CN112002473B - 一种多芯屏蔽电缆 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及多芯屏蔽电缆技术领域，且公开了一种多芯屏蔽电缆，包括电缆内壳，所述电缆内壳的内部开设有弧形滑槽，所述弧形滑槽的内部滑动连接有弧形滑块，所述弧形滑块靠近内侧的侧固定连接有连接杆，所述转动轴的外侧分别转动连接有缆芯屏蔽夹持杆一和缆芯屏蔽夹持杆二。通过缆芯屏蔽夹持杆一和缆芯屏蔽夹持杆二之间的夹角度数变大，进而带动缆芯屏蔽夹持杆一和缆芯屏蔽夹持杆二夹角处的夹板一和夹板二由倾斜状态变为水平状态，进而通过两个夹板一和夹板二对其内部的缆芯支撑套管进行挤压，使缆芯支撑套管变为扁平状，缆芯支撑套管内部可以插接多个同等规格的电缆，从而达到了可以适应不同规格的电缆缆芯的组装要求的效果。

Description

一种多芯屏蔽电缆
技术领域
本发明涉及多芯屏蔽电缆技术领域，具体为一种多芯屏蔽电缆。
背景技术
随着电子技术的不断发展，在有限的空间内设置的电子设备或者装置的密度越来越大，这就要求电子设备或者装置日益向小型化的方向发展，与之相适应，连接这些设备及装置之间的导线及电缆在某些特殊的场合下，在保证导线及电缆性能的前提下能够尽可能地减小线径。但是，在需要多芯电缆、同时又需要芯线间具有电磁屏蔽功能的连接场合，由于没有专门的多芯屏蔽电缆来连接，只能由一根根的屏蔽导线捆扎成一束来使用，这样必然造成该束导线总体线径过大，且其弯曲性能、柔性也受到影响，在一些安装空间比较狭小的地方无法使用，现有的多芯电缆其内部可以插接的缆芯规格是固定的，不可以随着实际生产需要而进行改变，导致不同规格的电缆需要不同规格的多芯电缆蓝进行组装，造成资源的浪费。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种多芯屏蔽电缆，具备可以适应不同规格的电缆缆芯的组装要求优点，解决了现有多芯屏蔽电缆不能适应不同规格的电缆缆芯的组装要求的问题。
(二)技术方案
为实现上述可以适应不同规格的电缆缆芯的组装要求目的，本发明提供如下技术方案：一种多芯屏蔽电缆，包括电缆外壳一，所述电缆外壳一的内侧固定连接有电缆外壳二，所述电缆外壳二的内侧固定连接有电缆内壳，所述电缆内壳的内部开设有弧形滑槽，所述弧形滑槽的内部滑动连接有弧形滑块，所述弧形滑块靠近内侧的侧固定连接有连接杆，所述连接杆的内侧一端固定连接有转动柱杆，所述转动柱杆的表面开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑块，所述滑块的外侧固定连接有滑动柱，两个所述滑动柱之间固定连接有转动轴，所述转动轴的外侧分别转动连接有缆芯屏蔽夹持杆一和缆芯屏蔽夹持杆二，所述缆芯屏蔽夹持杆一和缆芯屏蔽夹持杆二交汇处转动连接有缆芯屏蔽夹持杆连接转动座，所述缆芯屏蔽夹持杆连接转动座的外侧端固定连接有伸缩杆一，所述伸缩杆一的外侧套接有伸缩套管，所述伸缩杆一的外侧端固定连接有挡板，所述伸缩套管的内部固定安装有弹簧一，所述缆芯屏蔽夹持杆连接转动座的内侧端固定连接有弹簧二，所述弹簧二的内侧端固定连接有夹板连接转动座，所述夹板连接转动座的两侧分别转动连接有夹板一和夹板二，所述夹板一和夹板二与缆芯屏蔽夹持杆一和缆芯屏蔽夹持杆二连接处均转动连接有夹板转动座，两个所述夹板一和夹板二之间活动连接有缆芯支撑套管，所述缆芯支撑套管的内部活动插接有缆芯，内侧所述缆芯屏蔽夹持杆连接转动座的内侧固定连接有弹簧三，所述弹簧三的内侧端通过缆芯屏蔽夹持杆连接转动座分别转动连接有缆芯屏蔽夹持杆三和缆芯屏蔽夹持杆四，内侧所述缆芯屏蔽夹持杆三和缆芯屏蔽夹持杆四的交汇处安装有伸缩杆二，所述转动柱杆的表面开设有内侧滑槽，四个所述伸缩杆二的内侧端固定连接有中部转动环，所述中部转动环的内部转动连接有中部转轴，两个所述转动柱杆之间活动插接有外接缆芯插接管一，所述外接缆芯插接管一的内侧活动插接有外接缆芯插接管二。
优选的，所述电缆外壳一和电缆外壳二分别具有防水绝缘的作用，且所述电缆内壳和转动柱杆均具有防电磁干扰的作用，所述电缆内壳的内部开设有四个对称的弧形滑槽，每个弧形滑槽之间互不连通。
优选的，所述连接杆穿过内侧滑槽与转动柱杆的外侧端进行固定连接，所述弧形滑块呈弧形曲面状，所述转动柱杆内侧端转动连接在中部转轴的外侧，所述中部转动环的外侧开设有环形滑槽。
优选的，所述转动柱杆的侧面贯穿开设有两个滑槽，且滑槽内部滑动连接的滑块的宽度大于内侧滑槽的宽度，所述滑动柱的宽度等于内侧滑槽的宽度，所述滑块的两端分别于转动柱杆的两侧壁相平齐。
优选的，上下侧两个所述缆芯屏蔽夹持杆一叠加在转动轴的内外侧，两个缆芯屏蔽夹持杆一相互错开，每个所述缆芯屏蔽夹持杆一和缆芯屏蔽夹持杆二的端部均开设有圆孔槽，且所述缆芯屏蔽夹持杆一和缆芯屏蔽夹持杆二为硬质塑料材质。
优选的，所述伸缩杆一的外侧段通过挡板插接在伸缩套管内部，且所述弹簧一的自然伸长长度等于伸缩套管的内部滑槽的长度，所述伸缩套管内侧端开口的宽度小于挡板的宽度。
优选的，所述弹簧二的为复位弹簧，且所述夹板一和夹板二的两端分别通过插接转轴插接在夹板转动座中部，所述夹板连接转动座安装在夹板一和夹板二的正中心位置，所述夹板转动座的位置固定不可滑移。
优选的，所述缆芯屏蔽夹持杆三和缆芯屏蔽夹持杆四的与缆芯屏蔽夹持杆二和缆芯屏蔽夹持杆一呈等比例缩小关系，且所述缆芯屏蔽夹持杆三和缆芯屏蔽夹持杆四的中部安装有微型电芯套接管，所述伸缩杆二与伸缩套管处于同一竖直线上。
(三)有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种多芯屏蔽电缆，具备以下有益效果：
1、该多芯屏蔽电缆，通过绕着中部转轴同时相向转动两个转动柱杆，当两个转动柱杆同时向外侧转动时，由于缆芯屏蔽夹持杆一和缆芯屏蔽夹持杆二的中部处的缆芯屏蔽夹持杆连接转动座位置固定，所以两个转动柱杆通过滑动柱和转动轴拉动两个缆芯屏蔽夹持杆一和缆芯屏蔽夹持杆二的交汇处的缆芯屏蔽夹持杆连接转动座，使得左右两侧的缆芯屏蔽夹持杆连接转动座分别向两侧滑动，此时导致缆芯屏蔽夹持杆一和缆芯屏蔽夹持杆二之间的夹角度数变大，进而带动缆芯屏蔽夹持杆一和缆芯屏蔽夹持杆二夹角处的夹板一和夹板二由倾斜状态变为水平状态，进而通过两个夹板一和夹板二对其内部的缆芯支撑套管进行挤压，使得缆芯支撑套管变为扁平状，此时缆芯支撑套管内部可以插接多个同等规格的电缆，当两个转动柱杆向中部转动时，两个转动柱杆挤压缆芯屏蔽夹持杆一和缆芯屏蔽夹持杆二导致缆芯屏蔽夹持杆一和缆芯屏蔽夹持杆二之间的夹角度数变小，进而夹板一和夹板二之间的夹角度数变小，此时两个夹板一和夹板二之间的缆芯支撑套管失去压力，恢复原样，使得缆芯支撑套管重新恢复为圆筒状，进而可以在缆芯支撑套管内部插接较大的电缆缆芯，从而达到了可以适应不同规格的电缆缆芯的组装要求的效果。
2、该多芯屏蔽电缆，通过在转动柱杆的侧面给开设两个滑槽，在通过滑块将滑动柱滑动连接在滑槽的内部，通过转动轴插接上下两个交汇的缆芯屏蔽夹持杆一和缆芯屏蔽夹持杆二，使得上下两个缆芯屏蔽夹持杆一和缆芯屏蔽夹持杆二可以绕着转动轴进行转动，由于缆芯屏蔽夹持杆一和缆芯屏蔽夹持杆二中部的交汇处缆芯屏蔽夹持杆连接转动座竖直方向的位置固定不变，所以水平的两个缆芯屏蔽夹持杆连接转动座的水平位置会发生变化，通过让滑动柱滑动连接在滑槽内部，使得滑槽内部的空余间距可以适应左右侧缆芯屏蔽夹持杆连接转动座滑动时所产生的位移，从而达到了使得屏蔽固定套变形顺畅的效果。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明变形后结构示意图；
图3为本发明支撑套局部结构示意图；
图4为本发明缆芯屏蔽夹持杆变形后结构示意图；
图5为本发明缆芯屏蔽夹持杆变形前结构示意图；
图6为本发明转动柱杆正视结构示意图；
图7为本发明伸缩套管内部结构示意图；
图8为本发明正视结构示意图。
图中：1-电缆外壳一、2-电缆外壳二、3-电缆内壳、4-弧形滑槽、5-连接杆、6-弧形滑块、7-转动柱杆、8-滑槽、9-滑块、10-滑动柱、11-转动轴、12-缆芯屏蔽夹持杆一、13-缆芯屏蔽夹持杆二、14-缆芯屏蔽夹持杆连接转动座、15-伸缩杆一、16-伸缩套管、17-挡板、18-弹簧一、19-弹簧二、20-夹板连接转动座、21-夹板一、22-夹板二、23-夹板转动座、24-缆芯支撑套管、25-缆芯、26-弹簧三、27-缆芯屏蔽夹持杆三、28-缆芯屏蔽夹持杆四、29-伸缩杆二、30-内侧滑槽、31-中部转动环、32-中部转轴、33-外接缆芯插接管一、34-外接缆芯插接管二。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4，一种多芯屏蔽电缆，包括电缆外壳一1，电缆外壳一1和电缆外壳二2分别具有防水绝缘的作用，且电缆内壳3和转动柱杆7均具有防电磁干扰的作用，电缆内壳3的内部开设有四个对称的弧形滑槽4，每个弧形滑槽4之间互不连通，通过电缆外壳一1隔绝电缆外壳一1外部的水源，防止水源进入电缆外壳一1的内部，通过电缆外壳二2防止电缆外壳二2内部的额电缆漏电导致漏电伤人的事故的发生，通过电缆内壳3和转动柱杆7进行屏蔽作用，防止相邻的电芯之间电磁串扰情况的发生，四个弧形滑槽4之间独立存在，防止带动缆芯屏蔽夹持杆一12和缆芯屏蔽夹持杆二13变形的相邻的两个转动柱杆7相撞，电缆外壳一1的内侧通过焊接固定连接有电缆外壳二2，电缆外壳二2的内侧通过焊接固定连接有电缆内壳3，电缆内壳3的内部开设有弧形滑槽4，弧形滑槽4的内部滑动连接有弧形滑块6，弧形滑块6靠近内侧的侧通过焊接固定连接有连接杆5，连接杆5穿过内侧滑槽30与转动柱杆7的外侧端进行固定连接，弧形滑块6呈弧形曲面状，转动柱杆7内侧端转动连接在中部转轴32的外侧，中部转动环31的外侧开设有环形滑槽，通过将转动柱杆7的内侧端转动连接在中部转轴32的外侧，可以使得转动柱杆7绕着中部转轴32，以中部转轴32的中心为圆心进行转动，环形滑槽为转动柱杆7的转动提供滑动的轨道，使其转动的过程更加的稳定，且周围可以得到稳定的支撑，防止其晃动，连接杆5的内侧一端通过焊接固定连接有转动柱杆7，转动柱杆7的侧面贯穿开设有两个滑槽8，且滑槽8内部滑动连接的滑块9的宽度大于内侧滑槽30的宽度，滑动柱10的宽度等于内侧滑槽30的宽度，滑块9的两端分别于转动柱杆7的两侧壁相平齐，当两个转动柱杆7在转动的过程中，会对其内侧夹持的缆芯屏蔽夹持杆一12和缆芯屏蔽夹持杆二13施加压力，导致缆芯屏蔽夹持杆一12和缆芯屏蔽夹持杆二13的变形，在缆芯屏蔽夹持杆一12和缆芯屏蔽夹持杆二13变形的过程中上下两个缆芯屏蔽夹持杆一12和缆芯屏蔽夹持杆二13交汇处的缆芯屏蔽夹持杆连接转动座14竖直方向高度不变，但是水平方向位置会变化，通过让滑动柱10滑动连接在滑槽8内部，可以使得上下两个缆芯屏蔽夹持杆一12交汇处的缆芯屏蔽夹持杆连接转动座14适应这种位置的变化，转动柱杆7的表面开设有滑槽8，滑槽8的内部滑动连接有滑块9，滑块9的外侧通过焊接固定连接有滑动柱10，两个滑动柱10之间通过焊接固定连接有转动轴11，转动轴11的外侧分别转动连接有缆芯屏蔽夹持杆一12和缆芯屏蔽夹持杆二13，上下侧两个缆芯屏蔽夹持杆一12叠加在转动轴11的内外侧，两个缆芯屏蔽夹持杆一12相互错开，每个缆芯屏蔽夹持杆一12和缆芯屏蔽夹持杆二13的端部均开设有圆孔槽，且缆芯屏蔽夹持杆一12和缆芯屏蔽夹持杆二13为硬质塑料材质，通过将上下两个对称的缆芯屏蔽夹持杆一12交汇连接在转动轴11处，可以实现对缆芯屏蔽夹持杆一12的固定以及变形，圆孔槽方便转动轴11将两者进行串联，硬质塑料材质硬度高，且不导电，为良好的绝缘体，缆芯屏蔽夹持杆一12和缆芯屏蔽夹持杆二13交汇处转动连接有缆芯屏蔽夹持杆连接转动座14，缆芯屏蔽夹持杆连接转动座14的外侧端通过焊接固定连接有伸缩杆一15，伸缩杆一15的外侧段通过挡板17插接在伸缩套管16内部，且弹簧一18的自然伸长长度等于伸缩套管16的内部滑槽的长度，伸缩套管16内侧端开口的宽度小于挡板17的宽度，通过将弹簧一18安装在伸缩套管16的内部，可以通过弹簧一18的弹性作用力带动伸缩杆一15通过挡板17沿着伸缩套管16进行伸缩滑动，进而适应缆芯屏蔽夹持杆一12和缆芯屏蔽夹持杆二13角度变化导致的连接处缆芯屏蔽夹持杆连接转动座14向外侧滑动产生的位移长度，当缆芯屏蔽夹持杆一12和缆芯屏蔽夹持杆二13夹角变小时，缆芯屏蔽夹持杆连接转动座14向外侧滑动，挤压弹簧一18，弹簧一18收缩，伸缩杆一15向伸缩套管16内部滑动，吸收因为缆芯屏蔽夹持杆一12和缆芯屏蔽夹持杆二13夹角度数变小而导致的缆芯屏蔽夹持杆连接转动座14的位移，伸缩杆一15的外侧套接有伸缩套管16，伸缩杆一15的外侧端通过焊接固定连接有挡板17，伸缩套管16的内部固定安装有弹簧一18，缆芯屏蔽夹持杆连接转动座14的内侧端通过焊接固定连接有弹簧二19，弹簧二19的为复位弹簧，且夹板一21和夹板二22的两端分别通过插接转轴插接在夹板转动座23中部，夹板连接转动座20安装在夹板一21和夹板二22的正中心位置，夹板转动座23的位置固定不可滑移，通过在缆芯屏蔽夹持杆一12和缆芯屏蔽夹持杆二13的夹角内部安装夹板一21和夹板二22，使得夹板一21和夹板二22的状态可以根据缆芯屏蔽夹持杆一12和缆芯屏蔽夹持杆二13夹角角度的变化而变化，当缆芯屏蔽夹持杆一12和缆芯屏蔽夹持杆二13夹角度数变大时，夹板一21和夹板二22拉伸成为水平状态，两个夹板一21和夹板二22即可对其中部的缆芯支撑套管24进行挤压，使其变为扁平状，适应多个电芯插接在缆芯25中的走线要求，为了限制两个夹板一21和夹板二22组成的加班之间的间距，所以将夹板转动座23设计为固定不可滑移状态，即可使得夹板一21和夹板二22之间最小间距长度得到固定，弹簧二19的内侧端通过焊接固定连接有夹板连接转动座20，夹板连接转动座20的两侧分别转动连接有夹板一21和夹板二22，夹板一21和夹板二22与缆芯屏蔽夹持杆一12和缆芯屏蔽夹持杆二13连接处均转动连接有夹板转动座23，两个夹板一21和夹板二22之间活动连接有缆芯支撑套管24，缆芯支撑套管24的内部活动插接有缆芯25，内侧缆芯屏蔽夹持杆连接转动座14的内侧通过焊接固定连接有弹簧三26，弹簧三26的内侧端通过缆芯屏蔽夹持杆连接转动座14分别转动连接有缆芯屏蔽夹持杆三27和缆芯屏蔽夹持杆四28，缆芯屏蔽夹持杆三27和缆芯屏蔽夹持杆四28的与缆芯屏蔽夹持杆二13和缆芯屏蔽夹持杆一12呈等比例缩小关系，且缆芯屏蔽夹持杆三27和缆芯屏蔽夹持杆四28的中部安装有微型电芯套接管，伸缩杆二29与伸缩套管16处于同一竖直线上，通过在两个转动柱杆7的中部安装两套套接管固定杆，即可在两个转动柱杆7之间形成一大一小两个电芯套接管，使得屏蔽材料内部的额空间利用率更大，使得屏蔽电缆内部可以安装更多的电芯，且适应不同规格的电芯安装要求，内侧缆芯屏蔽夹持杆三27和缆芯屏蔽夹持杆四28的交汇处安装有伸缩杆二29，转动柱杆7的表面开设有内侧滑槽30，四个伸缩杆二29的内侧端通过焊接固定连接有中部转动环31，中部转动环31的内部转动连接有中部转轴32，两个转动柱杆7之间活动插接有外接缆芯插接管一33，外接缆芯插接管一33的内侧活动插接有外接缆芯插接管二34。
工作原理:当需要安装不同规格的电缆芯在电缆外壳一1内部时，通过绕着中部转轴32同时相向转动两个转动柱杆7，当两个转动柱杆7同时向外侧转动时，由于缆芯屏蔽夹持杆一12和缆芯屏蔽夹持杆二13的中部处的缆芯屏蔽夹持杆连接转动座14位置固定，所以两个转动柱杆7通过滑动柱10和转动轴11拉动两个缆芯屏蔽夹持杆一12和缆芯屏蔽夹持杆二13的交汇处的缆芯屏蔽夹持杆连接转动座14，使得左右两侧的缆芯屏蔽夹持杆连接转动座14分别向两侧滑动，此时导致缆芯屏蔽夹持杆一12和缆芯屏蔽夹持杆二13之间的夹角度数变大，进而带动缆芯屏蔽夹持杆一12和缆芯屏蔽夹持杆二13夹角处的夹板一21和夹板二22由倾斜状态变为水平状态，进而通过两个夹板一21和夹板二22对其内部的缆芯支撑套管24进行挤压，使得缆芯支撑套管24变为扁平状，此时缆芯支撑套管24内部可以插接多个同等规格的电缆，当两个转动柱杆7向中部转动时，两个转动柱杆7挤压缆芯屏蔽夹持杆一12和缆芯屏蔽夹持杆二13导致缆芯屏蔽夹持杆一12和缆芯屏蔽夹持杆二13之间的夹角度数变小，进而夹板一21和夹板二22之间的夹角度数变小，此时两个夹板一21和夹板二22之间的缆芯支撑套管24失去压力，恢复原样，使得缆芯支撑套管24重新恢复为圆筒状，进而可以在缆芯支撑套管24内部插接较大的电缆缆芯，从而达到了可以适应不同规格的电缆缆芯的组装要求的目的。
综上所述，该多芯屏蔽电缆，通过绕着中部转轴32同时相向转动两个转动柱杆7，当两个转动柱杆7同时向外侧转动时，由于缆芯屏蔽夹持杆一12和缆芯屏蔽夹持杆二13的中部处的缆芯屏蔽夹持杆连接转动座14位置固定，所以两个转动柱杆7通过滑动柱10和转动轴11拉动两个缆芯屏蔽夹持杆一12和缆芯屏蔽夹持杆二13的交汇处的缆芯屏蔽夹持杆连接转动座14，使得左右两侧的缆芯屏蔽夹持杆连接转动座14分别向两侧滑动，此时导致缆芯屏蔽夹持杆一12和缆芯屏蔽夹持杆二13之间的夹角度数变大，进而带动缆芯屏蔽夹持杆一12和缆芯屏蔽夹持杆二13夹角处的夹板一21和夹板二22由倾斜状态变为水平状态，进而通过两个夹板一21和夹板二22对其内部的缆芯支撑套管24进行挤压，使得缆芯支撑套管24变为扁平状，此时缆芯支撑套管24内部可以插接多个同等规格的电缆，当两个转动柱杆7向中部转动时，两个转动柱杆7挤压缆芯屏蔽夹持杆一12和缆芯屏蔽夹持杆二13导致缆芯屏蔽夹持杆一12和缆芯屏蔽夹持杆二13之间的夹角度数变小，进而夹板一21和夹板二22之间的夹角度数变小，此时两个夹板一21和夹板二22之间的缆芯支撑套管24失去压力，恢复原样，使得缆芯支撑套管24重新恢复为圆筒状，进而可以在缆芯支撑套管24内部插接较大的电缆缆芯，从而达到了可以适应不同规格的电缆缆芯的组装要求的效果。通过在转动柱杆7的侧面给开设两个滑槽8，在通过滑块9将滑动柱10滑动连接在滑槽8的内部，通过转动轴11插接上下两个交汇的缆芯屏蔽夹持杆一12和缆芯屏蔽夹持杆二13，使得上下两个缆芯屏蔽夹持杆一12和缆芯屏蔽夹持杆二13可以绕着转动轴11进行转动，由于缆芯屏蔽夹持杆一12和缆芯屏蔽夹持杆二13中部的交汇处缆芯屏蔽夹持杆连接转动座14竖直方向的位置固定不变，所以水平的两个缆芯屏蔽夹持杆连接转动座14的水平位置会发生变化，通过让滑动柱10滑动连接在滑槽8内部，使得滑槽8内部的空余间距可以适应左右侧缆芯屏蔽夹持杆连接转动座14滑动时所产生的位移，从而达到了使得屏蔽固定套变形顺畅的效果。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种多芯屏蔽电缆，包括电缆外壳一(1)，其特征在于：所述电缆外壳一(1)的内侧固定连接有电缆外壳二(2)，所述电缆外壳二(2)的内侧固定连接有电缆内壳(3)，所述电缆内壳(3)的内部开设有弧形滑槽(4)，所述弧形滑槽(4)的内部滑动连接有弧形滑块(6)，所述弧形滑块(6)靠近内侧的侧固定连接有连接杆(5)，所述连接杆(5)的内侧一端固定连接有转动柱杆(7)，所述转动柱杆(7)的表面开设有滑槽(8)，所述滑槽(8)的内部滑动连接有滑块(9)，所述滑块(9)的外侧固定连接有滑动柱(10)，两个所述滑动柱(10)之间固定连接有转动轴(11)，所述转动轴(11)的外侧分别转动连接有缆芯屏蔽夹持杆一(12)和缆芯屏蔽夹持杆二(13)，所述缆芯屏蔽夹持杆一(12)和缆芯屏蔽夹持杆二(13)交汇处转动连接有缆芯屏蔽夹持杆连接转动座(14)，所述缆芯屏蔽夹持杆连接转动座(14)的外侧端固定连接有伸缩杆一(15)，所述伸缩杆一(15)的外侧套接有伸缩套管(16)，所述伸缩杆一(15)的外侧端固定连接有挡板(17)，所述伸缩套管(16)的内部固定安装有弹簧一(18)，所述缆芯屏蔽夹持杆连接转动座(14)的内侧端固定连接有弹簧二(19)，所述弹簧二(19)的内侧端固定连接有夹板连接转动座(20)，所述夹板连接转动座(20)的两侧分别转动连接有夹板一(21)和夹板二(22)，所述夹板一(21)和夹板二(22)与缆芯屏蔽夹持杆一(12)和缆芯屏蔽夹持杆二(13)连接处均转动连接有夹板转动座(23)，两个所述夹板一(21)和夹板二(22)之间活动连接有缆芯支撑套管(24)，所述缆芯支撑套管(24)的内部活动插接有缆芯(25)，内侧所述缆芯屏蔽夹持杆连接转动座(14)的内侧固定连接有弹簧三(26)，所述弹簧三(26)的内侧端通过缆芯屏蔽夹持杆连接转动座(14)分别转动连接有缆芯屏蔽夹持杆三(27)和缆芯屏蔽夹持杆四(28)，内侧所述缆芯屏蔽夹持杆三(27)和缆芯屏蔽夹持杆四(28)的交汇处安装有伸缩杆二(29)，所述转动柱杆(7)的表面开设有内侧滑槽(30)，四个所述伸缩杆二(29)的内侧端固定连接有中部转动环(31)，所述中部转动环(31)的内部转动连接有中部转轴(32)，两个所述转动柱杆(7)之间活动插接有外接缆芯插接管一(33)，所述外接缆芯插接管一(33)的内侧活动插接有外接缆芯插接管二(34)；
所述电缆外壳一(1)和电缆外壳二(2)分别具有防水绝缘的作用，且所述电缆内壳(3)和转动柱杆(7)均具有防电磁干扰的作用，所述电缆内壳(3)的内部开设有四个对称的弧形滑槽(4)，每个弧形滑槽(4)之间互不连通；
所述连接杆(5)穿过内侧滑槽(30)与转动柱杆(7)的外侧端进行固定连接，所述弧形滑块(6)呈弧形曲面状，所述转动柱杆(7)内侧端转动连接在中部转轴(32)的外侧，所述中部转动环(31)的外侧开设有环形滑槽；
所述转动柱杆(7)的侧面贯穿开设有两个滑槽(8)，且滑槽(8)内部滑动连接的滑块(9)的宽度大于内侧滑槽(30)的宽度，所述滑动柱(10)的宽度等于内侧滑槽(30)的宽度，所述滑块(9)的两端分别于转动柱杆(7)的两侧壁相平齐。
2.根据权利要求1所述的一种多芯屏蔽电缆，其特征在于：上下侧两个所述缆芯屏蔽夹持杆一(12)叠加在转动轴(11)的内外侧，两个缆芯屏蔽夹持杆一(12)相互错开，每个所述缆芯屏蔽夹持杆一(12)和缆芯屏蔽夹持杆二(13)的端部均开设有圆孔槽，且所述缆芯屏蔽夹持杆一(12)和缆芯屏蔽夹持杆二(13)为硬质塑料材质。
3.根据权利要求1所述的一种多芯屏蔽电缆，其特征在于：所述伸缩杆一(15)的外侧段通过挡板(17)插接在伸缩套管(16)内部，且所述弹簧一(18)的自然伸长长度等于伸缩套管(16)的内部滑槽的长度，所述伸缩套管(16)内侧端开口的宽度小于挡板(17)的宽度。
4.根据权利要求1所述的一种多芯屏蔽电缆，其特征在于：所述弹簧二(19)的为复位弹簧，且所述夹板一(21)和夹板二(22)的两端分别通过插接转轴插接在夹板转动座(23)中部，所述夹板连接转动座(20)安装在夹板一(21)和夹板二(22)的正中心位置，所述夹板转动座(23)的位置固定不可滑移。
5.根据权利要求1所述的一种多芯屏蔽电缆，其特征在于：所述缆芯屏蔽夹持杆三(27)和缆芯屏蔽夹持杆四(28)的与缆芯屏蔽夹持杆二(13)和缆芯屏蔽夹持杆一(12)呈等比例缩小关系，且所述缆芯屏蔽夹持杆三(27)和缆芯屏蔽夹持杆四(28)的中部安装有微型电芯套接管，所述伸缩杆二(29)与伸缩套管(16)处于同一竖直线上。
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