CN213032860U - 一种板材加工用板材涂胶装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种板材加工用板材涂胶装置,包括机体,所述机体上端中部倾斜设置有涂胶室,所述涂胶室上端一侧设置有板材入口,所述涂胶室上端另一侧设置有板材出口,所述涂胶室上端设置有储胶箱,所述储胶箱内壁一侧设置有输胶泵,所述涂胶室内部设置有若干个涂胶辊,且涂胶辊内部设置有涂胶辊轴,所述涂胶辊通过涂胶辊轴与涂胶室转动连接,所述涂胶室与机体之间设置有通风槽,所述机体内部下端设置有热风机,本实用新型利用倾斜设置的涂胶室,能够通过重力的原理导致板材进行自动下降,利用涂胶辊,能够在感受到板材下降时,通过涂胶辊轴进行转动,进而使涂胶辊对涂胶室内的板材进行均匀涂抹,极大的降低了能源的浪费。

Description

一种板材加工用板材涂胶装置
技术领域
本实用新型属于板材加工技术领域,具体涉及一种板材加工用板材涂胶装置。
背景技术
板材是做成标准大小的扁平矩形建筑材料板,应用于建筑行业,用来作墙壁、天花板或地板的构件。也多指锻造、轧制或铸造而成的金属板。划分为薄板、中板、厚板、特厚板、通常做成标准大小的扁平矩形建筑材料板。板材按材质分类可分为实木板、人造板两大类;按成型分类可分为实心板、夹板、纤维板、装饰面板、防火板、刨花板等等。板材是用平辊轧出,故改变产品规格较简单容易,调整操作方便,易于实现全面计算机控制和进行自动化生产。板材的最早是木工用的实木板,用做打制家具或其他生活设施,在科技发展的现今板材的定义很广泛,在家具制造、建筑业、加工业等都有不同材质的板材。
目前的板材加工时往往需要将板材进行粘合,因此需要通过在板材上涂胶而达到效果,然而现有的板材涂胶装置结构比较复杂,尤其是基本上通过电动进行带动板材移动,不仅耗费能源,而且效率也得不到提高。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷,提供一种板材加工用板材涂胶装置,以解决上述背景技术中提出的现有的板材涂胶装置结构比较复杂,尤其是基本上通过电动进行带动板材移动,不仅耗费能源,而且效率也得不到提高的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种板材加工用板材涂胶装置,包括机体,所述机体上端中部倾斜设置有涂胶室,所述涂胶室上端一侧设置有板材入口,所述涂胶室上端另一侧设置有板材出口,所述涂胶室上端设置有储胶箱,所述储胶箱内壁一侧设置有输胶泵,所述涂胶室内部设置有若干个涂胶辊,且涂胶辊内部设置有涂胶辊轴,所述涂胶辊通过涂胶辊轴与涂胶室转动连接,所述涂胶室与机体之间设置有通风槽,所述机体内部下端设置有热风机,所述热风机两端均连接有输气管,所述输气管另一端连接有排风管。
优选的,所述机体底部设置有底座,所述底座设置有支撑脚,且支撑脚共有四个。
优选的,所述板材入口与涂胶室一端连通,所述板材出口与涂胶室另一端连通。
优选的,所述储胶箱顶部设置有注胶口,所述注胶口表面螺旋连接有注胶口盖。
优选的,所述涂胶室上端内壁设置有涂胶管,且涂胶管下端设置有若干个出胶孔。
优选的,所述板材出口上端一侧设置有挡板。
与现有技术相比,本实用新型提供了一种板材加工用板材涂胶装置,具备以下有益效果:
1、本实用新型利用倾斜设置的涂胶室,能够通过重力的原理导致板材进行自动下降,利用涂胶辊,能够在感受到板材下降时,通过涂胶辊轴进行转动,进而使涂胶辊对涂胶室内的板材进行均匀涂抹,极大的降低了能源的浪费;
2、本实用新型利用储胶箱,能够对板材胶进行储存,利用注胶口,能够及时的对储胶箱内补充原料,利用出胶孔,能够通过输胶泵抽取储胶箱内的胶水从而通过出胶孔进行出胶,进而使胶水滴落在板材表面,利用热风机,能够通过排风管对通风槽进行排风,进而对胶水进行加热,避免发生凝固,极大的提高了涂胶效果;
该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现,本实用新型结构科学合理,使用安全方便,为人们提供了很大的帮助。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的限制,在附图中:
图1为本实用新型提出的一种板材加工用板材涂胶装置结构示意图;
图2为本实用新型提出的一种板材加工用板材涂胶装置内部示意图;
图3为本实用新型提出的涂胶室内部结构示意图;
图中:1、涂胶室;2、挡板;3、板材出口;4、通风槽;5、机体;6、底座;7、板材入口;8、储胶箱;9、注胶口;10、出胶孔;11、涂胶辊;12、涂胶辊轴;13、输胶泵;14、输气管;15、热风机;16、排风管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3,本实用新型提供一种技术方案:一种板材加工用板材涂胶装置,包括机体5,机体5上端中部倾斜设置有涂胶室1,利用倾斜设置的涂胶室1,能够通过重力的原理导致板材进行自动下降,涂胶室1上端一侧设置有板材入口7,涂胶室1上端另一侧设置有板材出口3,涂胶室1上端设置有储胶箱8,利用储胶箱8,能够对板材胶进行储存,储胶箱8内壁一侧设置有输胶泵13,涂胶室1内部设置有若干个涂胶辊11,且涂胶辊11内部设置有涂胶辊轴12,利用涂胶辊11,能够在感受到板材下降时,通过涂胶辊轴12进行转动,进而使涂胶辊11对涂胶室1内的板材进行均匀涂抹,极大的降低了能源的浪费,涂胶辊11通过涂胶辊轴12与涂胶室1转动连接,涂胶室1与机体5之间设置有通风槽4,机体5内部下端设置有热风机15,利用热风机15,能够通过排风管16对通风槽4进行排风,进而对胶水进行加热,避免发生凝固,极大的提高了涂胶效果,热风机15两端均连接有输气管14,输气管14另一端连接有排风管16。
本实用新型中,优选的,机体5底部设置有底座6,底座6设置有支撑脚,且支撑脚共有四个,板材入口7与涂胶室1一端连通,板材出口3与涂胶室1另一端连通,储胶箱8顶部设置有注胶口9,利用注胶口9,能够及时的对储胶箱8内补充原料,注胶口9表面螺旋连接有注胶口盖,涂胶室1上端内壁设置有涂胶管,且涂胶管下端设置有若干个出胶孔10,利用出胶孔10,能够通过输胶泵13抽取储胶箱8内的胶水从而通过出胶孔10进行出胶,进而使胶水滴落在板材表面,板材出口3上端一侧设置有挡板2。
本实用新型的工作原理及使用流程:使用时,将需要涂胶的板材从板材入口7放入,倾斜设置的涂胶室1能够通过重力的原理导致板材进行自动下降,涂胶辊11能够在感受到板材下降时,通过涂胶辊轴12进行转动,进而使涂胶辊11对涂胶室1内的板材进行均匀涂抹,储胶箱8能够对板材胶进行储存,注胶口9能够及时的对储胶箱8内补充原料,出胶孔10能够通过输胶泵13抽取储胶箱8内的胶水从而通过出胶孔10进行出胶,进而使胶水滴落在板材表面,热风机15,能够通过排风管16对通风槽4进行排风,进而对胶水进行加热,避免发生凝固,板材出口3排出涂胶后的板材。
本实用新型利用倾斜设置的涂胶室1,能够通过重力的原理导致板材进行自动下降,利用涂胶辊11,能够在感受到板材下降时,通过涂胶辊轴12进行转动,进而使涂胶辊11对涂胶室1内的板材进行均匀涂抹,极大的降低了能源的浪费;
本实用新型利用储胶箱8,能够对板材胶进行储存,利用注胶口9,能够及时的对储胶箱8内补充原料,利用出胶孔10,能够通过输胶泵13抽取储胶箱8内的胶水从而通过出胶孔10进行出胶,进而使胶水滴落在板材表面,利用热风机15,能够通过排风管16对通风槽4进行排风,进而对胶水进行加热,避免发生凝固,极大的提高了涂胶效果;
该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现,本实用新型结构科学合理,使用安全方便,为人们提供了很大的帮助。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种板材加工用板材涂胶装置,包括机体(5),其特征在于:所述机体(5)上端中部倾斜设置有涂胶室(1),所述涂胶室(1)上端一侧设置有板材入口(7),所述涂胶室(1)上端另一侧设置有板材出口(3),所述涂胶室(1)上端设置有储胶箱(8),所述储胶箱(8)内壁一侧设置有输胶泵(13),所述涂胶室(1)内部设置有若干个涂胶辊(11),且涂胶辊(11)内部设置有涂胶辊轴(12),所述涂胶辊(11)通过涂胶辊轴(12)与涂胶室(1)转动连接,所述涂胶室(1)与机体(5)之间设置有通风槽(4),所述机体(5)内部下端设置有热风机(15),所述热风机(15)两端均连接有输气管(14),所述输气管(14)另一端连接有排风管(16)。
2.根据权利要求1所述的一种板材加工用板材涂胶装置,其特征在于:所述机体(5)底部设置有底座(6),所述底座(6)设置有支撑脚,且支撑脚共有四个。
3.根据权利要求1所述的一种板材加工用板材涂胶装置,其特征在于:所述板材入口(7)与涂胶室(1)一端连通,所述板材出口(3)与涂胶室(1)另一端连通。
4.根据权利要求1所述的一种板材加工用板材涂胶装置,其特征在于:所述储胶箱(8)顶部设置有注胶口(9),所述注胶口(9)表面螺旋连接有注胶口盖。
5.根据权利要求1所述的一种板材加工用板材涂胶装置,其特征在于:所述涂胶室(1)上端内壁设置有涂胶管,且涂胶管下端设置有若干个出胶孔(10)。
6.根据权利要求1所述的一种板材加工用板材涂胶装置,其特征在于:所述板材出口(3)上端一侧设置有挡板(2)。
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