CN105186036B - 电解液以及包括该电解液的锂离子电池 - Google Patents

电解液以及包括该电解液的锂离子电池 Download PDF

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Abstract

本申请涉及一种电解液以及包括该电解液的锂离子电池，其中，电解液包括有机溶剂、锂盐、含有卤原子的环状碳酸酯类化合物以及添加剂，其中，有机溶剂包括链状羧酸酯类化合物，添加剂为选自式III所示和式Ⅳ所示的化合物中的一种或多种，在式III中，R3为选自碳原子数为1～10的亚烷烃基，在式Ⅳ中，R4、R5、R6各自独立地为选自碳原子数为1～10的亚烷烃基。将本申请提供的电解液，应用到锂离电池中后，不仅提高了锂离子电池的倍率放电性能，而且提高了锂离子电池的高温存储性能以及循环性能。

Description

电解液以及包括该电解液的锂离子电池
技术领域
本申请涉及锂离子电池技术领域，特别地，涉及一种电解液以及包括该电解液的锂离子电池。
背景技术
锂离子电池因具有能量密度高、工作电压高、自放电率低、循环寿命长以及无污染等独特的优势，现已作为电源广泛应用于相机、手机等电子产品。
然而，由于某些特殊环境的影响，锂离子电池需要在超低温下使用，例如中国东北的冬天，环境温度一般低于-20℃。此外，某些电子产品正常工作时需要大功率放电，例如航模飞行，电动玩具等。
为了使锂离子电池能够在低温环境下使用或者大功率工作，需使用低熔点，低粘度的电解液。由于链状羧酸酯具有低熔点、低粘度的特点，能有效地提高锂离子电池的倍率放电性能，但是羧酸酯会与锂离子电池阳极有化学反应，严重恶化锂离子电池的循环性能，另外，在高电压下，链状羧酸酯在阴极的副反应加剧，从而进一步限制了链状羧酸酯在锂离子电池电解液中的应用。
因此，现在亟需一种不仅能够有效改善锂离子电池的倍率放电性能，而且能够提高锂离子电池的高温存储性能以及循环性能。
发明内容
为了解决上述问题，本申请人进行了锐意研究，结果发现：将包括含有卤原子的环状碳酸酯类化合物、链状羧酸酯类化合物以及添加剂的电解液应用到锂离子电池中后，不仅提高了锂离子电池的倍率放电性能，而且提高了锂离子电池的高温存储性能以及循环性能，特别是提高了锂离子电池在高倍率下的循环性能，从而完成本申请。
本申请的目的在于提供一种电解液，其特征在于，包括有机溶剂、锂盐、含有卤原子的环状碳酸酯类化合物以及添加剂，其中，所述有机溶剂包括链状羧酸酯类化合物，所述添加剂为选自下述式III所示和式IV所示的化合物中的一种或多种：
其中，
在所述式III中，R3为选自碳原子数为1～10的亚烷烃基，
在所述式IV中，R4、R5、R6各自独立地为选自碳原子数为1～10的亚烷烃基。
本申请的另一目的在于提供一种锂离子电池，包括正极片、负极片、锂电池隔膜和本申请提供的电解液，其中，所述正极片包括正极集流体和设置于所述正极集流体上的正极活性物质层，其中，所述正极活性物质层包括正极活性材料、粘接剂和导电剂；所述负极片包括负极集流体和设置于所述负极集流体上的负极活性物质层，其中，所述负极活性物质层包括负极活性材料、粘接剂和导电剂；所述锂电池隔膜位于正极片和负极片之间。
本申请提供的电解液，应用到锂离电池中后，不仅提高了锂离子电池的倍率放电性能，而且提高了锂离子电池的高温存储性能以及循环性能。
具体实施方式
下面通过对本申请进行详细说明，本申请的特点和优点将随着这些说明而变得更为清楚、明确。
本申请的目的在于提供一种电解液，包括有机溶剂、锂盐、含有卤原子的环状碳酸酯类化合物以及添加剂，其中，所述有机溶剂包括链状羧酸酯类化合物，所述添加剂为选自下述式III和式IV所示的化合物中的一种或多种：
在上述式III中，R3为选自碳原子数为1～10的亚烷烃基，进一步优选地，R3为选自碳原子数为1～7的亚烷烃基，更进一步优选地，R3为选自碳原子数为1～4的亚烷烃基。
在上述式IV中，R4、R5、R6各自独立地为选自碳原子数为1～10的亚烷烃基，进一步优选地，R4、R5、R6各自独立地为选自碳原子数为1～5的亚烷烃基，更进一步优选地，R4、R5、R6各自独立地为选自碳原子数为1～3的亚烷烃基。
在上述式IV中，R4、R5、R6可以相同，也可以互不相同，或者其中的任意两个基团相同。
另外，在所述电解液中，所述添加剂为选自上述式III所示的化合物中的至少一种或是上述式IV所示的化合物中至少一种。也就是说，电解液中可不同时含有上述III所示的化合物和上述式IV所示的化合物。
在上述式III和式IV中，所述亚烷烃基的具体种类并不受到具体的限制，可根据实际需求进行选择，链状亚烷烃基、环状烷烃基均可。特别的，选择链状亚烷烃基。
在上述式III中，作为亚烷烃基的实例，具体可以举出：-CH2-、-CH2CH2-、-CH2CH2CH2-、-CH2CH2CH2CH2-、-CH2CH2CH2CH2CH2-、
在上述式IV中，作为亚烷烃基的实例，具体可以举出：-CH2-、-CH2CH2-、-CH2CH2CH2-、-CH2CH2CH2CH2-、-CH2CH2CH2CH2CH2-、
作为式III和式IV所示化合物的实例，具体可以举出：丁二腈、戊二腈、己二腈、庚二腈、1，2-二(2-氰乙氧基)乙烷、1，2-二(2-氰乙氧基)丙烷、1，2-二(3-氰丙氧基)乙烷。
其中，1，2-二(2-氰乙氧基)乙烷由下式1所示：
1，2二(2-氰乙氧基)丙烷由下式2所示：
1，2-二(3-氰丙氧基)乙烷由下式3所示：
在上述电解液中，添加剂的含量并没有特别的限制，可根据实际需求进行选择，特别的，添加剂的含量为电解液的总重量的0.1～6％，进一步的，添加剂的含量为电解液的总重量的0.3～5％，更进一步的，添加剂的含量为电解液的总重量的0.5～3％。
若电解液中的添加剂的含量过低时，不能有效的提升锂离子电池的电化学性能，例如倍率放电性能、存储后的容量保持率和循环性能；若电解液中的添加剂的含量过高时，同样也不利于提高锂离子电池的倍率放电性能、存储后的容量保持率和循环性能。
在上述电解液中，含有卤原子的环状碳酸酯类化合物的具体种类并没有特别的限制，可根据实际情况进行选择。其中，卤原子为F、Cl。在含有卤原子的环状碳酸酯类化合物中，卤原子的个数可为1个，2个，3个或4个。特别的，卤原子的个数优选为1个。
特别的，含有卤原子的环状碳酸酯类化合物为选自下述式I所示的化合物中的一种或多种。
在上述式I中，R11、R12、R22、R23各自独立地为选自H、F中的一种，且在R11、R12、R22、R23中至少有一个为F。R11、R12、R22、R23可各自独立地任选H、F、Cl中的一种。也就是说，可根据实际需求，选则卤原子取代的个数，卤原子取代的个数可为1个、2个、3个或4个。当取代的个数为2个以上时，卤原子具体的种类并不受到具体的限制，例如，取代基的种类可完全相同，也可互不相同，或者是任意两个以上取代基相同。特别的，卤原子取代的个数为1个。
作为含有卤原子的环状碳酸酯类化合物的实例，具体可以举出：
在上述电解液中，所述含有卤原子的环状碳酸酯类化合物的含量可根据实际需求进行选择，特别的，含有卤原子的环状碳酸酯类化合物的含量为电解液的总重量的0.1～7％，进一步的，含有卤原子的环状碳酸酯类化合物的含量优选为电解液的总重量的0.5～6％，更进一步的，含有卤原子的环状碳酸酯类化合物的含量优选为电解液的总重量的1～4％。
经研究发现，含有卤原子的环状碳酸酯类化合物的含量过低时，使得电解液在阳极表面形成的固体电解质界面(solid electrolyte interface，简称SEI)膜不够充分，因此，难以抑制电解液与阳极界面的副反应，从而降低锂离子电池的电化学性能，例如倍率放电性能，存储性能以及循环性能，含有卤原子的环状碳酸酯类化合物的含量过高时，又会使得电解液在阳极表面形成的SEI膜太厚，增加阻抗，从而不利于提升锂离子电池的倍率放电性能、高温存储后的容量保持率以及循环性能。
在上述电解液中，所述链状羧酸酯类化合物的具体种类并不受到特别的限制，可根据实际需求进行选择。
在优选的实施方式中，所述链状羧酸酯类化合物为选自下述式II所示的化合物中的一种或多种：
其中，R1、R2各自独立地为选自碳原子数为1～10的烷烃基，特别地，R1、R2各自独立地为选自碳原子数为1～5的烷烃基，进一步优选地，R1、R2各自独立地为选自碳原子数为1～3的烷烃基。
在上述式II中，R1、R2可以相同，也可以互不相同。
在上述式II中，烷烃基的具体种类并不受到具体的限制，可根据实际需求进行选择，链状烷烃基、环状烷烃基均可。特别的，选择链状烷烃基。
作为烷烃基的实例，具体可以举出：甲基、乙基、正丙基、环丙基、异丙基、正丁基、异丁基、仲丁基、叔丁基、正戊基、异戊基、新戊基、环戊基、正己基、异己基、环己基、庚基、环庚基、辛基、环辛基、壬基、癸基。
作为链状羧酸酯的实例，具体可以举出：甲酸乙酯、乙酸乙酯、乙酸丙酯、丙酸乙酯、丙酸甲酯、丙酸正丙酯、丙酸异丙酯、丙酸正丁酯、丙酸异丁酯、丙酸正戊酯、丙酸异戊酯、正丁酸乙酯、正丁酸正丙酯、异丁酸丙酯、正丁酸正戊酯、异丁酸正戊酯、正丁酸正丁酯、异丁酸异丁酯、正戊酸正戊酯。
特别的，链状羧酸酯为选自甲酸乙酯、乙酸乙酯、乙酸丙酯、丙酸甲酯、丙酸乙酯、丙酸丙酯以及丁酸乙酯中的一种或多种。
在上述电解液中，所述链状羧酸酯类化合物的含量可根据实际需求进行选择，特别的，链状羧酸酯类化合物的含量为有机溶剂的总重量的5～70％，进一步的，链状羧酸酯类化合物的含量优选为有机溶剂的总重量的8～60％，更进一步的，链状羧酸酯类化合物的含量优选为有机溶剂的总重量的10～50％。
经研究发现，若链状羧酸酯的含量太低，不能显著改善锂离子电池的倍率放电性能，若链状羧酸酯的含量太高，同样，也不利于提升锂离子电池的倍率放电性能。
在上述电解液中，所述有机溶剂中除包括有链状羧酸酯类化合物，还包括以下化合物中的一种或多种：碳酸亚乙酯(EC)、碳酸亚丙酯(PC)、碳酸二甲酯(DMC)、碳酸二乙酯(DEC)、碳酸甲乙酯(EMC)、γ-丁内酯(BL)、四氢呋喃(THF)。选择所具体举出的上述化合物中的一种或多种作为有机溶剂与链状羧酸酯类化合物共同组合使用，使得电解液应用到锂离子电池中后，能够进一步提升锂离子电池电化学性能，例如倍率性能、循环性能和存储后容量保持率。
经本申请人研究发现，当电解液中同时包括链状羧酸酯类化合物、添加剂、以及含有卤原子的环状碳酸酯类化合物时，不仅能够有效提升锂离子电池的倍率放电性能，而且能够大幅提升锂离子电池的循环性能和高温存储后的容量保持率。
在上述电解液中，所述锂盐的具体种类并没有特别的限制，可根据实际需求进行选择。
在优选的实施方式中，所述锂盐为六氟磷酸锂(LiPF6)、四氟硼酸锂(LiBF4)、六氟砷酸锂(LiAsF6)、高氯酸锂(LiClO4)、双草酸硼酸锂(LiB(C2O4)2)，双三氟甲烷磺酰亚胺锂(LiN(CF3SO2)2)、三氟甲烷磺酸锂(LiCF3SO3)中的一种或多种。
其中，锂盐在电解液中的含量并没有特别的限制，可根据实际情况选择锂盐在电解液中的含量，也就是说，选用常规添加量即可。
特别的，锂盐的含量为使得锂盐在电解液中的摩尔浓度为0.6～1.5mol/L。进一步优选地，锂盐的含量为使得锂盐在电解液中的摩尔浓度为0.9～1.2mol/L，更进一步优选地，锂盐的含量为使得锂盐在电解液中的摩尔浓度为1mol/L。
在本申请中，电解液的制备方法并没有特别的限制，可按照常规方法制备，只要将电解液中的各个物料混合均匀即可。其中，物料的添加顺序并没有特别的限制，可根据实际情况选择物料的添加顺序。
本申请的另一目的在于提供一种锂离子电池，包括正极片、负极片、锂电池隔膜和电解液，其中，电解液为本申请提供的电解液。
在上述锂离子电池中，所述正极片包括正极集流体和设置于所述正极集流体上的正极活性物质层，其中，所述正极活性物质层包括正极活性材料、粘接剂和导电剂；所述负极片包括负极集流体和设置于所述负极集流体上的负极活性物质层，其中，所述负极活性物质层包括负极活性材料、粘接剂和导电剂；所述锂电池隔膜位于正极片和负极片之间。其中，正极集流体、正极活性材料、负极集流体、负极活性材料、粘结剂、导电剂以及锂电池隔膜的具体种类均不受到具体的限制，均为常规原料，可根据需求进行选择。
例如，正极集流体可选用铝箔；负极集流体可选用铜箔；粘结剂可选用聚偏氟乙烯(PVDF)、丁苯橡胶(SBR)和羧甲基纤维素钠(CMC)中的一种或多种；导电剂可选用超导碳、碳纳米管、石墨烯和碳纳米纤维中的一种或多种；锂电池隔膜可选用聚乙烯、聚丙烯、聚偏氟乙烯以及上述聚乙烯、聚丙烯、聚偏氟乙烯的多层复合膜；上述提及了各个物料的具体种类，但不仅限于上述所举出的正极集流体、负极集流体、粘结剂、导电剂、锂电池隔膜材料。
在优选的实施方式中，所述正极活性材料为钴酸锂、锰酸锂、锂镍锰钴三元材料以及磷酸铁锂中的一种或多种。
在优选的实施方式中，所述负极活性材料选自石墨和硅中的一种或多种，其中石墨和硅的具体种类并没有特别的限制，例如天然石墨、人工石墨、硅合金、硅的氧化物、硅单质均可作为负极活性材料。
本申请提供的锂离子电池的制备方法在本领域中是公知的，可以按现有的锂离子电池制备方法制造本申请所提供的锂离子电池。
经本申请人研究发现，上述包括本申请提供的电解液的锂离子电池的充电终止电压为4.35～5V。
本申请提供的锂离子电池由于含有本申请提供的电解液，因此，锂离子电池不仅具有优良的倍率放电性能，而且具有良好的循环性能和存储后容量保持率。
实施例
以下通过具体实例进一步描述本申请。不过这些实例仅仅是范例性的，并不对本申请的保护范围构成任何限制。
在下述实施例、对比例以及试验例中，所使用到的试剂、材料以及仪器如没有特殊的说明，均可商购获得。
在下述实验例、对比例以及试验例中，所用到的物料如下所示：
有机溶剂：碳酸乙烯酯(EC)、碳酸二乙酯(DEC)。
锂盐：六氟磷酸锂(LiPF6)。
链状羧酸酯类化合物：丙酸正丙酯(PP)、甲酸乙酯(MA)、正丁酸正丙酯(n-BB)、丙酸正丁酯(BP)、乙酸乙酯(EA)、丙酸乙酯(EP)。
含有卤原子的环状碳酸酯类化合物：
添加剂：
丁二腈(添加剂1)，
戊二腈(添加剂2)，
庚二腈(添加剂3)，
实施例1～19 电解液1#～19#的制备
在实施例1～19中均按照下述制备方法依次制备得到电解液1#～19#：
在干燥房中，在EC和DEC的混合液中加入锂盐，然后加入链状羧酸酯类化合物、添加剂和含有卤原子的环状碳酸酯类化合物，混合均匀后，制备得到电解液，其中，EC和DEC重量比为EC：DEC＝1∶1，锂盐在电解液中的摩尔浓度为1mol/L。
在上述实施例1～19中，所采用的锂盐、链状羧酸酯类化合物、添加剂和含有卤原子的环状碳酸酯类化合物的具体种类以及各个物料的含量如下表1中所示。其中，在下述表1中，链状羧酸酯类化合物的含量为基于有机溶剂的总重量计算得到的重量百分数，添加剂的含量为基于电解液的总重量计算得到的重量百分数，含有卤原子的环状碳酸酯类化合物的含量为基于电解液的总重量计算得到的重量百分数。
表1
对比例1～7
在对比例1～7中均按照实施例中所给出的制备方法依次制备得到电解液1～7，其中，所用到的各个物料的添加量如下表2中所示，在下述表1中，链状羧酸酯类化合物的含量为基于有机溶剂的总重量计算得到的重量百分数，添加剂的含量为基于电解液的总重量计算得到的重量百分数，含有卤原子的环状碳酸酯类化合物的含量为基于电解液的总重量计算得到的重量百分数。
表2
注：在表2中，“-”表示不添加任何物质。
试验例
锂离子电池的制备
将实施例和对比例中得到的电解液1#～19#、电解液1～7均分别按照下述步骤依次制备得到锂离子电池1#～19#，锂离子电池1～7：
(1)正极片制备
将1.42kg溶剂N-甲基-2-吡咯烷酮(NMP)、1.2kg质量分数为10％的粘结剂聚偏二氟乙烯(PVDF)、0.16kg导电剂导电石墨以及7.2kg正极活性材料LiCoO2充分混合搅拌后，得到正极浆料，再将正极浆料均匀地涂布在厚度为16μm的正极集流体铝箔上后，在120℃下烘烤1h，然后依次经过压实、分切，得到正极片。
(2)负极片制备
将1.2Kg质量分数为1.5％的增稠剂羧甲基纤维素钠(CMC)溶液、0.07Kg质量分数为50％的粘结剂丁苯橡胶乳液、0.05Kg导电碳黑、2.4Kg负极活性材料石墨粉末充分混合搅拌后，得到负极浆料，再将负极浆料均匀地涂布在厚度为12μm的负极集流体铜箔上后，在120℃烘烤1h得到负极片，然后依次经过压实、分切，得到负极片。
(3)锂离子电池的制备
将上述正极片、负极片用厚度为12μm的聚丙烯隔离膜分隔开，再卷依次绕成方形的裸电芯，装入铝箔包装袋，然后在80℃下烘烤除水后，注入电解液、密封、化成、排气并测试容量，得到成品的锂离子电池。
性能测试
(1)锂离子电池倍率放电性能测试
将制备得到的锂离子电池均分别按照下述方法进行测试：
在25℃下，将锂离子电池静置30分钟，之后以0.5C倍率恒流充电至4.35V，之后在4.35V下恒压充电至0.05C，并静置5分钟，然后将锂离子电池分别以0.2C、0.5C、1.0C、2.0C、3.0C的不同倍率下放电至3.0V，每次放电结束之后，再静置5分钟，记录锂离子电池的放电容量，再以相同的条件充电。其中，以0.2C倍率放电时的放电容量为基准，通过下式分别计算得到锂离子电池在不同放电倍率下的放电容量比，结果如表3中所示。
锂离子电池的倍率放电容量比(％)＝(相应倍率下的放电容量/0.2C倍率下的放电容量)×100％
(2)锂离子电池存储容量保持率测试
将制备得到的锂离子电池均分别按照包括下述步骤的方法进行测试：
1)存储前容量测试：在25℃下，将锂离子电池静置30分钟，之后以0.5C倍率恒流充电至4.35V，然后在4.35V下恒压充电至0.05C，并静置5分钟后，以0.5C倍率恒流放电至3.0V，记录锂离子电池的放电容量，记为容量1；
2)60℃存储：在25℃下，将锂离子电池静置30分钟，之后以0.5C倍率恒流充电至4.35V，再在4.35V下恒压充电至0.05C，然后将满充的电池放入60℃的恒温烘箱，存储500小时；
3)锂离子电池存储后的残余容量测试：在25℃下，将步骤2)中存储后的锂离子电池以0.5C倍率恒流放电至3.0V，记录此时的放电容量为锂离子电池存储后的残余容量，同时记为容量2；
锂离子电池存储后的恢复容量测试：在25℃下，将步骤2)中存储后的锂离子电池静置30分钟，之后以0.5C倍率恒流充电至4.35V，再在4.35V下恒压充电至0.05C，并静置5分钟后，以0.5C倍率恒流放电至3.0V，记录此时的放电容量为锂离子电池存储后的可恢复容量，同时记为容量3；其中，锂离子电池存储后的残余容量比率以及恢复容量比率分别按照下式计算，结果如表3中所示。
残余容量比率(％)＝(容量2/容量1)×100％
恢复容量比率(％)＝(容量3/容量1)×100％
表3
(3)锂离子电池的循环性能测试
1)循环性能测试1：
将制备得到的锂离子电池均分别按照下述方法进行测试：
在25℃下，将锂离子电池静置30分钟，之后以1.0C倍率恒流充电至4.35V，再在4.35V下恒压充电至0.05C，并静置5分钟后，以1.0C倍率恒流放电至3.0V，此为一个充放电循环过程，此时的放电容量为锂离子电池的首次放电容量，之后分别进行50次、100次、150次、200次、300次、400次充放电循环过程，其中，锂离子电池循环N次后的容量保持率按照下式进行计算，结果如表4中所示。
循环N次后的容量保持率(％)＝(第N次循环的放电容量/首次放电容量)×100％。
2)循环性能测试2：
将制备得到的锂离子电池均分别按照下述方法进行测试：
在25℃下，将锂离子电池静置30分钟，之后以1.0C倍率恒流充电至4.35V，再在4.35V下恒压充电至0.05C，并静置5分钟后，以3.0C倍率恒流放电至3.0V，此为一个充放电循环过程，此时的放电容量为锂离子电池的首次放电容量，之后分别进行50次、100次、150次、200次、300次、400次充放电循环过程，其中，锂离子电池循环N次后的容量保持率按照下式进行计算，结果如表5中所示。
循环N次后的容量保持率(％)＝(第N次循环的放电容量/首次放电容量)×100％。
表4
注：在上述表4中，“-”表示容量保持率低于40％。
表5
注：在上述表5中，“-”表示容量保持率低于40％。
由上述表3、表4以及表5中的相应的数据，可以得知：相比起锂离子电池1～7测试测得到的倍率放电性能、存储容量保持率以及循环性能，锂离子电池1#～19#的倍率放电性能、存储后容量保持率以及循环性能均得到了大幅度的提升。
由此，可以得知：由本申请得到的电解液应用到锂离子电池中后，能够提高锂离子电池的综合电化学性能，不仅提高了锂离子电池的倍率放电性能，而且大幅提升了锂离子电池的存储后容量保持率以及循环性能，特别的，提升了锂离子电池在高倍率下的循环性能。
根据上述说明书的揭示，本申请所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行适当的变更和修改。因此，本申请并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本申请的一些修改和变更也应当落入本申请的权利要求的保护范围内。

Claims (6)

1.一种电解液，其特征在于，包括有机溶剂、锂盐、含有卤原子的环状碳酸酯类化合物以及添加剂，
其中，所述有机溶剂包括链状羧酸酯类化合物，所述链状羧酸酯类化合物的含量为有机溶剂的总重量的10-50％；
所述含有卤原子的环状碳酸酯类化合物为氟代碳酸乙烯酯，含量为电解液的总重量的0.1～7％；
所述添加剂为丁二腈、戊二腈、己二腈、庚二腈中的至少一种，以及1,2-二(2-氰乙氧基)乙烷、1,2二(2-氰乙氧基)丙烷和1,2-二(3-氰丙氧基)乙烷中的至少一种；
所述添加剂的含量为电解液的总重量的0.1～6％。
2.根据权利要求1所述的电解液，其特征在于，所述链状羧酸酯类化合物为选自下述式Ⅱ所示的化合物中的一种或多种：
其中，
R1、R2各自独立地为选自碳原子数为1～10的烷烃基。
3.根据权利要求1所述的电解液，其特征在于，所述有机溶剂中还包括碳酸亚乙酯、碳酸亚丙酯、碳酸二甲酯、碳酸二乙酯、碳酸甲乙酯、γ-丁内酯以及四氢呋喃中的一种或多种。
4.根据权利要求1所述的电解液，其特征在于，所述锂盐的含量为使得锂盐在电解液中的摩尔浓度为0.6～1.5mol/L。
5.一种锂离子电池，其特征在于，包括正极片、负极片、锂电池隔膜和权利要求1～4中任一项所述的电解液，其中，所述正极片包括正极集流体和设置于所述正极集流体上的正极活性物质层，其中，所述正极活性物质层包括正极活性材料、粘接剂和导电剂；所述负极片包括负极集流体和设置于所述负极集流体上的负极活性物质层，其中，所述负极活性物质层包括负极活性材料、粘接剂和导电剂；所述锂电池隔膜位于正极片和负极片之间。
6.根据权利要求5所述的锂离子电池，其特征在于，所述正极活性材料为钴酸锂、锰酸锂、锂镍锰钴三元材料以及磷酸铁锂中的一种或多种，所述负极活性材料选自石墨和硅中的一种或多种。
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