CN208028300U - 连接器壳体及连接器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及连接器壳体及连接器。包括花键壳体、连接帽、锁紧环，轴向凹槽沿锁紧环的周向具有的两个相对的槽壁，两侧槽壁中在连接帽向适配连接器壳体旋紧时迎向轴向凸起的一侧槽壁的倾斜角度小于另一侧槽壁的倾斜角度。由于两侧槽壁中在连接帽向适配连接器壳体旋紧时迎向轴向凸起的一侧槽壁的倾斜角度小于另一侧槽壁的倾斜角度，使得在旋紧连接帽时轴向凸起可以沿着倾斜角度较小的槽壁缓缓滑动，不会出现“陡台”的较大阻碍力而导致旋紧连接帽时费力的问题，另一槽壁的倾斜角度较大，因此在连接帽反向旋转时阻力很大，确保连接帽在振动等恶劣环境下不会出现自动松脱的情况发生，确保连接可靠性的前提下旋装更加轻松。

Description

连接器壳体及连接器

技术领域

本实用新型涉及连接器壳体及连接器。

背景技术

连接器是实现电或光互联的元器件，常见的圆形连接器具有多种连接方式，如螺纹连接、卡口连接、推拉连接等。连接器的外壳主要起到密封、保护、引导和锁紧连接的作用。

授权公告号为CN105576438B的中国专利公开了连接器壳体及连接器，连接器壳体包括轴线前后延伸的外壳体（相当于花键壳体）以及转动套设在外壳体上的用于与适配连接器壳体通过曲槽卡钉结构锁紧连接的连接帽，外壳体的外周设有挡止凸环，挡止凸环的后侧面上设有轴向凸起，外壳体在挡止凸环的后侧还转动套设有与连接帽周向止转的锁紧环，锁紧环的前侧面设有与所述轴向凸起相适配的轴向凹槽，锁紧环的后侧面设有用于提供给锁紧环向前的弹性力的弹簧。

该壳体在使用时由于轴向凹槽为对称结构，轴向凸起与轴向凹槽相配合，并依靠弹簧提供相互压紧的作用力，锁紧环在顺时针旋转而逐渐将连接帽与适配连接器壳体拧紧过程、以及在锁紧环逆时针旋转而逐渐将连接帽与适配连接器壳体分离时，锁紧环的轴向凹槽与花键壳体的轴向凸起之间的啮合力和分离力相同，并且顺时针和逆时针旋拧时均伴随有“咔咔”声响，对于航天等极限条件使用的连接器，一般在连接器对接完成后很少拆卸，且不能因为震动等恶劣环境而使连接帽松脱，影响连接时的可靠性，而在旋转连接帽与适配连接器连接时，又需要尽量轻松一些以使连接更加省力，该连接器显然不具备这个特点，而且该连接器随着连接时旋拧程度逐渐加大，旋拧时的阻力也越来越大，因此导致使用连接过程十分费力。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种正向旋拧连接帽与适配连接器连接时十分省力、同时又不影响连接帽反向旋转的锁紧性能的连接器壳体；本实用新型的目的还在于提供一种使用上述连接器壳体的连接器。

为实现上述目的，本实用新型的连接器壳体采用如下的方案：

方案1：连接器壳体包括花键壳体及转动套设在花键壳体上的连接帽，花键壳体的外周设有挡止凸环，花键壳体在挡止凸环的后侧还转动套设有与连接帽周向止转配合的锁紧环，挡止凸环和锁紧环的相对端面上设有相互配合的凹凸结构，凹凸结构包括轴向凸起和轴向凹槽，锁紧环的后侧设有为锁紧环提供向前的弹性力的弹性件，其特征是，轴向凹槽具有两个在圆周方向上相对的槽壁，在连接帽旋紧时，轴向凸起面向的一侧槽壁的坡度小于另一侧槽壁的坡度。

有益效果：由于两侧槽壁中在连接帽向适配连接器壳体旋紧时迎向轴向凸起的一侧槽壁的倾斜角度小于另一侧槽壁的倾斜角度，使得在旋紧连接帽时轴向凸起可以沿着倾斜角度较小的槽壁缓缓滑动，不会出现“陡台”的较大阻碍力而导致旋紧连接帽时费力的问题，同时，由于另一槽壁的倾斜角度较大，因此在连接帽反向旋转时阻力很大，确保连接帽在振动等恶劣环境下不会出现自动松脱的情况发生，确保连接可靠性的前提下旋装更加轻松。

方案2：在方案1的基础上进一步改进如下，所述轴向凹槽呈“✔”形。

方案3：在方案1或2的基础上进一步改进如下，轴向凹槽设置在挡止凸环和锁紧环的其中一个上，轴向凸台设置在另一个上。

方案4：在方案3的基础上进一步改进如下，相邻两个轴向凹槽的相邻槽壁之间的弧形连接端面为平滑旋升面，平滑旋升面的底端靠近所述相邻两个轴向凹槽的相邻槽壁中的坡度较小的一个设置。

方案5：在方案4的基础上进一步改进如下，所述轴向凸起位于挡止凸环上，所述轴向凹槽位于锁紧环上。

方案6：在方案5的基础上进一步改进如下，所述弹性件后侧设有相对于连接帽固定的挡止结构，挡止结构的前端面与所述弹性件顶推配合，所述花键壳体外周上设有挡台，挡台的后侧面位于挡止结构的前端面的前极限位置处以对挡止结构进行限位。

本实用新型的连接器采用如下的方案：

方案1：连接器包括连接器壳体，连接器壳体包括花键壳体及转动套设在花键壳体上的连接帽，花键壳体的外周设有挡止凸环，花键壳体在挡止凸环的后侧还转动套设有与连接帽周向止转配合的锁紧环，挡止凸环和锁紧环的相对端面上设有相互配合的凹凸结构，凹凸结构包括轴向凸起和轴向凹槽，锁紧环的后侧设有为锁紧环提供向前的弹性力的弹性件，轴向凹槽具有两个在圆周方向上相对的槽壁，在连接帽旋紧时，轴向凸起面向的一侧槽壁的坡度小于另一侧槽壁的坡度。

有益效果：由于两侧槽壁中在连接帽向适配连接器壳体旋紧时迎向轴向凸起的一侧槽壁的倾斜角度小于另一侧槽壁的倾斜角度，使得在旋紧连接帽时轴向凸起可以沿着倾斜角度较小的槽壁缓缓滑动，不会出现“陡台”的较大阻碍力而导致旋紧连接帽时费力的问题，同时，由于另一槽壁的倾斜角度较大，因此在连接帽反向旋转时阻力很大，确保连接帽在振动等恶劣环境下不会出现自动松脱的情况发生，确保连接可靠性的前提下旋装更加轻松。

方案2：在方案1的基础上进一步改进如下，所述轴向凹槽呈“✔”形。

方案3：在方案1或2的基础上进一步改进如下，轴向凹槽设置在挡止凸环和锁紧环的其中一个上，轴向凸台设置在另一个上。

方案4：在方案3的基础上进一步改进如下，相邻两个轴向凹槽的相邻槽壁之间的弧形连接端面为平滑旋升面，平滑旋升面的底端靠近所述相邻两个轴向凹槽的相邻槽壁中的坡度较小的一个设置。

方案5：在方案4的基础上进一步改进如下，所述轴向凸起位于挡止凸环上，所述轴向凹槽位于锁紧环上。

方案6：在方案5的基础上进一步改进如下，所述弹性件后侧设有相对于连接帽固定的挡止结构，挡止结构的前端面与所述弹性件顶推配合，所述花键壳体外周上设有挡台，挡台的后侧面位于挡止结构的前端面的前极限位置处以对挡止结构进行限位。

附图说明

图1为本实用新型的连接器实施例1中的连接器壳体的爆炸示意图；

图2为图1的组合状态半剖示意图；

图3为花键壳体与锁紧环的配合状态图；

图4为图3中A处的局部放大示意图；

图5为锁紧环的结构示意图；

图6为实施例2的剖视示意图；

图中：1-卡钉，2-连接帽，3-花键壳体，31-挡止凸环，311-轴向凸起，32-环形挡台，4-锁紧环，41-导向凸台，42-轴向凹槽，421-陡槽壁，422-缓槽壁，5-波纹弹簧，6-挡圈，7-卡簧。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施方式作进一步说明。

本实用新型的连接器的实施例1：连接器包括连接器壳体以及安装在连接器壳体内的接触件等，如图1、2所示，连接器壳体包括轴线前后延伸的花键壳体3以及转动套设在花键壳体3上、用于与适配连接器壳体通过曲槽卡钉1结构锁紧连接的连接帽2，连接器壳体的前端为插接端，连接帽2的前端设有卡钉安装孔，卡钉安装孔中装设有卡钉1，适配连接器壳体上设有与卡钉1适配的曲槽。在其他实施例中，连接帽2上可以设置曲槽，相应地，卡钉1设于适配连接器壳体的插接端上；曲槽卡钉1结构也可替换为螺纹连接结构。

花键壳体3的外周设有挡止凸环31，挡止凸环31与花键壳体3一体设置，挡止凸环31的后侧面上设有三个轴向间隔设置的轴向凸起311，在其他实施例中，轴向凸起311的数量也不限于三个，也可为两个或者四个等。花键壳体3的挡止凸环31的后侧还转动套设有与连接帽2周向止转配合的锁紧环4，具体为锁紧环外周设有三个间隔设置的导向凸台41，连接帽的内周面上设有与三个导向凸台适配且一一对应设置的导向凹槽。锁紧环4的前侧面设有与轴向凸起311相适配且一一对应的轴向凹槽42，在其他实施例中，轴向凹槽42也可设置在挡止凸环31上，相应地，轴向凸起311设置在锁紧环4上。如图3-4所示，轴向凹槽42呈“✔”形，即一侧槽壁为坡度较陡的陡槽壁421、另一侧为坡度较缓的缓槽壁422，以便在锁紧环4随连接帽2旋转时与挡止凸环31之间的阻挡力不相同，通过将缓陡坡设置为迎向锁紧环4随连接帽2拧紧的方向上，使得操作连接帽2沿拧紧方向旋转时（图3中向上顺时针旋转），阻碍轴向凸起311的是缓槽壁422，其阻力较小，因此旋拧时更加轻松；反之，沿松脱连接帽2的方向旋拧时（图3中向下逆时针旋转），阻碍轴向凸起311的是陡槽壁421，其阻力较大，因此连接帽2不容易松脱。挡止凸环31于轴向凸起311的两侧分别设置有凹槽以与轴向凸起311形成“W”形。而且，相邻两个轴向凹槽42的连接面为斜面，即轴向凸起311从一个轴向凹槽42沿缓槽壁422滑向另一个轴向凹槽42时，整个滑动过程中是沿着斜面平滑的滑过去，不会出现斜面角度突变的情况，保证滑动时的平滑性。

如图1、2所示，锁紧环4的后侧面设有用于提供给锁紧环4向前的弹性力的波纹弹簧5，波纹弹簧5的弹性力能够使锁紧环4具有向前的移动趋势，并使得在连接帽2转动到锁紧环4上的轴向凹槽42与挡止凸环31上的轴向凸起311前后对应的位置处时，锁紧环4能够向前移动并使轴向凸起311卡入轴向凹槽42中，进而实现连接帽2与花键壳体3之间的防转锁紧。波纹弹簧5的后侧还设置有挡圈6，挡圈6的后侧设置有卡簧7，通过卡簧7与连接帽2内周面上的对应卡槽的配合可实现对挡圈6、波纹弹簧5及锁紧环4的一侧的挡止限位。

如图2所示，波纹弹簧5后侧设有相对于连接帽2固定的挡圈6和卡簧7，挡圈6的前端面与波纹弹簧5顶推配合，花键壳体3外周上设有环形挡台32，环形挡台32的后侧面位于挡圈6的前端面的前极限位置处以对挡圈6进行限位，通过环形挡台32的设置，挡圈6在压缩弹簧时不会无限压缩，因此不会在无限压缩时导致波纹弹簧5发生塑性变形而丧失弹性。

本实用新型的连接器的实施例2：如图6所示，与实施例1的不同之处在于，连接帽2横截面呈L形，连接帽的后端直接用于与波纹弹簧5挡止配合，波纹弹簧5的另一端将锁紧环4压紧在花键壳体3的挡止凸环31上，连接帽2的内部卡装有卡簧7，通过卡簧可与花键壳体3的挡止凸环31的前端挡止配合。

在其他实施例中：挡止凸环上既设置有轴向凸起又设置有轴向凹槽，锁紧环上对应设置有轴向凹槽和轴向凸起。

本实用新型的连接器壳体的具体实施例与上述连接器的各实施例中的连接器壳体的各实施例相同，不再赘述。

Claims (12)

1.连接器壳体，包括花键壳体及转动套设在花键壳体上的连接帽，花键壳体的外周设有挡止凸环，花键壳体在挡止凸环的后侧还转动套设有与连接帽周向止转配合的锁紧环，挡止凸环和锁紧环的相对端面上设有相互配合的凹凸结构，凹凸结构包括轴向凸起和轴向凹槽，锁紧环的后侧设有为锁紧环提供向前的弹性力的弹性件，其特征是，轴向凹槽具有两个在圆周方向上相对的槽壁，在连接帽旋紧时，轴向凸起面向的一侧槽壁的坡度小于另一侧槽壁的坡度。

2.根据权利要求1所述的连接器壳体，其特征是，所述轴向凹槽呈“✔”形。

3.根据权利要求1或2所述的连接器壳体，其特征是，轴向凹槽设置在挡止凸环和锁紧环的其中一个上，轴向凸台设置在另一个上。

4.根据权利要求3所述的连接器壳体，其特征是，相邻两个轴向凹槽的相邻槽壁之间的弧形连接端面为平滑旋升面，平滑旋升面的底端靠近所述相邻两个轴向凹槽的相邻槽壁中的坡度较小的一个设置。

5.根据权利要求4所述的连接器壳体，其特征是，所述轴向凸起位于挡止凸环上，所述轴向凹槽位于锁紧环上。

6.根据权利要求5所述的连接器壳体，其特征是，所述弹性件后侧设有相对于连接帽固定的挡止结构，挡止结构的前端面与所述弹性件顶推配合，所述花键壳体外周上设有挡台，挡台的后侧面位于挡止结构的前端面的前极限位置处以对挡止结构进行限位。

7.连接器，包括连接器壳体，连接器壳体包括花键壳体及转动套设在花键壳体上的连接帽，花键壳体的外周设有挡止凸环，花键壳体在挡止凸环的后侧还转动套设有与连接帽周向止转配合的锁紧环，挡止凸环和锁紧环的相对端面上设有相互配合的凹凸结构，凹凸结构包括轴向凸起和轴向凹槽，锁紧环的后侧设有为锁紧环提供向前的弹性力的弹性件，其特征是，轴向凹槽具有两个在圆周方向上相对的槽壁，在连接帽旋紧时，轴向凸起面向的一侧槽壁的坡度小于另一侧槽壁的坡度。

8.根据权利要求7所述的连接器，其特征是，所述轴向凹槽呈“✔”形。

9.根据权利要求7或8所述的连接器，其特征是，轴向凹槽设置在挡止凸环和锁紧环的其中一个上，轴向凸台设置在另一个上。

10.根据权利要求9所述的连接器，其特征是，相邻两个轴向凹槽的相邻槽壁之间的弧形连接端面为平滑旋升面，平滑旋升面的底端靠近所述相邻两个轴向凹槽的相邻槽壁中的坡度较小的一个设置。

11.根据权利要求10所述的连接器，其特征是，所述轴向凸起位于挡止凸环上，所述轴向凹槽位于锁紧环上。

12.根据权利要求11所述的连接器，其特征是，所述弹性件后侧设有相对于连接帽固定的挡止结构，挡止结构的前端面与所述弹性件顶推配合，所述花键壳体外周上设有挡台，挡台的后侧面位于挡止结构的前端面的前极限位置处以对挡止结构进行限位。