CN104550574A - 钢筋骨架机箍筋箱主筋支撑及调整装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种钢筋骨架机箍筋箱主筋支撑及调整装置，包括一个结构框架，该结构框架安装在远离箍筋输出口的箍筋箱尾部，主要由与主筋垂直且纵横布置的金属板组成；金属板上均设有滑块和滑道，滑块支撑主筋并可在相应滑道任一位置上进行调整固定。金属板上的滑道设置一条以上，其滑块采用螺栓固定在滑道上，并在滑块支撑主筋处设置滚轮。金属板与箍筋箱尾部采用螺栓固定，其中横向布置的金属板两端设有可沿箍筋箱尾部上下移动的横板滑块，横向金属板可沿该滑块横向移动，该滑块与箍筋箱尾部采用螺栓固定。使用本发明可以引导支撑主筋快速穿入箍筋，还可根据主筋排布形式来调整其自身位置。

Description

钢筋骨架机箍筋箱主筋支撑及调整装置

技术领域

本发明属于建筑业钢筋骨架成型施工技术领域，特别涉及钢筋骨架成型机箍筋箱主筋支撑及调整装置。

背景技术

钢筋骨架成型采用专用滚焊机将多个围成圆形或方形的主筋以及缠绕在主筋上的螺旋箍筋进行焊接，钢筋骨架成型时需要有驱动系统带动主筋整体及已成型的骨架相对牵引系统旋转，以实现箍筋在主筋上的缠绕，这种成型方法在一定程度上提高了钢筋骨架成型机械化水平，但与国家所提倡的节能环保生产工艺还存在差距，且对于不同规格的多边形截面钢筋骨架也难以用该方法成型。此外，钢筋骨架上螺旋箍筋的制作工艺直接影响钢筋骨架的质量和生产效率，现有钢筋骨架滚焊机制作钢筋骨架时需要边绕制螺旋箍筋边进行焊接成型，制作钢筋骨架样式单一，仅能将箍筋围绕在主筋外周。

若主筋可排列成多边形状，螺旋箍筋预先加工成压缩“弹簧状”则节约钢筋骨架成型时间；螺旋箍筋预先加工成变螺旋状，采取箍筋先放主筋后入的方式则可制作出螺旋箍筋呈交错网状结构的多边形截面钢筋骨架，这种新的钢筋骨架成型方式需要专用的钢筋骨架成型设备。该专用成型设备关键部分为螺旋连续箍筋压储并有序释放装置——箍筋箱，由于需借助人力逐根将主筋从箍筋箱后侧穿入箍筋，主筋一般较长，箍筋箱后侧应具备相应的装置来保证主筋快速穿入、箍筋箱顺利沿主筋移动。

发明内容

本发明解决的技术问题在于，提供一种钢筋骨架机箍筋箱主筋支撑及调整装置，可以引导支撑主筋快速穿入箍筋，降低劳动强度，该装置还可根据主筋排布形式来调整其自身位置。

  本发明解决上述技术问题采用以下技术方案来实现：

一种钢筋骨架机箍筋箱主筋支撑及调整装置，包括一个结构框架，其安装在远离箍筋输出口的箍筋箱尾部，主要由与主筋垂直且纵横布置的金属板组成；金属板上均设有滑块和滑道，滑块支撑主筋并可在相应滑道任一位置上进行调整固定。

本发明的钢筋骨架机箍筋箱主筋支撑及调整装置，结构简单，可根据主筋需要排列的形状预先进行金属板上滑块和滑道的调节。

作为优选，所述纵横布置的金属板上的滑道设置一条以上。

上述设置，使得调节范围增大，调节形式多样。

作为优选，所述纵横布置的金属板上的滑块支撑主筋处设置滚轮。

上述设置，使主筋穿入更加省力，同时减小箍筋箱移动时的摩擦阻力。

作为优选，所述纵横布置的金属板上滑块采用螺栓固定在滑道上。

上述设置，使滑块在滑道上调节便捷、固定牢靠。

作为优选，所述纵横布置的金属板与箍筋箱尾部采用螺栓固定。

上述设置，使金属板在箍筋箱尾部上调节便捷、固定牢靠。

作为优选，所述横向布置的金属板两端设有可沿箍筋箱尾部上下移动的横板滑块，横向金属板可沿该滑块横向移动，所述滑块与箍筋箱尾部采用螺栓固定，调整该滑块即调节横向金属板在箍筋箱尾部的位置。

上述设置，可调整横向金属板位置，从而使金属板组成的结构框架截面变化，以适应成多边形排列的主筋。

  本发明的钢筋骨架机箍筋箱主筋支撑及调整装置，其结构简单合理，不仅使主筋能够快速穿入箍筋，且能够一次穿入多根，还可根据主筋排列形式来调整该装置的具体位置。

附图说明

下面结合上述附图对本发明的具体实施方式进行描述。

图1是本发明在钢筋骨架机箍筋箱中的位置示图。

  图2是本发明的结构示意图。

  图中  1.箍筋箱 2.箍筋箱主筋支撑及调整装置 3.横板滑块 4.滑块 5.滚轮 6.横向金属板 7.滑道 8.主筋 9.纵向金属板 10.箍筋箱活动支架。

具体实施方式

如图1所示，本发明的钢筋骨架机箍筋箱主筋支撑及调整装置2位于箍筋箱1后侧即远离箍筋输出口的箍筋箱尾部，该装置的主要作用是支撑引导主筋8穿入箍筋箱1。

如图2所示，本发明的钢筋骨架机箍筋箱主筋支撑及调整装置2，包括一个结构框架，主要由纵向金属板9和横向金属板6组成，该金属板均与主筋8垂直；该金属板上均设有滑块4和滑道7，滑块4与主筋8接触来支撑主筋8并可在相应滑道7任一位置上进行调整固定。

本实施例中纵向金属板9上的滑道设置三条，横向金属板6上的滑道设置为两条，滑块4支撑主筋8处设置滚轮5，滑块4采用螺栓固定在滑道7上。纵向金属板9、横向金属板6与箍筋箱尾部也采用螺栓固定，横向金属板6两端设有可沿箍筋箱尾部上下移动的横板滑块3，横向金属板6可沿其滑块3横向移动，滑块3与箍筋箱尾部采用螺栓固定，调整滑块3即调节横向金属板6在箍筋箱尾部的位置。由于箍筋箱横截面尺寸可调，则纵向金属板9与箍筋箱尾部的活动支架10连接后，可随箍筋箱调整其位置。

本发明的钢筋骨架机箍筋箱主筋支撑及调整装置2工作过程：首先根据主筋8欲排列的形状初步调整结构框架的形状尺寸，即调整该装置中横向金属板6位置，移动其两端横板滑块3到合适位置后拧紧螺栓使滑块3固定在箍筋箱尾部上；然后调整纵向金属板9上及横向金属板上的滑块4，使其沿相应滑道7移动到合适位置后固定；最后将主筋8沿滑块4上的滚轮5穿入箍筋箱1，可根据主筋8与箍筋的接触状况对纵横金属板上的滑块4进行微调。

  最后说明的是，以上实施例提及的钢筋骨架机箍筋箱主筋支撑及调整装置，并不限定于本案所提供图示。本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (6)

1.一种钢筋骨架机箍筋箱主筋支撑及调整装置，其特征在于：所述钢筋骨架机箍筋箱主筋支撑及调整装置包括一个结构框架；所述结构框架安装在远离箍筋输出口的箍筋箱尾部，主要由与主筋垂直且纵横布置的金属板组成；所述金属板上均设有滑块和滑道，滑块支撑主筋并可在相应滑道任一位置上进行调整固定。

2.根据权利要求1所述的一种钢筋骨架机箍筋箱主筋支撑及调整装置，其特征在于：所述纵横布置的金属板上的滑道设置一条以上。

3.根据权利要求1所述的一种钢筋骨架机箍筋箱主筋支撑及调整装置，其特征在于：所述纵横布置的金属板上的滑块支撑主筋处设置滚轮。

4.根据权利要求1所述的一种钢筋骨架机箍筋箱主筋支撑及调整装置，其特征在于：所述纵横布置的金属板上滑块采用螺栓固定在滑道上。

5.根据权利要求1所述的一种钢筋骨架机箍筋箱主筋支撑及调整装置，其特征在于：所述纵横布置的金属板与箍筋箱尾部采用螺栓固定。

6.根据权利要求1或5所述的一种钢筋骨架机箍筋箱主筋支撑及调整装置，其特征在于：所述横向布置的金属板两端设有可沿箍筋箱尾部上下移动的横板滑块，横向金属板可沿横板滑块横向移动，横板滑块与箍筋箱尾部采用螺栓固定，调整横板滑块即调节横向金属板在箍筋箱尾部的位置。