CN202651503U - 一种自攻式插头及使用该插头的连接器组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及自攻式插头及使用该插头的连接器组件，自攻式插头，包括插头壳体，所述插头壳体的前端具有用于在插头和适配插座插合到位前与适配插座止旋插配的插接段，插头壳体上套设有连接帽，所述连接帽与插头壳体之间直接形成丝母丝杠机构或通过与二者中的一个止旋配合、与另一个螺纹配合的螺纹套形成丝母丝杠机构，连接帽于其内壁面的前端处设有用于卡入适配插座的壳体上的环槽以使连接帽与适配插座在前后方向上防窜动配合的凸键，所述凸键具有用于与所述环槽的槽底或槽壁滑动配合或间隙配合以使连接帽可相对于适配插座转动的外表面；解决了连接器组件的插头和插座之间在插座轴向尺寸受限时的锁紧和解锁效率低的问题。

Description

一种自攻式插头及使用该插头的连接器组件

技术领域

本实用新型涉及连接器领域，尤其是一种自攻式插头及使用该插头的连接器组件。

背景技术

随着通信、电气等设备的集成化、模块化发展,具有快插快拔特性的连接器组件得到了越来越广泛的应用，尤其是在光电复合缆出现以后，光电混装连接器组件的应用也日益广泛，目前的连接器组件大都由插头和插座构成，插头包括壳体及通过插头绝缘体装配在插头壳体中的插头接触件，插座包括插座壳体及通过插座绝缘体装配在插座壳体中的插座接触件，工作时，通过插头和插座之间的插拔来连接或断开对应的线路，实际应用过程中，往往会在插头和插座之间设置锁紧结构，而连接螺帽就是其中常见的一种，现有技术中，螺帽往往转动装配在插头壳体上并与插头壳体之间在插接方向上防窜动配合，插座壳体则于其插接端的外周面上设有与连接螺帽上的内螺纹对应的外螺纹，当插头与插座插合后，通过旋动连接螺帽与插座上的外螺纹配合来实现插头与插座之间的锁紧。上述锁紧结构在连接器领域中得到了广泛的应用，但是，在一些特殊场合，如插座壳体受插接方向上的尺寸的限制无法开设于连接螺帽配合的外螺纹时，上述锁紧结构便无法使用，当遇到上述情况时，只能采用另设锁紧装置的方式来实现插头与插座之间的锁定，这种锁紧方式费时费力，效率极低，与连接器快插快拔的特性相违背。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种自攻式插头，以解决连接器组件的插头和插座之间在插座轴向尺寸受限时的锁紧和解锁效率低的问题。

同时，本实用新型的目的还在于提供使用上述自攻式插头的连接器组件。

为了解决上述问题，本实用新型的自攻式插头采用以下技术方案：一种自攻式插头，包括插头壳体，所述插头壳体的前端具有用于在插头和适配插座插合到位前与适配插座止旋插配的插接段，插头壳体上套设有连接帽，所述连接帽与插头壳体之间直接形成丝母丝杠机构或通过与二者中的一个止旋配合、与另一个螺纹配合的螺纹套形成丝母丝杠机构，连接帽于其内壁面的前端处设有用于卡入适配插座的壳体上的环槽以使连接帽与适配插座在前后方向上防窜动配合的凸键，所述凸键具有用于与所述环槽的槽底或槽壁滑动配合或间隙配合以使连接帽可相对于适配插座转动的外表面。

连接帽中设有环绕插头壳体并与插头壳体止旋配合的弧形的弹性棘爪，所述弹性棘爪沿前后方向与插头壳体导向配合且其内壁面与插头壳体之间具有收张间距，弹性棘爪的外壁面上设有棘齿，连接帽上设有供所述棘齿卡入或脱出的锁槽，当连接帽驱动插头与适配的插座插合时，棘齿在连接帽的旋转方向上位于前方的一侧的侧面的坡度大于其位于后方的一侧的侧面的坡度。

所述锁槽包括供棘齿在插头与适配插座插合时卡入的插合锁槽和供棘齿在插头与适配插座分离时卡入的分离锁槽，插合锁槽和分离锁槽绕连接帽的轴线布设，当旋动连接帽使得棘齿从所述分离锁槽行至插合锁槽时，插头壳体与适配插座之间插合到位。

所述连接帽与插头壳体之间通过所述螺纹套形成丝母丝杠机构，所述螺纹套与连接帽止旋装配在一起且与连接帽在前后方向上导向配合，插头壳体与螺纹套螺纹配合，连接帽中于螺纹套的后方装配有挡环，螺纹套的后端与挡环之间顶装有波纹弹簧。

螺纹套的后端与挡环之间设有用于限定波纹弹簧的压缩量的支撑套，支撑套环绕在波纹弹簧周围。

本实用新型的连接器组件采用以下技术方案：一种连接器组件，包括各自以前端为插接端的插头和插座，插头包括插头壳体，插座包括插座壳体，插头壳体于前端设有插头插接段，插座壳体于前端设有用于在插头和插座插合到位前与插头插接段止旋插配的插座插接段，插座壳体外表面上开设有与之同轴的环形卡槽并于前端设有自前向后延伸至与所述环形卡槽连通的引导槽，插头壳体上套设有连接帽，所述连接帽与插头壳体之间直接形成丝母丝杠机构或通过与二者中的一个止旋配合、与另一个螺纹配合的螺纹套形成丝母丝杠机构，连接帽于其内壁面的前端处设有在插头与插座插接时经引导槽导向移动并卡入插座壳体上的环槽以使连接帽与插座在前后方向上防窜动配合的凸键，凸键具有用于与所述环形卡槽的槽底或槽壁滑动配合或间隙配合以使连接帽相对于插座壳体转动的外表面。

连接帽中设有环绕插头壳体并与插头壳体止旋配合的弧形的弹性棘爪，所述弹性棘爪沿前后方向与插头壳体导向配合且其内壁面与插头壳体之间具有收张间距，弹性棘爪的外壁面上设有棘齿，连接帽上设有供所述棘齿卡入或脱出的锁槽，当连接帽驱动插头与插座插合时，棘齿在连接帽的旋转方向上位于前方的一侧的侧面的坡度大于其位于后方的一侧的侧面的坡度。

所述锁槽包括供棘齿在插头与插座插合时卡入的插合锁槽和供棘齿在插头与插座分离时卡入的分离锁槽，插合锁槽和分离锁槽绕连接帽的轴线布设，当旋动连接帽使得棘齿从所述分离锁槽行至插合锁槽时，插头壳体与插座壳体之间插合到位。

所述连接帽与插头壳体之间通过所述螺纹套形成丝母丝杠机构，所述螺纹套与连接帽止旋装配在一起且与连接帽在前后方向上导向配合，插头壳体与螺纹套螺纹配合，连接帽中于螺纹套的后方装配有挡环，螺纹套的后端与挡环之间顶装有波纹弹簧。

螺纹套的后端与挡环之间设有用于限定波纹弹簧的压缩量的支撑套，支撑套环绕在波纹弹簧周围。

由于本实用新型的自攻式插头在其插头壳体上设有所述连接帽，且连接帽与插头壳体之间直接形成丝母丝杠机构或通过所述螺纹套形成丝母丝杠机构，连接帽上设有所述凸键，因此，在使用的过程中可把持连接帽与适配的插座插合并使得所述凸键卡入适配插座上的环槽中，此时，由于所述插接段的作用，使得插头壳体无法相对于适配插座转动，而所述连接帽则可相对于适配插座的壳体转动，旋动连接帽便可通过所述丝母丝杠机构将插头壳体向前推进，从而使得插头和适配插座之间插合到位，实现插头与插座的插合，在此状态下，连接帽则相当于现有技术中的连接螺帽，可实现插头与适配插座之间的锁紧，由于连接帽在推进过程中与适配插座之间均无轴向（前后方向）相对位移，因此对适配插座的壳体的轴向尺寸无特殊要求，即使在适配插座的轴向尺寸受限，无法设置螺纹时，也可以通过螺纹配合的形式实现插头与适配插座之间的锁紧和解锁，操作方便、快捷，解决了连接器组件的插头和插座之间在插座轴向尺寸受限时的锁紧和解锁效率低的问题。

更进一步的，在连接帽中设置所述的弹性棘爪并在弹性棘爪上设置所述棘齿，在棘齿的内壁面与插头壳体之间设置所述收张间距，在连接帽的内壁面上设置所述锁槽，且当连接帽驱动插头与适配的插座插合时，棘齿在连接帽的旋转方向上位于前方的一侧的侧面的坡度大于其位于后方的一侧的侧面的坡度，从而使得连接帽在驱动插头壳体与适配插座插合时的阻力小于其驱使插头壳体与适配插座分离时的阻力，当运用于振动环境中时，棘齿可使得连接帽产生可驱使插头壳体与适配插座插合的旋转趋势，防止插头与适配插座之间在振动环境中的松脱；由于所述弹性棘爪本身具有弹性，因此棘齿落入锁槽中的瞬间必会发出响声，将锁槽分为所述插合锁槽和分离锁槽，且二者绕连接帽的轴线布设，当旋动连接帽使得棘齿从所述分离锁槽行至插合锁槽时，插头壳体与插座壳体之间插合到位，从而将锁槽的位置与插头与适配插座之间的插、分状态对应了起来，进而可根据棘齿落入对应的锁槽中时产生的声响来指示插头与适配插座之间是否插合到位；使螺纹套与连接帽止旋装配在一起并与连接帽在前后方向上导向配合，插头壳体与螺纹套螺纹配合，在连接帽中设置所述挡环并在螺纹套的后端与挡环之间顶装波纹弹簧，从而可对螺纹套产生一定的顶压力，防止其在连接帽中自由窜动，防止插头与插座插合不到位的情况的发生，同时使得连接帽的旋转力柔和；支撑套用于限定波纹弹簧的最大压缩量，避免波纹弹簧因形变过大而产生疲劳。

由于本实用新型的连接器组件的插座在其插座壳体上开设有与之同轴的环形卡槽并于前端设有与所述环形卡槽连通的引导槽，其插头的插头壳体上设有所述连接帽，且连接帽与插头壳体之间直接形成丝母丝杠机构或通过所述螺纹套形成丝母丝杠机构，连接帽上设有所述凸键，因此，在使用的过程中可把持连接帽与插座插合并使得所述凸键卡入插座上的环槽中，此时，由于所述插接段的作用，使得插头壳体无法相对于插座转动，而所述连接帽则可相对于插座的壳体转动，旋动连接帽便可通过所述丝母丝杠机构将插头壳体向前推进，从而使得插头和插座之间插合到位，实现插头与插座的插合，在此状态下，连接帽则相当于现有技术中的连接螺帽，可实现插头与插座之间的锁紧，由于连接帽在推进过程中与插座之间均无轴向（前后方向）相对位移，因此对插座的壳体的轴向尺寸无特殊要求，即使在插座的轴向尺寸受限，无法设置螺纹时，也可以通过螺纹配合的形式实现插头与插座之间的锁紧和解锁，操作方便、快捷，解决了连接器组件的插头和插座之间在插座轴向尺寸受限时的锁紧和解锁效率低的问题。

更进一步的，在连接帽中设置所述的弹性棘爪并在弹性棘爪上设置所述棘齿，在棘齿的内壁面与插头壳体之间设置所述收张间距，在连接帽的内壁面上设置所述锁槽，且当连接帽驱动插头与插座插合时，棘齿在连接帽的旋转方向上位于前方的一侧的侧面的坡度大于其位于后方的一侧的侧面的坡度，从而使得连接帽在驱动插头壳体与插座插合时的阻力小于其驱使插头壳体与插座分离时的阻力，当运用于振动环境中时，棘齿可使得连接帽产生可驱使插头壳体与插座插合的旋转趋势，防止插头与插座之间在振动环境中的松脱；由于所述弹性棘爪本身具有弹性，因此棘齿落入锁槽中的瞬间必会发出响声，将锁槽分为所述插合锁槽和分离锁槽，且二者绕连接帽的轴线布设，当旋动连接帽使得棘齿从所述分离锁槽行至插合锁槽时，插头壳体与插座壳体之间插合到位，从而将锁槽的位置与插头与插座之间的插、分状态对应了起来，进而可根据棘齿落入对应的锁槽中时产生的声响来指示插头与插座之间是否插合到位；使螺纹套与连接帽止旋装配在一起并与连接帽在前后方向上导向配合，插头壳体与螺纹套螺纹配合，在连接帽中设置所述挡环并在螺纹套的后端与挡环之间顶装波纹弹簧，从而可对螺纹套产生一定的顶压力，防止其在连接帽中自由窜动，防止插头与插座插合不到位的情况的发生，同时使得连接帽的旋转力柔和；支撑套用于限定波纹弹簧的最大压缩量，避免波纹弹簧因形变过大而产生疲劳。

附图说明

图1是本实用新型的自攻式插头的实施例1的结构示意图；

图2是图1中的插头壳体的结构示意图；

图3是图1中的连接帽的结构示意图；

图4是图1中的连接帽的立体图；

图5是图1中的弹性棘爪的结构示意图；

图6是图1中的弹性棘爪的立体图；

图7是图1中的螺纹套在一个视角下的结构示意图；

图8是图1中的螺纹套在另一视角下的结构示意图；

图9是本实用新型的连接器组件的实施例1中的插座的结构示意图；

图10是本实用新型的连接器组件的实施例1的自攻式插头的结构示意图；

图11是图10中的插头壳体的结构示意图；

图12是图10中的连接帽的结构示意图；

图13是图10中的连接帽的立体图；

图14是图10中的弹性棘爪的结构示意图；

图15是图10中的弹性棘爪的立体图；

图16是图10中的螺纹套在一个视角下的结构示意图；

图17是图10中的螺纹套在另一视角下的结构示意图。

具体实施方式

本实用新型的自攻式插头的实施例1，如图1-8所示，包括插头壳体11，插头壳体11采用花键壳体，其整体呈圆筒形且具有位于前端的插接段，插接段的内壁面上设有导向定位键11-1，当与适配插座插合时，导向定位键11-1起到导向、定位和止旋的作用，另外，插头壳体11的插接段之后设有一外螺纹段11-2并通过外螺纹段11-2装配有连接帽12，连接帽12呈阶梯轴套形，包括位于前端的小径段和位于后端的大径段，所述小径段的前端于内壁面上设有凸键12-1，凸键12-1用于在所述插头与适配插座插接时卡入适配插座上的环槽中，使得连接帽12与适配插座之间在轴向上防脱配合，另外，凸键12-1具有用于与适配插座上的环槽的槽底或槽壁滑动配合（或间隙配合）的外表面，这使得凸键12-1在实现连接帽12与适配插座之间的轴向防脱配合的同时还能实现连接帽12相对于插座的转动，连接帽12于其大径段的内孔中从前向后依次装配有弹性棘爪13、螺纹套14、支撑套15和波纹弹簧16以及挡环17，其中弹性棘爪13呈半圆形并环绕在插头壳体11外周处，弹性棘爪13的内侧面（面向插头壳体的一侧的表面）上设有一止旋键13-1，插头壳体11上设有与止旋键13-1对应的止旋槽11-3，止旋槽11-3沿前后方向延伸，从而一方面使得弹性棘爪13与插头壳体11之间无法相对转动，另一方面使得弹性棘爪13与插头壳体11之间在前后方向上导向配合，止旋键13-1的高度大于止旋槽11-3的深度，从而使得弹性棘爪13的内侧面与插头壳体11之间形成一收张间距，该收张间距为弹性棘爪13的弹性收张提供了空间，弹性棘爪13的外壁面上设有棘齿13-2，本实施例中每个弹性棘爪13的棘齿有两个且两个棘齿分别位于弹性棘爪13的两端处，连接帽12的内壁面上设有弹性棘爪13的棘齿对应的锁槽12-2，本实施例中，对应每个棘齿的锁槽各有两个，分别为插合锁槽和分离锁槽，二者绕连接帽12的轴线布设，当一个弹性棘爪13的两个棘齿均位于对应的分离锁槽或均位于对应的插合锁槽中时，该弹性棘爪13则卡在连接帽12中，本实施例中，弹性棘爪13有两个，两个弹性棘爪13一前一后并列设置；螺纹套14具有内螺纹，其外周面上设有导向键14-1，连接帽12的内壁面上设有沿前后方向延伸的导向槽12-3，螺纹套14与连接帽12之间通过导向键和导向槽不可相对转动的装配在一起并沿前后方向导向配合，另外，螺纹套14的后端具有内翻沿14-2；挡环17通过于其后方处卡设在连接帽12中的弹性挡圈18装配在连接帽12中，波纹弹簧16和支撑套15均设在挡环17与螺纹套14之间，其中波纹弹簧16顶装在螺纹套14的内翻沿与挡环17之间，从而使得螺纹套14与连接帽12之间无法发生自由的轴向相对位移，支撑套15环绕在波纹弹簧16周围，其用于限制波纹弹簧16的压缩量，从而保护波纹弹簧16；至此连接帽12与插头壳体11之间通过螺纹套14形成丝母丝杠机构，连接帽12上还套设有柄套19，柄套19用于供操作者把持，其通过顶丝与连接帽12固定在一起。插头壳体11中通过绝缘体33装配有接触件，本实施例中，接触件分为光接触件20和电接触件21，这使得本实施例的插头构成光电混装插头，其中光接触件20与插头壳体11同轴设置，电接触件21则布设在光接触件20的外周处；插头壳体11还通过同轴开设在其内壁面上的凹槽一前一后装配有屏蔽簧圈34和密封圈22，屏蔽簧圈用于实现插头壳体与适配插座的壳体之间的电性连接，保证插头的屏蔽性能，密封圈22用于在插头与适配插座插合时与适配插座的壳体之间密封配合；插头壳体11的后端装配有附件，附件包括附件壳体23，附件壳体23上具有一线缆通道，线缆通道的进、出口的中心线之间具有90°的夹角，从而实现了插头的径向出线；附件壳体23的前端通过卡簧24转动装配有连接螺帽25，连接螺帽25与附件壳体23之间沿前后方向防脱配合，另外，连接螺帽25的内孔为前小后大的台阶孔，其小径段和大径段之间形成一台阶面，该台阶面与附件壳体23的前端之间设有密封胶圈26，密封胶圈26用于实现连接螺帽25与附件壳体23之间的密封配合，附件壳体23在其出线口处通过内螺纹装配有直套管27并与直套管27之间设有O型圈28，O型圈28用于实现直套管27与附件壳体23之间的密封配合，直套管27中在远离附件壳体的方向上依次装配有屏蔽圈29、密封套30、挡圈31和密封螺母32，其中屏蔽圈29用于与线缆的屏蔽层压接实现线缆的接地或连续屏蔽，密封套30用于与线缆密封配合，密封螺母32靠近直套管的开口的一端设有内翻沿，其用于压紧密封套30使之发生形变以压紧线缆，挡圈31则是为了防止密封螺母的内翻沿与密封套之间直接相对旋转，减小旋转阻力。

使用时，首先把持柄套与适配插座对插，使得连接帽上的凸键卡入适配插座上的环槽中，插头壳体的插接段与适配插座的壳体之间在插头与插座插接到位之前首先不可相对转动的插接，此时继续旋动连接帽，则插头在连接帽的驱使下向前移动，从而与适配插座插合到位，在连接帽转动的过程中，在连接帽的转动方向上位于前方的一侧的侧面的坡度大于其位于后方的一侧的侧面的坡度，从而使得连接帽在驱动插头壳体与插座插合时的阻力小于其驱使插头壳体与插座分离时的阻力，当运用于振动环境中时，棘齿可使得连接帽产生可驱使插头壳体与插座插合的旋转趋势，防止插头与插座之间在振动环境中的松脱，由于所述弹性棘爪本身具有弹性，因此棘齿落入锁槽中的瞬间必会发出响声，将锁槽分为所述插合锁槽和分离锁槽，且二者绕连接帽的轴线布设，当旋动连接帽使得棘齿从所述分离锁槽行至插合锁槽时，插头壳体与插座壳体之间插合到位，从而将锁槽的位置与插头与插座之间的插、分状态对应了起来，进而可根据棘齿落入对应的锁槽中时产生的声响来指示插头与插座之间是否插合到位。

在本实用新型的自攻式插头的其它实施例中，上述自攻式插头的实施例1中所述的螺纹套还可以省略，此种情况下，可在连接帽的内壁面上开设内螺纹，使得连接帽与插头壳体之间直接构成丝母丝杠机构；所述螺纹套还可以为外螺纹套，此种情况下，可在连接帽的内壁面上开设内螺纹，使螺纹套与连接帽螺纹配合，使螺纹套与插头壳体止旋配合，从而使得连接帽与插头壳体通过螺纹套形成丝母丝杠机构；所述锁槽还可不必分为插合锁槽和分离锁槽，此种情况下，锁槽仍具备抗震放松功能，但是不具备指示功能；为了使连接帽在驱动插头壳体与插座插合时的阻力小于其驱使插头壳体与插座分离时的阻力，还可设置锁槽的对应的两槽壁的斜度来实现，锁槽的两槽壁的倾斜角度不等同样可实现，当然，此种情况下，棘齿则可用卡块来代替；所述的接触件还可以全部为光接触件或全部为电接触件。

本实用新型的连接器组件的实施例1，如图9-17所示，由插头101和插座102构成。

插座如图9所示，包括插座壳体41，插座壳体为圆筒形的金属壳体，其以前端为插接端并于前端设有用于与插头插接的插座插接段，插座插接段的外壁面上设有引导槽及用于与插头止旋配合的止旋槽，另外，插座壳体41上在所述引导槽的后方处还设有与引导槽相通的环形卡槽41-1，插头壳体41中通过插座绝缘体42装配有插座接触件，插座接触件分为插座光接触件43和插座电接触件44，这使得本实施例中的插座形成光电混合插座。

插头如图10-17所示，包括插头壳体51，插头壳体51采用花键壳体，其整体呈圆筒形且具有位于前端的插接段，插接段的内壁面上设有导向定位键51-1，当与插座插合时，导向定位键51-1起到导向、定位和止旋的作用，另外，插头壳体51的插接段之后设有一外螺纹段51-2并通过外螺纹段51-2装配有连接帽52，连接帽52呈阶梯轴套形，包括位于前端的小径段和位于后端的大径段，所述小径段的前端于内壁面上设有凸键52-1，凸键52-1用于在所述插头与插座插接时卡入插座壳体上的环形卡槽中，使得连接帽52与插座之间在轴向上防脱配合，另外，凸键52-1具有用于与插座壳体上的环形卡槽的槽底或槽壁滑动配合（或间隙配合）的外表面，这使得凸键52-1在实现连接帽52与插座之间的轴向防脱配合的同时还能实现连接帽52相对于插座的转动，连接帽52于其大径段的内孔中从前向后依次装配有弹性棘爪53、螺纹套54、支撑套55和波纹弹簧56以及挡环57，其中弹性棘爪53呈半圆形并环绕在插头壳体51外周处，弹性棘爪53的内侧面（面向插头壳体的一侧的表面）上设有一止旋键53-1，插头壳体51上设有与止旋键53-1对应的止旋槽51-3，止旋槽51-3沿前后方向延伸，从而一方面使得弹性棘爪53与插头壳体51之间无法相对转动，另一方面使得弹性棘爪53与插头壳体51之间在前后方向上导向配合，止旋键53-1的高度大于止旋槽51-3的深度，从而使得弹性棘爪53的内侧面与插头壳体51之间形成一收张间距，该收张间距为弹性棘爪53的弹性收张提供了空间，弹性棘爪53的外壁面上设有棘齿53-2，本实施例中每个弹性棘爪53的棘齿有两个且两个棘齿分别位于弹性棘爪53的两端处，连接帽52的内壁面上设有弹性棘爪53的棘齿对应的锁槽52-2，本实施例中，对应每个棘齿的锁槽各有两个，分别为插合锁槽和分离锁槽，二者绕连接帽52的轴线布设，当一个弹性棘爪53的两个棘齿均位于对应的分离锁槽或均位于对应的插合锁槽中时，该弹性棘爪53则卡在连接帽52中，本实施例中，弹性棘爪53有两个，两个弹性棘爪53一前一后并列设置；螺纹套54具有内螺纹，其外周面上设有导向键54-1，连接帽52的内壁面上设有沿前后方向延伸的导向槽52-3，螺纹套54与连接帽52之间通过导向键和导向槽不可相对转动的装配在一起并沿前后方向导向配合，另外，螺纹套54的后端具有内翻沿54-2；挡环57通过于其后方处卡设在连接帽52中的弹性挡圈58装配在连接帽52中，波纹弹簧56和支撑套55均设在挡环57与螺纹套54之间，其中波纹弹簧56顶装在螺纹套54的内翻沿与挡环57之间，从而使得螺纹套54与连接帽52之间无法发生自由的轴向相对位移，支撑套55环绕在波纹弹簧56周围，其用于限制波纹弹簧56的压缩量，从而保护波纹弹簧56；至此连接帽52与插头壳体51之间通过螺纹套54形成丝母丝杠机构，连接帽52上还套设有柄套59，柄套59用于供操作者把持，其通过顶丝与连接帽52固定在一起。插头壳体51中通过插头绝缘体73装配有插头接触件，本实施例中，接触件分为插头光接触件60和插头电接触件61，这使得本实施例的插头构成光电混装插头，其中插头光接触件60与插头壳体51同轴设置，插头电接触件61则布设在插头光接触件60的外周处；插头壳体51还通过同轴开设在其内壁面上的凹槽一前一后装配有屏蔽簧圈74和密封圈62，屏蔽簧圈用于实现插头壳体与插座壳体之间的电性连接，保证插头的屏蔽性能，密封圈62用于在插头与插座插合时与插座壳体之间密封配合；插头壳体51的后端装配有附件，附件包括附件壳体63，附件壳体63上具有一线缆通道，线缆通道的进、出口的中心线之间具有90°的夹角，从而实现了插头的径向出线；附件壳体63的前端通过卡簧64转动装配有连接螺帽65，连接螺帽65与附件壳体63之间沿前后方向防脱配合，另外，连接螺帽65的内孔为前小后大的台阶孔，其小径段和大径段之间形成一台阶面，该台阶面与附件壳体63的前端之间设有密封胶圈66，密封胶圈66用于实现连接螺帽65与附件壳体63之间的密封配合，附件壳体63在其出线口处通过内螺纹装配有直套管67并与直套管67之间设有O型圈68，O型圈68用于实现直套管67与附件壳体63之间的密封配合，直套管67中在远离附件壳体的方向上依次装配有屏蔽圈69、密封套70、挡圈71和密封螺母72，其中屏蔽圈69用于与线缆的屏蔽层压接实现线缆的接地或连续屏蔽，密封套70用于与线缆密封配合，密封螺母72靠近直套管的开口的一端设有内翻沿，其用于压紧密封套70使之发生形变以压紧线缆，挡圈71则是为了防止密封螺母的内翻沿与密封套之间直接相对旋转，减小旋转阻力。

使用时，首先把持柄套与插座对插，使得连接帽上的凸键卡入插座壳体上的环形卡槽中，插头壳体的插接段与插座壳体之间在插头与插座插接到位之前首先不可相对转动的插接，此时继续旋动连接帽，则插头在连接帽的驱使下向前移动，从而与插座插合到位，在连接帽转动的过程中，在连接帽的转动方向上位于前方的一侧的侧面的坡度大于其位于后方的一侧的侧面的坡度，从而使得连接帽在驱动插头壳体与插座插合时的阻力小于其驱使插头壳体与插座分离时的阻力，当运用于振动环境中时，棘齿可使得连接帽产生可驱使插头壳体与插座插合的旋转趋势，防止插头与插座之间在振动环境中的松脱，由于所述弹性棘爪本身具有弹性，因此棘齿落入锁槽中的瞬间必会发出响声，将锁槽分为所述插合锁槽和分离锁槽，且二者绕连接帽的轴线布设，当旋动连接帽使得棘齿从所述分离锁槽行至插合锁槽时，插头壳体与插座壳体之间插合到位，从而将锁槽的位置与插头与插座之间的插、分状态对应了起来，进而可根据棘齿落入对应的锁槽中时产生的声响来指示插头与插座之间是否插合到位。

在本实用新型的自攻式插头的其它实施例中，上述自攻式插头的实施例1中所述的螺纹套还可以省略，此种情况下，可在连接帽的内壁面上开设内螺纹，使得连接帽与插头壳体之间直接构成丝母丝杠机构；所述螺纹套还可以为外螺纹套，此种情况下，可在连接帽的内壁面上开设内螺纹，使螺纹套与连接帽螺纹配合，使螺纹套与插头壳体止旋配合，从而使得连接帽与插头壳体通过螺纹套形成丝母丝杠机构；所述锁槽还可不必分为插合锁槽和分离锁槽，此种情况下，锁槽仍具备抗震放松功能，但是不具备指示功能；为了使连接帽在驱动插头壳体与插座插合时的阻力小于其驱使插头壳体与插座分离时的阻力，还可设置锁槽的对应的两槽壁的斜度来实现，锁槽的两槽壁的倾斜角度不等同样可实现，当然，此种情况下，棘齿则可用卡块来代替；所述的接触件还可以全部为插头光接触件或全部为插头电接触件。

Claims (10)

1.一种自攻式插头，包括插头壳体，所述插头壳体的前端具有用于在插头和适配插座插合到位前与适配插座止旋插配的插接段，其特征在于，插头壳体上套设有连接帽，所述连接帽与插头壳体之间直接形成丝母丝杠机构或通过与二者中的一个止旋配合、与另一个螺纹配合的螺纹套形成丝母丝杠机构，连接帽于其内壁面的前端处设有用于卡入适配插座的壳体上的环槽以使连接帽与适配插座在前后方向上防窜动配合的凸键，所述凸键具有用于与所述环槽的槽底或槽壁滑动配合或间隙配合以使连接帽可相对于适配插座转动的外表面。

2.根据权利要求1所述的自攻式插头，其特征在于，连接帽中设有环绕插头壳体并与插头壳体止旋配合的弧形的弹性棘爪，所述弹性棘爪沿前后方向与插头壳体导向配合且其内壁面与插头壳体之间具有收张间距，弹性棘爪的外壁面上设有棘齿，连接帽上设有供所述棘齿卡入或脱出的锁槽，当连接帽驱动插头与适配的插座插合时，棘齿在连接帽的旋转方向上位于前方的一侧的侧面的坡度大于其位于后方的一侧的侧面的坡度。

3.根据权利要求2所述的自攻式插头，其特征在于，所述锁槽包括供棘齿在插头与适配插座插合时卡入的插合锁槽和供棘齿在插头与适配插座分离时卡入的分离锁槽，插合锁槽和分离锁槽绕连接帽的轴线布设，当旋动连接帽使得棘齿从所述分离锁槽行至插合锁槽时，插头壳体与适配插座之间插合到位。

4.根据权利要求1-3任意一项所述的自攻式插头，其特征在于，所述连接帽与插头壳体之间通过所述螺纹套形成丝母丝杠机构，所述螺纹套与连接帽止旋装配在一起且与连接帽在前后方向上导向配合，插头壳体与螺纹套螺纹配合，连接帽中于螺纹套的后方装配有挡环，螺纹套的后端与挡环之间顶装有波纹弹簧。

5.根据权利要求4所述的自攻式插头，其特征在于，螺纹套的后端与挡环之间设有用于限定波纹弹簧的压缩量的支撑套，支撑套环绕在波纹弹簧周围。

6.一种连接器组件，包括各自以前端为插接端的插头和插座，插头包括插头壳体，插座包括插座壳体，插头壳体于前端设有插头插接段，插座壳体于前端设有用于在插头和插座插合到位前与插头插接段止旋插配的插座插接段，其特征在于，插座壳体外表面上开设有与之同轴的环形卡槽并于前端设有自前向后延伸至与所述环形卡槽连通的引导槽，插头壳体上套设有连接帽，所述连接帽与插头壳体之间直接形成丝母丝杠机构或通过与二者中的一个止旋配合、与另一个螺纹配合的螺纹套形成丝母丝杠机构，连接帽于其内壁面的前端处设有在插头与插座插接时经引导槽导向移动并卡入插座壳体上的环槽以使连接帽与插座在前后方向上防窜动配合的凸键，凸键具有用于与所述环形卡槽的槽底或槽壁滑动配合或间隙配合以使连接帽相对于插座壳体转动的外表面。

7.根据权利要求6所述的连接器组件，其特征在于，连接帽中设有环绕插头壳体并与插头壳体止旋配合的弧形的弹性棘爪，所述弹性棘爪沿前后方向与插头壳体导向配合且其内壁面与插头壳体之间具有收张间距，弹性棘爪的外壁面上设有棘齿，连接帽上设有供所述棘齿卡入或脱出的锁槽，当连接帽驱动插头与插座插合时，棘齿在连接帽的旋转方向上位于前方的一侧的侧面的坡度大于其位于后方的一侧的侧面的坡度。

8.根据权利要求6所述的连接器组件，其特征在于，所述锁槽包括供棘齿在插头与插座插合时卡入的插合锁槽和供棘齿在插头与插座分离时卡入的分离锁槽，插合锁槽和分离锁槽绕连接帽的轴线布设，当旋动连接帽使得棘齿从所述分离锁槽行至插合锁槽时，插头壳体与插座壳体之间插合到位。

9.根据权利要求6-8任意一项所述的连接器组件，其特征在于，所述连接帽与插头壳体之间通过所述螺纹套形成丝母丝杠机构，所述螺纹套与连接帽止旋装配在一起且与连接帽在前后方向上导向配合，插头壳体与螺纹套螺纹配合，连接帽中于螺纹套的后方装配有挡环，螺纹套的后端与挡环之间顶装有波纹弹簧。

10.根据权利要求6所述的连接器组件，其特征在于，螺纹套的后端与挡环之间设有用于限定波纹弹簧的压缩量的支撑套，支撑套环绕在波纹弹簧周围。

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