CN105186235A - 旋转线连接器 - Google Patents

Abstract

一种具有经由旋转芯连接的旋转头和旋转尾的旋转线连接器。在一实施方式中，旋转芯的头组件被封闭在旋转头中并且旋转芯的尾组件被封闭在旋转尾中。在一个实施方式中，旋转芯至少包括可沿纵轴旋转的中央导体杆和一个或更多个同心的导体管。在一个实施方式中，旋转头具有用于提供反扭力的非对称结构。在一个实施方式中，旋转线连接器是防水的和/或能够浮在水面上。

Description

旋转线连接器

技术领域

本说明书大体涉及电源线。

背景技术

在背景技术部分中所讨论的主题不应仅仅因为在背景技术部分提及而被推测为现有技术。同样地，对于在背景技术部分中提到或与背景技术部分的主题相关的问题及问题原因的理解不应被推测为在现有技术中已经被认识到。背景技术部分中的主题可仅表示不同的方法，其本身也可以是发明。

本说明书认识到由于线缠绕或卷绕所产生的问题。线具有缠绕的倾向，尤其是长线。由于形成扭线或卷，在许多情况下，所述扭线或卷具有降低线延伸到其全长的能力和/或中断所需要的预期移动。

发明内容

本发明的目的在于提供一种旋转线连接器，其可防水的和/或能够浮在水面上。

为实现上述目的，本发明提供一种系统，至少包括：

具有非圆柱形截面的头部，作为连接至所述头部的电源线旋转的结果，所述头部在被置于一表面上时产生足够的反扭力以防止所述头部旋转；

具有对称结构的尾部，所述尾部能够相对于所述头部旋转；

芯，所述芯用于将所述头部与所述尾部电连接并且在所述头部旋转时保持电连续性；并且

其中所述头部电连接至第一电源线，所述第一电源线将电力输送至所述头部中，其中所述尾部电连接至第二电源线，所述第二电源线将电力从所述尾部输出。

本发明所述的系统，其中所述头部具有双桶翼或三角翼，所述非圆柱形结构是可拆卸的。所述系统是防水的，平均密度小于水的密度

本发明所述的系统，其中

所述尾部是一个或更多个尾部之一；

所述第二电源线是一根或更多根电源线之一；

所述芯是一个或更多个芯之一；并且

其中所述一个或更多个芯将所述一个或更多个尾部电连接至所述头部，其中所述一个或更多个尾部相对于所述头部旋转，其中一根或更多根电源线从所述一个或更多个尾部输出电力。

本发明所述的系统，至少进一步包括:

具有头端和尾端的中央导体杆；

具有头端和尾端的第一导体管；

具有头端和尾端的第二导体管；

被封闭在所述头部中的芯的头组件，所述头组件至少包括：

连接至所述中央导体杆的所述头端的杆头衬套，所述杆头衬套用于传输电力同时减小接触电阻；

具有内盘和外盘的轴承，所述内盘连接至所述杆头衬套，其中所述内盘相对于所述外盘旋转；

连接至所述第一导体管的所述头端的第一衬套；

连接至所述第二导体管的所述头端的第二衬套；

位于所述杆头衬套与所述第一衬套之间的第一间隔件，所述第一间隔件用于阻挡电力的传输；

位于所述第一衬套与所述第二衬套之间的第二间隔件，所述第二间隔件用于阻挡电力的传输；

芯壳体，所述芯壳体用于封闭至少所述中央导体杆、所述第一导体管及所述第二导体管的所述头端，和所述杆头衬套、所述第一衬套、所述第二衬套、所述第一间隔件和所述第二间隔件，其中所述轴承的所述外盘紧密附接在所述芯壳体中，其中所述芯壳体被紧密固定在所述头部中；

用于保持电连续性的三个接触板，所述三个接触板被固定至所述芯壳体并分别与所述杆头衬套、所述第一衬套和所述第二衬套保持接触；封闭在所述尾部中的所述芯的尾组件，所述尾组件至少包括：

连接至所述中央导体杆的所述尾端的杆尾衬套，其中所述杆尾衬套将所述中央导体杆连接至尾端突出部，所述尾端突出部被紧密固定在所述尾部中；

连接至所述第二导体管的所述尾端的第三衬套；

连接至所述第一导体管的所述尾端的第四衬套；

位于所述第三衬套与所述第四衬套之间的第三间隔件，所述第三间隔件用于阻挡电力的传输；

位于所述第四衬套与所述杆尾衬套之间的第四间隔件，所述第四间隔件用于阻挡电力的传输；

并且

其中所述中央导体杆、所述第一导体管和所述第二导体管是同心的，其中所述头部包括连接至所述三个接触板的第一电连接器，其中所述尾部包括连接至所述杆尾衬套、所述第三衬套和所述第四衬套的第二电连接器。

本发明所述的系统，进一步包括：

位于所述头部的开口中的第一防水密封件；

位于所述尾部的开口中的第二防水密封件；并且

其中所述芯穿过位于所述头部的所述开口和位于所述尾部的所述开口。

所述的系统，进一步包括：

至少一个排放端口，所述至少一个排放端口用于将水从所述头部排出。

本发明所述的系统，进一步包括：

由一种或更多种非导电材料制成的至少两个隔离管，所述至少两个隔离管中的一个隔离管将所述中央导体杆与所述第一导体管分离，并且所述至少两个隔离管中的另一个隔离管将所述第一导体管与所述第二导体管分离。

本发明所述的系统，进一步包括：

用于分配负载的多个垫圈，所述多个垫圈位于所述第一衬套与所述第一间隔件之间，所述第二衬套与所述第二间隔件之间，所述第三衬套与所述第三间隔件之间，和所述第四衬套与所述第四间隔件之间。

本发明所述的系统，其中

所述轴承是用于在两个方向上容纳径向和轴向负载的深槽轴承。

本发明还提供一种用于组装所述的系统的方法，所述方法至少包括：

组装芯的头组件，包括：

将中央导体杆装配到杆头衬套中并将所述杆头衬套连接至轴承的内盘；

将第一导体管装配到第一衬套中；

将第二导体管装配到第二衬套中；

将第一间隔件滑到所述中央导体杆上并与所述杆头衬套接触；

将所述第一导体管和所述第一衬套一起滑到所述中央导体杆上，所述第一衬套与所述第一间隔件接触；

将所述第二导体管和所述第二衬套一起滑到所述第一导体管上，所述第二衬套与所述第二间隔件接触；

将所述轴承的外盘紧密装配在芯壳体中，所述芯壳体中具有所述杆头衬套、所述第一衬套、所述第二衬套、所述第一间隔件和所述第二间隔件；

将三个接触板固定至所述芯壳体，所述三个接触板分别与所述杆头衬套、所述第一衬套和所述第二衬套保持接触；

将第一组三根电线的一端连接至所述三个接触板；

将所述第一组三根电线的另一端连接至位于头盖处的三个电插销；

将所述芯的所述头组件放置在头容器中，所述芯穿过所述头容器的底部处的开口；

将所述头盖附接至所述头容器；

将尾盖滑到所述芯上，所述芯穿过所述尾盖处的开口；

组装所述芯的尾组件，包括：

将第三衬套装配到所述第二导体管上；

将第三间隔件滑到所述第一导体管上；

将第四衬套装配到所述第一导体管上；

将第四间隔件滑到所述中央导体杆上；

将杆尾衬套装配到所述中央导体杆上；

将尾端突出部装配到所述杆尾衬套上；

将第二组三根电线的一端连接至所述芯的所述尾组件；

将所述第二组三根电线的另一端连接至位于尾容器处的三个电插销；

将所述芯的所述尾组件放置在所述尾容器中，将所述芯的所述尾端固定至所述尾容器；并且

将所述尾盖附接至所述尾容器。

本发明还一种系统，至少包括：

经由芯连接至头部的尾部，所述尾部能够相对于所述头部旋转；

所述芯至少包括：

具有头端和尾端的中央导体杆；

与所述中央导体杆同心的一个或更多个导体管，所述一个或更多个导体管的每一个具有头端和尾端；

杆头衬套，所述杆头衬套连接至所述中央导体杆的所述头端并用于传输电力；

具有内盘和外盘的轴承，所述内盘连接至所述杆头衬套，其中所述内盘能够相对于所述外盘旋转；

用于传输电力的一个或更多个衬套，所述一个或更多个衬套的每一个连接至所述一个或更多个导体管之一的所述头端；

用于阻挡电力传输的一个或多个间隔件，所述一个或多个间隔件的每一个位于所述杆头衬套与所述一个或更多个衬套之间；

芯壳体，所述芯壳体用于封闭至少所述杆头衬套、所述轴承、所述一个或更多个衬套和所述一个或多个间隔件，其中所述轴承的所述外盘紧密附接至所述芯壳体；

用于保持电连续性的多个接触板，所述多个接触板的每一个被固定至所述芯壳体并与所述杆头衬套和所述一个或更多个衬套之一保持接触；并且

其中所述芯壳体被固定在所述头部中，其中所述中央导体杆的所述尾端被固定在所述尾部中，其中所述中央导体杆与所述一个或更多个导体管彼此分离不接触。

本发明所述的系统，其中所述头部具有非对称结构，所述系统是防水的并且能够浮在水面上。

本发明所述的系统，其中

所述尾部是一个或更多个尾部之一；

所述芯是一个或更多个芯之一；并且

其中所述一个或更多个芯将所述一个或更多个尾部电连接至所述头部，其中所述一个或更多个尾部相对于所述头部旋转。

本发明还提供一种方法，包括：

将第一电线的一端可拆卸地连接至位于线连接器的头部处的第一电连接器，并且将所述第一电线的另一端连接至电源；

将第二电线的一端从装置可拆卸地连接至位于所述线连接器的尾部处的第二电连接器；

将所述线连接器放置在表面上；

开启装置，从所述电源传输电力至所述装置，操作所述装置，从而使所述第二电线旋转；并且

作为所述第二电线旋转的结果，所述尾部相对于所述头部旋转，从而限制所述第二电线缠绕的程度。

本发明所述的方法，将所述线连接器放置在表面上进一步包括：

将所述线连接器放在水中，使所述线连接器浮在水面上。

附图说明

在下面的附图中，使用相似的参考数字来表示相似的元件。虽然下面的附图描绘了本发明的各个实例，但是本发明并不限于附图中所描绘的实例。

图1A示出了作为旋转线连接器的实施方式的概观的局部分解图；

图1B示出了图1A的旋转线连接器的实施方式的另一分解图；

图1C示出了图1B在另一个角度上的分解图；

图2示出了旋转芯的实施方式的元件的视图；

图3A示出了图1A的旋转线连接器的实施方式的另一分解图；

图3B示出了图1A的旋转线连接器的替代实施方式的分解图；

图4A示出了作为具有圆柱形旋转头的旋转线连接器的实施方式的概观的局部分解图；

图4B示出了具有三角翼的旋转线连接器的实施方式的俯视图；

图4C示出了图4B的旋转线连接器的实施方式的侧视图；

图5A示出了作为具有多个旋转尾的旋转线连接器的实施方式的概观的局部分解图；

图5B示出了图5A的旋转线连接器中的电连接的实施方式的示意图；

图6作为示例示出了图1A的旋转线连接器的使用方法的实施方式的流程图；

图7是图2的旋转芯的头组件的组装方法的实施方式的流程图；

图8是图2的旋转芯的尾组件的组装方法的实施方式的流程图；

图9是图1A的旋转线连接器的组装方法的实施方式的流程图；和

图10示出了图1B的实施方式的另一局部分解图。

具体实施方式

虽然本发明的各种实施方式可能由现有技术的各种缺陷而得到启发，所述缺陷可能在说明书中的一个或多个地方论述到或提到，但本发明的实施方式并不是必须解决这些缺陷中的任何缺陷。换句话说，本发明的不同实施方式可以解决可能在本说明书中论述的不同缺陷。一些实施方式可仅部分地解决可能在说明书中论述的一些缺陷或只一个缺陷，而一些实施方式可能不解决这些缺陷中的任何缺陷。

一般来说，在论述图1A至图5中的每个图的开始是对每个元件的简短说明，该简短说明只是正被论述的图1A至图5之一中的每个元件的名称。在每个元件的简短说明后，按数字顺序对每个元件进行进一步的论述。一般来说，按数字顺序论述图1A至图9中的每个图，且通常也是按数字顺序论述图1A至图9中的元件以有助于容易地定位特定元件的论述。然而，没有必要定位一个位置具有图1A至图9中的任何元件的全部信息。关于图1A至图9中的任何图的任何特定元件或任何其他方面的单独信息可在说明书的任何部分找到或被说明书的任何部分暗示。

在论述附图的不同地方，使用一系列字母(诸如a-n)来指代各种系列的元件的相同的单个元件。在这些系列的每个系列中，结束字母是可为任何数字的整数变量。除非另有说明，在这些系列的每个系列中的元件数字与这些系列的其他系列中的元件数字是无关的。具体地说，尽管一个字母(例如“c”)在字母表中比另一个字母(例如“n”)在前出现，但是这些字母在字母表中的顺序并不意味着在前的字母表示较小的数字。在前字母的值与在后字母无关，并且可以表示大于、等于或小于在后字母的值。

图1A示出了旋转线连接器100a的实施方式的概观。旋转线连接器100a可包括旋转头110，旋转头110至少包括旋转头盖111、一对螺钉112a和112b、一对O形环113a和113b、电插头114、三个插销115a-c、旋转头容器116、一对侧腔室117a和117b、中间腔室118、及两个排放端口119a和119b。旋转头110还可包括旋转芯头组件119.1。旋转线连接器100a可进一步包括旋转尾120，旋转尾120至少包括旋转尾盖121、开口122、旋转尾容器123和电插座124。图1A还示出了电连接器130、电缆131、电插座132、电连接器140、电源线141和电插头142。在其它实施方式中，旋转线连接器100a可不具有所列出的所有元件或特征和/或可具有替代或附加于所列出的那些元件或特征的其它元件或特征。

旋转线连接器100a用来解开缠绕的线和/或防止缠绕传递到线的其余部分，同时仍保持电连续性。在至少一个实施方式中，旋转线连接器100a为防水的并且可在水池或其它水体中使用。在至少一个实施方式中，旋转线连接器100a包括经由旋转芯连接的旋转头和旋转尾，所述旋转芯使旋转头和旋转尾相对于彼此旋转。在至少一个实施方式中，旋转头经由电缆连接至电源出口，而旋转尾经由线连接至装置或设备。所述装置或设备在使用过程中导致线缠绕和/或卷绕。在至少一个实施方式中，旋转线连接器100a的旋转头具有提供反扭力的非对称结构，以防止在将旋转线连接器100a置于表面(例如水表面、地表面、工作台表面、混凝土表面等)上时旋转头旋转，同时旋转尾旋转以解开进一步连接至所述装置或设备的线。在至少一个实施方式中，旋转线连接器100a防止缠绕从连接至旋转尾的线传递到连接至旋转头的电缆。在另一实施方式中，旋转头具有可提供反扭力或不提供反扭力的对称结构。在至少一个实施方式中，旋转头和旋转尾具有相似或相同的形状，和/或可相对于彼此自由地旋转。在至少一个实施方式中，旋转线连接器100a为防水的。在一个实施方式中，旋转线连接器100a具有比水小的平均密度，从而能够浮在水上。在整个说明书中，术语“线”、“缆线”和“线材”可以相互替换，以获得不同的实施方式。在整个说明书中，术语“容器”、“壳体”和“腔室”可以相互替换，以获得不同的实施方式。

旋转头110的结构包括被封闭在防水腔室中的旋转芯头组件。在至少一个实施方式中，旋转头110具有非对称结构，诸如用于提供反扭力的双桶翼，以防止在将旋转头110置于表面上时旋转头110旋转。在至少一个实施方式中，旋转头110的双桶翼结构包括圆柱形中间腔室，用于沿中间腔室的纵轴封闭旋转芯头组件，同时旋转芯伸出旋转头并进一步被封闭在旋转尾中，旋转芯的尾组件紧紧地固定在旋转尾中。在至少一个实施方式中，旋转头110还包括与中间腔室平行的两个桶形侧腔室，所述桶形侧腔室每个位于翼结构的一端。在至少一个实施方式中，旋转头110的非对称结构为可拆卸的，和/或能够被附接至旋转头110或不会引起缠绕或不希望旋转的线。例如，所述非对称结构能够被附接至将旋转头110连接至电源出口的电缆。在至少一个实施方式中，旋转头110包括电连接至旋转芯的头组件的电插头。在至少一个实施方式中，旋转头110包括用来将水从旋转头110排出的排放端口，以防在使用过程中水进入旋转头110。在其它实施方式中，旋转头110可具有其它非对称结构，诸如三角翼。

尽管在一些实施方式中描述了旋转头110的非对称结构，但是应当理解，在其它实施方式中，旋转头110可具有对称结构(例如，立方体)或具有对称截面(例如，方形截面、等边三角形截面等)，所述对称结构和对称截面也可以提供产生反扭力的摩擦(或流体阻力)，以在将旋转线连接器100a置于表面上时阻碍旋转头旋转。只要产生用来抵抗旋转的足够的摩擦力，可以使用任何非圆柱形截面。旋转头可额外地或替代地包括一个或更多个用来产生流体阻力的鳍状物，阻碍(例如，阻止)旋转头的旋转。在另一实施方式中，旋转头具有可能不提供反扭力的对称结构，诸如圆柱结构或球形结构。在一些实施方式中，旋转头110可相对于旋转尾自由旋转。在至少一个实施方式中，旋转头和旋转尾的结构是相似的或相同的。在至少一个实施方式中，旋转头110和旋转尾均为圆柱形的并且可以相对于彼此自由旋转。在其它实施方式中，旋转头110可具有其它形状。

在至少一个实施方式中，旋转头110至少包括旋转头盖111、一对螺钉112a和112b、一对O形环113a和113b、电插头114、三个插销115a-c、旋转头容器116、一对侧腔室117a和117b、中间腔室118、两个排放端口119a和119b。旋转头110可进一步包括旋转芯头组件119.1。在其它实施方式中，旋转头110可不具有所列出的所有元件或特征和/或可具有替代或附加于所列出的那些元件或特征的其它元件或特征。

旋转头盖111是这样的盖，其与旋转头容器接合以形成旋转头110的腔室。在至少一个实施方式中，旋转头盖111包括位于中间的电插头，当旋转头盖111与旋转头容器接合时，所述电插头是中间腔室的一部分，所述电插头包括背离旋转头容器的电插销。在至少一个实施方式中，旋转头盖111还包括两个排放端口，一个位于旋转头110的每个侧腔室的头部。在至少一个实施方式中，旋转头盖111紧密附接至旋转头容器并且排放端口用O形环和螺钉密封，以形成在旋转线连接器100a的使用过程中封闭旋转芯的头组件的防水容器。

螺钉112a和112b是用于旋转头盖111上的两个排放端口的两个螺钉，用于密封所述排放端口。在至少一个实施方式中，螺钉112a或112b任一个可被移除，以将水从旋转头110排出。在至少一个实施方式中，一对O形环可与螺钉112a和112b一起使用，以提供防水密封。在其它实施方式中，可使用其它数量的排放端口和/或螺钉。

O形环113a和113b是位于螺钉112a和112b与旋转头盖111上的排放端口之间的一对圆形弹性体回路，从而在螺钉112a和112b被紧紧地固定至排放端口时提供防水密封。在一个实施方式中，O形环113a和113b由橡胶、硅或其它软质防水材料制成。

电插头114是位于旋转头盖111中间的电插头结构，用于将旋转头110连接至电缆或电线。在至少一个实施方式中，电插头114包括三个电插销(例如，一个销用于正极电线，一个销用于负极电线，且一个销用于接地线)。在至少一个实施方式中，位于旋转头盖处的电插头114在电插头114的外表面上具有螺纹，用于将电连接器密封地接合至电缆或电线。在其它实施方式中，电插头114包括其它数量的叉状物、叶片或销。在另一实施方式中，其它类型的电插头或插座结构可替代电插头114。

插销115a-c是电插头114的三个突出的电插销。插销115a-c由诸如黄铜、铜、铝、银、金和/或不锈钢之类的导电材料制成。在本说明书中，替代或除在本说明书其它地方提到的任何其它材料之外，任一导体可由不锈钢、铜、铝、镍、锡制成或由不锈钢、黄铜、铜、铝、镍、锡、银和/或金或镀有或未镀有金和/或银的另一导体的任意组合的混合物制成。在至少一个实施方式中，插销115a-c每个包括面对旋转头110的中间腔室的部分，所述部分刚性连接(例如，焊接)到电线，所述部分进而连接到封闭在旋转头110内部的旋转芯。在至少一个实施方式中，电插头114的插销115a-c可装配到连接至电缆或电线的电连接器内的插座的匹配的槽或孔中。在其它实施方式中，电插头114中包括其它数量的插销，诸如在双销设计(其中没有接地线)中的两个插销或在四销设计(支持不具有接地线的两根电线)中的四个插销等。

旋转头容器116封闭旋转芯的头组件并与旋转头盖111紧密接合，以形成旋转头110的腔室。旋转头容器116包括旋转头110的侧腔室和中间腔室部分。在至少一个实施方式中，旋转芯紧紧地附接在旋转头容器116的中间腔室的内侧，旋转芯的尾部通过位于旋转头容器116底部的圆形开口伸出。

侧腔室117a和117b为两个圆柱形腔室，每个位于旋转头110的双桶翼的一端。旋转头盖111包括两个侧腔室117a和117b的顶部，而旋转头容器116包括底部。侧腔室117a和117b经由侧壁连接至中间腔室，从而在旋转头盖111紧密附接至旋转头容器116时形成防水壳体。

中间腔室118为沿着纵轴位于旋转头110中间的圆柱形腔室，用于封闭旋转芯的头组件。在至少一个实施方式中，中间腔室118与电插头114为同轴的。在一个实施方式中，中间腔室118在与旋转头盖111相对的底部具有圆形开口，用于使旋转芯穿过。在至少一个实施方式中，位于中间腔室118底部的圆形开口的截面稍大于穿过圆形开口的旋转芯的尾部的外径。在至少一个实施方式中，将防水密封件置于圆形开口中，用于防止在使用过程中水进入旋转头110。

排放端口119a和119b是位于侧腔室117a和117b顶部的旋转头盖111处的两个开口。在至少一个实施方式中，排放端口119a和119b在内表面上具有螺纹，并且可在旋转线连接器100a的使用过程中利用O形环和螺钉进行密封。如果水进入旋转头110，则可将螺钉112a和112b任一个从排放端口119a或119b移除，以将水从旋转头110排出。可选地，旋转头110中可包括其它数量的排放端口和/或在其它位置上(例如，只有一个排放端口位于旋转头盖111或旋转头容器116任一个上的任意位置)。在其它实施方式中，可利用其它结构将排放端口119a和119b密封或堵塞。在一个实施方式中，排放端口119a和119b是可选的。在一个实施方式中，采用其它方法和/或结构将水从旋转头110排出。

旋转芯头组件119.1是位于旋转芯头部的旋转部分的组件。旋转芯头组件119.1至少包括同轴且同心的中央导体杆、第一导体管和第二导体管。旋转芯头组件119.1至少还包括封闭中央导体杆和管以及其它结构的头端的旋转芯壳体。在至少一个实施方式中，旋转芯头组件119.1被放置在旋转头容器116中，且旋转芯壳体紧紧固定在旋转头110内侧。穿过位于旋转头容器116的中间腔室118底部的圆形开口的中央导体杆和管进一步被封闭在旋转尾120中。将结合图2、7A和7B对旋转芯头组件119.1和旋转芯进行进一步讨论。

旋转尾120为在防水壳体中包括旋转芯的尾组件的结构。在至少一个实施方式中，旋转尾120具有对称结构(例如，圆柱形容器或桶)，和/或可以相对于旋转头110围绕纵轴自由地旋转。在至少一个实施方式中，旋转芯的尾组件紧紧固定在旋转尾120内侧。在至少一个实施方式中，旋转尾120为圆柱形的并且在与旋转头110相对的旋转尾120的尾端包括电插座，所述电插座电连接至旋转芯的尾组件。在其它实施方式中，旋转尾120可具有其它对称结构。

在至少一个实施方式中，旋转尾120至少包括旋转尾盖121、开口122、旋转尾容器123和电插座124。在其它实施方式中，旋转尾120可不具有所列出的所有元件或特征和/或可具有替代或附加于所列出的那些元件或特征的其它元件或特征。

旋转尾盖121是与旋转尾容器接合以形成旋转尾120的防水壳体的盖。旋转尾盖121包括用于使旋转芯穿过并进入旋转尾120的顶部开口。

开口122为位于旋转尾盖121顶部、与旋转尾容器相对的的圆形开口，旋转芯的尾端通过开口122进入旋转尾120。在至少一个实施方式中，开口122的截面稍大于穿过开口122的旋转芯的外径。在至少一个实施方式中，在开口122中放置防水密封件，以防止水进入旋转尾120。

旋转尾容器123封闭旋转芯的尾组件并与旋转尾盖121紧密接合而形成旋转尾120的容器。在至少一个实施方式中，旋转尾容器123为圆柱形的或者具有其它形状。在至少一个实施方式中，旋转尾容器123包括位于旋转尾容器123底部、与旋转尾盖121相对的电插座。

电插座124为位于旋转尾容器123底部、与旋转尾盖121相对的电插座结构，用于将旋转尾120连接至电缆或电线。在至少一个实施方式中，电插座124包括三个电插销。在至少一个实施方式中，电插座124包括其它数量的插销。在至少一个实施方式中，电插座124具有位于电插座124的外表面的螺纹，用于将电连接器密封地接合至电源线。在另一实施方式中，其它电插座或电插头结构可替代电插座124。

电连接器130将旋转头盖111处的电插头114连接至电缆131。在一个实施方式中，电连接器130包括用于电传输的与电插头114匹配的电插座132。在另一实施方式中，电连接器130具有连接至旋转头110并传输电的其它结构。在至少一个实施方式中，电连接器130包括用于防止水与插销115a-c和电连接器130的内部部件接触的防水密封件。在一个实施方式中，电连接器130可被紧紧地拧到旋转头110上。在至少一个实施方式中，电连接器130将电缆131的一端连接至旋转头110，而电缆131的另一端连接至电源，诸如交流电插座。可选地，电连接器130被永久地附接和/或密封至旋转头110处的电插头114。

电连接器140将旋转尾容器123处的电插座124连接至电源线141。在一个实施方式中，电连接器140包括用于电传输的与电插座124匹配的电插头142。在另一实施方式中，电连接器140具有连接至旋转尾120并传输电的其它结构。在至少一个实施方式中，电连接器140包括用于防止水与电插座124的插销和电连接器140的内部部件接触的防水密封件。在一个实施方式中，电连接器140可被紧紧地拧到旋转尾120上。在至少一个实施方式中，电连接器140将电源线141的一端连接至旋转尾120，而电源线141的另一端连接至在使用过程中可能引起缠绕的装置或设备。可选地，电连接器140被永久地附接和/或密封至旋转尾120处的电插座124。

图1B示出了图1A的旋转线连接器100a的另一实施方式100b的视图。图1B至少示出了已结合图1A讨论过的旋转头110、旋转头盖111、螺钉112a和112b、O形环113a和113b、电插头114、插销115a-c、旋转头容器116、侧腔室117a和117b、中间腔室118、排放端口119a和119b、旋转芯头组件119.1、旋转尾120、旋转尾盖121、开口122、旋转尾容器123、电插座124、电连接器130、电缆131、电插座132、电连接器140、电源线141和电插头142。图1B还包括三个插销125a-c、三根电线126a-c、插销133a-c、第一防水密封件151和第二防水密封件152。在其它实施方式中，图1B可不具有所列出的所有元件或特征和/或具有替代或附加于所列出的那些元件或特征的其它元件或特征。

插销125a-c为电插座124的三个插销。插销125a-c由诸如黄铜或不锈钢之类的导电材料制成。在至少一个实施方式中，插销125a-c每个都刚性连接(例如，焊接)到电线，所述电线进而连接到旋转芯的尾组件。在至少一个实施方式中，电插座124的插销125a-c可与连接至电缆141的电连接器140内的电插头142的插销接合。在其它实施方式中，插销125a-c可包括其它数量的插销。

电线126a-c为用于将插销125a-c连接至旋转芯的尾组件的三根线。

插销133a-c为电连接器130的电插座132的三个插销。插销133a-c由诸如黄铜或不锈钢之类的导电材料制成。在至少一个实施方式中，插销133a-c与电缆131中的电线电连接。在至少一个实施方式中，电插座132的插销133a-c可与电插头114的插销115a-c接合。在其它实施方式中，插销133a-c可包括其它数量的插销。

第一防水密封件151为例如可由弹性材料制成的圆形的防水环或带，用于在旋转头容器116底部的圆形开口与穿过圆形开口的旋转芯头组件119.1之间提供防水密封。在本说明书中，词“环”和“带”可彼此替换以获得新的实施方式。第一防水密封件151可由橡胶、硅或其它材料制成。在至少一个实施方式中，当旋转芯沿纵轴旋转时，第一防水密封件151提供防水密封并且防止水进入旋转头110。

第二防水密封件152为由弹性材料(或其它防水材料)制成的圆形的防水环或带，用于在旋转尾盖121处的开口122与穿过开口122的旋转芯头组件119.1之间提供防水密封。在至少一个实施方式中，第二防水密封件152具有与第一防水密封件151类似的形状和/或材料。在至少一个实施方式中，第二防水密封件152在旋转线连接器100a的使用过程中防止水进入旋转尾120。

图1C示出了图1B在另一个角度上的视图100c。图1C至少示出了已结合图1A讨论过的旋转头110、旋转头盖111、螺钉112a和112b、O形环113a和113b、电插头114、旋转头容器116、侧腔室117a和117b、中间腔室118、旋转芯头组件119.1、旋转尾120、旋转尾盖121、开口122、旋转尾容器123、电插座124、电连接器130、电缆131、电插座132、电连接器140、电源线141和电插头142。图2C还示出了已结合图1B讨论过的插销125a-c、电线126a-c、插销133a-c、第一防水密封件151和第二防水密封件152。图1C进一步包括至少一个开口119.2。在其它实施方式中，图1C可不具有所列出的所有元件或特征和/或可具有替代或附加于所列出的那些元件或特征的其它元件或特征。

开口119.2为与旋转头盖111相对的、位于旋转头容器116的中间腔室118底部的圆形开口，用于使旋转芯头组件119.1穿过。在至少一个实施方式中，第一防水密封件151被放置在开口119.2中，用于在开口119.2与旋转芯头组件119.1之间提供防水密封。

图2示出了旋转芯200的元件的实施方式的视图。旋转芯200至少可包括中央导体杆210。旋转芯200至少还包括杆头衬套212a，所述杆头衬套212a至少包括衬套部分212b和连接器212c。旋转芯200至少还包括轴承213a，所述轴承213a至少包括内盘213b和外盘213c。旋转芯200至少进一步包括杆尾衬套214和尾端突出部215，所述尾端突出部215至少包括孔216、开口217、凸缘218a-n和基座219。旋转芯200至少进一步包括第一导体管220、第一对衬套222a和222b、第一对垫圈223a和223b、包括延伸管225a和225b的第一对间隔件224a和224b、第一隔离管228、第二导体管230、第二对衬套232a和232b、第二对垫圈233a和233b、具有延伸管235a和235b的第二对间隔件234a和234b和第二隔离管238。旋转芯200至少还包括环240，所述环240包括槽241和孔242。旋转芯200还包括旋转芯壳体250，所述旋转芯壳体250至少包括壳体盖260和壳体基座270。壳体盖260至少包括一对孔261a和261b、导向管262、头部腔室263a、尾部腔室263b、中间腔室263c、开口264a-d、一对接片265a和265b。壳体基座270至少包括一对杆271a和271b、杆272、头部腔室273a、尾部腔室273b、中间腔室273c、开口274a-d、一对接片槽275a和275b、侧板276、一对间隔件277a和277b、多个导向突出部278a-n、定位孔279a-c和三个螺钉孔280a-c。旋转芯进一步包括三个接触板290a-c，每个接触板包括板主体291、板颈部292、板头部293、孔294、孔295和孔296。旋转芯200进一步包括螺钉281a-c和螺钉299a-c。在其它实施方式中，旋转芯200可不具有所列出的所有元件或特征和/或可具有替代或附加于所列出的那些元件或特征的其它元件或特征。

中央导体杆210为由导电材料制成的用于导电的细长杆。在一个实施方式中，中央导体杆210由不锈钢制成。在至少一个实施方式中，中央导体杆210的两端具有稍小于中央导体杆210的中间部分的直径，用于紧密地装配到杆头衬套和杆尾衬套中，同时防止两个衬套滑动到中央导体杆210的中间部分。在至少一个实施方式中，中央导体杆210、杆头衬套和杆尾衬套围绕纵轴一起旋转。装配到杆头衬套中的中央导体杆210的端部被称为中央导体杆210的头端，而装配到杆尾衬套中的中央导体杆210的端部被称为中央导体杆210的尾端。可选地，诸如导体管之类的其它结构可替代中央导体杆210。

杆头衬套212a为由导电材料制成的管形衬套。在一个实施方式中，杆头衬套212a由黄铜制成。在至少一个实施方式中，杆头衬套212a用来减小接触电阻同时保持电力连续性。杆头衬套212a的一端(衬套部分212b)紧密地装配到中央导体杆210的头端，而杆头衬套212a的另一端(连接器212c)紧密地装配到轴承的内盘中，从而将杆头衬套212a与轴承连接。

在至少一个实施方式中，杆头衬套212a的衬套部分212b为具有内径的导电管状套筒，所述内径稍大于中央导体杆210的头端的直径并且稍小于或等于中央导体杆210其余部分(指中央导体杆210的中间部分)的直径，因此，衬套部分212b能够紧密地装配到中央导体杆210的头端而不会滑到中央导体杆210的中间部分。

在至少一个实施方式中，杆头衬套212a的连接器212c为用于将杆头衬套212a与轴承的内盘连接的管状结构。在一个实施方式中，连接器212c具有比轴承的内盘的内径稍大的外径。因此当连接器212c被压入内盘并产生超高压和摩擦时，连接器212c与轴承的内盘锁定在一起并一致地旋转。在其它实施方式中，利用其它方法将杆头衬套212a的连接器212c紧密连接至轴承的内盘。在至少一个实施方式中，连接器212c的外径稍小于衬套部分212b的外径，以使轴承的内盘不会滑到杆头衬套212a的衬套部分212b上。

轴承213a为旋转元件具有内盘，所述内盘按照使得外盘能够相对于内盘旋转这样的方式与外盘互锁。可选地，钢球被插入内盘与外盘之间的滚道中，以保持内盘与外盘的分离，同时减小旋转摩擦并制成径向和轴向负载。换句话说，在一实施方式中，钢球位于相对于彼此旋转的内盘与外盘之间的圆形轨道中。例如，当内盘相对于外盘旋转时，因为钢球是滚动的，所以它们具有比两个平面彼此相对滑动的情况低得多的摩擦系数。在至少一个实施方式中，轴承213a的内盘压配合到杆头衬套212a的连接器212c上，而轴承213a的外盘紧密装配到旋转芯壳体的头腔室中。在至少一个实施方式中，中央导体杆210、杆头衬套212a和轴承213a的内盘围绕纵轴一起旋转，而轴承213a的外盘相对于旋转芯壳体保持静止。在至少一个实施方式中，轴承213a还用作支撑件，例如在中央导体杆210被沿着纵轴推或拉时，轴承213a承受轴向力。在一个实施方式中，轴承213a为具有深的、连续的滚道槽的深槽轴承，所述滚道槽与钢球紧密接触，使轴承213a能够在两个方向上容纳径向和轴向负载。在其它实施方式中，其它类型的轴承结构可替代轴承213a。

内盘213b为在轴承213a内旋转的盘或环结构。在一实施方式中，内盘213b装配在由外部圆表面(例如，外盘)形成的槽中，所述槽形成为使得轴承213a的钢球稍微松动地装配在槽中。在至少一个实施方式中，内盘213b的内径稍小于连接器212c的外径，以使内盘213b压配合到杆头衬套212a的连接器212c上并一致地旋转。

外盘213c为与内盘213b可滑动地互锁的盘或环结构。外盘213c可包括其中插入有内盘213b的槽，或者内盘213b可包括其中插入有外盘213c的槽。可选地，外盘213c包括由内部圆表面形成的槽，所述槽形成为使得轴承213a的钢球以小的松弛量装配，以便随着内盘213b和外盘213c旋转而相对于彼此滚动。在至少一个实施方式中，外盘213c紧密配合到旋转芯壳体的头腔室中，以使外盘213c相对于旋转芯壳体保持静止。

杆尾衬套214为由导电材料制成的管形衬套。在一个实施方式中，杆尾衬套214由黄铜制成(或者可由本说明书中此前提到的任何导电材料制成)。杆尾衬套214用来将中央导体杆210紧密连接至尾端突出部同时保持电力连续性。杆尾衬套214的一端紧密地装配到中央导体杆210的尾端上，而杆尾衬套214的另一端紧密地装配到尾端突出部中，进一步装配到旋转尾120中(图1A-1C)。在一个实施方式中，杆尾衬套214具有一内径，所述内径稍大于中央导体杆210的尾端的直径并且稍小于或等于中央导体杆210的中间部分和中央导体杆210绝大多数剩余部分的直径，因此，杆尾衬套214能够紧密地装配到中央导体杆210的尾端而不会滑动超过中央导体杆210的端部至中间部分。在一实施方式中，杆尾衬套214绝不会完全滑动穿过并伸出杆尾衬套214的相对端。在一个实施方式中，装配到尾端突出部的杆尾衬套214的端部具有使杆尾衬套214拧入尾端突出部的螺纹，用于紧密连接两者。在另一实施方式中，杆尾衬套214压配合到尾端突出部中。在其它实施方式中，可利用其它方法将杆尾衬套214紧密连接至尾端突出部。在至少一个实施方式中，旋转尾120、尾端突出部、杆尾衬套214、中央导体杆210、杆头衬套212a和轴承213a的内盘213b围绕纵轴相对于外盘213c和紧密附接至旋转头110内侧的旋转芯壳体一起旋转。

尾端突出部215为紧密连接至杆尾衬套214并且另一端紧紧固定在旋转尾120内侧的塑料突出部。在至少一个实施方式中，尾端突出部215的顶部包括被塑料面板包围的孔，用于紧密接合杆尾衬套214。尾端突出部215还包括能够被固定到旋转尾容器123中的基座，其中尾端突出部215的顶部面向旋转尾盖121(图1A-1C)，因此旋转尾容器123和尾端突出部215一起旋转。在至少一个实施方式中，尾端突出部215还包括位于顶部与基座之间的侧壁上的开口，所述开口允许电线126a-c贯穿尾端突出部215。

孔216为位于尾端突出部215顶部的圆形开口，杆尾衬套214被固定到孔216中。在一个实施方式中，孔216为螺钉孔，因此杆尾衬套214可拧入孔216中。在另一实施方式中，孔216具有稍小于杆尾衬套214的截面，因此杆尾衬套214可压配合到孔216中。在其它实施方式中，其它槽或结构可替代孔216。

开口217为位于尾端突出部215的顶部与基座之间的侧壁上的开口，电线126a-c可穿过开口217以与旋转芯200的尾组件和位于旋转尾容器123底部的电插座124电连接(图1A-1C)。可选地，开口217可以是矩形或其它形状。在一个实施方式中，尾端突出部215上可以有用于电线穿过的多个开口。

凸缘218a-n为远离孔216径向延伸的矩形面板或鳍状物，用于支撑孔216的结构。凸缘218a-n是可选的。在一个实施方式中，凸缘218a-n包括四个面板。在另一实施方式中，凸缘218a-n可包括其它数量的面板。在其它实施方式中，其它支撑结构可替代凸缘218a-n。

基座219为尾端突出部215的圆形基座，用于连接尾端突出部215和旋转尾容器123(图1A-1C)。在至少一个实施方式中，基座219紧密装配到旋转尾容器123中(基座是如何固定的？)。

第一导体管220是由导电材料制成的用于导电的细长圆柱形管。第一导体管220传输不同于中央导体杆210的电线的电流。在一个实施方式中，第一导体管220由不锈钢制成。第一导体管220比中央导体杆210短。在至少一个实施方式中，第一导体管220具有比中央导体杆210的中间部分的直径稍大的内径，从而第一导体管220能够滑到中央导体杆210上。在至少一个实施方式中，第一导体管220的两端的外径稍小于第一导体管220的中间部分，从而第一对衬套能够紧密装配到第一导体管220的端部而不会滑到第一导体管220的中间部分。在至少一个实施方式中，靠近中央导体杆210的头端和尾端的第一导体管220的两端分别被称为第一导体管220的头端和尾端。

第一衬套222a和222b是分别紧密装配到第一导体管220的头端和尾端的由导电材料制成的管形衬套。在一个实施方式中，第一衬套222a和222b由黄铜制成。第一衬套222a和222b减小接触电阻同时保持电力连续性。在一个实施方式中，第一衬套222a和222b是相同的。在另一实施方式中，具有不同结构和/或尺寸的两个衬套可替代第一衬套222a和222b。在至少一个实施方式中，第一衬套222a和222b每个的与第一导体管220相对的一端滑动到第一对间隔件的任一个的延伸管上。在至少一个实施方式中，第一衬套222a和222b的内径稍大于第一导体管220的两端的外径并且稍小于或等于中间部分的外径，从而第一衬套222a和222b紧密装配到第一导体管220的端部。

第一垫圈223a和223b为中间具有孔的两个薄盘状板，目的是将第一衬套222a和222b的负载朝第一间隔件分配。在一个实施方式中，第一垫圈223a和223b由不锈钢或其它材料制成。第一垫圈223a和223b用来分配力并防止第一间隔件的磨损或破裂。第一垫圈223a和223b每个被放置在头端或尾端的第一间隔件之一与第一衬套222a和222b之一之间。在至少一个实施方式中，第一衬套222a和222b是可选的。

第一间隔件224a和224b为由非导电材料制成的两个间隔件，包括中间具有延伸的管结构的盘状轮缘。在一个实施方式中，第一间隔件224a和224b由诸如塑料之类的非导电材料制成。在一个实施方式中，第一间隔件224a和224b是相同的。在至少一个实施方式中，第一间隔件224a被放置在杆头衬套212a与第一衬套222a之间，用于在组装旋转芯200期间将两者分离，而第一间隔件224b在尾端位于杆尾衬套214与第一衬套222b之间，用于分离两者。第一间隔件224a和224b借助于附接至第一间隔件224a和224b的管状突出部分别支撑第一衬套222a和222b，进一步支撑第一导体管220，因此，第一间隔件224a和224b使第一衬套222a和222b及第一导体管220免于与中央导体杆210电接触。在至少一个实施方式中，第一间隔件224a和224b的盘状轮缘的外径大于第一衬套222a和222b、杆头衬套212a和/或杆尾衬套214的外径，用于分别防止第一衬套222a和222b与杆头衬套212a和/或杆尾衬套214接触。第一衬套222a和222b每个在中间还包括与盘状轮缘同心的延伸管结构。在其它实施方式中，其它形状和/或尺寸的间隔结构可替代第一间隔件224a和224b。

延伸管225a和225b为分别从第一间隔件224a和224b的盘状轮缘中间延伸并分别与第一间隔件224a和224b的盘状轮缘同心的管。在至少一个实施方式中，延伸管225a和225b的形状和尺寸是相同的并且在组装期间彼此相对。在至少一个实施方式中，延伸管225a和225b的内径稍大于中央导体杆210的中间部分的直径，从而第一间隔件224a和224b的延伸管225a和225b能够滑到中央导体杆210上。在至少一个实施方式中，延伸管225a和225b的外径稍小于第一衬套222a和222b及第一垫圈223a和223b的内径，从而第一衬套222a和222b及第一垫圈223a和223b能够分别滑到延伸管225a和225b上。在至少一个实施方式中，延伸管225a和225b用来使第一衬套222a和222b免于与中央导体杆210电接触。在至少一个实施方式中，在第一衬套222a和222b、第一垫圈223a和223b滑到延伸管225a和225b上之后，延伸管225a和225b进一步装配到第一导体管220的两端中，用于使第一导体管220免于与中央导体杆210电接触。延伸管225a和225b为防止中央导体杆210和第一导体管220建立电接触的间隔件224a和224b的一部分。

第一隔离管228插入中央导体杆210和第一导体管220之间用于将两者分离。在至少一个实施方式中，第一隔离管228由非导电材料(例如，塑料)制成。第一隔离管228是可选的。可选地，第一导体管220的内表面可涂覆有非导电材料，中央导体杆210的外表面可涂覆有非导电材料，和/或在中央导体杆210之上插入圆柱形套筒，以减小中央导体杆210与第一导体管220形成电接触的可能性，和在即使没有电接触时减小在中央导体杆210与第一导体管220之间产生电弧的可能性。

第二导体管230是由导电材料制成的用于导电的细长圆柱形管。第二导体管230与中央导体杆210和第一导体管220传输不同的电流。例如，中央导体杆210可以是地线，第一导体管220可传输正电流，而第二导体管230可传输负电流。在一个实施方式中，第二导体管230由不锈钢制成。第二导体管230比第一导体管220短。第二导体管230能够滑到第一导体管220上。在至少一个实施方式中，第二导体管230的两端的外径稍小于第二导体管230的中间部分，从而第二对衬套能够紧密装配到第二导体管230的端部上而不会滑到第二导体管230的中间部分。靠近中央导体杆210的头端和尾端的第二导体管230的两端分别被称为第二导体管230的头端和尾端。

第二衬套232a和232b类似于第一衬套222a和222b，不同的是第二衬套232a和232b具有稍大于第二导体管230的两端并且稍小于或等于第二导体管230的中间部分的内径，以紧密装配到第二导体管230的端部上。在至少一个实施方式中，第二衬套232a和232b每个的与第二导体管230相对的一端滑动到第二对间隔件的任一个的延伸管上。在一个实施方式中，杆头衬套212a的衬套部分212b、第一衬套222a和第二衬套232a具有相同的外径。在其他实施方式中，衬套部分212b、第一衬套222a和222b及第二衬套232a和232b的外径可以是不同的。

第二垫圈233a和233b类似于第一垫圈223a和223b，不同的是第二垫圈233a和233b具有更大的内径并分别被放置在第二衬套232a和232b与头端和尾端的第二间隔件之间。在一个实施方式中，第二垫圈233a和233b为可选的。在一个实施方式中，垫圈可被放置在杆头衬套212a与第一间隔件224a之间，和/或在杆尾衬套214与第一间隔件224b之间。在一个实施方式中，垫圈可分别被放置在第一衬套222a和222b与头端和尾端的第二间隔件之间。

第二间隔件234a和234b类似于第一间隔件224a和224b，不同的是第二间隔件234a和234b具有更大的内径并分别被放置在第一衬套222a和222b与第二衬套232a和232b之间，用于分离目的。在至少一个实施方式中，第二间隔件234a和234b每个还具有在中间并与盘状轮缘同心的延伸管结构。在其它实施方式中，其它形状和/或尺寸的间隔结构可替代第二间隔件234a和234b。

延伸管235a和235b为分别从第二间隔件234a和234b的中间延伸的管结构。在至少一个实施方式中，延伸管235a和235b分别滑到第一导体管220上，并滑到第二衬套232a和232b及第二垫圈233a和233b中。在至少一个实施方式中，延伸管235a和235b用来使第二衬套232a和232b免于与第一导体管220电接触。第一导体管220与第二导体管230同心或至少位于第二导体管230内侧。在至少一个实施方式中，在第二衬套232a和232b、第二垫圈233a和233b滑到延伸管235a和235b上之后，延伸管235a和235b进一步装配到第二导体管230的两端中，用于使第二导体管230免于与第一导体管220电接触。

第二隔离管238插入第一导体管220和第二导体管230之间用于将两者分离。在至少一个实施方式中，第二隔离管238由非导电材料(例如，塑料)制成。第二隔离管238是可选的。可选地，第二导体管230的内表面可涂覆有非导电材料，第一导体管220的外表面可涂覆有非导电材料，和/或在第一导体管220之上插入圆柱形套筒，以减小第一导体管220与第二导体管230形成电接触的可能性，和在即使没有电接触时减小在第一导体管220与第二导体管230之间产生电弧的可能性。

环240是具有由短管分离的两个盘状板的夹层饼干(sandwich-cookie)形或线轴形环。所述两个盘与所述短管同心。在至少一个实施方式中，环240由不锈钢或其它材料制成。环240在中间具有孔，用于滑到第二导体管230上。两个盘状板和中间环形成远离环240的中心的圆槽。在至少一个实施方式中，环240被放置在旋转芯壳体的尾槽处的圆形开口中，目的是支撑和对准同心的导体杆和管并防止旋转芯壳体的裂化和磨损。

环240的槽241是位于环240的两个盘状板之间的圆形开口。在至少一个实施方式中，槽241被放置在旋转芯壳体的尾槽处的开口的边缘上，以使环能够装配在开口中，用于支撑和对准旋转芯。在一个实施方式中，槽241紧密装配在旋转芯壳体的开口处，以使环240相对于旋转芯壳体保持固定。

孔242是具有一内径的圆形开口，所述内径在一个实施方式中稍大于第二导体管230的中间部分的外径，以使环240能够滑到第二导体管230上。在至少一个实施方式中，当环240牢固地装配到旋转芯壳体的尾槽处的开口中时，第二导体管230在孔242中稍微松动并能够围绕纵轴自由旋转。

旋转芯壳体250是具有中间圆柱形腔室和两个同心的侧圆柱形腔室的容器，所述侧圆柱形腔室每一个位于中间腔室的任一侧上。在一个实施方式中，旋转芯壳体250由薄塑料或其它硬质非导电材料制成。在一个实施方式中，两个侧腔室是相同的并彼此面对，每个侧腔室在与中间腔室相对的基座处具有孔。在一个实施方式中，中间腔室的截面大于侧腔室的截面。在至少一个实施方式中，旋转芯壳体250包括壳体盖和壳体基座，所述壳体盖和壳体基座每个都包括中间腔室和侧腔室的半部(或互补部分)，壳体基座具有从壳体基座的一侧径向延伸的侧板。

在至少一个实施方式中，旋转芯壳体250沿旋转芯壳体250的纵轴至少封闭中央导体杆210、第一导体管220和第二导体管230的头端以及杆头衬套212a、轴承213a、第一衬套222a、第一垫圈223a、第一间隔件224a、第二衬套232a、第二垫圈233a和第二间隔件234a。在至少一个实施方式中，旋转芯壳体250紧密附接至旋转头容器116的内侧。在其它实施方式中，旋转芯壳体250可被模制成其它形状。

壳体盖260包括旋转芯壳体250的中间腔室和侧腔室的半部。壳体盖260可选地经由螺钉和钩固定到壳体基座以形成旋转芯壳体250的容器。在至少一个实施方式中，壳体盖260包括至少一对孔261a和261b、槽262、头部腔室263a、尾部腔室263b、中间腔室263c、开口264a-d、和一对钩265a和265b。在其它实施方式中，壳体盖260可不具有所列出的所有元件或特征和/或具有替代或附加于所列出的那些元件或特征的其它元件或特征。

孔261a和261b是位于壳体盖260的一侧上的两个孔或槽，用于对准两个螺钉，所述两个螺钉插入穿过壳体基座上的两个螺钉孔并将壳体盖260固定至壳体基座。

导向管262是位于壳体盖260的与孔261a和261b相对的一侧上的管状结构，用于装配到壳体基座的导向孔上并对准与导向孔上的螺钉孔接合的螺钉。

头部腔室263a是壳体盖260处的圆柱形腔室的一部分(例如，一半)，其与壳体基座处的圆柱形腔室的另一部分相接以形成两个侧腔室之一，在头部腔室263a内轴承213a的外盘213c紧密附接并相对于旋转芯壳体250保持固定。

尾部腔室263b是与头部腔室263a相对的壳体盖260处的圆柱形腔室的一部分(例如，一半)，其与壳体基座处的圆柱形腔室的另一部分相接以形成与头部腔室263a相对的侧腔室。尾部腔室263b包括与中间腔室相对的基座处的半圆形开口。

中间腔室263c是位于壳体盖260的中间、头部腔室263a与尾部腔室263b之间的圆柱形腔室的一部分(例如，腔室的一半)，并与头部腔室263a和尾部腔室263b共用基座。

开口264a-d是位于壳体盖260处的四个半圆形开口，与位于壳体基座处的另外四个半圆形开口一起形成旋转芯壳体250的中间腔室和两个侧腔室的基座处的四个圆形开口。开口264a位于与中间腔室263c相对的尾部腔室263b的基座处，而开口264b位于尾部腔室263b与中间腔室263c之间。开口264c位于与中间腔室263c相对的头部腔室263a的基座处，而开口264d位于头部腔室263a与中间腔室263c之间。在至少一个实施方式中，开口264a和264c具有比开口264b和264d的截面小的截面。在至少一个实施方式中，开口264a-d是类似的并具有相同的截面。在其它实施方式中，开口264a-d具有除圆形之外的不同形状。

接片265a和265b是与壳体基座处的两个槽接合的两个接片，以将壳体盖260牢固地固定至壳体基座。接片265a和265b在凸缘的顶部处各具有一楔形头部。楔形物的底部比在其上安装楔形物的凸缘更厚。接片265a和265b的头部作为矛状体的头部，以便钩住并接合到接片265a和265b所插入的槽。在其它实施方式中，可使用其它类型的紧固件。在本说明书中，每当使用一种类型的紧固件时，可用另一种类型的紧固件替代而获得不同的实施方式。例如，以槽、胶粘物、粘合剂和/或皮带接合的螺钉、按扣、铆钉、(例如，具有楔形头部的)接片可用于本说明书中的任何紧固件。以槽、胶粘物、粘合剂和/或皮带接合的螺钉、按扣、铆钉、(例如，具有楔形头部的)接片可彼此替代以获得不同的实施方式。此外，一般来说，许多紧固件具有彼此互锁的两个部分以将两个部件结合在一起，其中紧固件的两个部分之一位于一个部件上，而两个部分的另一个位于另一部件中。在本说明书中，哪个部件具有哪个部分可以颠倒以获得不同的实施方式。例如，两个部件——其中一个部件具有槽而另一个部件具有与槽互锁的接片，哪个部件具有槽和哪个部件具有接片可与附图中所示的相反，以获得不同的实施方式。

壳体基座270包括中间腔室和侧腔室的一部分(例如，一半)，所述部分与壳体盖260接合以形成旋转芯壳体250。在至少一个实施方式中，壳体基座270至少包括一对杆271a和271b、杆272、头部腔室273a、尾部腔室273b、中间腔室273c、开口274a、一对接片槽275a和275b、侧板276、一对间隔件277a和277b、多个导向突出部278a-n、定位孔279a-c和三个螺钉孔280a-c。在其它实施方式中，壳体基座270可不具有所列出的所有元件或特征和/或可具有替代或附加于所列出的那些元件或特征的其它元件或特征。

杆271a和271b是在其顶部各具有一个螺钉孔的两个杆，杆271a和271b与孔261a和261b对准并用于接收螺钉，以将壳体盖260固定至壳体基座270。

杆272是在其顶部具有螺钉孔的杆，用于装配到导向管262中并接收螺钉以将壳体盖260固定至壳体基座270。

头部腔室273a是与头部腔室263a相接的圆柱形腔室的一部分(例如，一半)。头部腔室273a与头部腔室263a一起形成侧腔室，所述侧腔室紧密接合内轴承213a的外盘213c。

尾部腔室273b是与尾部腔室263b相接的圆柱形腔室的一部分(例如，一半)。当将尾部腔室273b与尾部腔室263b放置在一起时，两者形成与由头部腔室263a和273a所形成的侧腔室相对的侧腔室。

中间腔室273c是与中间腔室263c相接的圆柱形腔室的一部分(例如，一半)。当将中间腔室273c与中间腔室263c放置在一起时，两者形成位于由头部腔室263a和273a所形成的头部腔室与由尾部腔室263b和273b所形成的尾部腔室之间的中间腔室。

开口274a-d是圆形开口的一部分(例如，一半)，开口274a-d与开口264a-d一起形成旋转芯壳体250的中间腔室273c和两个侧腔室的基座处的四个圆形开口。开口264a和274a的边缘与环240的槽241接合，环240的孔使导体杆和管穿过开口并防止尾部腔室263b和273b破裂和磨损。

接片槽275a和275b是与接片265a和265b接合的两个槽或狭缝，用于将壳体盖260对准并固定至壳体基座270。在其它实施方式中，可使用其它紧固件来替代接片265a和265b及接片槽275a和275b。

侧板276是远离具有杆271a和271b的壳体基座270的侧边径向延伸的矩形塑料板。侧板276附接并支撑三个接触板。侧板276具有用于三个螺钉的三个螺钉孔，将三个接触板的一端固定到侧板276上。可选地，侧板276在面对壳体盖260的一侧上具有导向突出部和/或间隔件，用于导向和/或分离接触板。

间隔件277a和277b是位于侧板276上并面对壳体盖260的由非导电材料制成的两个突出部，用于将三个接触板彼此分离。在其它实施方式中，间隔件277a和277b是可选的，和/或可由用于分离接触板的其它结构替代。

导向突出部278a-n是位于侧板276上并面对壳体盖260的突出部，用于导向三个接触板以与位于旋转芯200头端上的三个衬套(杆头衬套212a、第一衬套222a和第二衬套232a)对准，以便保持接触板与位于旋转芯200头端处的三个衬套接触。在其它实施方式中，导向突出部278a-n是可选的，或可由其它结构替代。

定位孔279a-c是位于壳体基座270的中间腔室273c的部分圆柱形侧壁上的三个孔，用于在旋转芯200组装过程中定位三个接触板。在一实施方式中，定位孔279a-c是可选的。

螺钉孔280a-c是用于将三个接触板的一端固定至侧板276的三个螺钉的三个螺钉孔。在一实施方式中，螺钉孔280a-c具有比壳体基座270的其余部分的壁厚的轮缘，以防止孔280a-c的轮缘破裂。在其它实施方式中，其它紧固件可替代螺钉和螺钉孔280a-c。

螺钉281a-c是将壳体盖260固定至壳体基座270的三个螺钉。在一个实施方式中，可使用其它数量的螺钉和螺钉孔280a-c。在其它实施方式中，可使用其它类型的紧固件来连接壳体盖260和壳体基座270。

接触板290a-c(在图2的右下角示出)是由导电材料制成的用于导电的三个板。在一个实施方式中，接触板290a-c由不锈钢制成。在至少一个实施方式中，接触板290a-c位于旋转芯壳体250外部的一端被固定至侧板276，同时接触板290a-c的另一端被保持在旋转芯壳体250内部并分别与杆头衬套212a、第一衬套222a和第二衬套232a的衬套部分212b接触。在至少一个实施方式中，接触板290a-c用来保持从附接至接触板290a-c的一端的电线至位于接触板290a-c的另一端处的三个衬套的电连续性。接触板290a-c相对于旋转芯壳体250保持固定，而三个衬套与导体杆和管围绕纵轴一起旋转。在一个实施方式中，三个接触板290a-c是相同的。在其它实施方式中，不同形状和/或尺寸的板或其它导电结构可替代接触板290a-c。

在至少一个实施方式中，每个接触板290a-c至少包括板主体291、板颈部292、板头部293、孔294、孔295和孔296。在其它实施方式中，接触板290a-c可不具有所列出的所有元件或特征和/或可具有替代或附加于所列出的那些元件或特征的其它元件或特征。

板主体291是位于可选地经由螺钉固定至侧板276的接触板的一端处的平坦部分。在至少一个实施方式中，板主体291经由板颈部连接至板头部。在至少一个实施方式中，板主体291包括用于将板主体291固定至侧板276的孔和用于连接至电线的另一个孔。

板颈部292是将板主体291与弯曲的板头部连接的部分。在至少一个实施方式中，板颈部292沿弯曲的板头部面对的方向稍微弯曲，以机械地偏置板头部，以便与被封闭在旋转芯壳体250中的衬套之一保持接触。

板头部293是一个板主体291的弯曲部分。板头部293具有内凹面和外凸面。板头部293的内凹面面向板颈部292弯曲的同一方向。板头部293的凹侧面向并接触杆头衬套212a、第一衬套222a或第二衬套232a之一。在一个实施方式中，板头部293的轮廓被制成具有与接触板头部293的衬套的外径相同的内部曲率半径。在一个实施方式中，当衬套、导体杆和管围绕旋转芯200的旋转时，头部293上的至少一个点与杆头衬套212、第一衬套222a或第二衬套232a之一保持接触。在一个实施方式中，当衬套、导体杆和管围绕旋转芯200的旋转时，板头部293的全部凹面或大部分凹面与杆头衬套212a、第一衬套222a或第二衬套232a之一保持接触。

孔294是位于与接触板头部293相对的板主体291的端部处的孔或狭缝，用于(例如，通过焊料)电连接电线，而电线的另一端连接至旋转头110处的电插头114的插销115a-c之一。在替代性的实施方式中，电线可围绕插入孔294中的螺钉卷绕至在适当位置穿过并围绕孔294卷绕的电线，或以另一种方式附接至板主体291。

孔295是位于板主体291上的孔，用于将板主体291与用于螺钉的螺钉孔280a-c之一对准，以将板主体291固定至侧板276。

孔296是用于对准到定位孔279a-c之一以协助接触板290a-c的组装的孔。

螺钉299a-c是将三个接触板290a-c固定至壳体基座270的侧板276的三个螺钉。在一个实施方式中，可使用其它数量的螺钉。在其它实施方式中，可使用其它类型的紧固件以将接触板290a-c固定至侧板276。例如，每个接触板290a-c可有两个螺钉以替代或附加于保持接触板290a-c对准的其它机构来保持接触板对准。

图3A示出了图1A的旋转线连接器100a的一实施方式的分解图300a。图3A包括已结合图1A讨论过的旋转头110、旋转头盖111、螺钉112a和112b、O形环113a和113b、电插头114、插销115a-c、旋转头容器116、侧腔室117a和117b、中间腔室118、排放端口119a和119b、旋转芯头组件119.1、旋转尾120、旋转尾盖121、开口122、旋转尾容器123、电插座124、电连接器130、电缆131、电插座132、电连接器140、电源线141和电插头142。图3A进一步示出了已结合图1B讨论过的电线126a-c、第一防水密封件151和第二防水密封件152。图3A还示出了已结合图2讨论过的中央导体杆210、第一导体管220、第二导体管230、旋转芯壳体250、接触板290a-c、杆尾衬套214、尾端突出部215、第一衬套222b、第一垫圈223b、第一间隔件224b、第二衬套232b、第二垫圈233b和第二间隔件234b。图3A进一步包括第三防水密封件301。在其它实施方式中，图3A可不具有所列出的所有元件或特征和/或具有替代或附加于所列出的那些元件或特征的其它元件或特征。

分解图300a与图1A-图1C的视图不同之处在于分解图300a中存在第三防水密封件301。第三防水密封件301位于图3A的左端并位于电插头142与旋转尾容器123之间。第三防水密封件301可由高弹性材料制成的圆形防水环或带，例如用于在旋转尾120与电连接器140之间提供防水密封，以防止水与电插头142的插销和电插座124的插销125a-c接触。第三防水密封件301可由橡胶、硅或其它材料制成。在至少一个实施方式中，第三防水密封件301可位于电插头142周围。第三防水密封件301是可选的。

图3B示出了图1A的旋转线连接器的一替代实施方式的分解图300b。图3B包括已结合图1A讨论过的旋转头110、旋转头盖111、电插头114、插销115a-c、旋转头容器116、侧腔室117a和117b、中间腔室118、旋转芯头组件119.1、旋转尾120、旋转尾盖121、开口122、旋转尾容器123、电插座124、电连接器130、电缆131、电插座132、电连接器140、电源线141和电插头142。图3B进一步示出了已结合图1B讨论过的电线126a-c、第一防水密封件151和第二防水密封件152。图3B还示出了已结合图2讨论过的中央导体杆210、第一导体管220、第二导体管230、旋转芯壳体250、接触板290a-c、杆尾衬套214、尾端突出部215、第一衬套222b、第一垫圈223b、第一间隔件224b、第二衬套232b、第二垫圈233b和第二间隔件234b。图3B进一步包括已结合图3A讨论过的第三防水密封件301。图3B可进一步包括(在图1A-图3A中未示出的)排放端口304a和304b、插头305a和305b及O形环306a和306b。在其它实施方式中，图3B可不具有所列出的所有元件或特征和/或具有替代或附加于所列出的那些元件或特征的其它元件或特征。

图3B的实施方式具有与图1A-图3A的那些排放端口不同的排放端口。在至少一个实施方式中，排放端口304a和304b类似于排放端口119a和119b。在至少一个实施方式中，可利用插头305a和305b从内侧或外侧将排放端口304a和304b密封。插头305a和305b堵住排放端口304a和304b，并且去除插头305a和305b时允许水从旋转头110排出。可选地，O形环306a和306b位于插头305a和305b与排放端口304a和304b之间，用于防止水进入旋转头110。插头305a和305b及O形环306a和306b可由任何防水材料制成。在至少一个实施方式中，图3提供了从旋转头110排出水的替代结构和/或方法。

图4A示出了具有圆柱形旋转头的旋转线连接器400a的实施方式。图4A包括旋转头410，旋转头410至少包括旋转头盖411、电插头414、三个插销415a-c、旋转头容器416和旋转芯头组件419。旋转线连接器400a可进一步包括旋转尾420，旋转尾420至少包括旋转尾盖421、开口422、旋转尾容器423和电插座424。图4A还示出了已结合图1A讨论过的电连接器130、电缆131、电插座132、电连接器140、电源线141和电插头142。在其它实施方式中，旋转线连接器400a可不具有所列出的所有元件或特征和/或具有替代或附加于所列出的那些元件或特征的其它元件或特征。

旋转线连接器400a与旋转线连接器100a的不同之处在于旋转线连接器400a不具有非对称的旋转头。旋转线连接器400a的旋转头不具有(使得旋转头110非对称的)一对侧腔室117a和117b。

旋转头410的结构包括被封闭在防水圆柱形腔室中的旋转芯头组件。在至少一个实施方式中，旋转头410包括电连接至旋转芯头组件的电插头。在至少一个实施方式中，旋转芯的尾部进入旋转尾，从而连接旋转头410和旋转尾。在至少一个实施方式中，圆柱形旋转头410可相对于旋转尾自由旋转。在其它实施方式中，旋转头410可具有其它形状。

旋转头盖411是这样的盖，其与圆柱形旋转头容器接合以形成旋转头410的腔室。在至少一个实施方式中，旋转头盖411包括与旋转头410同心的电插头，所述电插头具有背离旋转头容器的电插销。

旋转头容器416封闭旋转芯的头组件并与旋转头盖411紧密接合以形成旋转头410的圆柱形腔室。在至少一个实施方式中，旋转芯的头组件紧紧地附接在圆柱形旋转头容器416内侧，其中旋转芯的尾组件通过位于旋转头容器416底部的圆形开口伸出。在至少一个实施方式中，将防水密封件放置在位于旋转头容器416底部的圆形开口中，用于防止在使用过程中水进入旋转头410。

在至少一个实施方式中，旋转头410连接至电连接器130，而旋转尾420连接至电连接器140。在至少一个实施方式中，电插头414、插销415a-c、旋转尾420、旋转尾盖421、开口422、旋转尾容器423、电插座424和旋转芯头组件419分别为已结合图1A讨论过的电插头114、插销115a-c、旋转尾120、旋转尾盖121、开口122、旋转尾容器123、电插座124和旋转芯头组件119.1的实施方式。

图4B示出了具有三角翼的旋转线连接器400b的实施方式的俯视图。图4B至少包括旋转头430，旋转头430至少包括顶部基座431、底部基座432、电插头434、将旋转头430与旋转尾440连接的旋转芯439，所述旋转尾440至少包括电插座444。图4B还示出了指示在至少一个实施方式中电流的流动的两个箭头。在其它实施方式中，旋转线连接器400b可不具有所列出的所有元件或特征和/或具有可替代或附加于所列出的那些元件或特征的其它元件或特征。

在一个实施方式中，旋转线连接器400b类似于旋转线连接器100a，不同的是旋转线连接器400b包括具有用于提供反扭力的三角翼的旋转头，以替代图1A中所示的双桶翼。在至少一个实施方式中，旋转线连接器400b至少包括具有三角翼的旋转头和旋转尾，所述旋转头和旋转尾经由旋转芯连接并能够相对于彼此旋转。在至少一个实施方式中，具有三角翼的旋转头经由电源线连接至电源，而旋转尾经由另一电源线连接至电气装置。在至少一个实施方式中，电流从电源流入旋转头中(如右边的箭头所示)，接着流经旋转芯并流向旋转尾，并进一步流出旋转尾(如右边的箭头所示)，以便为连接至旋转尾的装置提供功率。

旋转头430是用于封闭旋转芯头组件的具有三角翼的防水腔室。在至少一个实施方式中，三角翼的截面具有两条平行的底边(例如，顶部基座431和底部基座432)和两条侧边，其中旋转芯位于三角翼的中间，同时三角翼提供反扭力以防止在被置于表面上时旋转头430围绕旋转芯的纵轴旋转。在至少一个实施方式中，三角翼的截面为等腰梯形并且旋转芯对准等腰梯形的轴。在至少一个实施方式中，三角翼具有其它梯形性状。在至少一个实施方式中，旋转头430包括位于顶部基座431处的电插头434(或电插座)和位于底部基座432处的开口，所述电插头434(或电插座)电连接至被封闭的旋转芯，所述开口用于使旋转芯穿过并进一步进入旋转尾。在一个实施方式中，顶部基座431比底部基座432宽。在另一实施方式中，顶部基座431比底部基座432窄。在至少一个实施方式中，电插头434与结合图1A所讨论的电插头114相同。

旋转芯439连接旋转头430和旋转尾，以使旋转尾可相对于旋转头430旋转。在至少一个实施方式中，旋转芯439与图2的旋转芯200相同。

旋转尾440是封闭旋转芯439的尾组件的圆柱形腔室并且可相对于旋转头430旋转。在至少一个实施方式中，旋转尾440与结合图1A所讨论的旋转尾120相同。在至少一个实施方式中，旋转尾440包括位于与旋转头430相对的端部处的电插座444(或电插头)，用于连接至将电力传递至电气装置的电源线。在至少一个实施方式中，电插座444与结合图1A所讨论的电插座124相同。

图4C示出了图4B的旋转线连接器400b的实施方式的侧视图400c。(图4C的)旋转线连接器400b至少包括旋转头430、电插头434、旋转芯439、旋转尾440、电插座444，并且两个箭头作为一个实例示出了电流的流动，这已结合图4B讨论过。在其它实施方式中，旋转线连接器400b可不具有所列出的所有元件或特征和/或可具有替代或附加于所列出的那些元件或特征的其它元件或特征。

在一个实施方式中，旋转线连接器400b的旋转头430具有平坦腔室，所述平坦腔室的截面接近于图4C的侧视图中的矩形。在至少一个实施方式中，旋转头430的三角翼平放在一表面上并提供用于防止旋转头430旋转的反扭力。

图5A示出了具有多个旋转尾的旋转线连接器500a的实施方式的概略图。旋转线连接器500a包括已结合图1A讨论过的电连接器130、电缆131和电插座132。旋转线连接器500a还包括旋转头510，旋转头510至少包括旋转头盖511、一对螺钉512a和512b、一对O形环513a和513b、电插头514、三个插销515a-c、旋转头容器516、一对侧腔室517a和517b、中间腔室518及两个排放端口519a和519b。旋转头510还可包括多个旋转芯头组件519.1a-n。旋转线连接器500a可进一步包括多个旋转尾520a-n，旋转尾520a-n的每一个至少包括旋转尾盖521、开口522、旋转尾容器523和电插座524。图5A进一步示出了多个电源连接器540a-n，电源连接器540a-n的每一个都具有电插头542和多根电源线541a-n。在其它实施方式中，旋转线连接器500a可不具有所列出的所有元件或特征和/或可具有替代或附加于所列出的那些元件或特征的其它元件或特征。

旋转线连接器500a的一端连接至连接到电源(诸如电源插座)的电源线，而另一端可连接至多根(例如三根)电源线。使用旋转线连接器500a时，例如可以从一个电源插座为多个装置提供功率。旋转头510的结构包括被封闭在防水腔室中的多个旋转芯的头组件。在至少一个实施方式中，旋转芯平行于旋转头510的纵轴。在至少一个实施方式中，旋转头510具有类似于旋转头110的非对称结构，包括顶部具有电插头的中间腔室和形成双桶翼的两个侧腔室，不同的是旋转头510的每个桶封闭进一步连接至旋转尾的旋转芯，所述旋转尾用于连接至电源线，而旋转头110仅中央桶在顶部具有插入电源线中的电插头。在至少一个实施方式中，旋转头510包括三个平行的旋转芯，其中中间腔室和两个侧腔室各封闭一个旋转芯。在至少一个实施方式中，每个旋转芯电连接至头盖上的中间腔室顶部的电插头。在至少一个实施方式中，旋转头510具有其它形状，和/或包括其它数量的旋转芯(例如，两个、四个、五个、六个、七个、八个或九个旋转芯)。

在其它实施方式中，旋转芯可相对于纵轴成其它角度。例如，两个外部旋转芯可与纵轴成60度(并且彼此成120度)，同时中央旋转芯可平行于纵轴。

在至少一个实施方式中，旋转头盖511、螺钉512a和512b、O形环513a和513b、中间腔室518、排放端口519a和519b为已结合图1A讨论过的旋转头盖111、螺钉112a和112b、O形环113a和113b、中间腔室118、排放端口119a和119b的实施方式。

电插头514和插销515a-c类似于电插头114和插销115a-c，不同的是电插头514的插销515a-c连接至被封闭在旋转头510中的多个旋转芯的头组件。例如，每一个插销515a-c连接至三根电线，每根电线进一步连接至位于被封闭在旋转头510中的三个旋转芯之一中的三个接触板之一。

旋转头容器516具有与旋转头容器116类似的形状，不同的是在至少一个实施方式中，旋转头容器516包括三个圆形开口，每个圆形开口位于中间腔室和两个侧腔室每个的底部处。在一个实施方式中，旋转头容器516封闭三个平行的旋转芯的头组件，其中三个旋转芯的尾部穿过圆形开口从旋转头容器516出来。在其它实施方式中，旋转头容器516包括其它数量的开口，和/或封闭其它数量的旋转芯。

侧腔室517a和517b是类似于侧腔室117a和117b的两个圆柱形腔室，不同的是侧腔室517a和517b的每一个都具有位于底部的圆形开口，用于使旋转芯的尾部穿过，并且侧腔室517a和517b的每一个都包括电线，所述电线将电流从位于中间腔室处的电插头514传输至被封闭在侧腔室517a和517b的每一个中的旋转芯，并进一步传输至旋转尾和电连接至旋转尾的电源线。

中间腔室518在其一端从电连接至位于中间腔室处的电插头514的电源线接收电流，并且中间腔室518将电力分配至侧腔室517a和517b并在中间腔室518和侧腔室517a和517b的另一端处将电力分配至连接至旋转尾的电源线。

旋转芯头组件519.1a-n是每个都与旋转芯头组件119.1相同或相似的多个组件。在至少一个实施方式中，旋转芯头组件519.1a-n包括三个旋转芯的头组件。在其它实施方式中，旋转芯头组件519.1a-n可表示可被封闭在旋转头510中的其它数量的头组件。

旋转尾520a-n是每个都可以与旋转尾120相同的多个旋转尾。在至少一个实施方式中，旋转尾520a-n的每一个至少包括可与图1A的旋转尾盖121、开口122、旋转尾容器123和电插座124相同的旋转尾盖521、开口522、旋转尾容器523和电插座524。

电源连接器540a-n是每个都可与电连接器140相同的多个连接器。在至少一个实施方式中，电源连接器540a-n的每一个具有用于连接至旋转尾520a-n之一的电插座524的电插头542。在至少一个实施方式中，电插头542与图1A的电插头142相同。

在至少一个实施方式中，多个旋转尾520a-n经由电源连接器540a-n连接至多根电源线541a-n。在至少一个实施方式中，电源线541a-n为多根线，其中每根线的另一端连接至可以相同或不同的装置或设备。例如，电源线541a-n的一根连接至水池清洁器，而电源线541a-n的一根可连接至水底灯，而另一根可连接至电动水泵。在至少一个实施方式中，电源线541a-n可包括三根电源线。在其它实施方式中，电源线541a-n可包括其它数量的电源线。在至少一个实施方式中，少于旋转尾520a-n的数量的旋转尾520a-n可能处于使用状态，在不使用旋转尾520a-n时，可用帽覆盖旋转尾520a-n的电插座之一。

在至少一个实施方式中，旋转线连接器500a可包括相同数量的旋转芯头组件519.1a-n、旋转尾520a-n、电源连接器540a-n和电源线541a-n。例如，旋转线连接器500a的一个实施方式包括三个旋转芯头组件、三个旋转尾、三个电源连接器和三根电源线。在其它实施方式中，上述部件的数量可以不同。例如，旋转线连接器500a的一个实施方式可包括四个旋转芯头组件、四个旋转尾、三个电源连接器和三根电源线，而未使用的第四旋转尾可选地经由帽被覆盖，以防止水进入旋转尾。在又一实施方式中，可使用其它数量的旋转线连接器500a的部件。

图5B示出了表示图5A的旋转线连接器500a中的电连接的实施方式的图500b。图5B至少包括已结合图5A讨论过的旋转头510、插销515a-c、旋转芯头组件519.1a-n和旋转尾520a-n。作为旋转芯的示例，图5B在左侧至少还示出了接触板290a-c、杆头衬套212a、杆尾衬套214、第一衬套222a和222b、第二衬套232a和232b，如结合图2所讨论的。图5B在左侧进一步示出了插销125a-c和电线126a-c，如结合图1B所讨论的。图5B进一步示出了旋转头510内的用于将插销515a-c连接至多个旋转芯头组件519.1a-n的多根电线550a-n。在其它实施方式中，图5B可不具有所列出的所有元件或特征和/或具有替代或附加于所列出的那些元件或特征的其它元件或特征。

在至少一个实施方式中，图5B示出了旋转线连接器500a的元件是如何电连接以使电力能够从电源被传输至旋转头510，并通过旋转芯头组件519.1a-n并进一步被传输至连接至电源线的多个旋转尾520a-n。在至少一个实施方式中，例如，连接至电源的电源线连接到旋转头510上的电插头并将电流传输至插销515a-c(例如，一个销用于正极电线，一个销用于负极电线，且一个销用于接地线)。插销515a-c经由多根电线进一步电连接至多个旋转芯头组件519.1a-n的接触板。在至少一个实施方式中，电流经由电线从插销515a-c被传输至每个旋转芯的接触板290a-c，并进一步通过头端处的三个衬套(例如，杆头衬套212a、第一衬套222a和第二衬套232a)而被传输至中央导体杆210、第一导体管220和第二导体管230。每个旋转芯的中央导体杆210、第一导体管220和第二导体管230将电流输送至旋转尾520a-n之一，电流在旋转尾520a-n的内部流经旋转芯尾端处的三个衬套(例如，杆尾衬套214、第一衬套222b和第二衬套232b)并经由电线126a-c流向插销125a-c。多个旋转尾520a-n进一步连接至多根电源线以便为多个装置提供功率。

电线550a-n是用于将插销515a-c连接至每个旋转芯头组件519.1a-n的接触板290a-c的多根电线。在至少一个实施方式中，三根电线550a-n(例如，一根作为正极电线，一根作为负极电线，且根作为接地线)分别将三个插销515a-c电连接至图5B左侧的旋转芯的三个接触板290a-c。在至少一个实施方式中，插销515a-c经由另外三根电线550a-n连接至图5B中间的旋转芯的接触板290a-c，并且插销515a-c经由另外三根电线550a-n进一步连接至右侧的旋转芯的接触板290a-c。在至少一个实施方式中，电线550a-n的一端被焊接至插销515a-c和/或另一端被焊接至接触板。

使用方法

图6作为示例示出了使用图1A的旋转线连接器100a的方法600的实施方式的流程图。

在步骤602中，可选地经由电连接器130将电缆131连接至旋转线连接器100a的旋转头110的电插头114。将电连接器130紧固在电插头114上。将电缆131的另一端连接至电源。

在步骤604中，将装置(例如，水池清洁器)的电源线141连接至旋转尾120的电插座124，并将电连接器140紧固在电插座124上。

在步骤606中，将水池清洁器浸没在池水中，并使旋转线连接器100a浮在水面上。

在步骤608中，开启水池清洁器，从而电力从电源传输至旋转线连接器100a，进而传输至水池清洁器。

在步骤610中，水池清洁器移动以清洁水池的底部和/或侧壁，同时电源线141开始缠绕并将旋转力传输至旋转线连接器100a。

在步骤612中，旋转头110的非对称结构提供反扭力以抵抗旋转力并使旋转头110不旋转。

在步骤614中，旋转尾120与水池清洁器的电源线141一起旋转以解开电源线141。

在步骤616中，关闭水池清洁器并从水池取出水池清洁器和旋转线连接器100a。

在步骤618中，将水池清洁器的电源线141与旋转尾120分离，并将电缆131与旋转头110分离。

在步骤620中，在水进入旋转头110的情况下，将旋转头110上的排放端口119a和119b之一或两者打开以排出水。在一些实施方式中，步骤620是可选的。

在一实施方式中，方法600的步骤的每一个步骤都是不同的步骤。在另一实施方式中，尽管在图6中被描绘为不同的步骤，但是步骤602-620可以不是不同的步骤。在其它实施方式中，方法600可不具有上述所有步骤和/或可具有替代或附加于以上所列出的那些步骤的其它步骤。可按另一种顺序执行方法600的步骤。作为方法600的一部分的以上所列出的步骤的子集可用于形成它们自己的方法。

制造方法

图7是制造旋转芯200的头组件的方法700的实施方式的流程图。

在步骤702中，将中央导体杆210紧密装配到杆头衬套212a中的衬套部分212b处。将杆头衬套212a的连接器212c压配合到轴承213a的内盘213b中。

在步骤704中，在第一导体管220的头端处将第一导体管220紧密装配到第一衬套222a中。

在步骤706中，在第二导体管230的头端处将第二导体管230紧密装配到第二衬套232a中。

在步骤708中，将第一间隔件224a滑到中央导体杆210上，第一间隔件224a朝向杆头衬套212a并与杆头衬套212a接触，其中第一间隔件224a的延伸管225a背离杆头衬套212a。接着第一垫圈223a滑到第一间隔件224a的延伸管225a上。

在步骤710中，将第一隔离管228滑到中央导体杆210上。步骤710是可选的。

在步骤712中，将第一导体管220和第一衬套222a一起滑到中央导体杆210上并进一步滑到第一间隔件224a的延伸管225a上，其中第一衬套222a与第一垫圈223a接触。在一个实施方式中，第一隔离管228位于第一导体管220和中央导体杆210之间。

在步骤714中，将第二间隔件234a滑到第一导体管220上，第二间隔件234a朝向第一衬套222a并与第一衬套222a接触，其中第二间隔件234a的延伸管235a背离第一衬套222a。接着将第二垫圈233a滑到第二间隔件234a的延伸管235a上。

在步骤716中，将第二隔离管238滑到第一导体管220上。步骤716是可选的。

在步骤718中，将第二导体管230和第二衬套232a一起滑到第一导体管220上并进一步滑到第二间隔件234a的延伸管235a上，其中第二衬套232a与第二垫圈233a接触。在一个实施方式中，第二隔离管238位于第一导体管220和第二导体管230之间。

在步骤720中，将环240滑到第二导体管230上。

在步骤722中，将上述组件置于旋转芯壳体250的壳体基座270中，其中将轴承213a的外盘213c紧密装配到壳体基座270的头部腔室273a中，并且环240的槽241卡在壳体基座270的开口274a处。

在步骤724中，通过位于板主体291处的每个孔295经由螺钉299a-c将三个接触板290a-c固定至壳体基座270的侧板276上，接触板290a-c的每个板头部293分别与杆头衬套212a、第一衬套222a和第二衬套232a保持接触。

在步骤726中，将壳体盖260紧密固定至壳体基座270上，以形成旋转芯壳体250。可选地，壳体盖260与壳体基座270经由螺钉281a-c、接片275a和275b和/或其它紧固件连接。

在一实施方式中，方法700的步骤的每一个步骤都是不同的步骤。在另一实施方式中，尽管在图7中被描绘为不同的步骤，但是步骤702-726可以不是不同的步骤。在其它实施方式中，方法700可不具有上述所有步骤和/或可具有替代或附加于以上所列出的那些步骤的其它步骤。可按另一种顺序执行方法700的步骤。实际上，尽管需要在将部件附接之前形成所述部件，但是可按几乎任何顺序执行附接和安装步骤。作为方法700的一部分的以上所列出的步骤的子集可用于形成它们自己的方法。

图8是制造旋转芯200的尾组件的方法800的实施方式的流程图。

在步骤802中，在第二导体管230的尾端处将第二衬套232b紧密装配到第二导体管230上。在一个实施方式中，在步骤802之前，如图7中所述对包括旋转芯壳体250的旋转芯200的头组件进行组装。在另一实施方式中，可从中央导体杆210、第一导体管220和第二导体管230的组装开始，首先组装旋转芯200的尾组件。

在步骤804中，将第二垫圈233b和第二间隔件234b滑到第一导体管220上，其中将面对旋转芯壳体250的第二间隔件234b的延伸管235b装配到第二垫圈233b、第二衬套232b和第二导体管230中。第二垫圈233b与第二衬套232b接触。

在步骤806中，将第一衬套222b紧密装配到第一导体管220上。第一衬套222b与第二间隔件234b接触。

在步骤808中，将第一垫圈223b和第一间隔件224b滑到中央导体杆210上，其中将面对旋转芯壳体250的第一间隔件224b的延伸管225b装配到第一垫圈223b、第一衬套222b和第一导体管220中。第一垫圈223b与第一衬套222b接触。

在步骤810中，将杆尾衬套214紧密装配到中央导体杆210上。

在步骤812中，将杆尾衬套214的另一端紧密固定到尾端突出部215的孔216中。

在一实施方式中，方法800的步骤的每一个步骤都是不同的步骤。在另一实施方式中，尽管在图8中被描绘为不同的步骤，但是步骤802-812可以不是不同的步骤。在其它实施方式中，方法800可不具有上述所有步骤和/或可具有替代或附加于以上所列出的那些步骤的其它步骤。可按另一种顺序执行方法800的步骤。实际上，尽管需要在将部件附接之前形成所述部件，但是可按几乎任何顺序执行附接和安装步骤。作为方法800的一部分的以上所列出的步骤的子集可用于形成它们自己的方法。

图9是制造旋转线连接器100a的方法900的实施方式的流程图。

在步骤902中，将第一防水密封件151放置在旋转头容器116的开口119.2内侧，用于提供防水密封。

在步骤904中，将第二防水密封件152放置在旋转尾盖121处的开口122内侧，用于提供防水密封。

在步骤906中，组装旋转芯头组件119.1。在至少一个实施方式中，旋转芯头组件119.1至少包括中央导体杆210、第一导体管220和第二导体管230的头端以及杆头衬套212a、轴承213a、第一衬套222a、第一垫圈223a、第一间隔件224a、第二衬套232a、第二垫圈233a、第二间隔件234a、环240、旋转芯壳体250、接触板290a-c、螺钉281a-c和螺钉299a-c。在一个实施方式中，利用结合图7A和图7B所述的方法700对头组件119.1进行组装。在另一实施方式中，可利用其它方法或按其它顺序对头组件119.1进行组装。

在步骤908中，在旋转芯200的头端处将第一组三根电线分别连接至三个接触板290a-c。在一个实施方式中，将第一组三根电线中的每一根电线刚性连接(例如，焊接)至三个接触板290a-c之一的孔294。

在步骤910中，将第一组三根电线的另一端连接至电插头114的三个插销115a-c。

在步骤912中，将旋转芯头组件119.1放置在旋转头容器116内侧，其中中央导体杆210、第一导体管220和第二导体管230穿过旋转头容器116的开口119.2。将旋转芯壳体250紧密附接在旋转头容器116内侧，其中第二导体管230与第一防水密封件接触。

在步骤914中，将旋转头盖111紧密附接至旋转头容器116。

在步骤916中，旋转尾盖121滑到从旋转头容器116伸出的旋转芯头组件119.1的尾端上，其中旋转尾盖121背对旋转头容器116。第二导体管230与位于开口122处的第二防水密封件接触。

在步骤918中，组装旋转芯200的尾组件。在一个实施方式中，旋转芯200的尾组件至少包括中央导体杆210、第一导体管220和第二导体管230的尾端及杆尾衬套214、尾端突出部215、第一衬套222b、第一垫圈223b。在一个实施方式中，利用结合图8所述的方法800对旋转芯200的尾组件进行组装。在另一实施方式中，可利用其它方法或按其它顺序对旋转芯200的尾组件进行组装。

在步骤920中，将电线126a-c分别连接至杆尾衬套214、第一衬套222b和第一垫圈223b。在一个实施方式中，将电线126a-c分别刚性连接(例如，焊接)至位于旋转芯200的尾端处的三个衬套。

在步骤922中，电线126a-c的另一端连接至位于旋转尾容器123的底部处的电插座124的插销125a-c，其中电线126a-c穿过位于尾端突出部215处的开口217。

在步骤924中，将旋转芯200的尾组件放置在旋转尾容器123内侧，其中将尾端突出部215紧密固定到旋转尾容器123内侧。

在步骤926中，将旋转尾盖121紧密附接至旋转尾容器123。

在一实施方式中，方法900的步骤的每一个步骤都是不同的步骤。在另一实施方式中，尽管在图9中被描绘为不同的步骤，但是步骤902-926可以不是不同的步骤。在其它实施方式中，方法900可不具有上述所有步骤和/或可具有替代或附加于以上所列出的那些步骤的其它步骤。可按另一种顺序执行方法900的步骤。实际上，尽管需要在将部件附接之前形成所述部件，但是可按几乎任何顺序执行附接和安装步骤。作为方法900的一部分的以上所列出的步骤的子集可用于形成它们自己的方法。

图10示出了图1B的实施方式的另一局部分解图1000。图10至少包括已结合图1A讨论过的旋转头110、旋转头盖111、螺钉112a和112b、O形环113a和113b、电插头114、插销115a-c、旋转头容器116、侧腔室117a和117b、中间腔室118、排放端口119a和119b、旋转芯头组件119.1、旋转尾120、旋转尾盖121、开口122、旋转尾容器123、电插座124。图10还包括顶部中间腔室1001、顶部侧腔室1002a-b、连接部分1003a-b、底部中间腔室1004、底部侧腔室1005a-b、侧壁1006a-d、平坦部分1007a-b、顶部1008、轮缘1009、握持部分1010和管部分1011。在其它实施方式中，图10可不具有所列出的所有元件或特征和/或可具有替代或附加于所列出的那些元件或特征的其它元件或特征。

顶部中间腔室1001和顶部侧腔室1002a-b分别是中间腔室118、侧腔室117a和117b的一部分，顶部中间腔室1001和顶部侧腔室1002a-b经由连接部分1003a-b连接以形成旋转头盖111。位于旋转头容器116处的底部中间腔室1004和底部侧腔室1005a-b分别与顶部中间腔室1001和顶部侧腔室1002a-b接合以形成中间腔室118、侧腔室117a和117b。侧壁1006a-d是将底部中间腔室1004与底部侧腔室1005a-b连接的四个板。平坦部分1007a-b是用于将侧腔室117a和117b与中间腔室118连接的两个平坦腔室。旋转尾盖121包括位于面对旋转尾容器123的开口处的顶部1008和轮缘1009。握持部分1010位于旋转尾容器123的开口处面对旋转尾盖，用于提供更好的握持。管部分1011是用于将握持部分1010与电插座124连接的管状部分。

表1和表2示出了在本说明中提到的一些元件的实施方式的尺寸。表1和表2中所示的尺寸以英寸为单位。本领域技术人员将理解的是，表1和表2示出了本发明的各个实施方式的一个实例，且本发明并不限于该实例和表1及表2中所示的尺寸。应当理解的是，在不背离本发明的基本教导的情况下，可作出各种修改。下面的表1和表2包括10％的容差。当然，期望紧密装配在另一个部件内的部件需要一起改变，以使那些部件仍紧密装配在另一个部件内。在其它实施方式中，可使用超出下列容差的范围的其它尺寸。

表1

表2

替代和扩展

在此披露的每个实施方式可被使用，或另外与所披露的任何其他实施方式结合使用。任何实施方式的任何元件可用在任何实施方式中。

尽管已参照具体实施方式描述了本发明，但本领域技术人员应当理解的是，在不背离本发明的真正精神和范围的情况下，可作出各种变化，并且可由等同物替代其中的元件。此外，在不背离本发明的基本教导的情况下，可作出各种修改。尽管已参照具体实施方式描述了本发明，但本领域技术人员应当理解的是，在不背离本发明的真正精神和范围的情况下，可作出各种变化，并且可由等同物替代其中的元件。此外，在不背离本发明的基本教导的情况下，可作出各种修改。

1.一种系统，至少包括：

具有非圆柱形截面的头部，作为连接至所述头部的电源线旋转的结果，所述头部在被置于一表面上时产生足够的反扭力以防止所述头部旋转；

具有对称结构的尾部，所述尾部能够相对于所述头部旋转；

芯，所述芯用于将所述头部与所述尾部电连接并且在所述头部旋转时保持电连续性；并且

其中所述头部电连接至第一电源线，所述第一电源线将电力输送至所述头部中，其中所述尾部电连接至第二电源线，所述第二电源线将电力从所述尾部输出。

2.根据权利要求1所述的系统，其中

所述头部具有双桶翼。

3.根据权利要求1所述的系统，其中

所述头部具有三角翼。

4.根据权利要求1所述的系统，其中

所述非圆柱形结构是可拆卸的。

5.根据权利要求1所述的系统，其中

所述系统是防水的。

6.根据权利要求5所述的系统，其中

所述系统的平均密度小于水的密度。

7.根据权利要求1所述的系统，其中

所述尾部是一个或更多个尾部之一；

所述第二电源线是一根或更多根电源线之一；

所述芯是一个或更多个芯之一；并且

其中所述一个或更多个芯将所述一个或更多个尾部电连接至所述头部，其中所述一个或更多个尾部相对于所述头部旋转，其中一根或更多根电源线从所述一个或更多个尾部输出电力。

8.根据权利要求1所述的系统，至少进一步包括:

具有头端和尾端的中央导体杆；

具有头端和尾端的第一导体管；

具有头端和尾端的第二导体管；

被封闭在所述头部中的芯的头组件，所述头组件至少包括：

连接至所述中央导体杆的所述头端的杆头衬套，所述杆头衬套用于传输电力同时减小接触电阻；

具有内盘和外盘的轴承，所述内盘连接至所述杆头衬套，其中所述内盘相对于所述外盘旋转；

连接至所述第一导体管的所述头端的第一衬套；

连接至所述第二导体管的所述头端的第二衬套；

位于所述杆头衬套与所述第一衬套之间的第一间隔件，所述第一间隔件用于阻挡电力的传输；

位于所述第一衬套与所述第二衬套之间的第二间隔件，所述第二间隔件用于阻挡电力的传输；

芯壳体，所述芯壳体用于封闭至少所述中央导体杆、所述第一导体管及所述第二导体管的所述头端，和所述杆头衬套、所述第一衬套、所述第二衬套、所述第一间隔件和所述第二间隔件，其中所述轴承的所述外盘紧密附接在所述芯壳体中，其中所述芯壳体被紧密固定在所述头部中；

用于保持电连续性的三个接触板，所述三个接触板被固定至所述芯壳体并分别与所述杆头衬套、所述第一衬套和所述第二衬套保持接触；封闭在所述尾部中的所述芯的尾组件，所述尾组件至少包括：

连接至所述中央导体杆的所述尾端的杆尾衬套，其中所述杆尾衬套将所述中央导体杆连接至尾端突出部，所述尾端突出部被紧密固定在所述尾部中；

连接至所述第二导体管的所述尾端的第三衬套；

连接至所述第一导体管的所述尾端的第四衬套；

位于所述第三衬套与所述第四衬套之间的第三间隔件，所述第三间隔件用于阻挡电力的传输；

位于所述第四衬套与所述杆尾衬套之间的第四间隔件，所述第四间隔件用于阻挡电力的传输；

并且

其中所述中央导体杆、所述第一导体管和所述第二导体管是同心的，其中所述头部包括连接至所述三个接触板的第一电连接器，其中所述尾部包括连接至所述杆尾衬套、所述第三衬套和所述第四衬套的第二电连接器。

9.根据权利要求8所述的系统，进一步包括：

位于所述头部的开口中的第一防水密封件；

位于所述尾部的开口中的第二防水密封件；并且

其中所述芯穿过位于所述头部的所述开口和位于所述尾部的所述开口。

10.根据权利要求8所述的系统，进一步包括：

至少一个排放端口，所述至少一个排放端口用于将水从所述头部排出。

11.根据权利要求8所述的系统，进一步包括：

由一种或更多种非导电材料制成的至少两个隔离管，所述至少两个隔离管中的一个隔离管将所述中央导体杆与所述第一导体管分离，并且所述至少两个隔离管中的另一个隔离管将所述第一导体管与所述第二导体管分离。

12.根据权利要求8所述的系统，进一步包括：

用于分配负载的多个垫圈，所述多个垫圈位于所述第一衬套与所述第一间隔件之间，所述第二衬套与所述第二间隔件之间，所述第三衬套与所述第三间隔件之间，和所述第四衬套与所述第四间隔件之间。

13.根据权利要求8所述的系统，其中

所述轴承是用于在两个方向上容纳径向和轴向负载的深槽轴承。

14.一种用于组装权利要求1所述的系统的方法，所述方法至少包括：

组装芯的头组件，包括：

将中央导体杆装配到杆头衬套中并将所述杆头衬套连接至轴承的内盘；

将第一导体管装配到第一衬套中；

将第二导体管装配到第二衬套中；

将第一间隔件滑到所述中央导体杆上并与所述杆头衬套接触；

将所述第一导体管和所述第一衬套一起滑到所述中央导体杆上，所述第一衬套与所述第一间隔件接触；

将所述第二导体管和所述第二衬套一起滑到所述第一导体管上，所述第二衬套与所述第二间隔件接触；

将所述轴承的外盘紧密装配在芯壳体中，所述芯壳体中具有所述杆头衬套、所述第一衬套、所述第二衬套、所述第一间隔件和所述第二间隔件；

将三个接触板固定至所述芯壳体，所述三个接触板分别与所述杆头衬套、所述第一衬套和所述第二衬套保持接触；

将第一组三根电线的一端连接至所述三个接触板；

将所述第一组三根电线的另一端连接至位于头盖处的三个电插销；

将所述芯的所述头组件放置在头容器中，所述芯穿过所述头容器的底部处的开口；

将所述头盖附接至所述头容器；

将尾盖滑到所述芯上，所述芯穿过所述尾盖处的开口；

组装所述芯的尾组件，包括：

将第三衬套装配到所述第二导体管上；

将第三间隔件滑到所述第一导体管上；

将第四衬套装配到所述第一导体管上；

将第四间隔件滑到所述中央导体杆上；

将杆尾衬套装配到所述中央导体杆上；

将尾端突出部装配到所述杆尾衬套上；

将第二组三根电线的一端连接至所述芯的所述尾组件；

将所述第二组三根电线的另一端连接至位于尾容器处的三个电插销；

将所述芯的所述尾组件放置在所述尾容器中，将所述芯的所述尾端固定至所述尾容器；并且

将所述尾盖附接至所述尾容器。

15.一种系统，至少包括：

经由芯连接至头部的尾部，所述尾部能够相对于所述头部旋转；

所述芯至少包括：

具有头端和尾端的中央导体杆；

与所述中央导体杆同心的一个或更多个导体管，所述一个或更多个导体管的每一个具有头端和尾端；

杆头衬套，所述杆头衬套连接至所述中央导体杆的所述头端并用于传输电力；

具有内盘和外盘的轴承，所述内盘连接至所述杆头衬套，其中所述内盘能够相对于所述外盘旋转；

用于传输电力的一个或更多个衬套，所述一个或更多个衬套的每一个连接至所述一个或更多个导体管之一的所述头端；

用于阻挡电力传输的一个或多个间隔件，所述一个或多个间隔件的每一个位于所述杆头衬套与所述一个或更多个衬套之间；

芯壳体，所述芯壳体用于封闭至少所述杆头衬套、所述轴承、所述一个或更多个衬套和所述一个或多个间隔件，其中所述轴承的所述外盘紧密附接至所述芯壳体；

用于保持电连续性的多个接触板，所述多个接触板的每一个被固定至所述芯壳体并与所述杆头衬套和所述一个或更多个衬套之一保持接触；并

且

其中所述芯壳体被固定在所述头部中，其中所述中央导体杆的所述尾端被固定在所述尾部中，其中所述中央导体杆与所述一个或更多个导体管彼此分离不接触。

16.根据权利要求15所述的系统，其中

所述头部具有非对称结构。

17.根据权利要求15所述的系统，其中

所述系统是防水的并且能够浮在水面上。

18.根据权利要求15所述的系统，其中

所述尾部是一个或更多个尾部之一；

所述芯是一个或更多个芯之一；并且

其中所述一个或更多个芯将所述一个或更多个尾部电连接至所述头部，其中所述一个或更多个尾部相对于所述头部旋转。

19.一种方法，包括：

将第一电线的一端可拆卸地连接至位于线连接器的头部处的第一电连接器，并且将所述第一电线的另一端连接至电源；

将第二电线的一端从装置可拆卸地连接至位于所述线连接器的尾部处的第二电连接器；

将所述线连接器放置在表面上；

开启装置，从所述电源传输电力至所述装置，操作所述装置，从而使所述第二电线旋转；并且

作为所述第二电线旋转的结果，所述尾部相对于所述头部旋转，从而限制所述第二电线缠绕的程度。

20.根据权利要求19所述的方法，将所述线连接器放置在表面上进一步包括：

将所述线连接器放在水中，使所述线连接器浮在水面上。

一种具有经由旋转芯连接的旋转头和旋转尾的旋转线连接器。在一实施方式中，旋转芯的头组件被封闭在旋转头中并且旋转芯的尾组件被封闭在旋转尾中。在一个实施方式中，旋转芯至少包括可沿纵轴旋转的中央导体杆和一个或更多个同心的导体管。在一个实施方式中，旋转头具有用于提供反扭力的非对称结构。在一个实施方式中，旋转线连接器是防水的和/或能够浮在水面上。

Claims (20)

1.一种系统，至少包括：

具有非圆柱形截面的头部，作为连接至所述头部的电源线旋转的结果，所述头部在被置于一表面上时产生足够的反扭力以防止所述头部旋转；

具有对称结构的尾部，所述尾部能够相对于所述头部旋转；

芯，所述芯用于将所述头部与所述尾部电连接并且在所述头部旋转时保持电连续性；并且

其中所述头部电连接至第一电源线，所述第一电源线将电力输送至所述头部中，其中所述尾部电连接至第二电源线，所述第二电源线将电力从所述尾部输出。

2.根据权利要求1所述的系统，其中

所述头部具有双桶翼。

3.根据权利要求1所述的系统，其中

所述头部具有三角翼。

4.根据权利要求1所述的系统，其中

所述非圆柱形结构是可拆卸的。

5.根据权利要求1所述的系统，其中

所述系统是防水的。

6.根据权利要求5所述的系统，其中

所述系统的平均密度小于水的密度。

7.根据权利要求1所述的系统，其中

所述尾部是一个或更多个尾部之一；

所述第二电源线是一根或更多根电源线之一；

所述芯是一个或更多个芯之一；并且

其中所述一个或更多个芯将所述一个或更多个尾部电连接至所述头部，其中所述一个或更多个尾部相对于所述头部旋转，其中一根或更多根电源线从所述一个或更多个尾部输出电力。

8.根据权利要求1所述的系统，至少进一步包括:

具有头端和尾端的中央导体杆；

具有头端和尾端的第一导体管；

具有头端和尾端的第二导体管；

被封闭在所述头部中的芯的头组件，所述头组件至少包括：

连接至所述中央导体杆的所述头端的杆头衬套，所述杆头衬套用于传输电力同时减小接触电阻；

具有内盘和外盘的轴承，所述内盘连接至所述杆头衬套，其中所述内盘相对于所述外盘旋转；

连接至所述第一导体管的所述头端的第一衬套；

连接至所述第二导体管的所述头端的第二衬套；

位于所述杆头衬套与所述第一衬套之间的第一间隔件，所述第一间隔件用于阻挡电力的传输；

位于所述第一衬套与所述第二衬套之间的第二间隔件，所述第二间隔件用于阻挡电力的传输；

芯壳体，所述芯壳体用于封闭至少所述中央导体杆、所述第一导体管及所述第二导体管的所述头端，和所述杆头衬套、所述第一衬套、所述第二衬套、所述第一间隔件和所述第二间隔件，其中所述轴承的所述外盘紧密附接在所述芯壳体中，其中所述芯壳体被紧密固定在所述头部中；

用于保持电连续性的三个接触板，所述三个接触板被固定至所述芯壳体并分别与所述杆头衬套、所述第一衬套和所述第二衬套保持接触；封闭在所述尾部中的所述芯的尾组件，所述尾组件至少包括：

连接至所述中央导体杆的所述尾端的杆尾衬套，其中所述杆尾衬套将所述中央导体杆连接至尾端突出部，所述尾端突出部被紧密固定在所述尾部中；

连接至所述第二导体管的所述尾端的第三衬套；

连接至所述第一导体管的所述尾端的第四衬套；

位于所述第三衬套与所述第四衬套之间的第三间隔件，所述第三间隔件用于阻挡电力的传输；

位于所述第四衬套与所述杆尾衬套之间的第四间隔件，所述第四间隔件用于阻挡电力的传输；

并且

其中所述中央导体杆、所述第一导体管和所述第二导体管是同心的，其中所述头部包括连接至所述三个接触板的第一电连接器，其中所述尾部包括连接至所述杆尾衬套、所述第三衬套和所述第四衬套的第二电连接器。

9.根据权利要求8所述的系统，进一步包括：

位于所述头部的开口中的第一防水密封件；

位于所述尾部的开口中的第二防水密封件；并且

其中所述芯穿过位于所述头部的所述开口和位于所述尾部的所述开口。

10.根据权利要求8所述的系统，进一步包括：

至少一个排放端口，所述至少一个排放端口用于将水从所述头部排出。

11.根据权利要求8所述的系统，进一步包括：

由一种或更多种非导电材料制成的至少两个隔离管，所述至少两个隔离管中的一个隔离管将所述中央导体杆与所述第一导体管分离，并且所述至少两个隔离管中的另一个隔离管将所述第一导体管与所述第二导体管分离。

12.根据权利要求8所述的系统，进一步包括：

用于分配负载的多个垫圈，所述多个垫圈位于所述第一衬套与所述第一间隔件之间，所述第二衬套与所述第二间隔件之间，所述第三衬套与所述第三间隔件之间，和所述第四衬套与所述第四间隔件之间。

13.根据权利要求8所述的系统，其中

所述轴承是用于在两个方向上容纳径向和轴向负载的深槽轴承。

14.一种用于组装权利要求1所述的系统的方法，所述方法至少包括：

组装芯的头组件，包括：

将中央导体杆装配到杆头衬套中并将所述杆头衬套连接至轴承的内盘；

将第一导体管装配到第一衬套中；

将第二导体管装配到第二衬套中；

将第一间隔件滑到所述中央导体杆上并与所述杆头衬套接触；

将所述第一导体管和所述第一衬套一起滑到所述中央导体杆上，所述第一衬套与所述第一间隔件接触；

将所述第二导体管和所述第二衬套一起滑到所述第一导体管上，所述第二衬套与所述第二间隔件接触；

将所述轴承的外盘紧密装配在芯壳体中，所述芯壳体中具有所述杆头衬套、所述第一衬套、所述第二衬套、所述第一间隔件和所述第二间隔件；

将三个接触板固定至所述芯壳体，所述三个接触板分别与所述杆头衬套、所述第一衬套和所述第二衬套保持接触；

将第一组三根电线的一端连接至所述三个接触板；

将所述第一组三根电线的另一端连接至位于头盖处的三个电插销；

将所述芯的所述头组件放置在头容器中，所述芯穿过所述头容器的底部处的开口；

将所述头盖附接至所述头容器；

将尾盖滑到所述芯上，所述芯穿过所述尾盖处的开口；

组装所述芯的尾组件，包括：

将第三衬套装配到所述第二导体管上；

将第三间隔件滑到所述第一导体管上；

将第四衬套装配到所述第一导体管上；

将第四间隔件滑到所述中央导体杆上；

将杆尾衬套装配到所述中央导体杆上；

将尾端突出部装配到所述杆尾衬套上；

将第二组三根电线的一端连接至所述芯的所述尾组件；

将所述第二组三根电线的另一端连接至位于尾容器处的三个电插销；

将所述芯的所述尾组件放置在所述尾容器中，将所述芯的所述尾端固定至所述尾容器；并且

将所述尾盖附接至所述尾容器。

15.一种系统，至少包括：

经由芯连接至头部的尾部，所述尾部能够相对于所述头部旋转；

所述芯至少包括：

具有头端和尾端的中央导体杆；

与所述中央导体杆同心的一个或更多个导体管，所述一个或更多个导体管的每一个具有头端和尾端；

杆头衬套，所述杆头衬套连接至所述中央导体杆的所述头端并用于传输电力；

具有内盘和外盘的轴承，所述内盘连接至所述杆头衬套，其中所述内盘能够相对于所述外盘旋转；

用于传输电力的一个或更多个衬套，所述一个或更多个衬套的每一个连接至所述一个或更多个导体管之一的所述头端；

用于阻挡电力传输的一个或多个间隔件，所述一个或多个间隔件的每一个位于所述杆头衬套与所述一个或更多个衬套之间；

芯壳体，所述芯壳体用于封闭至少所述杆头衬套、所述轴承、所述一个或更多个衬套和所述一个或多个间隔件，其中所述轴承的所述外盘紧密附接至所述芯壳体；

用于保持电连续性的多个接触板，所述多个接触板的每一个被固定至所述芯壳体并与所述杆头衬套和所述一个或更多个衬套之一保持接触；并且

其中所述芯壳体被固定在所述头部中，其中所述中央导体杆的所述尾端被固定在所述尾部中，其中所述中央导体杆与所述一个或更多个导体管彼此分离不接触。

16.根据权利要求15所述的系统，其中

所述头部具有非对称结构。

17.根据权利要求15所述的系统，其中

所述系统是防水的并且能够浮在水面上。

18.根据权利要求15所述的系统，其中

所述尾部是一个或更多个尾部之一；

所述芯是一个或更多个芯之一；并且

其中所述一个或更多个芯将所述一个或更多个尾部电连接至所述头部，其中所述一个或更多个尾部相对于所述头部旋转。

19.一种方法，包括：

将第一电线的一端可拆卸地连接至位于线连接器的头部处的第一电连接器，并且将所述第一电线的另一端连接至电源；

将第二电线的一端从装置可拆卸地连接至位于所述线连接器的尾部处的第二电连接器；

将所述线连接器放置在表面上；

开启装置，从所述电源传输电力至所述装置，操作所述装置，从而使所述第二电线旋转；并且

作为所述第二电线旋转的结果，所述尾部相对于所述头部旋转，从而限制所述第二电线缠绕的程度。

20.根据权利要求19所述的方法，将所述线连接器放置在表面上进一步包括：

将所述线连接器放在水中，使所述线连接器浮在水面上。