CN102957049A - 一种防螺纹倒退的连接器 - Google Patents

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本发明涉及防螺纹倒退的连接器，包括内壳体及同轴转动套设于内壳体外部的外壳体，所述内壳体上设有用于与适配连接器止旋配合的止旋结构，外壳体的前端设有用于与适配连接器螺纹配合的螺纹，所述内壳体的外周面上设有弹片，所述弹片的一端固连于内壳体上，另一端在内壳体的周向上沿外壳体与适配连接器旋松时的旋转方向悬伸，弹片的悬伸的一端于背离内壳体的一侧设有防松齿，所述外壳体的内壁面上设有用于供所述防松齿嵌入的V形槽，所述V形槽的两侧槽壁中在外壳体的旋紧时的旋转方向上位于前方的一个形成的斜坡比另一个形成的斜坡陡；解决了现有的连接器的防螺纹倒退机构的零件多结构复杂的问题。

Description

一种防螺纹倒退的连接器
技术领域
本发明涉及电气或光路连接附件，尤其是一种防螺纹倒退的连接器。 
背景技术
自适应防倒退机构是许多螺纹连接场景，尤其是三头螺纹等快速螺纹连接应用场景必须用到的，因为快速的连接如果不进行处理，其加大的斜面也就代表快速、容易的松脱；螺纹连接的连接器大都包括内壳体及同轴转动套设于内壳体上的外壳体，所述外壳体的前端设有内螺纹，与适配连接器插合时，所述的内壳体与适配连接器之间止旋配合，外壳体通过其前端的内螺纹与适配连接器的壳体之间螺纹配合，从而实现对应的两连接器之间的可靠连接及锁定，其中为了防止外壳体与适配连接器之间在振动等环境下自动松脱，通用的做法是在连接器的内、外壳体之间设置防螺纹倒退机构，目前的螺纹连接器的防螺纹倒退机构结构都很复杂，零件多，失效模式也多，加工和装配成本均比较高，很难批量用于民用领域。 
发明内容
本发明的目的在于提供一种防螺纹倒退的连接器，以解决现有的连接器的防螺纹倒退机构的零件多结构复杂的问题。 
为了解决上述问题，本发明的防螺纹倒退的连接器采用以下技术方案：防螺纹倒退的连接器，包括内壳体及同轴转动套设于内壳体外部的外壳体，所述内壳体上设有用于与适配连接器止旋配合的止旋结构，外壳体的前端设有用于与适配连接器螺纹配合的螺纹，所述内壳体的外周面上设有弹片，所述弹片的一端固连于内壳体上，另一端在内壳体的周向上沿外壳体与适配连接器旋松时的旋转方向悬伸，弹片的悬伸的一端于背离内壳体的一侧设有防松齿，所述外壳体的内壁面上设有用于供所述防松齿嵌入的V形槽，所述 V形槽的两侧槽壁中在外壳体的旋紧时的旋转方向上位于前方的一个形成的斜坡比另一个形成的斜坡陡。 
所述止旋结构为设于内壳体前端面上的两个以上的导向柱，各导向柱绕内壳体的轴线均布于内壳体的前端面上。 
导向柱在内壳体径向上的厚度大于内壳体的厚度且向内壳体的外围凸出。 
所述弹片设于内壳体的前端处，所述V形槽设于外壳体的前端处，外壳体上的螺纹为外螺纹。 
由于本发明的防螺纹倒退的连接器在其内壳体的外周面上设有弹片，所述弹片的悬伸端在内壳体的周向上沿外壳体与适配连接器旋松时的旋转方向悬伸且于背离内壳体的一侧上设有防松齿，所述外壳体的内壁面上设有用于供所述防松齿嵌入的V形槽，所述 V形槽的两侧槽壁中在外壳体的旋紧时的旋转方向上位于前方的一个形成的斜坡比另一个形成的斜坡陡，因此，在使用时当所述的外壳体与适配连接器螺接并锁紧时，所述防松齿嵌入对应的V形槽内，所述 V形槽的两侧槽壁中在外壳体的旋紧时的旋转方向上位于前方的一个形成的斜坡比另一个形成的斜坡陡，因此外壳体倒退时受到的阻力大于旋进时的阻力，从而使得外壳体相对于适配连接器产生旋紧的趋势，进而实现防松，由此可见，本发明的防螺纹倒退的连接器通过所述弹片及V形槽即可实现防倒退，大大减少了用于螺纹连接器的防螺纹倒退机构的零部件数量，简化了其结构，解决了现有的连接器的防螺纹倒退机构的零件多结构复杂的问题。 
另外，由于所述弹片的悬伸端在内壳体的周向上沿外壳体与适配连接器旋松时的旋转方向悬伸，V形槽的两侧槽壁中在外壳体的旋紧时的旋转方向上位于前方的一个形成的斜坡比另一个形成的斜坡陡，因此，当外壳体与适配连接器旋紧时，外壳体受到的阻力来自V形槽的较缓的槽壁和弹爪的涨开趋势产生的阻力，当外壳体与适配连接器之间旋松时，外壳体受到的是V形槽的较陡的槽壁施加的阻力，其中弹爪涨开产生的阻力和V形槽的较陡的槽壁施加的阻力是较大的，使弹片的一端在内壳体的周向上沿外壳体与适配连接器旋松时的旋转方向悬伸可避免弹爪涨开产生的阻力和V形槽的较陡的槽壁施加的阻力同时作用于外壳体，进而可防止外壳体被卡死的问题的发生。 
附图说明
图1是本发明的防螺纹倒退的连接器的实施例1的结构示意图； 
图2是图1的右视图；
图3是本发明的防螺纹倒退的连接器的实施例1的立体图；
图4是图1中的外壳体的结构示意图；
图5是图4的右视图；
图6是图1中的内壳体的结构示意图；
图7是图6的右视图；
图8是图1中的内壳体的立体图；
图9是图1中的内壳体在另一视角下的立体图。
具体实施方式
本发明的防螺纹倒退的连接器的实施例1，如图1-9所示，包括内壳体1及外壳体2，外壳体2同轴套设于内壳体1外部且与内壳体1之间转动配合，另外，外壳体2的前端设有用于与适配连接器3螺纹配合的外螺纹2-1，内壳体1上设有用于与适配连接器3止旋配合的止旋结构，本实施例中，止旋结构设于内壳体1的前端，具体为设于内壳体1的前端面上的两导向柱1-1，该两导向柱1-1绕内壳体1的中心线均布于内壳体1的前端面上，并且，每个导向柱在内壳体径向上的厚度均大于内壳体的厚度并向内壳体的外围凸出，从而使得导向柱不仅可以用插配的方式使该连接器与适配连接器止旋配合，而且可以作为键来使用，通过使该连接器通过外周与适配连接器之间止旋配合；另外，内壳体1于其前端处的外周面上绕轴线均布有弹片4，各弹片4的一端固连于内壳体1的外壁面上，另一端经弯折后在内壳体1的周向上沿外壳体2与适配连接器3旋松时的旋转方向（即外壳体前端的外螺纹与适配连接器上的螺纹旋松的过程中外壳体的转动方向）悬伸，该悬伸的一端构成弹片4的悬伸端，各弹片4的悬伸端上于背离内壳体1的外壁面的一侧上设有防松齿4-1；外壳体2于其前端处的内壁面上设有V形槽2-2， V形槽2-2使得外壳体2的内壁面的对应位置处形成以外壳体2的中心线为中心线的内齿圈，另外，V形槽2-2的两侧槽壁中在外壳体的旋紧时的旋转方向上位于前方的一个形成的斜坡比另一个形成的斜坡陡，在与适配连接器插合时，内壳体前端的导向柱首先嵌入适配连接器，从而使得内壳体相对于适配连接器无法旋转，然后通过旋动所述外壳体来与适配连接器螺纹连接，从而将两连接器锁紧在一起，当外壳体旋紧后，即外壳体上的外螺纹与适配连接器螺接到位后，内壳体上的防松齿嵌入对应的V形槽中，由于V形槽的两侧槽壁中在外壳体的旋紧时的旋转方向上位于前方的一个形成的斜坡比另一个形成的斜坡陡，因此外壳体倒退时受到的内壳体上的防松齿的阻力大于旋进时的阻力，从而使得外壳体相对于适配连接器产生旋进的趋势，进而实现防松。 
在本发明的防螺纹倒退的连接器的其它实施例中，上述实施例1中所述的止旋结构还可以为设于内壳体前端的多边形段或设于内壳体的外周面上的止旋键，所述导向柱的数量为两个以上皆可，所述外壳体上的外螺纹还可以为内螺纹，此种情况下可将所述内壳体上的弹片及外壳体的内壁面上的V形槽整体后移。 

Claims (4)

1.防螺纹倒退的连接器，包括内壳体及同轴转动套设于内壳体外部的外壳体，所述内壳体上设有用于与适配连接器止旋配合的止旋结构，外壳体的前端设有用于与适配连接器螺纹配合的螺纹，其特征在于，所述内壳体的外周面上设有弹片，所述弹片的一端固连于内壳体上，另一端在内壳体的周向上沿外壳体与适配连接器旋松时的旋转方向悬伸，弹片的悬伸的一端于背离内壳体的一侧设有防松齿，所述外壳体的内壁面上设有用于供所述防松齿嵌入的V形槽，所述 V形槽的两侧槽壁中在外壳体的旋紧时的旋转方向上位于前方的一个形成的斜坡比另一个形成的斜坡陡。
2.根据权利要求1所述的防螺纹倒退的连接器，其特征在于，所述止旋结构为设于内壳体前端面上的两个以上的导向柱，各导向柱绕内壳体的轴线均布于内壳体的前端面上。
3.根据权利要求2所述的防螺纹倒退的连接器，其特征在于，导向柱在内壳体径向上的厚度大于内壳体的厚度且向内壳体的外围凸出。
4.根据权利要求1-3任一项所述的防螺纹倒退的连接器，其特征在于，所述弹片设于内壳体的前端处，所述V形槽设于外壳体的前端处，外壳体上的螺纹为外螺纹。
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