CN105185480B - 一种信号缆铝护套焊接成型调试台及其工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种金属套焊接成型调试台及其工艺，包括底板，压板以及侧板，所述底板上设有“T”型槽，所述“T”型槽两侧分别固定安装有压板，所述“T”型槽活动连接有若干侧板安装台，所述侧板安装台上固定安装有两两对称设置的侧板，所述侧板之间设有相互对称设置的成型凸轮以及成型凹轮。本发明通过对原有成型调试台进行改进，增加了滑行槽结构，并对成型台的螺孔进行改进，使得本结构可以适配各种规格的成型台，同时还具有调节快速、方便，更换时间短、拆卸方便等优点。

Description

一种信号缆铝护套焊接成型调试台及其工艺

技术领域

本发明属于线缆生产技术领域，具体涉及一种信号缆铝护套焊接成型调试台及其应用该信号缆铝护套焊接成型调试台的电缆生产工艺。

背景技术

信号电缆是一种信号传输工具。一般信号电缆传输的信号很小，为了避免信号受到干扰，信号电缆外面有一层屏蔽层，包裹的导体的屏蔽层，一般为导电布，编织铜网或铜泊（铝），屏蔽层需要接地，外来的干扰信号可被该层导入大地，避免干扰信号进入内层导体干扰同时降低传输信号的损耗。信号电缆主要包括铁路信号电缆和矿用信号电缆。

铝护套焊接成型信号电缆是目前常用的一种信号电缆形式，而现有技术中，比如用于铁路信号系统中的铝护套信号电缆其铝护套的生产方式主要是采用氩弧焊连续焊接工艺，是一种利用氩气作为保护气体的一种气电焊方法。在实际制造过程中，由于成型工装模具调试不好等各种原因，经常发生铝护套焊缝偏焊、漏焊、出现沙眼等各种严重的质量问题，由于屏蔽体的不连续和屏蔽体不同部分结合处形成的不导电缝隙，都会产生电磁泄漏，严重影响了电缆的屏蔽性能，给铁路运输造成重大的安全隐患。因此，对现有铁路信号电缆结构进行进一步的技术革新已成为大势所需。

现有技术中信号缆铝护套焊接成型调试台设备成型台是单独的，成型鼓轮也是单独调节，更换规格要全部拆卸下来，每个螺丝都要拆卸，更换规格比较麻烦，时间较长，调成型也要很久，不但工作效率低，而且还浪费原材料。

发明内容

发明目的：本发明的目的是为了解决现有技术中的不足，提供一种拆卸方便、调节简单、快速，且可兼备多种成型台型号的信号缆铝护套焊接成型调试台。

技术方案：本发明所述的一种信号缆铝护套焊接成型调试台，包括底板，压板以及侧板，所述底板上设有“T”型槽，所述“T”型槽两侧分别固定安装有压板，所述“T”型槽活动连接有若干侧板安装台，所述侧板安装台上固定安装有两两对称设置的侧板，所述侧板之间设有相互对称设置的成型凸轮以及成型凹轮。

进一步的，所述底板为梯形结构，两侧斜边与水平面的夹角为120°。

进一步的，所述底板的厚度为20-25mm，宽度为50-70mm，长度为300-350mm，硬度HRC40-45。

进一步的，所述压板上设有若干等间距设置的螺纹孔，间距范围是60-80mm。

进一步的，所述压板的厚度为15-20mm，硬度HRC40-45。

进一步的，所述侧板安装台底部设有凸起，所述凸起与所述“T”型槽适配活动连接。

进一步的，若干所述侧板的中心在同一条直线上。

进一步的，所述侧板安装台上设有对称设置的椭圆形螺孔。

本发明还公开了一种应用所述信号缆铝护套焊接成型调试台的电缆制备工艺，包括如下步骤：

（1）首先将推挤好的、检验合格的芯线装上放线架，调整放线张力为 10 ～20N，所述芯线包括有内导体和绝缘层；

（2） 铜带或铝带放带 ：为便于后续铜带或铝带滚压的平整，铜带或铝带放线采用立式放带设备，将盘状铜带或铝带立着放入放带盘上，同时调整放带盘轴孔外径以满足不同铜带或铝带的放带需求，放带设备采用主动放带方式；

（3）铜带或铝带滚压 ：将放带盘上的铜带或铝带放入滚压机上的两个滚压轮之间，按照不同需求进行滚压，滚压轮的间距是根据滚压深度和铜带或铝带厚度具有可调节性，滚压轮也可更换，可加工纵向滚压纹路、横向滚压纹路和滚压花点；

（4） 将宽度为 10～300mm，厚度0.2mm～2.0mm 的金属带装上放带架，调整放带张力为15～30N，进行金属带切边，切边后金属带宽度为8～298mm，然后通过喇叭模进行成型，开启激光焊机、氩弧焊机、高频焊机进行焊接调试；

（5）调试成型工装：将成型工装的成型支撑架、喇叭模具支撑架、以及定径模支撑架安装在底板上，固定螺栓；同时通过调节块以及调节螺钉调节高度和间距；

（6）待成型工装调试后，将芯线穿入金属带中进行包覆、成型、焊接以及定径，其中，焊接工艺采用具有可调大功率的激光焊机、氩弧焊机、高频焊机等焊接设备，生产速度为 6-68m/min；定径模采用钨钢或者钻石模，定径后的外径在Φ3.2mm～Φ94mm 之间。

有益效果：本发明通过对原有成型调试台进行改进，增加了滑行槽结构，并对成型台的螺孔进行改进，使得本结构可以适配各种规格的成型台，同时还具有调节快速、方便，更换时间短、拆卸方便等优点；

本发明的底板为梯形结构，两侧斜边与水平面的夹角为120°，从而保证了底板具有更大的载重性能，同时节省了原料；

本发明的底板厚度为20-25mm，宽度为50-70mm，长度为300-350mm，硬度HRC40-45，同样保证了底板具有更大的载重性能，且保证了底板具有一定的硬度，提高了使用强度，提高了使用寿命；

本发明的压板上设有若干等间距设置的螺纹孔，间距范围是60-80mm，螺纹孔的设置方便于底板进行固定，保证了整体结构的稳定性能；

本发明的压板的厚度为15-20mm，硬度HRC40-45，从而保证了底板的稳固性能，提高了使用强度，增加了使用寿命；

本发明的侧板安装台底部设有凸起，所述凸起与所述“T”型槽适配活动连接，保证了侧板安装台底部与底板上的“T”型槽适配活动连接，从而保证了侧板安装台能在底板上完美的滑动；

本发明的若干所述侧板的中心在同一条直线上，从而保证在进行更换侧板安装台时，也可以保证安装后的程序模具在同一条中心直线上，从而避免了后期还需进行中心调节；

本发明的侧板安装台上设有对称设置的椭圆形螺孔，从而保证了安装时具有更大限度的调节空间，且可适配更多规格的螺栓螺母进行固定。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明的底板结构示意图；

图3为本发明的压板结构示意图；

图4为本发明的侧板结构示意图；

图5为本发明的侧板安装台结构示意图。

具体实施方式

如图1到5所示的一种信号缆铝护套焊接成型调试台，包括底板1，压板2以及侧板3，所述底板1上设有“T”型槽4，所述“T”型槽4两侧分别固定安装有压板2，所述“T”型槽4活动连接有若干侧板安装台，所述侧板安装台上固定安装有两两对称设置的侧板3，所述侧板3之间设有相互对称设置的成型凸轮以及成型凹轮。

作为上述技术方案的进一步优化，所述底板1为梯形结构，两侧斜边与水平面的夹角为120°。所述底板1的厚度为20-25mm，宽度为50-70mm，长度为300-350mm，硬度HRC40-45。所述压板2上设有若干等间距设置的螺纹孔，间距范围是60-80mm。所述压板2的厚度为15-20mm，硬度HRC40-45。所述侧板安装台底部设有凸起5，所述凸起5与所述“T”型槽4适配活动连接。若干所述侧板3的中心在同一条直线上。所述侧板安装台上设有对称设置的椭圆形螺孔。

本结构的成型调试台拆卸时，只需将成型台侧板进行拆卸即可，然后换上其他规格的成型台侧板，由于本结构中的侧板安装台的螺孔设置为椭圆形结构，因此可以兼备各种规格的成型台螺孔，提高了适配范围。侧板安装完成后，可以通过滑槽调节各成型台之间的距离，调节好后将安装台与底板进行固定即可。

本发明还公开了一种应用所述信号缆铝护套焊接成型调试台的电缆制备工艺，包括如下步骤：

（1）首先将推挤好的、检验合格的芯线装上放线架，调整放线张力为 10 ～20N，所述芯线包括有内导体和绝缘层；

（2） 铜带或铝带放带 ：为便于后续铜带或铝带滚压的平整，铜带或铝带放线采用立式放带设备，将盘状铜带或铝带立着放入放带盘上，同时调整放带盘轴孔外径以满足不同铜带或铝带的放带需求，放带设备采用主动放带方式；

（3）铜带或铝带滚压 ：将放带盘上的铜带或铝带放入滚压机上的两个滚压轮之间，按照不同需求进行滚压，滚压轮的间距是根据滚压深度和铜带或铝带厚度具有可调节性，滚压轮也可更换，可加工纵向滚压纹路、横向滚压纹路和滚压花点；

（4） 将宽度为 10～300mm，厚度0.2mm～2.0mm 的金属带装上放带架，调整放带张力为15～30N，进行金属带切边，切边后金属带宽度为8～298mm，然后通过喇叭模进行成型，开启激光焊机、氩弧焊机、高频焊机进行焊接调试；

（5）调试成型工装：将成型工装的成型支撑架、喇叭模具支撑架、以及定径模支撑架安装在底板上，固定螺栓；同时通过调节块以及调节螺钉调节高度和间距；

（6）待成型工装调试后，将芯线穿入金属带中进行包覆、成型、焊接以及定径，其中，焊接工艺采用具有可调大功率的激光焊机、氩弧焊机、高频焊机等焊接设备，生产速度为 6-68m/min；定径模采用钨钢或者钻石模，定径后的外径在Φ3.2mm～Φ94mm 之间。

本发明通过对原有成型调试台进行改进，增加了滑行槽结构，并对成型台的螺孔进行改进，使得本结构可以适配各种规格的成型台，同时还具有调节快速、方便，更换时间短、拆卸方便等优点；

本发明的底板为梯形结构，两侧斜边与水平面的夹角为120°，从而保证了底板具有更大的载重性能，同时节省了原料；

本发明的底板厚度为20-25mm，宽度为50-70mm，长度为300-350mm，硬度HRC40-45，同样保证了底板具有更大的载重性能，且保证了底板具有一定的硬度，提高了使用强度，提高了使用寿命；

本发明的压板上设有若干等间距设置的螺纹孔，间距范围是60-80mm，螺纹孔的设置方便于底板进行固定，保证了整体结构的稳定性能；

本发明的压板的厚度为15-20mm，硬度HRC40-45，从而保证了底板的稳固性能，提高了使用强度，增加了使用寿命；

本发明的侧板安装台底部设有凸起，所述凸起与所述“T”型槽适配活动连接，保证了侧板安装台底部与底板上的“T”型槽适配活动连接，从而保证了侧板安装台能在底板上完美的滑动；

本发明的若干所述侧板的中心在同一条直线上，从而保证在进行更换侧板安装台时，也可以保证安装后的程序模具在同一条中心直线上，从而避免了后期还需进行中心调节；

本发明的侧板安装台上设有对称设置的椭圆形螺孔，从而保证了安装时具有更大限度的调节空间，且可适配更多规格的螺栓螺母进行固定。

本发明通过对原有成型调试台进行改进，增加了滑行槽结构，并对成型台的螺孔进行改进，使得本结构可以适配各种规格的成型台，同时还具有调节快速、方便，更换时间短、拆卸方便等优点。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (2)

1.一种应用信号缆铝护套焊接成型调试台的电缆制备工艺，其特征在于：所述的信号缆铝护套焊接成型调试台包括底板(1)、压板(2)以及侧板(3)，所述底板(1)上设有“T”型槽(4)，所述“T”型槽(4)两侧分别固定安装有压板(2)，所述“T”型槽(4)活动连接有若干侧板安装台，所述侧板安装台上固定安装有两两对称设置的侧板(3)，所述侧板(3)之间设有相互对称设置的成型凸轮以及成型凹轮,所述侧板安装台底部设有凸起(5)，所述凸起(5)与所述“T”型槽(4)适配活动连接，所述侧板安装台上设有对称设置的椭圆形螺孔；

所述底板(1)为梯形结构，两侧斜边与水平面的夹角为120°，所述底板(1)的厚度为20-25mm，宽度为50-70mm，长度为300-350mm，硬度HRC40-45，所述压板(2)上设有若干等间距设置的螺纹孔，间距范围是60-80mm；所述压板(2)的厚度为15-20mm，硬度HRC40-45；

所述应用信号缆铝护套焊接成型调试台的电缆制备工艺，包括如下步骤：

(1)首先将推挤好的、检验合格的芯线装上放线架，调整放线张力为10～20N，所述芯线包括有内导体和绝缘层；

(2)铜带或铝带放带：为便于后续铜带或铝带滚压的平整，铜带或铝带放线采用立式放带设备，将盘状铜带或铝带立着放入放带盘上，同时调整放带盘轴孔外径以满足不同铜带或铝带的放带需求，放带设备采用主动放带方式；

(3)铜带或铝带滚压：将放带盘上的铜带或铝带放入滚压机上的两个滚压轮之间，按照不同需求进行滚压，滚压轮的间距是根据滚压深度和铜带或铝带厚度具有可调节性，滚压轮也可更换，可加工纵向滚压纹路、横向滚压纹路和滚压花点；

(4)将宽度为10～300mm，厚度0.2mm～2.0mm的金属带装上放带架，调整放带张力为15～30N，进行金属带切边，切边后金属带宽度为8～298mm，然后通过喇叭模进行成型，开启激光焊机、氩弧焊机或高频焊机进行焊接调试；

(5)调试成型工装：将成型工装的成型支撑架、喇叭模具支撑架、以及定径模支撑架安装在底板上，固定螺栓；同时通过调节块以及调节螺钉调节高度和间距；

(6)待成型工装调试后，将芯线穿入金属带中进行包覆、成型、焊接以及定径，其中，焊接工艺采用具有可调大功率的激光焊机、氩弧焊机或高频焊机，生产速度为6-68m/min；定径模采用钨钢或者钻石模，定径后的外径在Φ3.2mm～Φ94mm之间。

2.根据权利要求1所述的一种应用信号缆铝护套焊接成型调试台的电缆制备工艺，其特征在于：若干所述侧板(3)的中心在同一条直线上。