ES2762778T3

ES2762778T3 - Conector de cordón giratorio

Info

Publication number: ES2762778T3
Application number: ES15176512T
Authority: ES
Inventors: Wing-Tak Hui; Andrew Matthew Hui; Wing-Kin Hui
Original assignee: Compurobot Tech Co
Current assignee: Compurobot Tech Co
Priority date: 2014-07-14
Filing date: 2015-07-13
Publication date: 2020-05-25
Anticipated expiration: 2035-07-13
Also published as: EP2975703A1; US9246290B1; CN105186235B; EP2975703B1; CN105186235A; US20160013603A1

Abstract

Un sistema que comprende al menos: una cabeza (110) que tiene una sección transversal no cilíndrica; una cola (120) que tiene una estructura simétrica y un núcleo (200) para conectar eléctricamente la cabeza y la cola; y en el que la cabeza está conectada eléctricamente a un primer cordón de alimentación (131), el primer cordón de alimentación transporta la electricidad al interior de la cabeza y la cola está conectada eléctricamente a un segundo cordón de alimentación (141), el segundo cordón de alimentación transporta la electricidad fuera de la cola ; caracterizado porque la cola puede girar con respecto a la cabeza y el núcleo mantiene la continuidad eléctrica cuando la cola gira; cuando la cabeza se coloca sobre una superficie, la cabeza crea suficiente contrapar para evitar que la cabeza gire como resultado de la rotación del segundo cordón de alimentación, el sistema comprende además al menos una barra conductora central (210) que tiene un extremo de la cabeza y un extremo de la cola; un primer tubo conductor (220) que tiene un extremo de la cabeza y un extremo de la cola; un segundo tubo conductor (230) que tiene un extremo de la cabeza y un extremo de la cola; una unidad de cabeza (119.1) de un núcleo que está encerrado en la cabeza, la unidad de cabeza incluye al menos un casquillo de la cabeza de la barra (212a) que está conectado al extremo de la cabeza de la barra conductora central para conducir la electricidad mientras se reduce la resistencia de contacto; un cojinete (213a) que tiene un disco interno (213b) y un disco externo (213c), el disco interno conectado al casquillo de la cabeza de la barra, en el que el disco interno gira con respecto al disco externo; un primer casquillo (222a) conectado al extremo de la cabeza del primer tubo conductor; un segundo casquillo (232a) conectado al extremo de la cabeza del segundo tubo conductor; un primer separador (224a) colocado entre el casquillo de la cabeza de la barra y el primer casquillo para evitar la conducción de la electricidad; un segundo separador (234a) colocado entre el primer casquillo y el segundo casquillo para evitar la conducción de la electricidad; una carcasa del núcleo (250) para encerrar al menos los extremos de la cabeza de la barra conductora central, el primer tubo conductor y el segundo tubo conductor, y el casquillo de la cabeza de la barra, el primer casquillo, el segundo casquillo, el primer separador y el segundo separador, en el que el disco exterior del cojinete está firmemente fijado en la carcasa del núcleo, en el que la carcasa del núcleo está firmemente fijado en la cabeza; tres placas de contacto (290a, 290b, 290c) para mantener la continuidad de la electricidad, las tres placas de contacto se fijan al alojamiento del núcleo y se mantienen en contacto con el casquillo de la cabeza de la barra, el primer casquillo y el segundo casquillo, respectivamente; una unidad de cola del núcleo está encerrada en la cola, la unidad de cola incluye al menos un casquillo de la cola de la barra (214) conectado al extremo de la cola de la barra conductora central, en el que el casquillo de la cola de la barra conecta la barra conductora central a un cabo del extremo de la (215), el cabo del extremo de la cola está firmemente fijado en la cola; un tercer casquillo (232b) está conectado al extremo de la cola del segundo tubo conductor; un cuarto casquillo (222b) está conectado al extremo de la cola del primer tubo conductor; un tercer separador (234b) colocado entre el tercer casquillo y el cuarto casquillo impide la conducción de la electricidad; un cuarto separador (224b) colocado entre el cuarto casquillo y el casquillo de la cola de la barra evita la conducción de la electricidad; y en el que la barra conductora central, el primer tubo conductor y el segundo tubo conductor son concéntricos, en el que la cabeza incluye un primer conector eléctrico (130) que está conectado a las tres placas de contacto, en el que la cola incluye un segundo conector eléctrico (140) conectado al casquillo de la cola de la barra, al tercer casquillo y al cuarto casquillo.

Description

DESCRIPCIÓN

Conector de cordón giratorio

Campo

La presente invención se refiere a un conector de cable giratorio y, en particular, a cables de alimentación.

Antecedentes de la invención

Los problemas se producen como resultado de la torsión o enrollamiento de los cables giratorios. Un cable tiende a torcerse, especialmente un cable largo. A medida que se forman torceduras o enrollados, las torceduras y los enrollados tienen el efecto de reducir la capacidad del cable para extenderse a su longitud máxima (completa). También existe el riesgo de que un cable torcido interfiera con su movimiento previsto, como se requiere en muchas circunstancias y puede evitar su propio recorrido libre, especialmente cuando el cable tiene que pasar a través de equipos auxiliares, tales como una polea o sobre un carrete.

Técnica anterior

La solicitud de Patente de Estados Unidos US 5906513 A (PETERSON BRUCE A [US] Y OTROS) divulgan un conector eléctrico que comprende un blindaje conductor que rodea un cuerpo de inserción con una pluralidad de elementos conectores.

La solicitud de Patente del Reino Unido GB 2410844 A (AHOKU ELECTRONIC COMPANY [TW]) divulga un conector giratorio que comprende una clavija de tierra y dos partes metálicas conductoras anulares que están separadas por partes aislantes.

La solicitud de Patente de Estados Unidos US 2011/287659 A1 (HENSEN HANS-JOACHIM [DE] Y OTROS) divulga un distribuidor múltiple eléctrico que comprende una carcasa con un dispositivo de sujeción configurado para entrar en contacto con una línea blindada de al menos una salida del cable.

El modelo de utilidad chino CN 202068053 U (SHANGHAI HIGO ELECTRONIC TECHNOLOGY CO LTD) divulga un concentrador de línea impermeable que comprende subhebras de múltiples núcleos y una hebra principal de múltiples núcleos.

El modelo de utilidad chino CN 202772386 U (TANG YANG DIES DO LTD) divulga una toma de alimentación para vehículos, la toma comprende una carcasa con una abertura del cilindro en la que se instala y se coloca una placa de circuito con un circuito de conversión de energía.

El modelo de utilidad chino CN 202633639 U (FOXCONN KUNSHAN COMP CONNECTOR; HON HAI PREC IND CO LTD) divulga un adaptador provisto de un miembro giratorio cuyos dos lados sobresalen hacia fuera para formar protuberancias.

Sumario de la invención

De acuerdo con un primer aspecto de la presente invención, se proporciona un sistema que comprende al menos: una cabeza (110) que tiene una sección transversal no cilíndrica; una cola (120) que tiene una estructura simétrica y un núcleo (200) para conectar eléctricamente la cabeza y la cola; y en el que la cabeza está conectada eléctricamente a un primer cordón de alimentación (131), el primer cordón de alimentación transporta electricidad al interior de la cabeza y la cola está conectada eléctricamente a un segundo cordón de alimentación (141), el segundo cordón de alimentación transporta electricidad fuera de la cola; caracterizado porque la cola puede girar con respecto a la cabeza y el núcleo mantiene la continuidad eléctrica cuando la cola gira; cuando la cabeza se coloca sobre una superficie, la cabeza crea suficiente contrapar para evitar que la cabeza gire como resultado de la rotación del segundo cordón de alimentación, el sistema comprende además al menos una barra conductora central (210) que tiene un extremo de cabeza y un extremo de cola; un primer tubo conductor (220) que tiene un extremo de cabeza y un extremo de cola; un segundo tubo conductor (230) que tiene un extremo de cabeza y un extremo de cola; una unidad de cabeza (119.1) de un núcleo que está encerrado en la cabeza, la unidad de cabeza incluye al menos un casquillo de la cabeza de la barra (212a) que está conectado al extremo de la cabeza de la barra conductora central para conducir la electricidad mientras se reduce la resistencia de contacto; un cojinete (213a) que tiene un disco interno (213b) y un disco externo (213c), el disco interno está conectado al casquillo de la cabeza de la barra, en el que el disco interno gira con respecto al disco externo; un primer casquillo (222a) conectado al extremo de la cabeza del primer tubo conductor; un segundo casquillo (232a) conectado al extremo de la cabeza del segundo tubo conductor; un primer separador (224a) colocado entre el casquillo de la cabeza de la barra y el primer casquillo para evitar la conducción de electricidad; un segundo separador (234a) que se coloca entre el primer casquillo y el segundo casquillo para evitar la conducción de electricidad; una carcasa de núcleo (250) para encerrar al menos los extremos de la cabeza de la barra conductora central, el primer tubo conductor y el segundo tubo conductor, y el casquillo de la cabeza de la barra, el primer casquillo, el segundo casquillo, el primer separador y el segundo separador, en el que el disco exterior del cojinete está firmemente fijado en la carcasa del núcleo, en el que la carcasa del núcleo está firmemente fijado a la cabeza; tres placas de contacto (290a, 290b, 290c) para mantener la continuidad de la electricidad, las tres placas de contacto se fijan al alojamiento del núcleo y se mantienen en contacto con el casquillo de la cabeza de la barra, el primer casquillo y el segundo casquillo, respectivamente; una unidad de cola del núcleo encerrada en la cola, la unidad de cola incluye al menos un casquillo de la cola de la barra (214) conectado al extremo de la cola de la barra conductora central, en la que el casquillo de la cola de la barra conecta la barra conductora central a un cabo del extremo de la cola (215), el cabo del extremo de la cola está firmemente fijado a la cola; un tercer casquillo (232b) conectado al extremo de la cola del segundo tubo conductor; un cuarto casquillo (222b) conectado al extremo de la cola del primer tubo conductor; un tercer separador (234b) colocado entre el tercer casquillo y el cuarto casquillo impide la conducción de la electricidad; un cuarto separador (224b) colocado entre el cuarto casquillo y el casquillo de la cola de la barra evita la conducción de la electricidad; y en el que la barra conductora central, el primer tubo conductor y el segundo tubo conductor son concéntricos, en el que el cabezal incluye un primer conector eléctrico (130) que está conectado a las tres placas de contacto, en el que la cola incluye un segundo conector eléctrico (140) conectado al casquillo de la cola de la barra, al tercer casquillo y al cuarto casquillo.

Otros aspectos y realizaciones de la invención se describen en las reivindicaciones dependientes.

De acuerdo con un segundo aspecto de la invención, se proporciona un procedimiento para ensamblar el sistema mencionado anteriormente, el procedimiento comprende ensamblar al menos una unidad de cabeza de un núcleo, que incluye: ajustar una barra conductora central en un casquillo de la cabeza de la barra y conectar el casquillo de la cabeza de la barra a un disco interior de un cojinete; ajustar un primer tubo conductor en un primer casquillo; ajustar un segundo tubo conductor en un segundo casquillo; deslizar un primer separador sobre la barra conductora central y en contacto con el casquillo de la cabeza de la barra; deslizar el primer tubo conductor con el primer casquillo sobre la barra conductora central, el primer casquillo está en contacto con el primer separador; deslizar un segundo separador sobre el primer tubo conductor y en contacto con el primer casquillo; deslizar el segundo tubo conductor con el segundo casquillo sobre el primer tubo conductor, el segundo casquillo está en contacto con el segundo separador; ajustar firmemente un disco exterior del cojinete en una carcasa del núcleo, con el casquillo de la cabeza de la barra, el primer casquillo, el segundo casquillo, el primer separador y el segundo separador en la carcasa del núcleo; fijar tres placas de contacto al alojamiento del núcleo, las tres placas de contacto se mantienen en contacto con el casquillo de la cabeza de la barra, el primer casquillo y el segundo casquillo, respectivamente; conectar los primeros tres alambres eléctricos en un extremo a las tres placas de contacto; conectar los primeros tres alambres eléctricos en el otro extremo a tres clavijas de la toma eléctrica en una cubierta de la cabeza; colocar la unidad de cabeza del núcleo en un contenedor de la cabeza, el núcleo atraviesa una abertura en la parte inferior del contenedor de la cabeza; fijar la cubierta de la cabeza al contenedor de la cabeza; deslizar una cubierta de la cola sobre el núcleo a través de una abertura en la cubierta de la cola; ensamblar una unidad de cola del núcleo, que incluye colocar un tercer casquillo en el segundo tubo conductor; deslizar un tercer separador sobre el primer tubo conductor; colocar un cuarto casquillo en el primer tubo conductor; deslizar un cuarto separador sobre la barra conductora central; colocar un casquillo de la cola en la barra conductora central; colocar un cabo del extremo de la cola en el casquillo de la cola de la barra; conectar los segundos tres cables eléctricos en un extremo a la unidad de cola del núcleo; conectar los segundos tres alambres eléctricos en el otro extremo a tres clavijas del enchufe eléctrico en un contenedor de la cola; colocar la unidad de cola del núcleo en el contenedor de la cola, el extremo de la cola del núcleo se fija al contenedor de la cola; y unir la cubierta de la cola al contenedor de la cola.

Las realizaciones de la invención se describirán ahora solamente a manera de ejemplo y con referencia a las Figuras en las cuales:

Breve descripción de las Figuras

La Figura 1A muestra una vista parcialmente despiezada, como una visión general de una realización de un conector de cable giratorio;

La Figura 1B muestra otra vista despiezada de una realización del conector de cable giratorio de la Figura 1A;

La Figura 1C muestra una vista despiezada en otro ángulo de la Figura 1B;

La Figura 2 muestra una vista de los elementos de una realización de un núcleo giratorio;

La Figura 3A muestra otra vista despiezada de una realización del conector de cable giratorio de la Figura 1A;

La Figura 3B muestra una vista despiezada de una realización alternativa del conector de cable giratorio de la Figura 1A;

La Figura 4A muestra una vista parcialmente despiezada como una visión general de una realización de un conector de cable giratorio con una cabeza giratoria cilíndrica;

La Figura 4B muestra una vista desde arriba de una realización de un conector de cable giratorio con un ala delta; La Figura 4C muestra una vista lateral de una realización del conector de cable giratorio de la Figura 4B;

La Figura 5A muestra una vista parcialmente despiezada como una visión general de una realización de un conector de cable giratorio con múltiples colas giratorias;

La Figura 5B muestra un diagrama que ilustra una realización de conexiones eléctricas en el conector de cable giratorio de la Figura 5A;

La Figura 6 muestra un diagrama de flujo de una realización de un procedimiento de uso del conector de cable giratorio de la Figura 1A como un ejemplo;

Las Figuras 7A y 7B son diagramas de flujo de una realización de un procedimiento de ensamblaje de una unidad de cabeza del núcleo giratorio de la Figura 2;

Las Figuras 8A y 8B son diagramas de flujo de una realización de un procedimiento de ensamblaje de una unidad de cola del núcleo giratorio de la Figura 2;

La Figura 9 es un diagrama de flujo de una realización de un procedimiento de ensamblaje del conector de cable giratorio de la Figura 1A; y

La Figura 10 muestra otra vista parcialmente despiezada de una realización de la Figura 1B.

la cabeza giratoria 110 es una estructura que incluye una unidad de cabeza de un núcleo giratorio encerrado en una cámara hermética. En al menos una realización, la cabeza giratoria 110 tiene una estructura asimétrica, tal como un ala de doble cilindro, para proporcionar fuerzas de contrapar cuando se coloca en una superficie para evitar que la cabeza giratoria 110 gire. En al menos una realización, la estructura de ala de doble cilindro de la cabeza giratoria 110 incluye una cámara intermedia cilíndrica para contener una unidad de cabeza de un núcleo giratorio a lo largo del eje longitudinal de la cámara intermedia, mientras que el núcleo giratorio sobresale de la cabeza giratoria y está encerrado además en una cola giratoria, con una unidad de cola del núcleo giratorio firmemente fijada en la cola giratoria. En al menos una realización, la cabeza giratoria 110 también incluye dos cámaras laterales en forma de barril en paralelo con la cámara intermedia, una en cada extremo de la estructura del ala. En al menos una realización, la estructura asimétrica de la cabeza giratoria 110 es desmontable, y/o puede fijarse a la cabeza giratoria 110 o a un cable que no provoca la torsión o que no se desea que gire. Por ejemplo, la estructura asimétrica puede fijarse al cable de alimentación que conecta la cabeza giratoria 110 a la toma de corriente. En al menos una realización, la cabeza giratoria 110 incluye una toma eléctrica que está conectada eléctricamente a una unidad de cabeza del núcleo giratorio. En al menos una realización, la cabeza giratoria 110 incluye puertos de drenaje para drenar el agua de la cabeza giratoria 110, en caso de que el agua entre en la cabeza giratoria 110 durante el uso. En otras realizaciones, la cabeza giratoria 110 puede tener otras estructuras asimétricas, tales como un ala delta.

Aunque en algunas realizaciones se describe una estructura asimétrica de la cabeza giratoria 110, debe apreciarse que en otras realizaciones la cabeza giratoria 110 puede tener estructuras simétricas (por ejemplo, un cubo), o tener secciones transversales simétricas (por ejemplo, una sección transversal cuadrada, una sección transversal triangular equilateral, etc.), que también puede proporcionar fricción (o resistencia a los fluidos) creando un contrapar que impide que la cabeza giratoria gire cuando el núcleo giratorio 100a se coloca sobre una superficie. Se puede usar cualquier sección transversal no cilíndrica, siempre que se creen fuerzas de fricción suficientes para resistir la rotación. la cabeza giratoria puede incluir adicionalmente o alternativamente una o más aletas para crear resistencia a los fluidos, obstaculizando (por ejemplo, evitando) la rotación de la cabeza giratoria.

En otra realización, la cabeza giratoria tiene estructuras simétricas, tales como una estructura cilíndrica o una estructura en forma de bola, que puede no proporcionar fuerzas de contrapar. En algunas realizaciones, la cabeza giratoria 110 puede girar libremente con respecto a la cola giratoria. En al menos una realización, las estructuras de la cabeza giratoria y la cola giratoria son similares o idénticas. En al menos una realización, la cabeza giratoria 110 y la cola giratoria tienen forma cilíndrica y pueden girar libremente uno con respecto al otro. En otras realizaciones, la cabeza giratoria 110 puede tener otras formas.

En al menos una realización, la cabeza giratoria 110 incluye al menos una cubierta de la cabeza giratoria 111, un par de tornillos 112a y 112b, un par de juntas tóricas 113a y 113b, una toma eléctrica 114, tres clavijas de toma 115a-c, un contenedor de la cabeza giratoria 116, un par de cámaras laterales 117a y 117b, una cámara intermedia 118, dos puertos de drenaje 119a y 119b. la cabeza giratoria 110 puede incluir además una unidad de cabeza giratorio 119.1. En otras realizaciones, la cabeza giratoria 110 puede no tener todos los elementos o características enumerados y/o puede tener otros elementos o características en lugar de o además de los enumerados.

La cubierta de la cabeza giratoria 111 es una cubierta que se acopla con un contenedor de la cabeza giratoria para formar la cámara de cabeza giratorio 110. En al menos una realización, la cubierta de la cabeza giratoria 111 incluye una toma eléctrica en el medio que forma parte de la cámara intermedia cuando se acopla con el contenedor de la cabeza giratoria, dicha toma eléctrica incluye clavijas de la toma eléctrica que se alejan del contenedor de la cabeza giratoria. En al menos una realización, la cubierta de la cabeza giratoria 111 también incluye dos puertos de drenaje, uno en la cabeza de cada cámara lateral de la cabeza giratoria 110. En al menos una realización, la cubierta de la cabeza giratoria 111 está firmemente fijada al contenedor de la cabeza giratoria y los puertos de drenaje están sellados con juntas tóricas y tornillos para formar un contenedor hermético que encierra la unidad de cabeza del núcleo giratorio durante el uso del conector de cable giratorio 100a.

Los tornillos 112a y 112b son dos tornillos para los dos puertos de drenaje en la cubierta de la cabeza giratoria 111 para sellar los puertos de drenaje. En al menos una realización, se pueden retirar los tornillos 112a o 112be para drenar el agua hacia fuera de la cabeza giratoria 110. En al menos una realización, se puede usar un par de juntas tóricas junto con los tornillos 112a y 112b para proporcionar un sello hermético. En otras realizaciones, se pueden usar otros números de puertos de drenaje y/o tornillos.

Las juntas tóricas 113a y 113b son un par de bucles circulares de elastómeros colocados entre los tomillos 112a y 112b y los puertos de drenaje en la cubierta de la cabeza giratoria 111, proporcionando así un sello hermético cuando los tornillos 112a y 112b se atornillan firmemente a los puertos de drenaje. En una realización, las juntas tóricas 113a y 113b están fabricadas de caucho, silicio u otros materiales herméticos al agua blandos o deformables elásticamente que se comprimen para formar un sello hermético al agua.

La toma eléctrica 114 es una estructura de toma eléctrica en el medio de la cubierta de la cabeza giratoria 111, para conectar la cabeza giratoria 110 a un cable eléctrico. En al menos una realización, la toma eléctrica 114 incluye tres clavijas de la toma eléctrica (por ejemplo, una clavija para una línea eléctrica positiva, una clavijas para una línea eléctrica negativa, y una clavija para una línea de tierra o tierra). En al menos una realización, la toma eléctrica 114 en la cubierta de la cabeza giratoria 111 tiene roscas de tornillo en la superficie exterior de la toma eléctrica 114 para acoplar herméticamente un conector eléctrico a un cordón o cable de alimentación. En otras realizaciones, la toma eléctrica 114 incluye otro número de puntas, hojas o clavijas. En otra realización, otros tipos de toma eléctrica o estructuras de enchufe pueden ser sustituidos por la toma eléctrica 114.

Las clavijas de toma 115a-c son tres clavijas sobresalientes de la toma eléctrica 114. Las clavijas de toma 115a-c están fabricadas de materiales conductores, tales como latón, cobre, aluminio, plata, oro y/o acero inoxidable. En esta memoria descriptiva, cualquiera de los conductores puede estar fabricado de acero inoxidable, cobre, aluminio, níquel, estaño o una mezcla de cualquier combinación de acero inoxidable, latón, cobre, aluminio, níquel, estaño, plata y/u oro u otro conductor, con o sin baño de oro y/o plata en lugar de o además de cualquier otro material mencionado en otra parte de la memoria descriptiva. En al menos una realización, cada una de las clavijas de toma 115a-c incluye una parte que mira hacia la cámara intermedia de la cabeza giratoria 110, que está rígidamente conectado (soldado) a un alambre eléctrico, que a su vez se conecta al núcleo giratorio encerrado dentro de la cabeza giratoria 110. En al menos una realización, las clavijas de toma 115a-c de la toma eléctrica 114 pueden caber en ranuras o agujeros coincidentes de un enchufe dentro de un conector eléctrico que se conecta a un cordón o cable de alimentación. En otras realizaciones, se incluyen otros números de clavijas de toma en la toma eléctrica 114, tales como dos clavijas de toma en un diseño de dos clavijas (en el que no hay línea de tierra), o cuatro clavijas de toma en un diseño de cuatro clavijas (que admite dos cordones eléctricos que no tienen un cordón a tierra).

El contenedor de la cabeza giratoria 116 encierra la unidad de cabeza del núcleo giratorio y se ajusta firmemente con la cubierta de la cabeza giratoria 111 para formar la cámara de cabeza giratorio 110. El contenedor de la cabeza giratoria 116 incluye porciones de la cámara intermedia y las cámaras laterales de la cabeza giratoria 110. En al menos una realización, el núcleo giratorio está firmemente fijado dentro de la cámara intermedia del contenedor de la cabeza giratoria 116, con la cola del núcleo giratorio sobresaliendo a través de una abertura circular en la parte inferior del contenedor de la cabeza giratoria 116.

Las cámaras laterales 117a y 117b son dos cámaras cilíndricas, una en cada extremo del ala de doble cilindro de la cabeza giratoria 110. La cubierta de la cabeza giratoria 111 incluye porciones superiores de ambas cámaras laterales 117a y 117b, mientras que el contenedor de la cabeza giratoria 116 incluye porciones inferiores. Las cámaras laterales 117a y 117b están conectadas a una cámara intermedia a través de paredes laterales, para formar un recinto hermético cuando la cubierta de la cabeza giratoria 111 está firmemente fijada al contenedor de la cabeza giratoria 116.

La cámara intermedia 118 es una cámara cilíndrica en el medio de la cabeza giratoria 110 a lo largo del eje longitudinal para encerrar la unidad de cabeza del núcleo giratorio. En al menos una realización, la cámara intermedia 118 y la toma eléctrica 114 son concéntricos. En una realización, la cámara intermedia 118 tiene una abertura circular en la parte inferior opuesta a la cubierta de la cabeza giratoria 111 para que pase el núcleo giratorio. En al menos una realización, la sección transversal de la abertura circular en la parte inferior de la cámara intermedia 118 es ligeramente mayor que el diámetro exterior de la cola del núcleo giratorio que atraviesa la abertura circular. En al menos una realización, se coloca un sello impermeable en la abertura circular para evitar que entre agua en la cabeza giratoria 110 durante el uso.

Los puertos de drenaje 119a y 119b son dos aberturas en la cubierta de la cabeza giratoria 111 en la parte superior de las cámaras laterales 117a y 117b. En al menos una realización, los puertos de drenaje 119a y 119b tienen roscas de tornillo en la superficie interna, y pueden sellarse usando juntas tóricas y tornillos durante el uso del conector del cordón giratorio 100a. En caso de que entre agua en la cabeza giratoria 110, se puede retirar el tornillo 112a o 112b del puerto de drenaje 119a o 119b para drenar el agua hacia fuera de la cabeza giratoria 110. Opcionalmente, se pueden proporcionar otros puertos de drenaje en otras ubicaciones en la cabeza giratoria 110. En otras realizaciones, los puertos de drenaje 119a y 119b pueden taparse o sellarse usando otros elementos o medios de sellado. En una realización, los puertos de drenaje 119a y 119b son opcionales. En una realización, se usan otros procedimientos y/o estructuras para drenar el agua de la cabeza giratoria 110.

La unidad de cabeza del núcleo giratorio 119.1 es una unidad de las partes giratorias en una porción de cabeza del núcleo giratorio. La unidad de cabeza del núcleo giratorio 119.1 incluye al menos una barra conductora central, un primer tubo conductor, y un segundo tubo conductor, que son coaxiales y concéntricos. la unidad de cabeza del núcleo giratorio 119.1 también incluye al menos una carcasa del núcleo giratorio que encierra los extremos de la cabeza de la barra conductora concéntrica y los tubos junto con otras estructuras. En al menos una realización, la unidad de cabeza del núcleo giratorio 119.1 se coloca en el contenedor de la cabeza giratoria 116 con la carcasa del núcleo giratorio firmemente fijado dentro de la cabeza giratoria 110. La barra conductora concéntrica y los tubos pasan a través de la abertura circular en la parte inferior de la cámara intermedia 118 del contenedor de la cabeza giratoria 116 y se encierran más en la cola giratoria 120. La unidad de cabeza del núcleo giratorio 119.1 y el núcleo giratorio se analizarán más adelante junto con las Figuras 2, 7A y 7B.

La cola giratoria 120 es una estructura que incluye una unidad de cola del núcleo giratorio en un recinto hermético. En al menos una realización, la cola giratoria 120 tiene una estructura simétrica (por ejemplo, un contenedor cilíndrico o un barril), y/o puede girar libremente alrededor del eje longitudinal con respecto a la cabeza giratoria 110. En al menos una realización, la unidad de cola del núcleo giratorio está firmemente fijada dentro de la cola giratoria 120. En al menos una realización, la cola giratoria 120 es cilíndrica e incluye un enchufe eléctrico en el extremo de la cola giratoria 120 opuesto a la cabeza giratoria 110, dicho enchufe eléctrico está conectado eléctricamente a la unidad de cola de núcleo giratorio. En otras realizaciones, la cola giratoria 120 puede tener otras estructuras simétricas.

En al menos una realización, la cola giratoria 120 incluye al menos una cubierta de la cola giratoria 121, una abertura 122, un contenedor de la cola giratoria 123 y un enchufe eléctrico 124. En otras realizaciones, la cola giratoria 120 puede no tener todos los elementos o características enumerados y/o puede tener otros elementos o características en lugar de o además de los enumerados.

La cubierta de la cola giratoria 121 es una cubierta que se acopla con un contenedor de la cola giratoria para formar el recinto hermético de la cola giratoria 120. La cubierta de la cola giratoria 121 incluye una abertura en la parte superior para que el núcleo giratorio pase a través de esta y entre en la cola giratoria 120.

La abertura 122 es una abertura circular en la parte superior de la cubierta de la cola giratoria 121 opuesta al contenedor de la cola giratoria, a través del cual el extremo de la cola de núcleo giratorio entra en la cola giratoria 120. En al menos una realización, la sección transversal de la abertura 122 es ligeramente mayor que el diámetro exterior del núcleo giratorio que atraviesa la abertura 122. En al menos una realización, se coloca un sello impermeable en la abertura 122 para evitar que entre agua en la cola giratoria 120.

El contenedor de la cola giratoria 123 encierra la unidad de cola del núcleo giratorio y se acopla firmemente a la cubierta de la cola giratoria 121 para formar el contenedor de la cola giratoria 120. En al menos una realización, el contenedor de la cola giratoria 123 es cilíndrico o tiene otras formas. En al menos una realización, el contenedor de la cola giratoria 123 incluye un enchufe eléctrico en la parte inferior del contenedor de la cola giratoria 123 opuesto a la cubierta de la cola giratoria 121.

El enchufe eléctrico 124 es una estructura de enchufe eléctrico en la parte inferior del contenedor de la cola giratoria 123 opuesta a la cubierta de la cola giratoria 121, para conectar la cola giratoria 120 a un cable o cordón eléctrico. En al menos una realización, el enchufe eléctrico 124 incluye tres clavijas del enchufe eléctrico. En al menos una realización, el enchufe eléctrico 124 incluye otros números de clavijas del enchufe. En al menos una realización, el enchufe eléctrico 124 tiene roscas de tornillo en la superficie exterior del enchufe eléctrico 124 para acoplar herméticamente un conector eléctrico a un cordón de alimentación. En otra realización, otras estructuras del enchufe eléctrico o toma eléctrica pueden sustituirse por el enchufe eléctrico 124.

El conector eléctrico 130 conecta la toma eléctrica 114 en la cubierta de la cabeza giratoria 111 a un cable de alimentación 131. En una realización, el conector eléctrico 130 incluye un enchufe eléctrico 132 que se acopla con la toma eléctrica 114 para transmitir electricidad. En otra realización, el conector eléctrico 130 tiene otras estructuras que se conectan a la cabeza giratoria 110 y transmiten electricidad. En al menos una realización, el conector eléctrico 130 incluye un sello impermeable para evitar que el agua entre en contacto con las clavijas de toma 115a-c y las partes internas del conector eléctrico 130. En una realización, el conector eléctrico 130 se puede atornillar firmemente a la cabeza giratoria 110. En al menos una realización, el conector eléctrico 130 conecta un cable de alimentación 131 en un extremo a la cabeza giratoria 110, mientras que en el otro extremo el cable 131 está conectado a una fuente de alimentación, tal como una salida de CA. Opcionalmente, el conector eléctrico 130 está permanentemente fijado y/o sellado a la toma eléctrica 114 en la cabeza giratoria 110.

El conector eléctrico 140 conecta el enchufe eléctrico 124 en el contenedor de la cola giratoria 123 a un cordón de alimentación 141. En una realización, el conector eléctrico 140 incluye una toma eléctrica 142 que se acopla con el enchufe eléctrico 124 para transmitir electricidad. En otra realización, el conector eléctrico 140 tiene otras estructuras que se conectan a la cola giratoria 120 y transmiten electricidad. En al menos una realización, el conector eléctrico 140 incluye un sello impermeable para evitar que el agua entre en contacto con las clavijas del enchufe eléctrico 124 y las partes internas del conector eléctrico 140. En una realización, el conector eléctrico 140 se puede atornillar firmemente en la cola giratoria 120. En al menos una realización, el conector eléctrico 140 conecta un cordón de alimentación 141 en un extremo a la cola giratoria 120, mientras que en el otro extremo conecta un dispositivo o aparato que puede provocar la torsión durante el uso. Opcionalmente, el conector eléctrico 140 está permanentemente fijado y/o sellado al enchufe eléctrico 124 en la cola giratoria 120.

La Figura 1B muestra otra vista 100b de una realización del conector del cordón giratorio 100a de la Figura 1A. La Figura 1B muestra al menos la cabeza giratoria 110, la cubierta de la cabeza giratoria 111, los tomillos 112a y 112b, las juntas tóricas 113a y 113b, la toma eléctrica 114, las clavijas de toma 115a-c, el contenedor de la cabeza giratoria 116, las cámaras laterales 117a y 117b, la cámara intermedia 118, los puertos de drenaje 119a y 119b, la unidad de cabeza del núcleo giratorio 119.1, la cola giratoria 120, la cubierta de la cola giratoria 121, la abertura 122, el contenedor de la cola giratoria 123, el enchufe eléctrico 124, el conector eléctrico 130, el cable de alimentación 131, el enchufe eléctrico 132, el conector eléctrico 140, el cordón de alimentación 141, y la toma eléctrica 142, que se analizaron junto con la Figura 1A. La Figura 1B también incluye tres clavijas de enchufe 125a-c, tres alambres eléctricos 126a-c, clavijas de enchufe 133a-c, un primer sello impermeable 151 y un segundo sello impermeable 152. En otras realizaciones, la Figura 1B puede no tener todos los elementos o características enumerados y/o puede tener otros elementos o características en lugar de o además de los enumerados.

Las clavijas de enchufe 125a-c son tres clavijas de enchufe del enchufe eléctrico 124. Las clavijas de enchufe 125a-c están fabricadas de materiales conductores, tales como latón o acero inoxidable. En al menos una realización, cada una de las clavijas de enchufe 125a-c está conectada rígidamente (por ejemplo, soldado) a un alambre eléctrico que se conecta además a la unidad de cola del núcleo giratorio. En al menos una realización, las clavijas de enchufe 125ac del enchufe eléctrico 124 pueden acoplarse con las clavijas de toma de la toma eléctrica 142 dentro del conector eléctrico 140 que se conecta al cordón de alimentación 141. En otras realizaciones, las clavijas de enchufe 125a-c pueden incluir otros números de clavijas del enchufe.

Los alambres eléctricos 126a-c son tres alambres eléctricos para conectar las clavijas de enchufe 125a-c a la unidad de cola del núcleo giratorio.

Las clavijas de enchufe 133a-c son tres clavijas del enchufe eléctrico 132 del conector eléctrico 130. Las clavijas de enchufe 133a-c están fabricadas de materiales conductores, tales como latón o acero inoxidable. En al menos una realización, las clavijas de enchufe 133a-c están conectadas eléctricamente con alambres eléctricos en el cable de alimentación 131. En al menos una realización, las clavijas de enchufe 133a-c del enchufe eléctrico 132 pueden acoplarse a las clavijas de toma 115a-c de la toma eléctrica 114. En otras realizaciones, las clavijas de enchufe 133ac pueden incluir otros números de clavijas del enchufe.

El primer sello impermeable 151 es un anillo o banda circular impermeable, que puede estar fabricado de materiales elastoméricos, por ejemplo, para proporcionar un sello hermético entre la abertura circular en la parte inferior del contenedor de la cabeza giratoria 116 y la unidad de cabeza giratorio 119.1 que pasa por la abertura circular. En esta memoria descriptiva, las palabras "anillo" y "banda" pueden intercambiarse entre sí para obtener nuevas realizaciones. El primer sello impermeable 151 puede fabricarse de caucho, silicio u otros materiales. En al menos una realización, el primer sello impermeable 151 proporciona un sello hermético y evita que el agua penetre en la cabeza giratoria 110, cuando el núcleo giratorio gira a lo largo del eje longitudinal.

El segundo sello impermeable 152 es un anillo o banda circular impermeable fabricado de materiales elastoméricos (u otros materiales herméticos) para proporcionar un sello hermético entre la abertura 122 en la cubierta de la cola giratoria 121 y la unidad de cabeza del núcleo giratorio 119.1 que pasa a través de la abertura 122) En al menos una realización, el segundo sello impermeable 152 tiene una forma y/o materiales similares a los del primer sello impermeable 151. En al menos una realización, el segundo sello impermeable 152 evita que el agua penetre en la cola giratoria 120 durante el uso del conector del cordón giratorio 100a.

La Figura 1C muestra una vista 100c en otro ángulo de la Figura 1B. La Figura 1C muestra al menos la cabeza giratoria 110, la cubierta de la cabeza giratoria 111, los tornillos 112a y 112b, las juntas tóricas 113a y 113b, la toma eléctrica 114, el contenedor de la cabeza giratoria 116, las cámaras laterales 117a y 117b, la cámara intermedia 118, la unidad de cabeza del núcleo giratorio 119.1, la cola giratoria 120, la cubierta de la cola giratoria 121, la abertura 122, contenedor de la cola giratoria 123, el enchufe eléctrico 124, el conector eléctrico 130, el cable de alimentación 131, el enchufe eléctrico 132, el conector eléctrico 140, el cordón de alimentación 141, y la toma eléctrica 142, que fueron analizados junto con la Figura 1A. La Figura 2C también muestra las clavijas de enchufe 125a-c, los alambres eléctricos 126a-c, las clavijas de enchufe 133a-c, el primer sello impermeable 151 y el segundo sello impermeable 152, que se analizaron junto con la Figura 1B. La Figura 1C incluye además al menos una abertura 119.2. En otras realizaciones, la Figura 1C puede no tener todos los elementos o características enumerados y/o puede tener otros elementos o características en lugar de o además de los enumerados.

La abertura 119.2 es una abertura circular en la parte inferior de la cámara intermedia 118 del contenedor de la cabeza giratoria 116, opuesta a la cubierta de la cabeza giratoria 111, para que pase la unidad de cabeza giratorio 119.1. En al menos una realización, el primer sello impermeable 151 se coloca en la abertura 119.2 para proporcionar un sello hermético entre la abertura 119.2 y la unidad de cabeza del núcleo giratorio 119.1.

La Figura 2 muestra una vista de una realización de los elementos del núcleo giratorio 200. El núcleo giratorio 200 puede incluir al menos una barra conductora central 210. El núcleo giratorio 200 también incluye al menos un casquillo de la cabeza de la barra 212a, que incluye al menos una porción de casquillo 212b y un conector 212c. El núcleo giratorio 200 también incluye al menos un cojinete 213a, que incluye al menos un disco interno 213b y un disco externo 213c. El núcleo giratorio 200 incluye además al menos un casquillo de la cola de la barra 214, y un cabo del extremo de la cola 215 que incluye al menos un agujero 216, una abertura 217, rebordes 218a-n, y una base 219. El núcleo giratorio 200 incluye además al menos un primer tubo conductor 220, un primer par de casquillos 222a y 222b, un primer par de arandelas 223a y 223b, un primer par de separadores 224a y 224b que incluyen tubos extendidos 225a y 225b, un primer tubo de separación 228, un segundo tubo conductor 230, un segundo par de casquillos 232a y 232b, un segundo par de arandelas 233a y 233b, un segundo par de separadores 234a y 234b que tienen tubos extendidos 235a y 235b, y un segundo tubo de separación 238. El núcleo giratorio también puede incluir al menos un anillo 240 que incluye una ranura 241 y un orificio 242. El núcleo giratorio 200 también incluye una carcasa del núcleo giratorio 250, que incluye al menos una cubierta de la carcasa 260 y una base de la carcasa 270. La cubierta de la carcasa 260 incluye al menos un par de agujeros 261a y 261b, un tubo de guía 262, una cámara de cabeza 263a, una cámara de cola 263b, una cámara intermedia 263c, aberturas 264a-d, un par de pestañas 265a y 265b. La base de la carcasa 270 incluye al menos un par de varas 271a y 271b, una vara 272, una cámara de cabeza 273a, una cámara de cola 273b, una cámara intermedia 273c, aberturas 274a-d, un par de ranuras de pestaña 275a y 275b, una placa lateral 276, un par de separadores 277a y 277b, una pluralidad de cabos de guía 278a-n, agujeros de alineación 279a-c, y tres agujeros de tornillo 280a-c. El núcleo giratorio incluye además tres placas de contacto 290a-c, cada una de las cuales incluye un cuerpo de placa 291, un cuello de placa 292, una cabeza de placa 293, un agujero 294, un agujero 295 y un agujero 296. El núcleo giratorio 200 incluye además tornillos 281 a-c y tornillos 299a-c. En otras realizaciones, el núcleo giratorio 200 puede no tener todos los elementos o características enumerados y/o puede tener otros elementos o características en lugar de o además de los enumerados.

La barra conductora central 210 es una barra alargada fabricada de materiales conductores eléctricos para conducir la electricidad. En una realización, la barra conductora central 210 está fabricada de acero inoxidable. En al menos una realización, ambos extremos de la barra conductora central 210 tienen un diámetro que es ligeramente menor que la parte media de la barra conductora central 210, para ajustarse firmemente en un casquillo de la cabeza de la barra y un casquillo de la cola de la barra, evitando que ambos casquillos se deslicen hacia la parte media de la barra conductora central 210. En al menos una realización, la barra conductora central 210, el casquillo de la cabeza de la barra y el casquillo de la cola de la barra giran juntos alrededor del eje longitudinal. El extremo de la barra conductora central 210 que encaja en el casquillo de la cabeza de la barra se conoce como el extremo de cabeza de barra conductora central 210, mientras que el extremo de barra conductora central 210 que encaja en el casquillo de la cola de la barra se denomina extremo de la cola de barra conductora central 210. Opcionalmente, otras estructuras tales como un tubo conductor pueden ser sustituidas por la barra conductora central 210.

El casquillo de la cabeza de la barra 212a es un casquillo en forma de tubo fabricado de materiales conductores eléctricos. En una realización, el casquillo de la cabeza de la barra 212a está fabricado de latón. En al menos una realización, el casquillo de la cabeza de la barra 212a sirve para reducir la resistencia de contacto mientras se mantiene la continuidad de la electricidad. Un extremo del casquillo de la cabeza de la barra 212a (porción del casquillo 212b) se ajusta firmemente al extremo de cabeza de barra conductora central 210, mientras que el otro extremo del casquillo de la cabeza de la barra 212a (conector 212c) encaja firmemente en un disco interno de un cojinete conectando así el casquillo de la cabeza de la barra 212a al cojinete.

En al menos una realización, la porción de casquillo 212b del casquillo de la cabeza de la barra 212a es un manguito tubular conductor con un diámetro interno que es ligeramente mayor que el diámetro del extremo de cabeza de la barra conductora central 210, y ligeramente menor o igual que el diámetro del resto de la barra de conductora central 210 (denominada parte media de la barra conductora central 210), de modo que la porción de casquillo 212b pueda encajar firmemente en el extremo de cabeza de barra conductora central 210 sin deslizarse hacia la parte media de la barra conductora 210.

En al menos una realización, el conector 212c del casquillo de la cabeza de la barra 212a es una estructura tubular para conectar el casquillo de la cabeza de la barra 212a con el disco interno del cojinete. En una realización, el conector 212c tiene un diámetro externo que es ligeramente mayor que el diámetro interno del disco interno del cojinete. Entonces, cuando el conector 212c se presiona hacia el disco interno y crea una presión y fricción extremadamente altas, el conector 212c y el disco interno del cojinete se bloquean y giran al unísono. En otras realizaciones, el conector 212c del casquillo de la cabeza de la barra 212a está firmemente conectado al disco interno del cojinete usando otros procedimientos. En al menos una realización, el diámetro externo del conector 212c es ligeramente menor que el diámetro externo de la porción de casquillo 212b, de modo que el disco interno del cojinete no puede deslizarse sobre la porción de casquillo 212b del casquillo de la cabeza de la barra 212a.

El cojinete 213a es un elemento giratorio que tiene un disco interno que está enclavado con un disco externo de tal manera que el disco externo pueda girar con respecto al disco interno. Opcionalmente, las bolas de acero se insertan en una carrera entre el disco interno y el disco externo para mantener una separación del disco interno y el disco externo, mientras se reduce la fricción rotacional y se soportan las cargas radial y axial. En otras palabras, en una realización, las bolas de acero están ubicadas en una pista circular entre el disco interno y el disco externo, que giran una con respecto a la otra. Por ejemplo, cuando el disco interno gira con respecto al disco externo, debido a que las bolas de acero están rodando, estos tienen un coeficiente de fricción mucho menor que si dos superficies planas se deslizaran una contra la otra. En al menos una realización, el disco interno de la prensa del cojinete 213a encaja en el conector 212c del casquillo de la cabeza de la barra 212a, mientras que el disco exterior del cojinete 213a encaja firmemente en la cámara de cabeza de una carcasa del núcleo giratorio. En al menos una realización, la barra conductora central 210, el casquillo de la cabeza de la barra 212a y el disco interno del cojinete 213a giran juntos alrededor del eje longitudinal, mientras que el disco externo del cojinete 213a permanece estacionario con respecto al alojamiento del núcleo giratorio. En al menos una realización, el cojinete 213a también sirve como soporte, que, por ejemplo, soporta fuerzas axiales cuando se tira de la barra conductora central 210 o se empuja a lo largo del eje longitudinal. En una realización, el cojinete 213a es un cojinete de ranura profunda con ranuras de pista profundas e ininterrumpidas que tienen un contacto cercano con las bolas de acero, permitiendo que el cojinete 213a soporte cargas radiales y axiales en ambas direcciones. En otras realizaciones, otros tipos de estructuras de cojinete pueden ser sustituidas por el cojinete 213a.

El disco interno 213b es una estructura de disco o anillo que gira dentro del cojinete 213a. En una realización, el disco interno 213b encaja en una ranura formada por una superficie circular externa (por ejemplo, el disco externo) que está conformada de manera que las bolas de acero del cojinete 213a encajen ligeramente sueltas en la ranura. En al menos una realización, el diámetro interno del disco interno 213b es ligeramente más pequeño que el diámetro externo del conector 212c, de modo que la prensa del disco interno 213b encaja en el conector 212c del casquillo de la cabeza de la barra 212a y gira al unísono.

El disco externo 213c es un anillo o estructura de disco que se enclava de manera deslizante con el disco interno 213b. El disco externo 213c puede incluir una ranura en la cual se inserta el disco interno 213, o el disco interno 213 puede incluir una ranura en la cual se inserta el disco externo 213. Opcionalmente, el disco externo 213c incluye una ranura formada por la superficie circular interna que tiene se conforma de manera que las bolas de acero del cojinete 213a encajan con una pequeña cantidad de holgura, para rodar como disco interno 213b y el disco externo 213c gira con respecto unos a los otros. En al menos una realización, el disco externo 213c encaja firmemente en la cámara de cabeza de la carcasa del núcleo giratorio de modo que el disco exterior 213c permanezca estacionario con respecto al alojamiento del núcleo giratorio.

El casquillo de la cola de la barra 214 es un casquillo en forma de tubo fabricado de materiales conductores eléctricos. En una realización, el casquillo de cola 214 está fabricado de latón (o alternativamente puede estar fabricado de cualquiera de los materiales conductores mencionados anteriormente en la memoria descriptiva). El casquillo de la cola de la barra 214 sirve para conectar firmemente la barra conductora central 210 a un cabo del extremo de la cola mientras se mantiene la continuidad de la electricidad. Un extremo del casquillo de la cola de la barra 214 encaja firmemente en el extremo de la cola de la barra conductora central 210, mientras que el otro extremo del casquillo de la cola de la barra 214 encaja firmemente en el cabo del extremo de la cola que se fija aún más a la cola giratoria 120 (Figuras 1A-1C). En una realización, el casquillo de la cola de la barra 214 tiene un diámetro interno que es ligeramente mayor que el diámetro del extremo de la cola de la barra conductora central 210, y ligeramente menor o igual que el diámetro de la parte media de la barra conductora central 210 y la gran mayoría del resto de la barra conductora central 210, de modo que el casquillo de la cola de la barra 214 puede encajar firmemente en el extremo de la cola de la barra conductora central 210 sin deslizarse más allá del extremo de la barra conductora central 210 hacia la parte media. En una realización, el casquillo de la cola de la barra 214 nunca se desliza tanto como para pasar completamente a través y sobresalir del extremo opuesto del casquillo de la cola de la barra 214. En una realización, el extremo del casquillo de la cola de la barra 214 que encaja en el cabo del extremo de la cola tiene roscas de tornillo que permiten que el casquillo de la cola de la barra 214 se atornille en el cabo del extremo de la cola para conectarlos firmemente. En otra realización, la prensa del casquillo de la cola de la barra 214 encaja en el cabo del extremo de la cola. En otras realizaciones, se pueden usar otros procedimientos para conectar firmemente el casquillo de la cola de la barra 214 al cabo del extremo de la cola. En al menos una realización, la cola giratoria 120, el cabo del extremo de la cola, el casquillo de la cola de la barra 214, la barra conductora central 210, el casquillo de la cabeza de la barra 212a y el disco interno 213b del cojinete 213a giran juntos alrededor del eje longitudinal con respecto al disco exterior 213c y la carcasa del núcleo giratorio que está firmemente fijado dentro de la cabeza giratoria 110.

El cabo del extremo de la cola 215 es un cabo de plástico que se conecta firmemente al casquillo de la cola de la barra 214 y en el otro extremo está firmemente fijado dentro de la cola giratoria 120. En al menos una realización, la parte superior del cabo del extremo de la cola 215 incluye un orificio rodeado de paneles de plástico, para acoplar firmemente el casquillo de la cola de la barra 214. El cabo del extremo de la cola 215 también incluye una base que podría fijarse en el contenedor de la cola giratoria 123 con la parte superior del cabo del extremo de la cola 215 orientada hacia la cubierta de la cola giratoria 121 (Figuras 1A-1C), de modo que el contenedor de la cola giratoria 123 y el cabo del extremo de la cola 215 giren juntos. En al menos una realización, el cabo del extremo de la cola 215 también incluye una abertura en la pared lateral entre la parte superior y la base, dicha abertura permite que los alambres eléctricos 126a-c pasen a través del cabo del extremo de la cola 215.

El orificio 216 es una abertura circular en la parte superior del cabo del extremo de la cola 215, en el que se fija el casquillo de la cola de la barra 214. En una realización, el orificio 216 es un orificio para tornillo de modo que el casquillo de la cola de la barra 214 puede atornillarse en el orificio 216. En otra realización, el orificio 216 tiene una sección transversal que es ligeramente más pequeña que el casquillo de la cola de la barra 214, de modo que el casquillo de la cola de la barra 214 puede encajar a presión en el orificio 216. En otras realizaciones, otras ranuras o estructuras pueden ser sustituidas por el agujero 216.

La abertura 217 es una abertura en la pared lateral entre la parte superior y la base del cabo del extremo de la cola 215, a través del cual pueden pasar los alambres eléctricos 126a-c para conectar eléctricamente la unidad de cola del núcleo giratorio 200 y el enchufe eléctrico 124 en el parte inferior del contenedor de la cola giratoria 123 (Figura 1A-1C). Opcionalmente, la abertura 217 puede ser rectangular o puede tener otras formas. En una realización, puede haber múltiples aberturas en el cabo del extremo de la cola 215 para que pasen los alambres eléctricos.

Los rebordes 218a-n son paneles rectangulares o aletas que se extienden radicalmente lejos del orificio 216, para soportar la estructura del orificio 216. Los rebordes 218a-n son opcionales. En una realización, los rebordes 218a-n incluyen cuatro paneles. En otra realización, los rebordes 218a-n pueden incluir otros números de paneles. En otras realizaciones, otras estructuras de soporte pueden ser sustituidas por los rebordes 218a-n.

La base 219 es una base circular del cabo del extremo de la cola 215 para conectar el cabo del extremo de la cola 215 y el contenedor de la cola giratoria 123 (Figuras 1A-1C). En al menos una realización, la base 219 está ajustada firmemente en el contenedor de la cola giratoria 123 (¿cómo se fija la base?)

El primer tubo conductor 220 es un tubo cilíndrico alargado fabricado de materiales conductores eléctricos para conducir la electricidad. El primer tubo conductor 220 transporta la corriente de un alambre diferente al conductor central 210. En una realización, el primer tubo conductor 220 está fabricado de acero inoxidable. El primer tubo conductor 220 es más corto que la barra conductora central 210. En al menos una realización, el primer tubo conductor 220 tiene un diámetro interno que es ligeramente mayor que el diámetro de la parte media de la barra conductora central 210, de modo que el primer tubo conductor 220 puede deslizarse sobre la barra conductora central 210. En al menos una realización, el diámetro exterior de ambos extremos del primer tubo conductor 220 es ligeramente más pequeño que la parte media del primer tubo conductor 220, de modo que un primer par de casquillos puede encajar firmemente en los extremos del primer tubo conductor 220 sin deslizarse a la parte media del primer tubo conductor 220. En al menos una realización, los dos extremos del primer tubo conductor 220 que están cerca del extremo de la cabeza y el extremo de la cola de la barra conductora central 210 se denominan extremo de la cabeza y extremo de la cola del primer tubo conductor 220, respectivamente.

Los primeros casquillos 222a y 222b son dos casquillos en forma de tubo fabricados de materiales conductores eléctricos que se ajustan firmemente en el extremo de la cabeza y el extremo de la cola del primer tubo conductor 220, respectivamente. En una realización, los primeros casquillos 222a y 222b están fabricados de latón. Los primeros casquillos 222a y 222b reducen la resistencia de contacto mientras mantienen la continuidad de la electricidad. En una realización, los primeros casquillos 222a y 222b son idénticos. En otra realización, dos casquillos de diferentes estructuras y/o tamaños pueden ser sustituidos por los primeros casquillos 222a y 222b. En al menos una realización, cada uno de los primeros casquillos 222a y 222b, en el extremo opuesto al primer tubo conductor 220, se desliza sobre un tubo extendido de uno cualquiera de un primer par de separadores. En al menos una realización, el diámetro interno de los primeros casquillos 222a y 222b es ligeramente mayor que el diámetro externo de ambos extremos del primer tubo conductor 220, y ligeramente menor o igual al diámetro externo de la parte media, de modo que los primeros casquillos 222a y 222b encajan firmemente en los extremos del primer tubo conductor 220.

Las primeras arandelas 223a y 223b son dos placas delgadas en forma de disco con un agujero en el medio, con el propósito de distribuir la carga de los primeros casquillos 222a y 222b hacia los primeros separadores. En una realización, las primeras arandelas 223a y 223b están fabricadas de acero inoxidable u otros materiales. Las primeras arandelas 223a y 223b sirven para distribuir la fuerza y evitar el desgaste o el agrietamiento de los primeros separadores. Cada una de las primeras arandelas 223a y 223b se coloca entre uno de los primeros separadores y uno de los primeros casquillos 222a y 222b en el extremo de la cabeza o el extremo de la cola. En al menos una realización, las primeras arandelas 222a y 222b son opcionales.

Los primeros separadores 224a y 224b son dos separadores fabricados de materiales no conductores que incluyen un borde en forma de disco con una estructura de tubo extendida en el medio. En una realización, los primeros separadores 224a y 224b están fabricados de un material no conductor, tal como plástico. En una realización, los primeros separadores 224a y 224b son idénticos. En al menos una realización, el primer separador 224a se coloca entre el casquillo 212a de la cabeza de la barra y el primer casquillo 222a para separar los dos durante el ensamblaje del núcleo giratorio 200, mientras que el primer separador 224b está ubicado entre el casquillo de la cola de la barra 214 y primer casquillo 222b en el extremo de la cola para separar los dos. Los primeros separadores 224a y 224b, con la ayuda de las protuberancias tubulares fijadas a los primeros separadores 224a y 224b, soportan los primeros casquillos 222a y 222b, respectivamente, que a su vez soportan el primer tubo conductor 220 y, en consecuencia, los primeros separadores 224a y 224b mantienen los primeros casquillos 222a y 222b y el primer tubo conductor 220 entran en contacto eléctrico con la barra conductora central 210. En al menos una realización, el diámetro exterior del borde en forma de disco de los primeros separadores 224a y 224b es mayor que el de los primeros casquillos 222a y 222b, el casquillo de la cabeza de la barra 212a y/o el casquillo de la cola de la barra 214, para evitar que los primeros casquillos 222a y 222b se pongan en contacto con el casquillo de la cabeza de la barra 212a y el casquillo de la cola de la barra 214, respectivamente. Cada uno de los primeros separadores 222a y 222b también incluye una estructura de tubo extendida en el medio, que es concéntrica al borde en forma de disco. En otras realizaciones, las estructuras separadoras en otras formas y/o tamaños pueden sustituirse por los primeros separadores 224a y 224b.

Los tubos extendidos 225a y 225b son tubos que se extienden desde el medio, y que son concéntricos con respecto al borde en forma de disco de los primeros separadores 224a y 224b, respectivamente. En al menos una realización, los tubos extendidos 225a y 225b son idénticos en forma y tamaño, y se orientan unos hacia los otros durante el ensamblaje. En al menos una realización, el diámetro interno de los tubos extendidos 225a y 225b es ligeramente mayor que el diámetro de la parte media de la barra conductora central 210, de modo que los tubos extendidos 225a y 225b de los primeros separadores 224a y 224b pueden deslizarse sobre la barra conductora central 210. En al menos una realización, el diámetro externo de los tubos extendidos 225a y 225b es ligeramente menor que el diámetro interno de los primeros casquillos 222a y 222b, y las primeras arandelas 223a y 223b, de modo que los primeros casquillos 222a y 222b, y las primeras arandelas 223a y 223b pueden deslizarse sobre los tubos extendidos 225a y 225b, respectivamente. En al menos una realización, los tubos extendidos 225a y 225b sirven para separar los primeros casquillos 222a y 222b de entrar en contacto eléctrico con la barra conductora central 210. En al menos una realización, después que los primeros casquillos 222a y 222b, y las primeras arandelas 223a y 223b se deslizan sobre los tubos extendidos 225a y 225b, los tubos extendidos 225a y 225b encajan adicionalmente en ambos extremos del primer tubo conductor 220, para separar el primer tubo conductor 220 del contacto eléctrico con la barra conductora central 210. Los tubos extendidos 225a y 225b son las porciones de los separadores 224a y 224b que evitan que la barra conductora central 210 y el primer tubo conductor 220 establezcan un contacto eléctrico.

El primer tubo de separación 228 se inserta entre la barra conductora central 210 y el primer tubo conductor 220 para separarlos. En al menos una realización, el primer tubo de separación 228 está fabricados de materiales no conductores (por ejemplo, plástico). El primer tubo de separación 228 es opcional. Opcionalmente, la superficie interior del primer tubo conductor 220 puede recubrirse con un material no conductor, la superficie exterior de la barra conductora central 210 puede recubrirse con un material no conductor y/o puede insertarse un manguito cilíndrico sobre la barra conductora central 210 para reducir la probabilidad de que la barra conductora central 210 y el primer tubo conductor 220 hagan contacto eléctrico y la probabilidad de que se produzca un arco eléctrico entre la barra conductora central 210 y el primer tubo conductor 220, incluso cuando no hay contacto eléctrico.

El segundo tubo conductor 230 es un tubo cilíndrico alargado fabricado de materiales conductores eléctricos para conducir la electricidad. El segundo tubo conductor 230 transporta una corriente diferente que la barra conductora central 210 y el primer tubo conductor 220. Por ejemplo, la barra conductora central 210 puede ser el alambre a tierra, el primer tubo conductor 210 puede transportar la corriente positiva y el segundo tubo conductor 230 puede transportar la corriente negativa. En una realización, el segundo tubo conductor 230 está fabricado de acero inoxidable. El segundo tubo conductor 230 es más corto que el primer tubo conductor 220. El segundo tubo conductor 230 puede deslizarse sobre el primer tubo conductor 220. En al menos una realización, el diámetro exterior de ambos extremos del segundo tubo conductor 230 es ligeramente más pequeño que la parte media del segundo tubo conductor 230, de modo que un segundo par de casquillos puede encajar firmemente en los extremos del segundo tubo conductor 230 sin deslizarse hacia la parte media del segundo tubo conductor 230. Los extremos del segundo tubo conductor 230 cerca del extremo de la cabeza y el extremo de la cola de la barra conductora central 210 se denominan extremo de la cabeza y extremo de la cola del segundo tubo conductor 230, respectivamente.

Los segundos casquillos 232a y 232b son similares a los primeros casquillos 222a y 222b, excepto que los segundos casquillos 232a y 232b tienen un diámetro interno que es ligeramente mayor que los extremos del segundo tubo conductor 230 y ligeramente menor o igual a la parte media del segundo tubo conductor 230, para ajustarse firmemente en los extremos del segundo tubo conductor 230. En al menos una realización, cada uno de los segundos casquillos 232a y 232b, en el extremo opuesto al segundo tubo conductor 230, se desliza sobre un tubo extendido de uno de un segundo par de separadores. En una realización, la porción de casquillo 212b del casquillo de la cabeza de la barra 212a, el primer casquillo 222a, y el segundo casquillo 232a tienen el mismo diámetro exterior. En otras realizaciones, los diámetros exteriores de la porción de casquillo 212b, los primeros casquillos 222a y 222b, y los segundos casquillos 232a y 232b pueden ser diferentes.

Las segundas arandelas 233a y 233b son similares a las primeras arandelas 223a y 223b, excepto que las segundas arandelas 223a y 223b tienen un diámetro interno mayor y se colocan entre los segundos casquillos 232a y 232b y los segundos separadores en el extremo de la cabeza y el extremo de la cola , respectivamente. En una realización, las segundas arandelas 233a y 233b son opcionales. En una realización, se puede colocar una arandela entre el casquillo 212a de la cabeza de la barra y el primer separador 224a, y/o entre el casquillo 214 de la cola de la barra y el primer separador 224b. En una realización, se pueden colocar arandelas entre los primeros casquillos 222a y 222b y los segundos separadores en el extremo de la cabeza y el extremo de la cola, respectivamente.

Los segundos separadores 234a y 234b son similares a los primeros separadores 224a y 224b, excepto que los segundos separadores 234a y 234b tienen un diámetro interno mayor y se colocan entre los primeros casquillos 222a y 222b y los segundos casquillos 232a y 232b, respectivamente, para propósitos de separación En al menos una realización, cada uno de los segundos separadores 234a y 234b también tiene una estructura de tubo extendida en el medio y concéntrica a la estructura de borde en forma de disco. En otras realizaciones, las estructuras separadoras de otras formas y/o tamaños pueden sustituirse por los segundos separadores 234a y 234b.

Los tubos extendidos 235a y 235b son estructuras tubulares que se extienden desde el medio de los segundos separadores 234a y 234b, respectivamente. En al menos una realización, los tubos extendidos 235a y 235b se deslizan sobre el primer tubo conductor 220, y se deslizan dentro de los segundos casquillos 232a y 232b, y las segundas arandelas 233a y 233b, respectivamente. En al menos una realización, los tubos extendidos 235a y 235b sirven para separar los segundos casquillos 232a y 232b de que entren en contacto eléctrico con el primer tubo conductor 220. El primer tubo conductor 220 es concéntrico o al menos está ubicado dentro del segundo tubo conductor 230. En al menos una realización, después que los segundos casquillos 232a y 232b, y las segundas arandelas 233a y 233b se deslizan sobre los tubos extendidos 235a y 235b, los tubos extendidos 235a y 235b encajan adicionalmente en ambos extremos del segundo tubo conductor 230, para separar el segundo tubo conductor 230 desde el contacto eléctrico del primer tubo conductor 220.

El segundo tubo de separación 238 se inserta entre el primer tubo conductor 220 y el segundo tubo conductor 230 para separarlos. En al menos una realización, el segundo tubo de separación 238 está fabricados de materiales no conductores (por ejemplo, plástico). El segundo tubo de separación 238 es opcional. Opcionalmente, la superficie interior del segundo tubo conductor 230 puede recubrirse con un material no conductor, la superficie exterior del primer tubo conductor 220 puede recubrirse con un material no conductor y/o puede insertarse un manguito cilíndrico sobre el primer tubo conductor 220 para reducir la probabilidad de que el primer tubo conductor 220 y el segundo tubo conductor 230 hagan contacto eléctrico y la probabilidad de que se produzca un arco eléctrico entre el primer tubo conductor 220 y el segundo tubo conductor 230, incluso cuando no hay contacto eléctrico.

El anillo 240 es un anillo en forma de galleta de tipo sándwich o en forma de carrete con dos placas en forma de disco separadas por un tubo corto. Los dos discos son concéntricos con el tubo corto. En al menos una realización, el anillo 240 está fabricado de acero inoxidable u otros materiales. El anillo 240 tiene un orificio en el medio para deslizarse sobre el segundo tubo conductor 230. Las dos placas en forma de disco y el anillo central forman una ranura circular que se aleja del centro del anillo 240. En al menos una realización, el anillo 240 se coloca en una abertura circular en una ranura de la cola de la carcasa del núcleo giratorio, con el fin de soportar y alinear la barra y los tubos conductores concéntricos y evitar el agrietamiento y el desgaste de la carcasa del núcleo giratorio.

La ranura 241 del anillo 240 es una abertura circular entre las dos placas en forma de disco del anillo 240. En al menos una realización, la ranura 241 se coloca en el borde de la abertura en la ranura de la cola de la carcasa del núcleo giratorio, de modo que el anillo pueda caber en la abertura para soportar y alinear el núcleo giratorio. En una realización, la ranura 241 se ajusta herméticamente en la abertura en la carcasa del núcleo giratorio, de modo que el anillo 240 permanece estacionario con respecto al alojamiento del núcleo giratorio.

El orificio 242 es una abertura circular con un diámetro interno que en una realización es ligeramente mayor que el diámetro externo de la parte media del segundo tubo conductor 230, de modo que el anillo 240 puede deslizarse sobre el segundo tubo conductor 230. En al menos una realización, cuando el anillo 240 se ajusta de manera segura en la abertura en la ranura de la cola de la carcasa del núcleo giratorio, el segundo tubo conductor 230 está un poco suelto en el orificio 242 y puede girar libremente alrededor del eje longitudinal.

la carcasa del núcleo giratorio 250 es un contenedor que tiene una cámara cilíndrica intermedia con dos cámaras cilíndricas laterales concéntricas, una a cada lado de la cámara intermedia. En una realización, la carcasa del núcleo giratorio 250 está fabricado de plástico delgado u otros materiales duros no conductores. En una realización, las dos cámaras laterales son idénticas y están orientadas una hacia la otra, cada cámara lateral tiene un orificio en la base opuesta a la cámara intermedia. En una realización, la sección transversal de la cámara intermedia es mayor que la sección transversal de las cámaras laterales. En al menos una realización, la carcasa del núcleo giratorio 250 incluye una cubierta del alojamiento y una base de la carcasa, cada una de las cuales incluye mitades (o fracciones complementarias) de las cámaras intermedia y lateral, donde la base de la carcasa tiene una placa lateral que se extiende radicalmente desde un lado de la base de la carcasa.

En al menos una realización, la carcasa del núcleo giratorio 250 encierra al menos los extremos de la cabeza de la barra conductora central 210, el primer tubo conductor 220 y el segundo tubo conductor 230 a lo largo del eje longitudinal de la carcasa del núcleo giratorio 250, así como el casquillo de la cabeza de la barra 212a, el cojinete 213a, el primer casquillo 222a, la primera arandela 223a, el primer separador 224a, el segundo casquillo 232a, la segunda arandela 233a y el segundo separador 234a. En al menos una realización, la carcasa del núcleo giratorio 250 está firmemente fijado dentro del contenedor de la cabeza giratoria 116. En otras realizaciones, la carcasa del núcleo giratorio 250 puede moldearse en otras formas.

La cubierta de la carcasa 260 incluye mitades de la cámara intermedia y las cámaras laterales de la carcasa del núcleo giratorio 250. La cubierta de la carcasa 260 está fijada, opcionalmente mediante tornillos y ganchos, a una base de la carcasa para formar el contenedor de la carcasa del núcleo giratorio 250. En al menos una realización, la cubierta de la carcasa 260 incluye al menos un par de agujeros 261a y 261b, una ranura 262, una cámara de cabeza 263a, una cámara de cola 263b, una cámara intermedia 263c, aberturas 264a-d, y un par de ganchos 265a y 265b. En otras realizaciones, la cubierta de la carcasa 260 puede no tener todos los elementos o características enumerados y/o puede tener otros elementos o características en lugar de o además de los enumerados.

Los orificios 261a y 261b son dos orificios o ranuras ubicados en un lado de la cubierta de la carcasa 260 para alinear dos tornillos que se insertan a través de dos orificios para tornillos en la base de la carcasa y fijan la cubierta de la carcasa 260 a la base de la carcasa.

El tubo guía 262 es una estructura tubular en el lado de la cubierta de la carcasa 260 opuesta a los agujeros 261a y 261b, para encajar en una vara guía de la base de la carcasa y alinear un tomillo que se engancha con un agujero para tornillo en el poste guía.

La cámara de cabeza 263a es una porción (por ejemplo, la mitad) de una cámara cilíndrica en la cubierta de la carcasa 260, que se encuentra con otra porción de la cámara cilíndrica en la base de la carcasa para formar una de las dos cámaras laterales, dentro de la cual el disco exterior 213c del cojinete 213a está firmemente fijado y permanece estacionario con respecto al alojamiento del núcleo giratorio 250.

La cámara de cola 263b es una porción (por ejemplo, La mitad) de una cámara cilíndrica en la cubierta de la carcasa 260 opuesta a la cámara de cabeza 263a, que se encuentra con otra porción de la cámara cilíndrica en la base de la carcasa para formar la cámara lateral opuesta a la cámara de cabeza 263a. La cámara de cola 263b incluye una abertura semicircular en la base opuesta a la cámara intermedia.

La cámara intermedia 263c es parte de una cámara cilíndrica (por ejemplo, la mitad de la cámara) en medio de la cubierta de la carcasa 260 entre las bases de la cámara de cabeza 263a y la cámara de cola 263b y compartiendo las mismas.

Las aberturas 264a-d son cuatro aberturas semicirculares en la cubierta de la carcasa 260, que forman, junto con otras cuatro aberturas semicirculares en la base de la carcasa, cuatro aberturas circulares en las bases de la cámara intermedia y dos cámaras laterales de la carcasa del núcleo giratorio 250. La abertura 264a está en la base de la cámara de cola 263b opuesta a la cámara intermedia 263c, y la abertura 264b está entre la cámara de cola 263b y la cámara intermedia 263c. La abertura 264c está en la base de la cámara de cabeza 263a opuesta a la cámara intermedia 263c, y la abertura 264d está entre la cámara de cabeza 263a y la cámara intermedia 263c. En al menos una realización, las aberturas 264a y 264c tienen secciones transversales más pequeñas que las aberturas 264b y 264d. En al menos una realización, las aberturas 264a-d son similares con la misma sección transversal. En otras realizaciones, las aberturas 264a-d tienen formas diferentes que no son circulares.

Las pestañas 265a y 265b son dos pestañas que se acoplan con dos ranuras en la base de la carcasa para fijar de manera segura la cubierta de la carcasa 260 a la base de la carcasa. Las pestañas 265a y 265b, cada una, tiene una cabeza en forma de cuña en la parte superior de un reborde. Las bases de las cuñas son más gruesas que los rebordes sobre los cuales se montan las cuñas. Las cabezas de pestañas 265a y 265b actúan como la cabeza de una lanza para enganchar y acoplarse a las ranuras en las que se insertan las pestañas 265a y 265b. En otras realizaciones, se pueden usar otros tipos de sujetadores. En esta memoria descriptiva, cada vez que se usa un tipo de sujetador, se puede sustituir otro tipo de sujetador para obtener una realización diferente. Por ejemplo, se pueden usar tornillos, broches, remaches, pestañas (por ejemplo, con cabezas en forma de cuña) que se acoplan a ranuras, pegamento, adhesivos y/o correas para cualquiera de los sujetadores en esta memoria descriptiva. Los tornillos, broches, remaches, pestañas (por ejemplo, con cabezas en forma de cuña) que se acoplan a las ranuras, pegamento, adhesivos y/o correas pueden sustituirse uno por otro para obtener diferentes realizaciones. Además, en general, muchos sujetadores tienen dos partes que se enclavan una con respecto a la otra para mantener dos piezas juntas, donde una de las dos partes del sujetador está en una pieza y otra de las dos partes en otra pieza. En esta memoria descriptiva, qué pieza tiene qué parte puede invertirse para obtener una realización diferente. Por ejemplo, dos piezas: una pieza que tiene ranuras y una pieza que tiene pestañas que se entrelazan con las ranuras, la pieza que tiene las ranuras y la pieza que tiene las pestañas pueden invertirse a partir de lo que se muestra en los dibujos para obtener otra realización.

La base de la carcasa 270 incluye una porción (por ejemplo, la mitad) de la cámara intermedia y las cámaras laterales que se acopla a la cubierta de la carcasa 260 para formar la carcasa 250 del núcleo giratorio. En al menos una realización, la base de alojamiento 270 incluye al menos un par de varas 271a y 271b, una vara 272, una cámara de cabeza 273a, una cámara de cola 273b, una cámara intermedia 273c, una abertura 274a, un par de ranuras de pestaña 275a y 275b, una placa lateral 276, un par de separadores 277a y 277b, una pluralidad de cabos de guía 278a-n, orificios de alineación 279a-c y tres orificios para tornillos 280a-c. En otras realizaciones, la base 270 de alojamiento puede no tener todos los elementos o características enumerados y/o puede tener otros elementos o características en lugar de o además de los enumerados.

Los polos 271a y 271b son dos polos, cada uno con un orificio para tornillo en la parte superior, que se alinean con los orificios 261a y 261b para recibir los tornillos para fijar la cubierta de la carcasa 260 a la base de la carcasa 270.

La vara 272 es una vara que tiene un orificio para tornillo en la parte superior, para encajar en el tubo guía 262 y recibir un tornillo para fijar la cubierta de la carcasa 260 a la base de la carcasa 270.

La cámara de cabeza 273a es una porción (por ejemplo, la mitad) de una cámara cilíndrica que se encuentra con la cámara de cabeza 263a. La cámara de cabeza 273a junto con la cámara de cabeza 263a forman la cámara lateral, que se acopla firmemente al disco exterior 213c del cojinete 213a.

La cámara de cola 273b es una porción (por ejemplo, la mitad) de una cámara cilindrica que se encuentra con la cámara de cola 263b. La cámara de cola 273b y la cámara de cola 263b cuando se colocan juntas forman la cámara lateral que está opuesta a la cámara lateral formada por las cámaras de cabeza 263a y 273a.

La cámara intermedia 273c es una porción (por ejemplo, la mitad) de una cámara cilíndrica que se encuentra con la cámara intermedia 263c. La cámara intermedia 273c y la cámara intermedia 263c cuando se colocan juntas forman la cámara intermedia que se encuentra entre la cámara de cabeza formada por las cámaras de cabeza 263a y 273a y la cámara de cola formada por las cámaras de cola 263b y 273b.

La abertura 274a-d son partes de (por ejemplo, la mitad de) aberturas circulares que se forman, junto con las aberturas 264a-d, cuatro aberturas circulares en las bases de las cámaras laterales y la cámara intermedia 273c de la carcasa del núcleo giratorio 250. Los bordes de las aberturas 264a y 274a se acoplan con la ranura 214 del anillo 240, dicho anillo 240 perfora la barra conductora y los tubos que atraviesan la abertura y evita que las cámaras de cola 263b y 273b se agrieten y desgasten.

Las ranuras de pestaña 275a y 275b son dos ranuras o hendiduras que se acoplan a las pestañas 265a y 265b, para alinear y sujetar la cubierta de la carcasa 260 a la base de la carcasa 270. En otras realizaciones, pueden sustituirse otros sujetadores por las pestañas 265a y 265b, y las ranuras de pestaña 275a y 275b.

La placa lateral 276 es una placa de plástico rectangular que se extiende radialmente alejándose del lado de la base de la carcasa 270 que tiene los varas 271a y 271b. La placa lateral 276 fija y soporta tres placas de contacto. La placa lateral 276 tiene tres orificios para tornillos para tres tornillos que fijan uno de los extremos de las tres placas de contacto en la placa lateral 276. Opcionalmente, la placa lateral 276 tiene cabos de guía y/o separadores en un lado frente a la cubierta de la carcasa 260 para guiar y/o separar las placas de contacto.

Los separadores 277a y 277b son dos cabos fabricados de materiales no conductores (por ejemplo, plástico) en la placa lateral 276 orientados hacia la cubierta de la carcasa 260 para separar las tres placas de contacto entre sí. En otras realizaciones, los separadores 277a y 277b son opcionales, y/o podrían ser sustituidos por otras estructuras para separar las placas de contacto.

Los cabos de guía 278a-n son cabos en la placa lateral 276 orientados hacia la cubierta de la carcasa 260 para guiar las tres placas de contacto para que se alineen con los tres casquillos (casquillo de la cabeza de la barra 212a, primer casquillo 222a y segundo casquillo 232a) en el extremo de cabeza del núcleo giratorio 200, de modo que las placas de contacto se mantienen en contacto con los tres casquillos en el extremo de la cabeza del núcleo giratorio 200. En otras realizaciones, los cabos de guía 278a-n son opcionales, o podrían sustituirse por otras estructuras.

Los agujeros de alineación 279a-c son tres agujeros en la pared lateral cilíndrica parcial de la cámara intermedia 273c de la base de la carcasa 270, para alinear las tres placas de contacto durante el montaje del núcleo giratorio 200. En una realización, los agujeros de alineación 279a-c son opcionales.

Los orificios para tornillos 280a-c son tres orificios para tornillos que fijan uno de los extremos de las tres placas de contacto a la placa lateral 276. En una realización, los orificios para tornillos 280a-c tienen bordes que son más gruesos que las paredes del resto de la base de la carcasa 270 para reforzar los orificios 280a-c para evitar que el borde de los orificios 280a-c se agriete. En otras realizaciones, otros tornillos pueden ser sustituidos por los tornillos y agujeros de tornillo 280a-c.

Los tornillos 281a-c son tres tornillos que fijan la cubierta de la carcasa 260 a la base de la carcasa 270. En una realización, se pueden usar otros números de tornillos y agujeros de tornillo 280a-c. En otras realizaciones, se pueden usar otros tipos de sujetadores para conectar la cubierta de la carcasa 260 y la base de la carcasa 270.

Las placas de contacto 290a-c (que se muestran en la esquina inferior derecha de la Figura 2) son tres placas fabricadas de materiales conductores para conducir la electricidad. En una realización, las placas de contacto 290a-c están fabricadas de acero inoxidable. En al menos una realización, las placas de contacto 290a-c se fijan a la placa lateral 276 en uno de los extremos, que está fuera de la carcasa del núcleo giratorio 250, mientras que los otros extremos de las placas de contacto 290a-c se mantienen, dentro de la carcasa del núcleo giratorio 250, y en contacto con la porción de casquillo 212b del casquillo de la cabeza de la barra 212a, el primer casquillo 222a y el segundo casquillo 232a, respectivamente. En al menos una realización, las placas de contacto 290a-c sirven para mantener la continuidad de la electricidad de los alambres fijados a un extremo de las placas de contacto 290a-c a los tres casquillos en el otro extremo de las placas de contacto 290a-c. Las placas de contacto 290a-c permanecen estacionarias con respecto a la carcasa del núcleo giratorio 250, mientras que los tres casquillos giran junto con la barra conductora y los tubos alrededor del eje longitudinal. En una realización, las tres placas de contacto 290a-c son idénticas. En otras realizaciones, las placas de contacto 290a-c pueden sustituir placas de diferentes formas y/o tamaños u otras estructuras conductoras.

En al menos una realización, cada una de las placas de contacto 290a-c incluye al menos un cuerpo de placa 291, un cuello de placa 292, una cabeza de placa 293, un agujero 294, un agujero 295 y un agujero 296. En otras realizaciones, las placas de contacto 290a-c pueden no tener todos los elementos o características enumerados y/o pueden tener otros elementos o características en lugar de o además de los enumerados.

El cuerpo de placa 291 es una porción plana en un extremo de una placa de contacto que está fijada a la placa lateral 276, opcionalmente a través de un tornillo. En al menos una realización, el cuerpo de placa 291 se conecta a una cabeza de placa, a través de un cuello de placa. En al menos una realización, el cuerpo de placa 291 incluye un orificio para fijar el cuerpo de placa 291 a la placa lateral 276, y otro orificio para la conexión a un alambre eléctrico.

El cuello de placa 292 es una porción que conecta el cuerpo de placa 291 y una cabeza de placa curva. En al menos una realización, el cuello de la placa 292 está ligeramente doblado en una dirección orientada hacia la cabeza curva de la placa, para desviar mecánicamente la cabeza de la placa para que permanezca en contacto con uno de los casquillos encerrados en la carcasa del núcleo giratorio 250.

La cabeza de placa 293 es una porción curva de un cuerpo de placa 291. La cabeza de placa 293 tiene una superficie cóncava interior y una superficie convexa exterior. La superficie cóncava interna de la cabeza de placa 293 está orientada en la misma dirección en la que se dobla el cuello de placa 292. El lado cóncavo de la cabeza de placa 293 se orienta hacia y hace contacto con uno del casquillo de la cabeza de la barra 212a, el primer casquillo 222a, o el segundo casquillo 232a. En una realización, la cabeza de placa 293 está contorneada para tener el mismo radio de curvatura interno que el radio externo de la cabeza de placa de contacto del casquillo 293. En una realización, al menos un punto en la cabeza de placa 293 se mantiene en contacto con uno de los casquillos de cabeza de barra 212a, el primer casquillo 222a y el segundo casquillo 232a, cuando los casquillos, la barra conductora y los tubos giran alrededor del eje longitudinal del núcleo giratorio 200. En una realización, la totalidad o la mayor parte de la superficie cóncava de la cabeza de placa 293 se mantiene en contacto con uno de los casquillos de cabeza de barra 212a, el primer casquillo 222a y el segundo casquillo 232a, cuando los casquillos, la barra conductora y los tubos están girando alrededor del eje longitudinal del núcleo giratorio 200.

El orificio 294 es un orificio o hendidura ubicado en el extremo del cuerpo de la placa 291 opuesto a la cabeza de la placa 293, para conectar eléctricamente un alambre eléctrico (por ejemplo, mediante soldadura), mientras que el otro extremo del alambre eléctrico está conectado a una de las clavijas de toma 115a-c de la toma eléctrica 114 en la cabeza giratoria 110. En realizaciones alternativas, el alambre se puede enrollar alrededor de un tornillo que se inserta en el orificio 294 al alambre enrollado en su lugar a través y alrededor del orificio 294 o fijado al cuerpo de placa 291 de otra manera.

El orificio 295 es un orificio en el cuerpo de placa 291 para alinear el cuerpo de placa 291 con uno de los orificios de tornillo 280a-c para que un tornillo fije el cuerpo de placa 291 a la placa lateral 276.

El orificio 296 es un orificio para la alineación con uno de los orificios de alineación 279a-c para ayudar al montaje de las placas de contacto 290a-c.

Los tornillos 299a-c son tres tornillos que fijan tres placas de contacto 290a-c a la placa lateral 276 de la base de la carcasa 270. En una realización, se pueden usar otros números de tornillos. En otras realizaciones, se pueden usar otros tipos de sujetadores para fijar las placas de contacto 290a-c a la placa lateral 276. Por ejemplo, puede haber dos tornillos por placa de contacto 290a-c, que mantienen las placas de contacto alineadas en lugar de o además de los otros mecanismos de sujeción de las placas de contacto 290a-c alineadas.

La Figura 3A muestra una vista despiezada 300a de una realización del conector del cordón giratorio 100a de la Figura 1A. La Figura 3A incluye la cabeza giratoria 110, la cubierta de la cabeza giratoria 111, los tornillos 112a y 112b, las juntas tóricas 113a y 113b, la toma eléctrica 114, las clavijas de toma 115a-c, el contenedor de la cabeza giratoria 116, las cámaras laterales 117a y b, la cámara intermedia 118, los puertos de drenaje 119a y 119b, la unidad de cabeza de núcleo giratorio 119.1, la cola giratoria 120, la cubierta de la cola giratoria 121, la abertura 122, el contenedor de la cola giratoria 123, el enchufe eléctrico 124, el conector eléctrico 130, el cable de alimentación 131, el enchufe eléctrico 132, el conector eléctrico 140, el cordón de alimentación 141, y la toma eléctrica 142, que se analizaron junto con la Figura 1A. La Figura 3A muestra además los alambres eléctricos 126a-c, el primer sello impermeable 151, el segundo sello impermeable 152, que se analizaron junto con la Figura 1B. La Figura 3A también muestra la barra conductora central 210, el primer tubo conductor 220, el segundo tubo conductor 230, la carcasa del núcleo giratorio 250, las placas de contacto 290a-c, el casquillo de la cola de la barra 214, el cabo del extremo de la cola 215, el primer casquillo 222b, la primera arandela 223b, el primer separador 224b, el segundo casquillo 232b, la segunda arandela 233b y el segundo separador 234b, que se analizaron en conjunto con la Figura 2. La Figura 3A incluye además un tercer sello impermeable 301. En otras realizaciones, la Figura 3A puede no tener todos los elementos o características enumerados y/o puede tener otros elementos o características en lugar de o además de los enumerados.

La vista despiezada 300a es diferente de las vistas de las Figuras 1A-1C en que la tercera prueba de agua 301 está presente en la vista despiezada 300a. El tercer sello a prueba de agua 301 está ubicado en el extremo izquierdo de la Figura 3A entre la toma eléctrica 142 y el contenedor de la cola giratoria 123. El tercer sello impermeable 301 es un anillo o banda circular impermeable, que puede estar fabricado de materiales elastoméricos, por ejemplo, para proporcionar un sello hermético entre la cola giratoria 120 y el conector eléctrico 140 para evitar que el agua entre en contacto con las clavijas de toma de la toma eléctrica 142 y las clavijas de enchufe 125a-c del enchufe eléctrico 124. El tercer sello impermeable 301 puede estar fabricado de caucho, silicio u otros materiales. En al menos una realización, el tercer sello impermeable 301 puede colocarse alrededor de la toma eléctrica 142. El tercer sello impermeable 301 es opcional.

La Figura 3B muestra una vista despiezada 300b de una realización alternativa del conector del cordón giratorio de la Figura 1A. La Figura 3B incluye la cabeza giratoria 110, la cubierta de la cabeza giratoria 111, la toma eléctrica 114, las clavijas de toma 115a-c, el contenedor de la cabeza giratoria 116, las cámaras laterales 117a y b, la cámara intermedia 118, la unidad de cabeza del núcleo giratorio 119.1, la cola giratoria 120, la cubierta de la cola giratoria 121, la abertura 122, el contenedor de la cola giratoria 123, el enchufe eléctrico 124, el conector eléctrico 130, el cable de alimentación 131, el enchufe eléctrico 132, el conector eléctrico 140, el cordón de alimentación 141, y la toma eléctrica 142, que se analizaron junto con la Figura 1A. La Figura 3B muestra además los alambres eléctricos 126a-c, el primer sello impermeable 151, el segundo sello impermeable 152, que se analizaron junto con la Figura 1B. La Figura 3B también muestra la barra conductora central 210, el primer tubo conductor 220, el segundo tubo conductor 230, la carcasa del núcleo giratorio 250, las placas de contacto 290a-c, el casquillo de la cola de la barra 214, el cabo del extremo de la cola 215, el primer casquillo 222b, la primera arandela 223b, el primer separador 224b, el segundo casquillo 232b, la segunda arandela 233b y el segundo separador 234b, que se analizaron en conjunto con la Figura 2. La Figura 3B incluye además el tercer sello impermeable 301, que se analizó junto con la Figura 3A. La Figura 3B puede incluir además puertos de drenaje 304a y 304b, tapones 305a y 305b y juntas tóricas 306a y 306b (que no se muestran en las Figuras 1A-3A). En otras realizaciones, la Figura 3B puede no tener todos los elementos o características enumerados y/o puede tener otros elementos o características en lugar de o además de los enumerados.

La realización de la Figura 3B tiene diferentes puertos de drenaje que los de las Figuras 1A-3A. En al menos una realización, los puertos de drenaje 304a y 304b son similares a los puertos de drenaje 119a y 119b. En al menos una realización, los puertos de drenaje 304a y 304b pueden sellarse usando tapones 305a y 305b desde adentro o desde afuera. Los tapones 305a y 305b tapan los puertos de drenaje 304a y 304b, y quitar los tapones 305a y 305b permite que el agua salga de la cabeza giratoria 110. Opcionalmente, las juntas tóricas 306a y 306b están ubicadas entre los tapones 305a y 305b y los puertos de drenaje 304a y 304b, para evitar que el agua penetre en la cabeza giratoria 110. Los tapones 305a y 305b y las juntas tóricas 306a y 306b pueden estar fabricados de cualquier material hermético. En al menos una realización, la Figura 3 proporciona estructuras y/o procedimientos alternativos para drenar el agua fuera de la cabeza giratoria 110.

La Figura 4A muestra una realización de un conector del cordón giratorio 400a con una cabeza giratoria cilíndrica. La Figura 4A incluye una cabeza giratoria 410, que incluye al menos una cubierta de la cabeza giratoria 411, una toma eléctrica 414, tres clavijas de toma 415a-c, un contenedor de la cabeza giratoria 416 y una unidad de cabeza del núcleo giratorio 419. El conector del cordón giratorio 400a puede incluir además una cola giratoria 420, que incluye al menos una cubierta de la cola giratoria 421, una abertura 422, un contenedor de la cola giratoria 423 y un enchufe eléctrico 424. La Figura 4A también muestra el conector eléctrico 130, el cable de alimentación 131, el enchufe eléctrico 132, el conector eléctrico 140, el cordón de alimentación 141, y la toma eléctrica 142, que se analizaron junto con la Figura 1A. En otras realizaciones, el conector del cordón giratorio 400a puede no tener todos los elementos o características enumerados y/o puede tener otros elementos o características en lugar de o además de los enumerados.

El conector del cordón giratorio 400a difiere del conector de cable giratorio 100a en que el conector del cordón giratorio 400a no tiene una cabeza giratoria asimétrica. La cabeza giratoria del conector del cordón giratorio 400a no tiene el par de cámaras laterales 117a y 117b (que hacen que la cabeza giratoria 110 sea asimétrica).

La cabeza giratoria 410 es una estructura que incluye una unidad de cabeza de un núcleo giratorio encerrado en una cámara cilíndrica hermética. En al menos una realización, la cabeza giratoria 410 incluye una toma eléctrica que está conectada eléctricamente a la unidad de cabeza del núcleo giratorio. En al menos una realización, la cola del núcleo giratorio entra en una cola giratoria, conectando así la cabeza giratoria 410 y la cola giratoria. En al menos una realización, la cabeza giratoria cilíndrica 410 puede girar libremente con respecto a la cola giratoria. En otras realizaciones, la cabeza giratoria 410 puede tener otras formas.

La cubierta de la cabeza giratoria 411 es una cubierta que se acopla con un contenedor cilíndrico de la cabeza giratoria para formar la cámara de la cabeza giratoria 410. En al menos una realización, la cubierta de la cabeza giratoria 411 incluye una toma eléctrica que es concéntrica a la cabeza giratoria 410, con clavijas de la toma eléctrica orientadas hacia fuera del contenedor de la cabeza giratoria.

El contenedor de la cabeza giratoria 416 encierra la unidad de cabeza del núcleo giratorio y se ajusta firmemente con la cubierta de la cabeza giratoria 411 para formar la cámara cilíndrica de la cabeza giratoria 410. En al menos una realización, la unidad de cabeza del núcleo giratorio está fijada firmemente dentro del contenedor cilíndrico de la cabeza giratoria 416, donde la unidad de cola del núcleo giratorio sobresale a través de una abertura circular en la parte inferior del contenedor de la cabeza giratoria 416. En al menos una realización, se coloca un sello impermeable en la abertura circular en la parte inferior del contenedor de la cabeza giratoria 416 para evitar que entre agua en la cabeza giratoria 410 durante el uso.

En al menos una realización, la cabeza giratoria 410 está conectada al conector eléctrico 130, mientras que la cola giratoria 420 está conectada al conector eléctrico 140. En al menos una realización, la toma eléctrica 414, las clavijas de toma 415a-c, la cola giratoria 420, la cubierta de la cola giratoria 421, la abertura 422, el contenedor de la cola giratoria 423, el enchufe eléctrico 424, y la unidad de cabeza del núcleo giratorio 419 son las realizaciones de la toma eléctrica 114, las clavijas de toma 115a-c, la cola giratoria 120, la cubierta de la cola giratoria 121, la abertura 122, el contenedor de la cola giratoria 123, el enchufe eléctrico 124, y la unidad de cabeza del núcleo giratorio 119.1, respectivamente, que se analizaron junto con la Figura 1A.

La Figura 4B muestra una vista desde arriba de una realización de un conector del cordón giratorio 400b con un ala delta. La Figura 4B incluye al menos una cabeza giratoria 430 que incluye al menos una base superior 431, una base inferior 432, una toma eléctrica 434, un núcleo giratorio 439 que conecta la cabeza giratoria 430 con una cola giratoria 440 que incluye al menos un enchufe eléctrico 444. La Figura 4B también muestra dos flechas que indican el flujo de corriente eléctrica en al menos una realización. En otras realizaciones, el conector del cordón giratorio 400b puede no tener todos los elementos o características enumerados y/o puede tener otros elementos o características en lugar de o además de los enumerados.

En una realización, el conector del cordón giratorio 400b es similar al conector de cable giratorio 100a, excepto que el conector del cordón giratorio 400b incluye una cabeza giratoria con un ala delta para proporcionar fuerzas de contrapar, en lugar de un ala de doble cilindro como se muestra en la Figura 1A. En al menos una realización, el conector del cordón giratorio 400b incluye al menos una cabeza giratoria con ala delta y una cola giratoria, que están conectadas a través de un núcleo giratorio y pueden girar uno con respecto al otro. En al menos una realización, la cabeza giratoria que tiene el ala delta está conectada a una fuente de alimentación a través de un cordón de alimentación, mientras que la cola giratoria está conectada a un dispositivo eléctrico a través de otro cordón de alimentación. En al menos una realización, la corriente eléctrica fluye desde la fuente de energía hacia la cabeza giratoria (como se indica con la flecha a la derecha), luego a través del núcleo giratorio hacia la cola giratoria, y sale además de la cola giratoria (como se indica por la flecha a la izquierda) para alimentar el dispositivo que se conecta a la cola giratoria.

La cabeza giratoria 430 es una cámara hermética con un ala delta para encerrar una unidad de cabeza de un núcleo giratorio. En al menos una realización, la sección transversal del ala delta tiene dos bases paralelas (por ejemplo, una base superior 431 y una base inferior 432) y dos lados, con el núcleo giratorio ubicado en el medio del ala delta mientras que el ala delta proporciona fuerzas de contrapar para evitar que la cabeza giratoria 430 gire a lo largo del eje longitudinal del núcleo giratorio cuando se coloca sobre una superficie. En al menos una realización, la sección transversal del ala delta tiene la forma de un trapecio isósceles y el núcleo giratorio alinea el eje del trapecio isósceles. En al menos una realización, el ala delta tiene otras formas trapezoidales. En al menos una realización, la cabeza giratoria 430 incluye una toma eléctrica 434 (o enchufe eléctrico) en la base superior 431, que está conectada eléctricamente al núcleo giratorio encerrado, y una abertura en la base inferior 432 para que el núcleo giratorio pase y adicionalmente hacia una cola giratoria. En una realización, la base superior 431 es más ancha que la base inferior 432. En otra realización, la base superior 431 es más estrecha que la base inferior 432. En al menos una realización, la toma eléctrica 434 es el mismo que la toma eléctrica 114 como se analiza junto con la Figura 1A.

El núcleo giratorio 439 conecta la cabeza giratoria 430 y la cola giratoria para que la cola giratoria pueda girar con respecto a la cabeza giratoria 430. En al menos una realización, el núcleo giratorio 439 es el mismo que el núcleo giratorio 200 de la Figura 2.

La cola giratoria 440 es una cámara cilíndrica que encierra una unidad de cola del núcleo giratorio 439 y puede girar con respecto a la cabeza giratoria 430. En al menos una realización, la cola giratoria 440 es igual a la cola giratoria 120 como se analiza en conjunto con la Figura 1A. En al menos una realización, la cola giratoria 440 incluye un enchufe eléctrico 444 (o una toma eléctrica) en el extremo opuesto a la cabeza giratoria 430, para conectarse a un cordón de alimentación que transmite electricidad a un dispositivo eléctrico. En al menos una realización, el enchufe eléctrico 444 es el mismo que el enchufe eléctrico 124 como se describe junto con la Figura 1A.

La Figura 4C muestra una vista lateral 400c de una realización del conector del cordón giratorio 400b de la Figura 4B. El conector del cordón giratorio 400b (de la Figura 4C) incluye al menos la cabeza giratoria 430, la toma eléctrica 434, el núcleo giratorio 439, la cola giratoria 440, el enchufe eléctrico 444, y dos flechas que muestran el flujo de corriente eléctrica como ejemplo, que se analizaron junto con la Figura 4B. En otras realizaciones, el conector del cordón giratorio 400b puede no tener todos los elementos o características enumerados y/o puede tener otros elementos o características en lugar de o además de los enumerados.

La cabeza giratoria 430 del conector del cordón giratorio 400b tiene una cámara plana con una sección transversal que está cerca de un rectángulo en la vista lateral de la Figura 4C en una realización. En al menos una realización, el ala delta de la cabeza giratoria 430 se extiende sobre una superficie y proporciona fuerzas de contrapar para evitar que la cabeza giratoria 430 gire,

La Figura 5A muestra una visión general de una realización de un conector del cordón giratorio 500a con múltiples colas giratorias. El conector del cordón giratorio 500a incluye el conector eléctrico 130, el cable de alimentación 131 y el enchufe eléctrico 132, que se analizaron junto con la Figura 1A. El conector del cordón giratorio 500a también incluye una cabeza giratoria 510, que incluye al menos una cubierta de la cabeza giratoria 511, un par de tornillos 512a y 512b, un par de juntas tóricas 513a y 513b, una toma eléctrica 514, tres clavijas de toma 515a-c, un contenedor de la cabeza giratoria 516, un par de cámaras laterales 517a y 517b, una cámara intermedia 518 y dos puertos de drenaje 519a y 519b. La cabeza giratoria 510 también puede incluir múltiples unidades de cabeza del núcleo giratorio 519.1a-n. El conector del cordón giratorio 500a puede incluir además múltiples colas giratorias 520a-n, cada una de las cuales incluye al menos una cubierta de la cola giratoria 521, una abertura 522, un contenedor de la cola giratoria 523 y un enchufe eléctrico 524. La Figura 5A muestra además múltiples conectores de alimentación 540a-n, cada uno de los cuales tiene una toma eléctrica 542, y múltiples cordones de alimentación 541a-n. En otras realizaciones, el conector del cordón giratorio 500a puede no tener todos los elementos o características enumerados y/o puede tener otros elementos o características en lugar de o además de los enumerados.

El conector del cordón giratorio 500a se conecta a un cordón de alimentación que está conectado a una fuente de alimentación, tal como una toma de corriente en un extremo y puede conectarse a múltiples (por ejemplo, tres) cordones de alimentación en el otro extremo. Usando el conector del cordón giratorio 500a, se puede alimentar múltiples dispositivos desde una toma de corriente, por ejemplo. La cabeza giratoria 510 es una estructura que incluye unidades de cabeza de múltiples núcleos giratorios encerrados en una cámara hermética. En al menos una realización, los núcleos giratorios son paralelos al eje longitudinal de la cabeza giratoria 510. En al menos una realización, la cabeza giratoria 510 tiene una estructura asimétrica que es similar a la cabeza giratoria 110, con una cámara intermedia que tiene una toma eléctrica en la parte superior, y dos cámaras laterales que forman un ala de doble cilindro excepto que cada barril de cabeza giratoria 510 encierra un núcleo giratorio que además se conecta a una cola giratoria para conectarse a un cordón de alimentación, mientras que solo el barril central de la cabeza giratoria 110 tiene una toma eléctrica en la parte superior para enchufarlo a un cordón de alimentación. En al menos una realización, la cabeza giratoria 510 incluye tres núcleos giratorios paralelos, con la cámara intermedia y dos cámaras laterales que encierran cada una un núcleo giratorio. En al menos una realización, cada núcleo giratorio está conectado eléctricamente a la toma eléctrica en la parte superior de la cámara intermedia en una cubierta de la cabeza. En al menos una realización, la cabeza giratoria 510 tiene otras formas y/o incluye otros números de núcleos giratorios (por ejemplo, dos, cuatro, cinco, seis, siete, ocho o nueve núcleos giratorios).

En otras realizaciones, los núcleos giratorios pueden estar en otros ángulos con respecto al eje longitudinal. Por ejemplo, los dos núcleos giratorios externos pueden estar a 60 grados del eje longitudinal (y 120 grados uno con respecto al otro), mientras que el núcleo giratorio central puede ser paralelo al eje longitudinal.

En al menos una realización, la cubierta de la cabeza giratoria 511, los tornillos 512a y 512b, las juntas tóricas 513a y 513b, la cámara intermedia 518, los puertos de drenaje 519a y 519b son realizaciones de la cubierta de la cabeza giratoria 111, los tornillos 112a y 112b, las juntas tóricas 113a y 113b, cámara intermedia 118, los puertos de drenaje 119a y 119b, que se analizaron junto con la Figura 1A.

La toma eléctrica 514 y las clavijas de toma 515a-c son similares a la toma eléctrica 114 y las clavijas de toma 115ac, excepto que las clavijas de toma 515a-c de la toma eléctrica 514 están conectadas a unidades de cabeza de múltiples núcleos giratorios encerrados en la cabeza giratoria 510. Por ejemplo, cada una de las clavijas de toma 515ac está conectada a tres alambres eléctricos, cada uno de los tres alambres eléctricos está conectado además a una de las tres placas de contacto en uno de los tres núcleos giratorios encerrados en la cabeza giratoria 510.

El contenedor de la cabeza giratoria 516 tiene una forma similar al contenedor de la cabeza giratoria 116, excepto que el contenedor de la cabeza giratoria 516 incluye tres aberturas circulares, una en cada una de las partes inferiores de la cámara intermedia y dos cámaras laterales, en al menos una realización. En una realización, el contenedor de la cabeza giratoria 516 encierra las unidades de cabeza de tres núcleos giratorios paralelos, con las colas de los tres núcleos giratorios saliendo del contenedor de la cola giratoria 516 a través de las tres aberturas circulares. En otras realizaciones, el contenedor de la cabeza giratoria 516 incluye otros números de aberturas, y/o encierra otros números de núcleos giratorios.

Las cámaras laterales 517a y 517b son dos cámaras cilíndricas similares a las cámaras laterales 117a y 117b, excepto que cada una de las cámaras laterales 517a y 517b tiene una abertura circular en la parte inferior para que pase la cola de un núcleo giratorio, y cada una de las cámaras laterales 517a y 517b incluye alambres que transfieren la corriente eléctrica desde la toma eléctrica 514 en la cámara intermedia a un núcleo giratorio encerrado en cada una de las cámaras laterales 517a y 517b, y adicionalmente hacia una cola giratoria y un cordón de alimentación conectados eléctricamente a la cola giratoria.

La cámara intermedia 518 recibe la corriente eléctrica de un cordón de alimentación conectado eléctricamente a la toma eléctrica 514 en la cámara intermedia 518 en un extremo, y la cámara intermedia 518 distribuye la energía eléctrica a las cámaras laterales 517a y 517b y a los cordones de alimentación que se conectan a las colas giratorias en los otros extremos de la cámara intermedia 518 y las cámaras laterales 517a y 517b.

Las unidades de cabeza de núcleo giratorio 519.1a-n son múltiples unidades, cada una de las cuales es igual o similar a la unidad de cabeza del núcleo giratorio 119.1. En al menos una realización, las unidades de cabeza de núcleo giratorio 519.1a-n incluyen unidades de cabeza de tres núcleos giratorios. En otras realizaciones, las unidades de cabeza de núcleo giratorio 519.1a-n pueden referirse a otros números de unidades de cabeza que pueden estar encerrados en la cabeza giratoria 510.

Las colas giratorias 520a-n son colas giratorias múltiples, cada una de las cuales puede ser la misma que la cola giratoria 120. En al menos una realización, cada una de las colas giratorias 520a-n incluye al menos la cubierta de la cola giratoria 521, la abertura 522, el contenedor de la cola giratoria 523 y el enchufe eléctrico 524, que puede ser el mismo que el de la cubierta de la cola giratoria 121, la abertura 122, el contenedor de la cola giratoria 123 y el enchufe eléctrico 124 de la Figura 1A.

Los conectores de alimentación 540a-n son conectores múltiples, cada uno de los cuales puede ser el mismo que el conector eléctrico 140. En al menos una realización, cada uno de los conectores de alimentación 540a-n tiene una toma eléctrica 542 para conectarse al enchufe eléctrico 524 de una de las colas giratorias 520a-n. En al menos una realización, la toma eléctrica 542 es la misma que la toma eléctrica 142 de la Figura 1A.

En al menos una realización, las múltiples colas giratorias 540a-n están conectadas a múltiples cordones de alimentación 541a-n a través de los conectores de alimentación 540a-n. En al menos una realización, los cordones de alimentación 541a-n son múltiples cordones, cada uno de los cuales está conectado en el otro extremo a un dispositivo o aparato, que puede o no ser el mismo. Por ejemplo, uno de los cordones de alimentación 541a-n está conectado a un limpiador de piscinas, mientras que otro de los cordones de alimentación 541a-n puede conectarse a las luces de la piscina, y otro más puede conectarse a una bomba de agua eléctrica. En al menos una realización, los cordones de alimentación 541a-n pueden incluir tres cordones de alimentación. En otras realizaciones, los cordones de alimentación 541a-n pueden incluir otros números de cordones de alimentación. En al menos una realización, se puede usar menos del número de colas giratorias 520a-n, y se puede usar una tapa para cubrir uno de los enchufes eléctricos 524 de las colas giratorias 520a-n cuando no se usa.

En al menos una realización, el conector del cordón giratorio 500a puede incluir el mismo número de unidades de cabeza de núcleo giratorio 519.1a-n, de colas giratorias 520a-n, de conectores de alimentación 540a-n y de cordones de alimentación 541a-n. Por ejemplo, una realización del conector del cordón giratorio 500a incluye tres unidades de cabeza del núcleo giratorio, tres colas giratorias, tres conectores de alimentación y tres cordones de alimentación. En otras realizaciones, los números de los componentes mencionados anteriormente pueden no ser los mismos. Por ejemplo, una realización del conector del cordón giratorio 500a puede incluir cuatro unidades de cabeza de núcleo giratorio, cuatro colas giratorias, tres conectores de alimentación y tres cordones de alimentación, mientras que la cuarta cola giratoria que no está en uso está cubierta, opcionalmente a través de una tapa, para evitar que el agua entre en la cola giratoria. En aún otra realización, se pueden usar otros números de los componentes del conector del cordón giratorio 500a.

La Figura 5B muestra un diagrama 500b que ilustra una realización de conexiones eléctricas en el conector del cordón giratorio 500a de la Figura 5A. La Figura 5b incluye al menos la cabeza giratoria 510, las clavijas de toma 515a-c, las unidades de cabeza del núcleo giratorio 519.1a-n, y las colas giratorias 520a-n, que se analizaron junto con la Figura 5A. La Figura 5B también muestra, a la izquierda como ejemplo de un núcleo giratorio, al menos las placas de contacto 290a-c, el casquillo de la cabeza de la barra 212a, el casquillo de la cola de la barra 214, los primeros casquillos 222a y 222b, los segundos casquillos 232a y 232b, como se describe junto con la Figura 2. La Figura 5B muestra además a la izquierda las clavijas de enchufe 125a-c y los alambres eléctricos 126a-c, como se analiza junto con la Figura 1B. La Figura 5B muestra además múltiples alambres eléctricos 550an para conectar las clavijas de toma 515a-c a múltiples unidades de cabeza de núcleo giratorio 519.1a-n dentro de la cabeza giratoria 510. En otras realizaciones, la Figura 5B puede no tener todos los elementos o características enumerados y/o puede tener otros elementos o características en lugar de o además de los enumerados.

En al menos una realización, la Figura 5B muestra cómo los elementos del conector del cordón giratorio 500a están conectados eléctricamente de manera que la electricidad pueda transmitirse desde una fuente de alimentación a la cabeza giratoria 510, y a través de las unidades de cabeza del núcleo giratorio 519.1a-n y adicionalmente a múltiples colas giratorias 520a-n que están conectadas a los cordones de alimentación. En al menos una realización, un cordón de alimentación que está conectado a una fuente de alimentación, por ejemplo, se conecta a la toma eléctrica en la cabeza giratoria 510 y transmite corriente eléctrica a las clavijas de toma 515a-c (por ejemplo, una clavija para una línea eléctrica positiva, una clavija para una línea eléctrica negativa, y una clavija para una línea de tierra). Las clavijas de toma 515a-c están además conectadas eléctricamente a las placas de contacto de múltiples unidades de cabeza de núcleo giratorio 519.1a-n a través de múltiples alambres eléctricos. En al menos una realización, la corriente eléctrica se transmite desde las clavijas de toma 515a-c a las placas de contacto 290a-c de cada núcleo giratorio a través de alambres eléctricos, y además a través de tres casquillos en el extremo de la cabeza (por ejemplo, del casquillo de la cabeza de la barra 212a, del primer casquillo 222a, y del segundo casquillo 232a) hacia la barra conductora central 210, el primer tubo conductor 220 y el segundo tubo conductor 230. La barra conductora central 210, el primer tubo conductor 220 y el segundo tubo conductor 230 de cada núcleo giratorio transportan la corriente eléctrica a una de las colas giratorias 520a-n, dentro de la cual la corriente eléctrica atraviesa tres casquillos en el extremo de la cola de cada núcleo giratorio (por ejemplo, el casquillo de la cola de la barra 214, el primer casquillo 222b, y el segundo casquillo 232b) a las clavijas de enchufe 125a-c a través de los alambres eléctricos 126a-c. Las múltiples colas giratorias 520a-n están conectadas además a múltiples cordones de alimentación para alimentar múltiples dispositivos.

Los alambres eléctricos 550a-n son múltiples alambres eléctricos para conectar las clavijas de toma 515a-c a las placas de contacto 290a-c de cada una de las unidades de cabeza de núcleo giratorio 519.1a-n. En al menos una realización, tres de los alambres eléctricos 550a-n (por ejemplo, uno como una línea eléctrica positiva, uno como línea eléctrica negativa y uno como línea de tierra) conectan eléctricamente las tres clavijas de toma 515a-c a tres placas de contacto 290a-c del núcleo giratorio a la izquierda en el diagrama 500b, respectivamente. En al menos una realización, las clavijas de toma 515a-c están conectadas a las placas de contacto 290a-c del núcleo giratorio en el medio del diagrama 500b a través de otros tres de los alambres eléctricos 550a-n, y las clavijas de toma 515a-c están conectadas adicionalmente a las placas de contacto 290a-c del núcleo giratorio a la derecha a través de otros tres alambres eléctricos 550a-n. En al menos una realización, los alambres eléctricos 550a-n se sueldan a las clavijas de toma 515a-c en un extremo y/o a las placas de contacto en los otros extremos.

Procedimiento de uso

La Figura 6 muestra un diagrama de flujo de una realización de un procedimiento 600 para usar el conector del cordón giratorio 100a de la Figura 1A.

En la etapa 602, el cable de alimentación 131 se conecta a la toma eléctrica 114 de la cabeza giratoria 110 del conector del cordón giratorio 100a, opcionalmente a través del conector eléctrico 130. El conector eléctrico 130 se aprieta sobre la toma eléctrica 114. El cable de alimentación 131 en el otro extremo está conectado a una fuente de alimentación.

En la etapa 604, el cordón de alimentación 141 de un dispositivo, por ejemplo, un limpiador de piscinas, se conecta al enchufe eléctrico 124 de la cola giratoria 120, y el conector eléctrico 140 se aprieta sobre el enchufe eléctrico 124.

En la etapa 606, el limpiador de piscinas se sumerge en el agua de la piscina, y el conector del cordón giratorio 100a flota en la superficie del agua.

En la etapa 608, el limpiador de piscinas se enciende y, en consecuencia, la electricidad se transmite desde la fuente de alimentación al conector del cordón giratorio 100a, y luego al limpiador de piscinas.

En la etapa 610, el limpiador de piscinas se mueve para limpiar el fondo y/o las paredes laterales de la piscina, mientras que el cordón de alimentación 141 comienza a retorcerse, transmitiendo una fuerza de rotación al conector del cordón giratorio 100a.

En la etapa 612, la estructura asimétrica de la cabeza giratoria 110 proporciona fuerzas de contrapar para resistir la fuerza de rotación y evitar que la cabeza giratoria 110 gire.

En la etapa 1614, la cola giratoria 120 gira junto con el cordón de alimentación 141 del limpiador de piscinas para desenrollar el cordón de alimentación 141.

En la etapa 616, el limpiador de piscinas se apaga y el limpiador de piscinas y el conector del cordón giratorio 100a se sacan de la piscina.

En la etapa 618, el cordón de alimentación 141 del limpiador de piscinas se desconecta de la cola giratoria 120, y el cable de alimentación 131 se desconecta de la cabeza giratoria 110.

En la etapa 620, en caso de que el agua entre en la cabeza giratoria 110, uno o ambos puertos de drenaje 119a y 119b en la cabeza giratoria 110 se abren para drenar el agua. En algunas realizaciones, la etapa 620 es opcional.

En una realización, cada una de las etapas del procedimiento 600 es una etapa distinta. En otra realización, aunque se representan como etapas distintas en la Figura 6, las etapas 602-620 pueden no ser etapas distintas. En otras realizaciones, el procedimiento 600 puede no tener todas las etapas anteriores y/o puede tener otras etapas además de o en lugar de las enumeradas anteriormente. Las etapas del procedimiento 600 pueden llevarse a cabo en otro orden. Los subconjuntos de las etapas enumeradas anteriormente como parte del procedimiento 600 pueden usarse para formar su propio procedimiento.

Procedimiento de producción

Las Figuras 7A y 7B son diagramas de flujo de una realización del procedimiento 700 de producción de la unidad de cabeza del núcleo giratorio 200.

En la etapa 702, la barra conductora central 210 está ajustada firmemente en el casquillo de la cabeza de la barra 212a en la porción de casquillo 212b. El conector 212c del casquillo de la cabeza de la barra 212a encaja a presión en el disco interno 213b del cojinete 213a.

En la etapa 704, el primer tubo conductor 220 se ajusta firmemente en el primer casquillo 222a en el extremo de la cabeza del primer tubo conductor 220.

En la etapa 706, el segundo tubo conductor 230 se ajusta firmemente en el segundo casquillo 232a en el extremo de cabeza del segundo tubo conductor 230.

En la etapa 708, el primer separador 224a se desliza sobre la barra conductora central 210 hacia y en contacto con el casquillo de la cabeza de la barra 212a, con el tubo extendido 225a del primer separador 224a orientado hacia fuera del casquillo de la cabeza de la barra 212a. Luego, una primera arandela 223a se desliza sobre el tubo extendido 225a del primer separador 224a.

En la etapa 710, un primer tubo de separación 228 se desliza sobre la barra conductora central 210. La etapa 710 es opcional.

En la etapa 712, el primer tubo conductor 220 con el primer casquillo 222a se desliza sobre la barra conductora central 210 y adicionalmente sobre el tubo extendido 225a del primer separador 224a, donde el primer casquillo 222a en contacto con la primera arandela 223a. En una realización, el primer tubo de separación 228 está entre el primer tubo conductor 220 y la barra conductora central 210.

En la etapa 714, un segundo separador 234a se desliza sobre el primer tubo conductor 220 hacia y en contacto con el primer casquillo 222a, con el tubo extendido 235a del segundo separador 234a orientado hacia fuera del primer casquillo 222a. Luego, una segunda arandela 233a se desliza sobre el tubo extendido 235a del segundo separador 234a.

En la etapa 716, un segundo tubo de separación 238 se desliza sobre el primer tubo conductor 220. La etapa 716 es opcional.

En la etapa 718, el segundo tubo conductor 230 con el segundo casquillo 232a se desliza sobre el primer tubo conductor 220 y luego sobre el tubo extendido 235a del segundo separador 234a, donde el segundo casquillo 232a está en contacto con la segunda arandela 233a. En una realización, el segundo tubo de separación 238 está entre el primer tubo conductor 220 y el segundo tubo conductor 230.

En la etapa 720, el anillo 240 se desliza sobre el segundo tubo conductor 230.

En la etapa 722, la unidad descrita anteriormente se coloca en la base de la carcasa 270 de la carcasa del núcleo giratorio 250, con el disco exterior 213c del cojinete 213a ajustado firmemente en la ranura de la cabeza 273a de la base de la carcasa 270, y la ranura 241 del anillo 240 pegada en el abertura 274a de la base de la carcasa 270.

En la etapa 724, se fijan tres placas de contacto 290a-c, a través de los tornillos 299a-c a través de cada orificio 295 en el cuerpo de la placa 291, en la placa lateral 276 de la base de la carcasa 270, cada cabeza de placa 293 de las placas de contacto 290a-c se mantiene en contacto con el casquillo de la cabeza de la barra 212a, el primer casquillo 222a y el segundo casquillo 232a, respectivamente.

En la etapa 726, la cubierta de la carcasa 260 se fija firmemente sobre la base de la carcasa 270, para formar la carcasa del núcleo giratorio 250. Opcionalmente, la cubierta de la carcasa 260 y la base de la carcasa 270 están conectadas a través de tornillos 281a-c, ganchos 275a y 275b, y/u otros sujetadores.

En una realización, cada una de las etapas del procedimiento 700 es una etapa distinta. En otra realización, aunque se representan como etapas distintas en la Figura 7, las etapas 702-726 pueden no ser etapas distintas. En otras realizaciones, el procedimiento 700 puede no tener todas las etapas anteriores y/o puede tener otras etapas además de o en lugar de las enumeradas anteriormente. Se aprecia que el experto puede llevar a cabo las etapas del procedimiento 700 en otro orden al descrito o mostrado en la Figura 7A. De hecho, aunque el componente debe formarse antes de la fijación, las etapas de fijación y montaje podrían llevarse a cabo en casi cualquier orden. Los subconjuntos de las etapas enumeradas anteriormente como parte del procedimiento 700 pueden usarse para formar su propio procedimiento.

Las Figuras 8A y 8B son diagramas de flujo de una realización del procedimiento 800 de producción de la unidad de cola del núcleo giratorio 200.

En la etapa 802, el segundo casquillo 232b se ajusta firmemente al segundo tubo conductor 230 en el extremo de la cola. En una realización, antes de la etapa 802, la unidad de cabeza del núcleo giratorio 200 que incluye la carcasa del núcleo giratorio 250 se ensambla como se describe en las Figuras 7A y 7B. En otra realización, la unidad de cola del núcleo giratorio 200 puede ensamblarse primero, comenzando por un conjunto de barra conductora central concéntrica 210, un primer tubo conductor 220 y un segundo tubo conductor 230.

En la etapa 804, la segunda arandela 233b y el segundo separador 234b se deslizan sobre el primer tubo conductor 220, con el tubo extendido 235b del segundo separador 234b, orientado hacia la carcasa del núcleo giratorio 250, encajado en la segunda arandela 233b, el segundo casquillo 232b y el segundo tubo conductor 230. La segunda arandela 233b está en contacto con el segundo casquillo 232b.

En la etapa 806, el primer casquillo 222b se ajusta firmemente al primer tubo conductor 220. El primer casquillo 222b está en contacto con el segundo separador 234b.

En la etapa 808, la primera arandela 223b y el primer separador 224b se deslizan sobre la barra conductora central 210, con el tubo extendido 225b del primer separador 224b, orientado hacia la carcasa del núcleo giratorio 250, encajada en la primera arandela 223b, el primer casquillo 222b y el primer tubo conductor 220. La primera arandela 223b está en contacto con el primer casquillo 222b. En la etapa 810, el casquillo de la cola de la barra 214 se ajusta firmemente a la barra conductora central 210. En la etapa 812, el casquillo de la cola de la barra 214, en el otro extremo, se fija firmemente en el orificio 216 del cabo del extremo de la cola 215.

En una realización, cada una de las etapas del procedimiento 800 es una etapa distinta. En otra realización, aunque se representan como etapas distintas en la Figura 8, las etapas 802-812 pueden no ser etapas distintas. En otras realizaciones, el procedimiento 800 puede no tener todas las etapas anteriores y/o puede tener otras etapas además de o en lugar de las enumeradas anteriormente. Las etapas del procedimiento 800 pueden llevarse a cabo en otro orden. De hecho, aunque el componente debe formarse antes de la fijación, las etapas de fijación y montaje podrían llevarse a cabo casi en ese orden.

La Figura 9 es un diagrama de flujo de una realización del procedimiento 900 de producción del conector del cordón giratorio 100a. En la etapa 902, el primer sello impermeable 151 se coloca dentro de la abertura 119.2 del contenedor de la cabeza giratoria 116 para proporcionar un sello hermético. En la etapa 904, el segundo sello impermeable 152 se coloca dentro de la abertura 122 en la cubierta de la cola giratoria 121 para proporcionar un sello hermético. En la etapa 906, se ensambla la unidad de cabeza del núcleo giratorio 119.1. En al menos una realización, la unidad de cabeza del núcleo giratorio 119.1 incluye al menos los extremos de la cabeza de la barra conductora central 210, el primer tubo conductor 220 y el segundo tubo conductor 230, así como el casquillo de la cabeza de la barra 212a, el cojinete 213a, el primer casquillo 222a, la primera arandela 223a, el primer separador 224a, el segundo casquillo 232a, la segunda arandela 233a, el segundo separador 234a, el anillo 240, la carcasa del núcleo giratorio 250, las placas de contacto 290a-c, los tornillos 281a-c y los tornillos 299a-c. En una realización, la unidad de cabeza 119.1 se ensambla usando el procedimiento 700 descrito junto con las Figuras 7A y 7B. En otra realización, la unidad de cabeza 119.1 puede ensamblarse usando otros procedimientos o en otros órdenes. En la etapa 908, los primeros tres alambres eléctricos se conectan a tres placas de contacto 290a-c en el extremo de la cabeza del núcleo giratorio 200, respectivamente. En una realización, cada uno de los primeros tres alambres eléctricos está rígidamente conectado (por ejemplo, soldado) al orificio 294 de una de las tres placas de contacto 290a-c. En la etapa 910, los otros extremos de los primeros tres alambres eléctricos se conectan a tres clavijas de toma 115a-c de la toma eléctrica 114.

En la etapa 912, la unidad de cabeza del núcleo giratorio 119.1 se coloca dentro del contenedor de la cabeza giratoria 116, con la barra conductora central concéntrica 210, el primer tubo conductor 220, y el segundo tubo conductor 230 atraviesan la abertura 119.2 del contenedor de la cabeza giratoria 116. la carcasa del núcleo giratorio 250 está firmemente fijado dentro del contenedor de la cabeza giratoria 116, con el segundo tubo conductor 230 en contacto con el primer sello impermeable.

En la etapa 914, la cubierta de la cabeza giratoria 111 está firmemente fijada al contenedor de la cabeza giratoria 116.

En la etapa 916, la cubierta de la cola giratoria 121 se desliza sobre el extremo de la cola de la unidad de cabeza del núcleo giratorio 119.1 que sobresale del contenedor de la cabeza giratoria 116, con la cubierta de la cola giratoria 121 mirando hacia fuera del contenedor de la cabeza giratoria 116. El segundo tubo conductor 230 está en contacto con el segundo sello impermeable en la abertura 122.

En la etapa 918, se ensambla una unidad de cola del núcleo giratorio 200. En una realización, la unidad de cola del núcleo giratorio 200 incluye al menos los extremos de cola de la barra conductora central 210, el primer tubo conductor 220 y el segundo tubo conductor 230, así como el casquillo de la cola de la barra 214, el cabo del extremo de la cola 215, el primer casquillo 222b, la primera arandela 223b, el primer separador 224b, el segundo casquillo 232b, la segunda arandela 233b y el segundo separador 234b. En una realización, la unidad de cola del núcleo giratorio 200 se ensambla usando el procedimiento 800 descrito junto con las Figuras 8A y 8B. En otra realización, la unidad de cola del núcleo giratorio 200 puede ensamblarse usando otros procedimientos o en otros órdenes.

En la etapa 920, los alambres eléctricos 126a-c se conectan al casquillo de la cola de la barra 214, al primer casquillo 222b y al segundo casquillo 232b, respectivamente. En una realización, los alambres eléctricos 126a-c están conectados rígidamente (por ejemplo, soldados) a los tres casquillos en el extremo de la cola del núcleo giratorio 200, respectivamente.

En la etapa 922, los alambres eléctricos 126a-c en el otro extremo están conectados a las clavijas de enchufe 125a-c del enchufe eléctrico 124 ubicado en la parte inferior del contenedor de la cola giratoria 123, donde los alambres eléctricos 126a-c pasan a través de la abertura 217 en cabo del extremo de la cola 215.

En la etapa 924, la unidad de cola del núcleo giratorio 200 se coloca dentro del contenedor de la cola giratoria 123, con el cabo del extremo de la cola 215 firmemente ajustado dentro del contenedor de la cola giratoria 123.

En la etapa 926, la cubierta de la cola giratoria 121 está firmemente fijada al contenedor de la cola giratoria 123. En una realización, cada una de las etapas del procedimiento 900 es una etapa distinta. En otra realización, aunque se representan como etapas distintas en la Figura 9, las etapas 902-926 pueden no ser etapas distintas. En otras realizaciones, el procedimiento 900 puede no tener todas las etapas anteriores y/o puede tener otras etapas además de o en lugar de las enumeradas anteriormente. Las etapas del procedimiento 900 pueden llevarse a cabo en otro orden. De hecho, aunque el componente debe formarse antes de la fijación, las etapas de fijación y montaje podrían llevarse a cabo en casi cualquier orden. Los subconjuntos de las etapas enumeradas anteriormente como parte del procedimiento 900 pueden usarse para formar su propio procedimiento.

La Figura 10 muestra otra vista parcial despiezada 1000 de una realización de la Figura 1B. La Figura 10 incluye al menos la cabeza giratoria 110, la cubierta de la cabeza giratoria 111, los tornillos 112a y 112b, las juntas tóricas 113a y 113b, la toma eléctrica 114, las clavijas de toma 115a-c, el contenedor de la cabeza giratoria 116, las cámaras laterales 117a y 117b, la cámara intermedia 118, los puertos de drenaje 119a y 119b, la unidad de cabeza del núcleo giratorio 119.1, la cola giratoria 120, la cubierta de la cola giratoria 121, la abertura 122, el contenedor de la cola giratoria 123, el enchufe eléctrico 124, que se analizaron en conjunto con la Figura 1A. La Figura 10 también incluye una cámara intermedia superior 1001, cámaras laterales superiores 1002a-b, porciones de conexión 1003a-b, una cámara intermedia inferior 1004, cámaras laterales inferiores 1005a-b, paredes laterales 1006a-d, porciones planas 1007a-b, una porción superior 1008, un borde 1009, una porción de agarre 1010, y una porción de tubo 1011. En otras realizaciones, la Figura 10 puede no tener todos los elementos o características enumerados y/o puede tener otros elementos o características en lugar de o además de los enumerados.

La cámara intermedia superior 1001 y las cámaras laterales superiores 1002a-b son porciones de la cámara intermedia 118, las cámaras laterales 117a y 117b, respectivamente, que están conectadas a través de porciones de conexión 1003a-b para formar la cubierta de la cabeza giratoria 111. La cámara intermedia inferior 1004 y las cámaras laterales inferiores 1005a-b en el contenedor de la cabeza giratoria 116 se acoplan con la cámara intermedia superior 1001 y las cámaras laterales superiores 1002a-b para formar la cámara intermedia 118, las cámaras laterales 117a y 117b, respectivamente. Las paredes laterales 1006a-d son cuatro placas que conectan la cámara intermedia inferior 1004 con las cámaras laterales inferiores 1005a-b. Las cámaras planas 1007a-b son dos cámaras planas para conectar las cámaras laterales 117a y 117b con la cámara intermedia 118. La cubierta de la cola giratoria 121 incluye la porción superior 1007 con el borde 1008 en la abertura orientada hacia el contenedor de la cola giratoria 123. La porción de agarre 1009 está en la abertura del contenedor de la cola giratoria 123 orientada hacia la cubierta de la cola giratoria para proporcionar un mejor agarre. La porción de tubo 1010 es una porción tubular para conectar la porción de agarre 1009 y el enchufe eléctrico 124.

Las tablas 1 y 2 muestran las dimensiones de una realización preferida y los elementos mencionados en esta memoria descriptiva. Las dimensiones se muestran en centímetros en las tablas 1 y 2. Debe entenderse que las modificaciones pueden hacerse sin que salgan de las enseñanzas esenciales de la invención. Las tablas 1 y 2 a continuación incluyen una tolerancia del 10 %. Por supuesto, los componentes que están diseñados para encajar perfectamente uno dentro del otro, deben variar juntos para que esos componentes aún encajen entre sí, cómodamente. En otras realizaciones, se pueden usar otras dimensiones que están fuera de las tolerancias enumeradas a continuación.

Tabla 1

Tabla 2

Número Elemento Diámetro externo Diámetro interno Toleranci Tolerancia 117a-b

cámaras la

1,45 0,145

1,41 0,141

Sin apartarse del alcance de la invención como se define en las reivindicaciones, cada realización divulgada en la presente memoria puede usarse o combinarse de otra manera con cualquiera de las otras realizaciones divulgadas y cualquier elemento de cualquier realización puede usarse en cualquier realización.

Aunque las Figuras representan varios ejemplos de la invención, la invención está limitada por las reivindicaciones y no está limitada a los ejemplos representados en las Figuras.

Claims

REIVINDICACIONES

1. Un sistema que comprende al menos: una cabeza (110) que tiene una sección transversal no cilindrica; una cola (120) que tiene una estructura simétrica y un núcleo (200) para conectar eléctricamente la cabeza y la cola; y en el que la cabeza está conectada eléctricamente a un primer cordón de alimentación (131), el primer cordón de alimentación transporta la electricidad al interior de la cabeza y la cola está conectada eléctricamente a un segundo cordón de alimentación (141), el segundo cordón de alimentación transporta la electricidad fuera de la cola ; caracterizado porque la cola puede girar con respecto a la cabeza y el núcleo mantiene la continuidad eléctrica cuando la cola gira; cuando la cabeza se coloca sobre una superficie, la cabeza crea suficiente contrapar para evitar que la cabeza gire como resultado de la rotación del segundo cordón de alimentación, el sistema comprende además al menos una barra conductora central (210) que tiene un extremo de la cabeza y un extremo de la cola; un primer tubo conductor (220) que tiene un extremo de la cabeza y un extremo de la cola; un segundo tubo conductor (230) que tiene un extremo de la cabeza y un extremo de la cola; una unidad de cabeza (119.1) de un núcleo que está encerrado en la cabeza, la unidad de cabeza incluye al menos un casquillo de la cabeza de la barra (212a) que está conectado al extremo de la cabeza de la barra conductora central para conducir la electricidad mientras se reduce la resistencia de contacto; un cojinete (213a) que tiene un disco interno (213b) y un disco externo (213c), el disco interno conectado al casquillo de la cabeza de la barra, en el que el disco interno gira con respecto al disco externo; un primer casquillo (222a) conectado al extremo de la cabeza del primer tubo conductor; un segundo casquillo (232a) conectado al extremo de la cabeza del segundo tubo conductor; un primer separador (224a) colocado entre el casquillo de la cabeza de la barra y el primer casquillo para evitar la conducción de la electricidad; un segundo separador (234a) colocado entre el primer casquillo y el segundo casquillo para evitar la conducción de la electricidad; una carcasa del núcleo (250) para encerrar al menos los extremos de la cabeza de la barra conductora central, el primer tubo conductor y el segundo tubo conductor, y el casquillo de la cabeza de la barra, el primer casquillo, el segundo casquillo, el primer separador y el segundo separador, en el que el disco exterior del cojinete está firmemente fijado en la carcasa del núcleo, en el que la carcasa del núcleo está firmemente fijado en la cabeza; tres placas de contacto (290a, 290b, 290c) para mantener la continuidad de la electricidad, las tres placas de contacto se fijan al alojamiento del núcleo y se mantienen en contacto con el casquillo de la cabeza de la barra, el primer casquillo y el segundo casquillo, respectivamente; una unidad de cola del núcleo está encerrada en la cola, la unidad de cola incluye al menos un casquillo de la cola de la barra (214) conectado al extremo de la cola de la barra conductora central, en el que el casquillo de la cola de la barra conecta la barra conductora central a un cabo del extremo de la (215), el cabo del extremo de la cola está firmemente fijado en la cola; un tercer casquillo (232b) está conectado al extremo de la cola del segundo tubo conductor; un cuarto casquillo (222b) está conectado al extremo de la cola del primer tubo conductor; un tercer separador (234b) colocado entre el tercer casquillo y el cuarto casquillo impide la conducción de la electricidad; un cuarto separador (224b) colocado entre el cuarto casquillo y el casquillo de la cola de la barra evita la conducción de la electricidad; y en el que la barra conductora central, el primer tubo conductor y el segundo tubo conductor son concéntricos, en el que la cabeza incluye un primer conector eléctrico (130) que está conectado a las tres placas de contacto, en el que la cola incluye un segundo conector eléctrico (140) conectado al casquillo de la cola de la barra, al tercer casquillo y al cuarto casquillo.

2. El sistema de acuerdo con la reivindicación 1, en el que la cabeza (110) tiene un ala de doble cañón.

3. El sistema de acuerdo con la reivindicación 1 o 2, en el que la cabeza (110) tiene un ala delta.

4. El sistema de acuerdo con cualquier reivindicación anterior, en el que la estructura no cilíndrica es desmontable.

5. El sistema de acuerdo con cualquier reivindicación anterior, en el que el sistema es impermeable.

6. El sistema de acuerdo con la reivindicación 5, en el que una densidad promedio del sistema es menor que la densidad del agua.

7. El sistema de acuerdo con cualquier reivindicación anterior, en el que la cola es una de una o más colas (520); el segundo cordón de alimentación es uno de uno o más cordones de alimentación (541); el núcleo es uno de uno o más núcleos (519.1a-n); y en el que el uno o más núcleos conectan eléctricamente la una o más colas a la cabeza (510); en el que la una o más colas giran con respecto a la cabeza; y en el que el uno o más cordones de alimentación transportan la electricidad fuera de la una o más colas.

8. El sistema de acuerdo con cualquier reivindicación anterior que comprende además un primer sello impermeable (151) en una abertura (119.2) en la cabeza (110); un segundo sello impermeable (152) en una abertura (122) en la cola (120); y en el que el núcleo (200) atraviesa la abertura en la cabeza y la abertura en la cola.

9. El sistema de acuerdo con cualquier reivindicación anterior, que comprende además al menos un puerto de drenaje (119a, 119b) en la cabeza para drenar el agua fuera de la cabeza (110).

10. El sistema de acuerdo con cualquier reivindicación anterior, que comprende además al menos dos tubos de separación (228, 238) fabricados de uno o más materiales no conductores, uno de los al menos dos tubos de separación separa la barra conductora central (210) y el primer tubo conductor (220), y otro de los al menos dos tubos de separación separa el primer tubo conductor y el segundo tubo conductor (230).

11. El sistema de acuerdo con cualquier reivindicación anterior, que comprende además una pluralidad de arandelas (223a, 223b, 233a, 233b) para distribuir las cargas, que se colocan entre el primer casquillo (222a) y el primer separador (224a), el segundo casquillo (232a) y el segundo separador (234a), el tercer casquillo (232b) y el tercer separador (234b), y el cuarto casquillo (222b) y el cuarto separador (224b).

12. El sistema de acuerdo con cualquier reivindicación anterior, en el que el cojinete (213a) es un cojinete de ranura profunda para soportar cargas radiales y axiales en ambas direcciones.

13. Un procedimiento para ensamblar el sistema de la reivindicación 1, el procedimiento comprende ensamblar al menos una unidad de cabeza de un núcleo, que incluye: ajustar una barra conductora central (210) en un casquillo de la cabeza de la barra (212a) y conectar el casquillo de la cabeza de la barra a un disco interior (213b) de un cojinete (213a); ajustar un primer tubo conductor (220) en un primer casquillo (222a); ajustar un segundo tubo conductor (230) en un segundo casquillo (232a); deslizar un primer separador (224a) sobre la barra conductora central y en contacto con el casquillo de la cabeza de la barra; deslizar el primer tubo conductor con el primer casquillo sobre la barra conductora central, donde el primer casquillo está en contacto con el primer separador; deslizar un segundo separador (234a) sobre el primer tubo conductor y en contacto con el primer casquillo; deslizar el segundo tubo conductor con el segundo casquillo sobre el primer tubo conductor, donde el segundo casquillo está en contacto con el segundo separador; ajustar firmemente un disco exterior (213c) del cojinete en una carcasa del núcleo (250), donde el casquillo de la cabeza de la barra, el primer casquillo, el segundo casquillo, el primer separador y el segundo separador están en la carcasa del núcleo; fijar las tres placas de contacto (290a, 290b, 290c) al alojamiento del núcleo, las tres placas de contacto se mantienen en contacto con el casquillo de la cabeza de la barra, el primer casquillo y el segundo casquillo, respectivamente; conectar los primeros tres alambres eléctricos en un extremo a las tres placas de contacto; conectar los primeros tres alambres eléctricos en el otro extremo a tres clavijas de la toma eléctrica (115a, 115b, 115c) en una cubierta de la cabeza (111); colocar la unidad de cabeza del núcleo en un contenedor de la cabeza (116), donde el núcleo pasa a través de una abertura (119.2) en la parte inferior del contenedor de la cabeza; fijar la tapa de la cabeza al contenedor de la cabeza; deslizar una cubierta de la cola (121) sobre el núcleo a través de una abertura (122) en la cubierta de la cola; ensamblar una unidad de cola del núcleo, que incluye colocar un tercer casquillo (232b) en el segundo tubo conductor; deslizar un tercer separador (234b) sobre el primer tubo conductor; ajustar un cuarto casquillo (222b) en el primer tubo conductor; deslizar un cuarto separador (224b) sobre la barra conductora central; ajustar un casquillo de la cola de la barra (214) en la barra conductora central; ajustar un cabo del extremo de la cola (215) en el casquillo de la cola de la barra; conectar los segundos tres alambres eléctricos (126a, 126b, 126c) en un extremo a la unidad de cola del núcleo; conectar los segundos tres alambres eléctricos en el otro extremo a tres clavijas del enchufe eléctrico (125a, 125b, 125c) en un contenedor de la cola (123); colocar la unidad de cola del núcleo en el contenedor de la cola, el extremo de la cola del núcleo se fija al contenedor de la cola; y unir la cubierta de la cola al contenedor de la cola.

14. El sistema de acuerdo con la reivindicación 1 en el que la cabeza (110) tiene una estructura asimétrica.