤网均位于进风腔内，所述过滤网位于导流板和烘干箱的顶部之间，若干个物料架均位于烘干腔内。

热泵烘干机上设有进风管道和回风管道，热泵烘干机分别通过进风管道和回风管道与烘干箱相连通，烘干箱的内侧壁上设有导流组件，烘干箱内设有导流板、过滤网和若干个物料架，导流板上设有若干个通孔一，导流板将烘干箱的内部分隔为进风腔和烘干腔，导流组件和过滤网均位于进风腔内，过滤网位于导流板和烘干箱的顶部之间，若干个物料架均位于烘干腔内。热泵烘干机通过吸收空气中的热量将热风通过进风管道输入进风腔内，并通过过滤网对热风进行除尘处理，防止颗粒较大的粉尘落入油漆面上，保证了漆面的平整性；烘干腔内的热风通过回风管道流入热泵烘干机内重复利用，节约了热泵烘干机吸收热量的时间，提高了工作效率；进风腔内的热风在导流组件和导流板的作用下通过通孔一均匀分散到烘干腔内，使得物料架上的待烘干工件受热均匀，达到了受热均衡的目的。

作为优选，烘干箱的顶部设有进风口，进风管道的一端与热泵烘干机连接，进风管道的另一端通过进风口与进风腔相连通，烘干箱的后端设有回风口，回风管道的一端与热泵烘干机连接，回风管道的另一端通过回风口与烘干腔相连通，烘干箱的前端设有与烘干腔和风干腔均相连通的入料口，入料口上设有与其相匹配的门，所述门与烘干箱转动连接。入料口便于物料架的进出，同时便于更换或检修过滤网和导流组件。

作为优选，导流板的横截面形状为U字型，导流板的开口端与烘干箱的底部固定连接，通孔一均匀分布于导流板的左右两侧，导流板上设有活性炭吸附块和温度传感器，活性炭吸附块和温度传感器均位于烘干腔内且位于物料架的正上方，导流板的长度与烘干箱内部的长度相同。通孔一均匀分布于导流板的左右两侧面板上，烘干箱顶部的热风吹到导流板的底部面板上得到反射，分别均匀流向导流板的两侧，并从通孔一进入到烘干腔内；由于油漆烘干过程中会产生有毒气体，故活性炭吸附块能够很好的吸收有毒气体，利于人体健康；温度传感器监测烘干腔内的温度，当温度达到一定值时报警，停止加热，能有效防止温度过高而导致漆面受损。

作为优选，烘干箱的底部设有U型槽一，U型槽一位于烘干箱内，所述U型槽一的底部设有电机一，电机一的输出端设有齿轮，U型槽的左右两侧均设有滑槽一，U型槽一内设有移动工装台，移动工装台的长度与导流板的长度相同，移动工装台的左右两侧分别设有与滑槽一相匹配的滑块，移动工装台通过滑块与滑槽一滑动连接，物料架位于移动工装台的上端面，导流板的开口端分别位于U型槽一的左右两侧，移动工装台的下端面的中心处设有与齿轮相匹配的齿条。电机一启动，通过齿轮带动齿条移动，从而带动移动工装台前后移动，便于物料架自动进出，避免人为操作，方便安全。

作为优选，烘干箱的前端设有工作平台，工作平台上设有与U型槽一位置相对应的U型槽二，U型槽二的形状大小与U型槽一形状大小均相同，U型槽二的左右两侧均设有与滑槽一位置相对应的滑槽二，滑槽二的形状大小与滑槽一的形状大小均相同。这样设计便于移动工装台通过滑槽一和滑槽二在电机的带动下自动进出烘干箱，方便操作人员在工作平台上上料或卸料，避免受烘干箱内高温的炙烤，同时节省人力，安全可靠，方便快捷。

作为优选，移动工装台的上端面上设有若干块限位板，若干块限位板沿移动工装台的长度方向均匀分布且与移动工装台相互垂直，其中一块限位板与移动工装台固定连接且位于移动工装台的后端，齿轮位于移动工装台的前端，其余限位板上与移动工装台转动连接，限位板与移动工装台的转动连接处设有两个扭转弹簧，两个扭转弹簧以限位板为中心呈前后对称分布。限位板前后两侧的扭转弹簧使得限位板在正常状态下与移动工装台保持垂直，对物料架起到一定的限位作用；同时扭转弹簧便于物料架底部的脚轮碾过限位板时，限位板向相应的一侧转动，便于物料架在人为拉动或推动下产生移动，便于物料架的更换或维护。

作为优选，物料架的底部设有两组脚轮，两组脚轮以物料架为中心呈左右对称分布，每组脚轮包括若干个脚轮且位于相邻两块限位板之间，物料架上从上到下依次设有若干块搁置板，搁置板的形状为波浪形。待烘干的工件放置与搁置板上，搁置板呈波浪形使得工件上下两面受热均衡。

作为优选，导流组件包括导流总成一和两个导流总成二，导流总成一位于导流板的正上方，移动工装台位于导流板的正下方，两个导流总成二以导流板为中心呈左右对称分布。导流总成一主要对进风口的热气流进行前后方向的均匀导向，然后经导流板底部面板的反射，均匀地流向导流板的两侧；导流总成二对导流板两侧的热气流进行上下方向的均匀导向，使得热气流均匀的从通孔一分散到烘干腔内，这样设计使得气流得到前后上下的均匀导向，保证了烘干腔内的温度更加的均衡化。

作为优选，导流总成一包括与进风口相匹配的固定框架和若干块导流叶片一，固定框架与烘干箱的顶部可拆卸连接，若干块导流叶片一沿固定框架的前后方向均匀分布，导流叶片一的一端位于固定框架内且与固定框架转动连接，导流叶片一的另一端位于固定框架的外部，烘干箱的顶部设有电机二、推杆机构和两块限位块，电机二的输出端设有偏心轮，电机二的输出端贯穿烘干箱的顶部与偏心轮固定连接，偏心轮、推杆机构和限位块均位于进风腔内，偏心轮、进风口和两块限位块沿烘干箱的长度方向分布，偏心轮和进风口均位于两块限位块之间，推杆机构包括与偏心轮相匹配的矩形框和两根推杆一，偏心轮位于矩形框内，矩形框的前后两端与偏心轮的边缘相接触，限位块上设有与推杆一相匹配的通孔二，两根推杆一分别位于矩形框的前后两端，推杆一的一端与矩形框固定连接，推杆一的另一端通过通孔二与限位块滑动连接，其中一根推杆一与若干块导流叶片一连接。电机二带动偏心轮在矩形框内转动，从而带动推杆机构在两块限位块之间前后移动，从而带动导流叶片一的前后摆动，将热气流沿导流板的前后方向均匀分布。

作为优选，导流总成二包括两块固定块、若干块导流叶片二和气缸，两块固定块呈前后对称分布，固定块与烘干箱的内侧壁可拆卸连接，导流叶片二的一端位于两块固定块之间且与固定块转动连接，导流叶片二的另一端位于固定块的侧面，若干块导流叶片二沿固定块的长度方向均匀分布，气缸位于烘干箱的底部且位于导流板的侧面，气缸的输出端设有推杆二，推杆二与若干块导流叶片二连接。气缸带动推杆二上下移动，使得导流叶片二沿上下方向摆动，将导流板两侧的热气流沿上下方向均匀分布。

本发明的有益效果是：过滤网对进风口处的热风进行除尘处理，防止颗粒较大的粉尘落入油漆面上，保证了漆面的平整性；烘干腔内的热风通过回风管道流入热泵烘干机内重复利用，节约了热泵烘干机吸收热量的时间，提高了工作效率；进风腔内的热风在导流组件和导流板的作用下通过通孔一均匀分散到烘干腔内，使得物料架上的待烘干工件受热均匀；待烘干的工件放置与搁置板上，搁置板呈波浪形使得工件上下两面受热均衡。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是图1的左视图；

图3是工作平台的结构示意图

图4是图2中A处的局部放大图；

图5是固定框架与导流叶片一的安装结构示意图；

图6是推杆机构的结构示意图；

图7是导流叶片一的结构示意图。

图中：1.烘干箱，2.热泵烘干机，3.进风管道，4.回风管道，5.导流组件，6.导流板，7.过滤网，8.物料架，9.推杆一，10.进风腔，11.烘干腔，12.门，13.活性炭吸附块，14.温度传感器，15.U型槽一，16.电机一，17.齿轮，18.滑槽一，19.移动工装台，20.滑块，21.齿条，22.工作平台，23.U型槽二，24.滑槽二，25.限位板，26.扭转弹簧，27.脚轮，28.搁置板，29.导流总成一，30.导流总成二，31.固定框架，32.导流叶片一，33.电机二，34.推杆机构，35.限位块，36.偏心轮，37.矩形框，38.固定块，39.导流叶片二，40.气缸，41.推杆二。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步的描述。

如图1所述的实施例中，一种油漆烘箱，它包括烘干箱1和热泵烘干机2，热泵烘干机2上设有进风管道3和回风管道4，热泵烘干机2分别通过进风管道3和回风管道4与烘干箱1相连通，烘干箱1的内侧壁上设有导流组件5，烘干箱1内设有导流板6、过滤网7和若干个物料架8，导流板6上设有若干个通孔一，导流板6将烘干箱1的内部分隔为进风腔10和烘干腔11，导流组件5和过滤网7均位于进风腔10内，过滤网7位于导流板6和烘干箱1的顶部之间，若干个物料架8均位于烘干腔11内。

如图1、图2所示，烘干箱1的顶部设有进风口，进风管道3的一端与热泵烘干机2连接，进风管道3的另一端通过进风口与进风腔10相连通，烘干箱1的后端设有回风口，回风管道4的一端与热泵烘干机2连接，回风管道4的另一端通过回风口与烘干腔11相连通，烘干箱1的前端设有与烘干腔11和风干腔均相连通的入料口，入料口上设有与其相匹配的门12，门12与烘干箱1转动连接。

如图1所示，导流板6的横截面形状为U字型，导流板6的开口端与烘干箱1的底部固定连接，通孔一均匀分布于导流板6的左右两侧，如图2所示，导流板6上设有活性炭吸附块13和温度传感器14，活性炭吸附块13和温度传感器14均位于烘干腔11内且位于物料架8的正上方，导流板6的长度与烘干箱1内部的长度相同。

如图1所示，烘干箱1的底部设有U型槽一15，U型槽一15位于烘干箱1内，U型槽一15的底部设有电机一16，电机一16的输出端设有齿轮17，U型槽的左右两侧均设有滑槽一18，U型槽一15内设有移动工装台19，移动工装台19的长度与导流板6的长度相同，移动工装台19的左右两侧分别设有与滑槽一18相匹配的滑块20，移动工装台19通过滑块20与滑槽一18滑动连接，物料架8位于移动工装台19的上端面，导流板6的开口端分别位于U型槽一15的左右两侧，如图2所示，移动工装台19的下端面的中心处设有与齿轮17相匹配的齿条21。

如图2所示，烘干箱1的前端设有工作平台22，如图3所示，工作平台22上设有与U型槽一15位置相对应的U型槽二23，U型槽二23的形状大小与U型槽一15形状大小均相同，U型槽二23的左右两侧均设有与滑槽一18位置相对应的滑槽二24，滑槽二24的形状大小与滑槽一18的形状大小均相同。

如图2所示，移动工装台19的上端面上设有若干块限位板25，若干块限位板25沿移动工装台19的长度方向均匀分布且与移动工装台19相互垂直，其中一块限位板25与移动工装台19固定连接且位于移动工装台19的后端，齿轮17位于移动工装台19的前端，其余限位板25上与移动工装台19转动连接，如图4所示，限位板25与移动工装台19的转动连接处设有两个扭转弹簧26，两个扭转弹簧26以限位板25为中心呈前后对称分布。

如图1所示，物料架8的底部设有两组脚轮27，两组脚轮27以物料架8为中心呈左右对称分布，如图2所示，每组脚轮27包括若干个脚轮27且位于相邻两块限位板25之间，物料架8上从上到下依次设有若干块搁置板28，搁置板28的形状为波浪形。

如图1所示，导流组件5包括导流总成一29和两个导流总成二30，导流总成一29位于导流板6的正上方，移动工装台19位于导流板6的正下方，两个导流总成二30以导流板6为中心呈左右对称分布。

如图2、图5所示，导流总成一29包括与进风口相匹配的固定框架31和若干块导流叶片一32，固定框架31与烘干箱1的顶部可拆卸连接，若干块导流叶片一32沿固定框架31的前后方向均匀分布，导流叶片一32的一端位于固定框架31内且与固定框架31转动连接，导流叶片一32的另一端位于固定框架31的外部，烘干箱1的顶部设有电机二33、推杆机构34和两块限位块35，电机二33的输出端设有偏心轮36，电机二33的输出端贯穿烘干箱1的顶部与偏心轮36固定连接，偏心轮36、推杆机构34和限位块35均位于进风腔10内，偏心轮36、进风口和两块限位块35沿烘干箱1的长度方向分布，偏心轮36和进风口均位于两块限位块35之间，如图6、图7所示，推杆机构34包括与偏心轮36相匹配的矩形框37和两根推杆一9，偏心轮36位于矩形框37内，矩形框37的前后两端与偏心轮36的边缘相接触，限位块35上设有与推杆一9相匹配的通孔二，两根推杆一9分别位于矩形框37的前后两端，推杆一9的一端与矩形框37固定连接，推杆一9的另一端通过通孔二与限位块35滑动连接，其中一根推杆一9与若干块导流叶片一32连接。

如图1、图2所示，导流总成二30包括两块固定块38、若干块导流叶片二39和气缸40，两块固定块38呈前后对称分布，固定块38与烘干箱1的内侧壁可拆卸连接，导流叶片二39的一端位于两块固定块38之间且与固定块38转动连接，导流叶片二39的另一端位于固定块38的侧面，若干块导流叶片二39沿固定块38的长度方向均匀分布，气缸40位于烘干箱1的底部且位于导流板6的侧面，气缸40的输出端设有推杆二41，推杆二41与若干块导流叶片二39连接。

工作原理：将待烘干工件置于搁置板28上，启动电机一16，电机一16转动通过齿轮17与齿条21啮合将移动工装台19送入烘干箱1内，关闭门12。

同时启动热泵烘干机2、电机二33和气缸40，热泵烘干机2通过吸收空气中的热量将热风通过进风管道3输入进风腔10内，并通过过滤网7对热风进行除尘处理，防止颗粒较大的粉尘落入油漆面上，保证漆面的平整性；电机二33带动偏心轮36在矩形框37内转动，从而带动推杆机构34在两块限位块35之间前后移动，从而带动导流叶片一32的前后摆动，将热气流沿导流板6的前后方向均匀分布，然后经导流板6底部面板的反射，均匀地流向导流板6的两侧；气缸40带动推杆二41上下移动，使得导流叶片二39沿上下方向摆动，将导流板6两侧的热气流沿上下方向均匀分布，使得热气流均匀的从通孔一分散到烘干腔11内，保证了烘干腔11内的温度更加的均衡化；烘干腔11内的热风通过回风管道4流入热泵烘干机2内重复利用，节约了热泵烘干机2吸收热量的时间，提高工作效率。

烘干结束后，关闭热泵烘干机2、电机33二和气缸40，打开门12，再次启动电机一16，电机一16将移动工装台19送出烘干箱1，安全可靠。

由于油漆烘干过程中会产生有毒气体，故活性炭吸附块13能够很好地吸收有毒气体，利于人体健康；温度传感器14监测烘干腔内的温度，当温度达到一定值时报警，停止加热，能有效防止温度过高而导致漆面受损。

限位板25前后两侧的扭转弹簧26使得限位板25在正常状态下与移动工装台19保持垂直，对物料架8起到一定的限位作用；同时扭转弹簧26便于物料架8底部的脚轮27碾过限位板25时，限位板25向相应的一侧转动，便于物料架8在人为拉动或推动下产生移动，便于物料架8的更换或维护。

Claims (10)

1.一种油漆烘箱，其特征是，包括烘干箱(1)和热泵烘干机(2)，所述热泵烘干机(2)上设有进风管道(3)和回风管道(4)，所述热泵烘干机(2)分别通过进风管道(3)和回风管道(4)与烘干箱(1)相连通，所述烘干箱(1)的内侧壁上设有导流组件(5)，所述烘干箱(1)内设有导流板(6)、过滤网(7)和若干个物料架(8)，所述导流板(6)上设有若干个通孔一，所述导流板(6)将烘干箱(1)的内部分隔为进风腔(10)和烘干腔(11)，所述导流组件(5)和过滤网(7)均位于进风腔(10)内，所述过滤网(7)位于导流板(6)和烘干箱(1)的顶部之间，若干个物料架(8)均位于烘干腔(11)内。

2.根据权利要求1所述的一种油漆烘箱，其特征是，所述烘干箱(1)的顶部设有进风口，所述进风管道(3)的一端与热泵烘干机(2)连接，所述进风管道(3)的另一端通过进风口与进风腔(10)相连通，所述烘干箱(1)的后端设有回风口，所述回风管道(4)的一端与热泵烘干机(2)连接，所述回风管道(4)的另一端通过回风口与烘干腔(11)相连通，所述烘干箱(1)的前端设有与烘干腔(11)和风干腔均相连通的入料口，所述入料口上设有与其相匹配的门(12)，所述门(12)与烘干箱(1)转动连接。

3.根据权利要求1或2所述的一种油漆烘箱，其特征是，所述导流板(6)的横截面形状为U字型，所述导流板(6)的开口端与烘干箱(1)的底部固定连接，所述通孔一均匀分布于导流板(6)的左右两侧，所述导流板(6)上设有活性炭吸附块(13)和温度传感器(14)，所述活性炭吸附块(13)和温度传感器(14)均位于烘干腔(11)内且位于物料架(8)的正上方，所述导流板(6)的长度与烘干箱(1)内部的长度相同。

4.根据权利要求3所述的一种油漆烘箱，其特征是，所述烘干箱(1)的底部设有U型槽一(15)，所述U型槽一(15)位于烘干箱(1)内，所述U型槽一(15)的底部设有电机一(16)，所述电机一(16)的输出端设有齿轮(17)，所述U型槽的左右两侧均设有滑槽一(18)，所述U型槽一(15)内设有移动工装台(19)，所述移动工装台(19)的长度与导流板(6)的长度相同，所述移动工装台(19)的左右两侧分别设有与滑槽一(18)相匹配的滑块(20)，所述移动工装台(19)通过滑块(20)与滑槽一(18)滑动连接，所述物料架(8)位于移动工装台(19)的上端面，所述导流板(6)的开口端分别位于U型槽一(15)的左右两侧，所述移动工装台(19)的下端面的中心处设有与齿轮(17)相匹配的齿条(21)。

5.根据权利要求4所述的一种油漆烘箱，其特征是，所述烘干箱(1)的前端设有工作平台(22)，所述工作平台(22)上设有与U型槽一(15)位置相对应的U型槽二(23)，所述U型槽二(23)的形状大小与U型槽一(15)的形状大小均相同，所述U型槽二(23)的左右两侧均设有与滑槽一(18)位置相对应的滑槽二(24)，所述滑槽二(24)的形状大小与滑槽一(18)的形状大小均相同。

6.根据权利要求4所述的一种油漆烘箱，其特征是，所述移动工装台(19)的上端面上设有若干块限位板(25)，若干块限位板(25)沿移动工装台(19)的长度方向均匀分布且与移动工装台(19)相互垂直，其中一块限位板(25)与移动工装台(19)固定连接且位于移动工装台(19)的后端，所述齿轮(17)位于移动工装台(19)的前端，其余限位板(25)上与移动工装台(19)转动连接，所述限位板(25)与移动工装台(19)的转动连接处设有两个扭转弹簧(26)，两个扭转弹簧(26)以限位板(25)为中心呈前后对称分布。

7.根据权利要求6所述的一种油漆烘箱，其特征是，所述物料架(8)的底部设有两组脚轮(27)，两组脚轮(27)以物料架(8)为中心呈左右对称分布，每组脚轮(27)包括若干个脚轮(27)且位于相邻两块限位板(25)之间，所述物料架(8)上从上到下依次设有若干块搁置板(28)，所述搁置板(28)的形状为波浪形。

8.根据权利要求4所述的一种油漆烘箱，其特征是，所述导流组件(5)包括导流总成一(29)和两个导流总成二(30)，所述导流总成一(29)位于导流板(6)的正上方，所述移动工装台(19)位于导流板(6)的正下方，两个导流总成二(30)以导流板(6)为中心呈左右对称分布。

9.根据权利要求8所述的一种油漆烘箱，其特征是，所述导流总成一(29)包括与进风口相匹配的固定框架(31)和若干块导流叶片一(32)，所述固定框架(31)与烘干箱(1)的顶部可拆卸连接，若干块导流叶片一(32)沿固定框架(31)的前后方向均匀分布，所述导流叶片一(32)的一端位于固定框架(31)内且与固定框架(31)转动连接，所述导流叶片一(32)的另一端位于固定框架(31)的外部，所述烘干箱(1)的顶部设有电机二(33)、推杆机构(34)和两块限位块(35)，所述电机二(33)的输出端设有偏心轮(36)，所述电机二(33)的输出端贯穿烘干箱(1)的顶部与偏心轮(36)固定连接，所述偏心轮(36)、推杆机构(34)和限位块(35)均位于进风腔(10)内，所述偏心轮(36)、进风口和两块限位块(35)沿烘干箱(1)的长度方向分布，所述偏心轮(36)和进风口均位于两块限位块(35)之间，所述推杆机构(34)包括与偏心轮(36)相匹配的矩形框(37)和两根推杆一(9)，所述偏心轮(36)位于矩形框(37)内，所述矩形框(37)的前后两端与偏心轮(36)的边缘相接触，所述限位块(35)上设有与推杆一(9)相匹配的通孔二，两根推杆一(9)分别位于矩形框(37)的前后两端，所述推杆一(9)的一端与矩形框(37)固定连接，所述推杆一(9)的另一端通过通孔二与限位块(35)滑动连接，其中一根推杆一(9)与若干块导流叶片一(32)连接。

10.根据权利要求8所述的一种油漆烘箱，其特征是，所述导流总成二(30)包括两块固定块(38)、若干块导流叶片二(39)和气缸(40)，两块固定块(38)呈前后对称分布，所述固定块(38)与烘干箱(1)的内侧壁可拆卸连接，所述导流叶片二(39)的一端位于两块固定块(38)之间且与固定块(38)转动连接，所述导流叶片二(39)的另一端位于固定块(38)的侧面，若干块导流叶片二(39)沿固定块(38)的长度方向均匀分布，所述气缸(40)位于烘干箱(1)的底部且位于导流板(6)的侧面，所述气缸(40)的输出端设有推杆二(41)，所述推杆二(41)与若干块导流叶片二(39)连接。

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