CN208786711U - 一种专用于红木家具生产的自动涂漆烘干机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种专用于红木家具生产的自动涂漆烘干机,包括U型固定架和第二支撑板,所述U型固定架的一端固定连接电热板的顶端,U型固定架的另一端固定连接第一均压喷漆板,第一均压喷漆板的内表面设有不少于三个均压喷洒头,U型固定架的顶端中间位置固定连接第二均压喷漆板,第二均压喷漆板的内表面设有不少于两个均压喷洒头,所述U型固定架的顶端设有通槽,该专用于红木家具生产的自动涂漆烘干机,操作简单,能够对产品进行全方位的涂漆、烘干,在产品放置板上设有橡胶防滑垫防止产品在移动和旋转时出现滑动、掉落等问题,在空气净化器的作用下避免有毒气体的挥发,使工人可以放心工作。
Description
技术领域
本实用新型涉及红木家具生产设备技术领域,具体为一种专用于红木家具生产的自动涂漆烘干机。
背景技术
随着生活水平的提升,人们对于生活质量的要求也越来越高,其中红木家具以其具备的造型优美、功能合理、用料讲究、保值性高的特点受到了人们广泛的喜爱。随着红木家具市场规模越来越大,各种用于红木家具生产的机械层出不穷,功能各异,也为红木家具的规范化与系统化生产提供了便利。但目前市场上在红木家具的生产过程中仍然主要依靠人工为红木家具进行涂漆,然后进行晾晒的方式进行烘干,不但效率低下,生产速度慢,而在涂漆过程中可能会挥发有毒物质,对工作人员的身体健康造成威胁。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷,提供一种专用于红木家具生产的自动涂漆烘干机,能快速对产品进行涂漆、烘干,减少工人的工作量,通过空气净化器净化涂漆时产生的有毒气体,可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种专用于红木家具生产的自动涂漆烘干机,包括U型固定架和第二支撑板,所述 U型固定架的一端固定连接电热板的顶端,U型固定架的另一端固定连接第一均压喷漆板,第一均压喷漆板的内表面设有不少于三个均压喷洒头,U型固定架的顶端中间位置固定连接第二均压喷漆板,第二均压喷漆板的内表面设有不少于两个均压喷洒头,所述U型固定架的顶端设有通槽,通槽固定连接第一通风管的进风端,第一通风管的出风端连接抽风机的进风端,抽风机的出风端通过第二通风管连接空气过滤器的进风端,空气过滤器的底端固定连接放置板的上表面,放置板的上表面设有支柱,支柱通过固定杆固定连接第一均压喷漆板的外表面,第一均压喷漆板的顶端中间位置设有进料口,所述放置板的上表面固定连接储漆罐的底部,储漆罐的进压端通过输压胶管连接压力泵,储漆罐的顶部连接送漆管的进料口,送漆管设有两个出料口,送漆管的两个出料口分别连接第一送料板和第二送料板,第一送料板的出料口连接第二均压喷漆板进料口,第二送料板的出料口连接均压喷漆板的进料口,放置板的后端固定连接滑台支架的前侧底部,滑台支架的底部上表面设有三个滑轮槽,所述第二支撑板的上表面中间位置固定连接支撑柱的底部,第二支撑板的上表面固定连接电机,电机通过电机轴固定连接电机齿轮,所述支撑柱的中间位置转动连接固定齿轮,电机齿轮与固定齿轮啮合连接,固定齿轮的上表面固定连接电动伸缩柱,电动伸缩柱数量为三个且均匀分布在固定齿轮的上表面,电动伸缩柱的顶端固定连接产品放置板的底部,第二支撑板的底部转动连接滑轮,滑轮数量为三个且与滑台支架的底部的滑轮槽相对应,所述滑台支架的顶部两侧均设有滑动槽,滑动槽滑动连接第一支撑板的两侧的滑块,第一支撑板设有三个通孔,通孔的内侧与电动伸缩柱的固定端外侧固定连接,所述支柱的中间位置设有电源开关组,电源开关组的输入端连接外部电源的输出端,电源开关组的输出端连接电机、抽风机、空气过滤器、电热板、电动伸缩柱和压力泵的输入端。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述产品放置板的上表面连接橡胶防滑垫。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述第一均压喷漆板的底部设有废料收集板,废料收集板的一端设有废料收集箱。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述滑台支架的右侧固定连接斜坡垫,斜坡垫的坡度为30°。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述储漆罐的顶部设有填料口。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:该专用于红木家具生产的自动涂漆烘干机,操作简单,能够对产品进行全方位的涂漆、烘干,在产品放置板上设有橡胶防滑垫防止产品在移动和旋转时出现滑动、掉落等问题,在空气净化器的作用下避免有毒气体的挥发,使工人可以放心工作。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图;
图2为本实用新型侧视图;
图3为本实用新型后视图;
图4为本实用新型A处结构示意图。
图中:1空气过滤器、2抽风机、3储漆罐、4废料收集板、5滑台支架、6斜坡垫、7橡胶防滑垫、8滑动槽、9电热板、10U型固定架、11第一送料板、12第一通风管、13支柱、14第二送料板、15 送漆管、16第一均压喷漆板、17电机、18电动伸缩柱、19抽气口、 20涂漆口、21废料收集箱、22滑轮、23固定齿轮、24产品放置板、 25支撑柱、26电源开关组、27第一支撑板、28第二通风管、29放置板、30第二支撑板、31第二均压喷漆板、32压力泵。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4,本实用新型提供一种技术方案:一种专用于红木家具生产的自动涂漆烘干机,包括U型固定架10和第二支撑板30, U型固定架10的一端固定连接电热板9的顶端,U型固定架10的另一端固定连接第一均压喷漆板16,第一均压喷漆板16的内表面设有不少于三个均压喷洒头,使产品外侧涂漆均匀,第一均压喷漆板16 的底部设有废料收集板4,收集均压喷洒头上掉落的喷漆,废料收集板4的一端设有废料收集箱21,通过废料收集板4将多余的废料收集,方便工人清理,U型固定架10的顶端中间位置固定连接第二均压喷漆板31,第二均压喷漆板31的内表面设有不少于两个均压喷洒头,使产品顶侧涂漆均匀,U型固定架10的顶端设有通槽,通槽固定连接第一通风管12的进风端,抽除涂漆时产生的有毒气体,第一通风管12的出风端连接抽风机2的进风端,抽风机2的出风端通过第二通风管28连接空气过滤器1的进风端,将抽除的有毒气体进行净化处理,空气过滤器1的底端固定连接放置板29的上表面,放置板29的上表面设有支柱13,支柱13通过固定杆固定连接第一均压喷漆板16的外表面,通过支柱13使U型固定架10、第一均压喷漆板16和电热板9形成稳定形态,第一均压喷漆板16的顶端中间位置设有进料口,放置板29的上表面固定连接储漆罐3的底部,储漆罐 3的顶部设有填料口,油漆不足时方便添加,储漆罐3的进压端通过输压胶管连接压力泵32,为了将油漆通过压力泵32能进入送漆管15,储漆罐3的顶部连接送漆管15的进料口,送漆管15设有两个出料口,送漆管15的两个出料口分别连接第一送料板11和第二送料板14,第一送料板11的出料口连接第二均压喷漆板31进料口,第二送料板 14的出料口连接第一均压喷漆板16的进料口,放置板29的后端固定连接滑台支架5的前侧底部,滑台支架5的底部上表面设有三个滑轮槽,方便移动台移动,滑台支架5的右侧固定连接斜坡垫6,斜坡垫6的坡度为30°,更方便工人将产品送到产品放置板24上,第二支撑板30的上表面中间位置固定连接支撑柱25的底部,第二支撑板 30的上表面固定连接电机17,电机17通过电机轴固定连接电机齿轮,支撑柱25的中间位置转动连接固定齿轮23,电机齿轮与固定齿轮23 啮合连接,在电机17的带动下使产品放置板24匀速旋转,固定齿轮 23的上表面固定连接电动伸缩柱18,方便产品放置板24升降,电动伸缩柱18数量为三个且均匀分布在固定齿轮23的上表面,电动伸缩柱18的顶端固定连接产品放置板24的底部,产品放置板24的上表面连接橡胶防滑垫7,防止产品在移动和旋转时产生滑动,第二支撑板30的底部转动连接滑轮22,滑轮22数量为三个且与滑台支架5 的底部的滑轮槽相对应,滑台支架5的顶部两侧均设有滑动槽,滑动槽滑动连接第一支撑板27的两侧的滑块,方便移动产品放置台,第一支撑板27设有三个通孔,通孔的内侧与电动伸缩柱18的固定端外侧固定连接,使第一支撑板27固定,不跟随产品放置板24升降,支柱13的中间位置设有电源开关组26,电源开关组26的输入端连接外部电源的输出端,电源开关组26的输出端连接电机17、抽风机2、空气过滤器1、电热板9、电动伸缩柱18和压力泵32的输入端,电源开关组26上设有与电机17、抽风机2、空气过滤器1、电热板9、电动伸缩柱18和压力泵32一一对应的控制按钮,通过统一电源的统一控制,方便启动。
在使用时:打开电源开关组26,产品通过斜坡垫6送至产品放置板24上,产品放置板24上设有橡胶防滑垫7,防止产品在运动的过程中产生滑动,第二支撑板30底部设有滑轮22,滑轮22通过滑台支架5底部对应的滑轮槽,将产品移送至第一均压喷漆板16和电热板9的中间位置,固定齿轮23上设有三个电动伸缩柱18,在电动伸缩柱18的作用下将产品放置板24上升到一定高度,电机17通过电机轴带动固定齿轮23使产品匀速旋转,在压力泵32的作用下将储漆罐3内的油漆推送至送漆管15内,通过送漆管15将油漆分别送到第一送料板11和第二送料板14的进料端,第一送料板11将油漆送至第二均压喷漆板31,第二送料板14将油漆送至第一均压喷漆板16,第一均压喷漆板16和第二均压喷漆板31通过均压喷洒头将油漆均匀的涂抹到产品的外侧,通过电热板9产生热量对产品进行烘干,抽风机2通过第一通风管12将涂漆时产生的有毒气体抽出并通过第二通风管28送至空气过滤器1内进行净化处理。
本实用新型使用方便,产品放置到产品放置板24上,在第二支撑板30底部的滑轮22的作用下将产品送至第一均压喷漆板16和电热板9的中间位置,进行涂漆和烘干,通过第一均压喷漆板16底部的废料收集板4对涂漆过程中产生的滴漏进行回收,回收的油漆通过废料收集板4进入废料收集箱21内,减轻了工人的工作量,提高效率同时还避免污染和浪费,通过抽风机2将涂漆时产生的有毒气体抽出并送至空气过滤器1内,空气过滤器1对有毒气体进行净化处理,避免有毒气体对工作人员的健康产生威胁。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种专用于红木家具生产的自动涂漆烘干机,包括U型固定架(10)和第二支撑板(30),其特征在于:所述U型固定架(10)的一端固定连接电热板(9)的顶端,U型固定架(10)的另一端固定连接第一均压喷漆板(16),第一均压喷漆板(16)的内表面设有不少于三个均压喷洒头,U型固定架(10)的顶端中间位置固定连接第二均压喷漆板(31),第二均压喷漆板(31)的内表面设有不少于两个均压喷洒头,所述U型固定架(10)的顶端设有通槽,通槽固定连接第一通风管(12)的进风端,第一通风管(12)的出风端连接抽风机(2)的进风端,抽风机(2)的出风端通过第二通风管(28)连接空气过滤器(1)的进风端,空气过滤器(1)的底端固定连接放置板(29)的上表面,放置板(29)的上表面设有支柱(13),支柱(13)通过固定杆固定连接第一均压喷漆板(16)的外表面,第一均压喷漆板(16)的顶端中间位置设有进料口,所述放置板(29)的上表面固定连接储漆罐(3)的底部,储漆罐(3)的进压端通过输压胶管连接压力泵(32),储漆罐(3)的顶部连接送漆管(15)的进料口,送漆管(15)设有两个出料口,送漆管(15)的两个出料口分别连接第一送料板(11)和第二送料板(14),第一送料板(11)的出料口连接第二均压喷漆板(31)进料口,第二送料板(14)的出料口连接第一均压喷漆板(16)的进料口,放置板(29)的后端固定连接滑台支架(5)的前侧底部,滑台支架(5)的底部上表面设有三个滑轮槽,所述第二支撑板(30)的上表面中间位置固定连接支撑柱(25)的底部,第二支撑板(30)的上表面固定连接电机(17),电机(17)通过电机轴固定连接电机齿轮,所述支撑柱(25)的中间位置转动连接固定齿轮(23),电机齿轮与固定齿轮(23)啮合连接,固定齿轮(23)的上表面固定连接电动伸缩柱(18),电动伸缩柱(18)数量为三个且均匀分布在固定齿轮(23)的上表面,电动伸缩柱(18)的顶端固定连接产品放置板(24)的底部,第二支撑板(30)的底部转动连接滑轮(22),滑轮(22)数量为三个且与滑台支架(5)的底部的滑轮槽相对应,所述滑台支架(5)的顶部两侧均设有滑动槽,滑动槽滑动连接第一支撑板(27)的两侧的滑块,第一支撑板(27)设有三个通孔,通孔的内侧与电动伸缩柱(18)的固定端外侧固定连接,所述支柱(13)的中间位置设有电源开关组(26),电源开关组(26)的输入端连接外部电源的输出端,电源开关组(26)的输出端连接电机(17)、抽风机(2)、空气过滤器(1)、电热板(9)、电动伸缩柱(18)和压力泵(32)的输入端。
2.根据权利要求1所述的一种专用于红木家具生产的自动涂漆烘干机,其特征在于:所述产品放置板(24)的上表面连接橡胶防滑垫(7)。
3.根据权利要求1所述的一种专用于红木家具生产的自动涂漆烘干机,其特征在于:所述第一均压喷漆板(16)的底部设有废料收集板(4),废料收集板(4)的一端设有废料收集箱(21)。
4.根据权利要求1所述的一种专用于红木家具生产的自动涂漆烘干机,其特征在于:所述滑台支架(5)的右侧固定连接斜坡垫(6),斜坡垫(6)的坡度为30°。
5.根据权利要求1所述的一种专用于红木家具生产的自动涂漆烘干机,其特征在于:所述储漆罐(3)的顶部设有填料口。
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CN201820458737.1U CN208786711U (zh) | 2018-04-03 | 2018-04-03 | 一种专用于红木家具生产的自动涂漆烘干机 |
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CN112676064A (zh) * | 2020-12-15 | 2021-04-20 | 高安市南卓五金铸造有限公司 | 一种防火电机外壳防腐漆喷射设备 |
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Legal Events
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GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant | ||
TR01 | Transfer of patent right |
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|
TR01 | Transfer of patent right |