CN104078163A - 一种半刚电缆外导体的加工工艺 - Google Patents
一种半刚电缆外导体的加工工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104078163A CN104078163A CN201410298373.1A CN201410298373A CN104078163A CN 104078163 A CN104078163 A CN 104078163A CN 201410298373 A CN201410298373 A CN 201410298373A CN 104078163 A CN104078163 A CN 104078163A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- copper strips
- outer conductor
- semi
- welding
- band
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Laser Beam Processing (AREA)
Abstract
本发明公开了一种半刚电缆的外导体的制造工艺，所述半刚电缆包括有内导体、绝缘层和外导体，具体包括下述步骤：首先将推挤好的、检验合格的Φ2.53mm芯线装上放线架，其次，将金属带装上放带架，调整放带张力为15～30N，进行金属带切边，然后通过喇叭模进行成型，开启激光焊机进行焊接调试；待焊接调试后，将Φ2.53mm芯线穿入金属带中进行包覆、成型、焊接以及定径。本发明采用本工艺生产的半刚电缆射频泄露小、性能稳定，质量稳定性、生产长度和制造工艺得到大幅提高，工艺损耗大幅减少，生产成本有效降低。
Description
技术领域
本发明涉及一种电缆制造工艺，特别涉及一种半刚电缆外导体的加工工艺。
背景技术
随着我国通讯事业的发展，电缆传输的频率越来越向高频发展，伴随而来的就是各种电缆越来越多地作为高频、超高频连接线用于微波、射频等无线电设备中。但该电缆的制造一直存在技术瓶颈，由于外导体是采用芯线手工穿入外置铜管而形成，加工的方法原始，导致不能够连续、大长度生产，尤其是单根制造长度，一直困扰着生产厂商，同时也存在产品质量不稳定，生产效率低下以及浪费较大等问题，不能有效满足通讯市场对高品质半刚电缆的需求。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种电缆外导体的加工工艺，以解决现有技术中导致的上述多项缺陷。
为实现上述目的，本发明提供以下的技术方案：一种电缆外导体的加工工艺，所述半刚电缆包括有内导体、绝缘层和外导体，其特征在于：包括如下步骤：
（1）首先将推挤好的、检验合格的Φ2.53mm芯线装上放线架，调整放线张力为10～20N，所述芯线包括有内导体和绝缘层；
（2）铜带放带：为便于后续铜带滚压的平整，铜带放线采用立式放带设备，将盘状铜带立着放入放带盘上，同时调整放带盘轴孔外径以满足不同铜带的放带需求，放带设备采用主动放带方式；铜带滚压：将放带盘上的铜带放入铜带滚压机上的两个滚压轮之间，按照不同需求进行滚压，滚压轮的间距是根据滚压深度和铜带厚度具有可调节性，滚压轮也可更换，可加工纵向滚压纹路、横向滚压纹路和滚压花点。
（3）将宽度为10～12mm，厚度0.2mm～0.4mm的金属带装上放带架，调整放带张力为15～30N，进行金属带切边，切边后金属带宽度为8～10mm，然后通过喇叭模进行成型，开启激光焊机进行焊接调试；
（4）待焊接调试后，将Φ2.53mm芯线穿入金属带中进行包覆、成型、焊接以及定径，其中，焊接工艺采用的激光焊机输出功率为1.5～2.0KW，生产速度为35～50m/min；定径模采用Φ3.6mm的钻石模，定径后的外径在Φ3.5mm～Φ3.6mm之间。
优选的，步骤（2）中，所述金属带包括：金属带、镀锡铜带、镀银铜带、镀镍铜带、镀三元合金铜带、铝带以及不锈钢带。
优选的，步骤（3）中，所述焊接工艺采用激光无缝焊接。
优选的，步骤（3）中，所述定径工艺采用拉拔模定径成型。
采用以上技术方案的有益效果是：本发明的优点是：采用本工艺生产的半刚电缆射频泄露小、性能稳定，质量稳定性、生产长度和制造工艺得到大幅提高，工艺损耗大幅减少，生产成本有效降低。同等质量前提下，具有明显的价格优势，可替代进口产品用于高端领域，从而大大提高了市场竞争力。
具体实施方式
下面详细说明本发明一种电缆外导体的加工工艺的优选实施方式。
以下结合实施例对本发明一种电缆外导体的加工工艺作进一步说明
实施例一：以纯铜外导体半刚射频电缆RG402为例，具体工艺步骤如下：
（1）首先将推挤好的、检验合格的Φ2.53mm芯线装上放线架，调整放线张力为10N，以便生产的稳定控制，所述芯线包括有内导体和绝缘层；
（2）铜带放带：为便于后续铜带滚压的平整，铜带放线采用立式放带设备，将盘状铜带立着放入放带盘上，同时调整放带盘轴孔外径以满足不同铜带的放带需求，放带设备采用主动放带方式；铜带滚压：将放带盘上的铜带放入铜带滚压机上的两个滚压轮之间，按照不同需求进行滚压，滚压轮的间距是根据滚压深度和铜带厚度具有可调节性，滚压轮也可更换，可加工纵向滚压纹路、横向滚压纹路和滚压花点；
（3）将宽度为12mm，厚度0.2mm的纯铜带装上放带架，调整放带张力为15N，进行铜带切边，切边后纯铜带宽度为11mm，然后通过喇叭模进行成型，开启激光焊机进行焊接调试，调试过程中确保铜带切边整齐，无飞边、毛刺，成型后铜带无扭转，焊缝平整，无虚焊、漏焊以及针眼、穿孔等缺陷，激光焊机输出功率控制在1.05～1.35KW，调试生产速度控制在10m/min左右；
（4）待焊接调试后，将Φ2.53mm芯线穿入纯铜带中进行包覆、成型、焊接以及定径，其中，定径模采用Φ3.6mm的钻石模，以保证产品表面光滑、圆整无明显划痕，定径后的外径为Φ3.58mm；焊接工艺采用的激光焊机输出功率为1.5KW，生产速度为35m/min，根据芯线长度单根长度可达200米，最长达到400～1000米以上。[0021]由于采用高精度激光焊接和钻石模定径，半刚电缆的表面质量以及衰减、驻波比等电气性能均得到明显改善，经测试，RG402电缆的驻波比可稳定控制在1.03以下。激光焊机输出功率可在大范围内调整，生产效率大幅提高，设备故障率低，损耗小。
实施例二：以镀锡铜外导体半刚射频电缆RG402为例，具体工艺步骤如下：
（1）首先将推挤好的、检验合格的Φ2.53mm芯线装上放线架，调整放线张力为20N，以便生产的稳定控制，所述芯线包括有内导体和绝缘层；
（2）铜带放带：为便于后续铜带滚压的平整，铜带放线采用立式放带设备，将盘状铜带立着放入放带盘上，同时调整放带盘轴孔外径以满足不同铜带的放带需求，放带设备采用主动放带方式；铜带滚压：将放带盘上的铜带放入铜带滚压机上的两个滚压轮之间，按照不同需求进行滚压，滚压轮的间距是根据滚压深度和铜带厚度具有可调节性，滚压轮也可更换，可加工纵向滚压纹路、横向滚压纹路和滚压花点；
（3）将宽度为14mm，厚度0.4mm的镀锡铜带装上放带架，调整放带张力为30N，进行镀锡铜带切边，切边后镀锡铜带宽度为12mm，然后通过喇叭模进行成型，开启激光焊机进行焊接调试，调试过程中确保镀锡铜带切边整齐，无飞边、毛刺，成型后镀锡铜带无扭转，焊缝平整，无虚焊、漏焊以及针眼、穿孔等缺陷，激光焊机输出功率控制在1.05～1.35KW，调试生产速度控制在10m/min左右；
（4）待焊接调试后，将Φ2.53mm芯线穿入镀锡铜带中进行包覆、成型、焊接以及定径，其中，定径模采用Φ3.6mm的钻石模，以保证产品表面光滑、圆整无明显划痕，定径后的外径为Φ3.6mm；焊接工艺采用的激光焊机输出功率为2.5KW，生产速度为50m/min，根据芯线长度单根长度可达200米，最长达到400～1000米以上。
实施例三：以镀银铜外导体半刚射频电缆RG402为例，具体工艺步骤如下：
（1）首先将推挤好的、检验合格的Φ2.53mm芯线装上放线架，调整放线张力为15N，以便生产的稳定控制，所述芯线包括有内导体和绝缘层；
（2）铜带放带：为便于后续铜带滚压的平整，铜带放线采用立式放带设备，将盘状铜带立着放入放带盘上，同时调整放带盘轴孔外径以满足不同铜带的放带需求，放带设备采用主动放带方式；铜带滚压：将放带盘上的铜带放入铜带滚压机上的两个滚压轮之间，按照不同需求进行滚压，滚压轮的间距是根据滚压深度和铜带厚度具有可调节性，滚压轮也可更换，可加工纵向滚压纹路、横向滚压纹路和滚压花点；
（3）将宽度为13mm，厚度0.3mm的镀银铜带装上放带架，调整放带张力为23N，进行镀银铜带切边，切边后镀银铜带宽度为11.5mm，然后通过喇叭模进行成型，开启激光焊机进行焊接调试，调试过程中确保镀银铜带切边整齐，无飞边、毛刺，成型后镀银铜带无扭转，焊缝平整，无虚焊、漏焊以及针眼、穿孔等缺陷，激光焊机输出功率控制在1.05～1.35KW，调试生产速度控制在10m/min左右；
（4）待焊接调试后，将Φ2.53mm芯线穿入镀银铜带中进行包覆、成型、焊接以及定径，其中，定径模采用Φ3.6mm的钻石模，以保证产品表面光滑、圆整无明显划痕，定径后的外径为Φ3.6mm；焊接工艺采用的激光焊机输出功率为1.75KW，生产速度为45m/min，根据芯线长度单根长度可达200米，最长达到400～1000米以上。
以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。
Claims (4)
1.一种电缆外导体的加工工艺，所述半刚电缆包括有内导体、绝缘层和外导体，其特征在于：包括如下步骤：
(1)首先将推挤好的、检验合格的Φ2.53mm芯线装上放线架，调整放线张力为10～20N，所述芯线包括有内导体和绝缘层；
(2)铜带放带：为便于后续铜带滚压的平整，铜带放线采用立式放带设备，将盘状铜带立着放入放带盘上，同时调整放带盘轴孔外径以满足不同铜带的放带需求，放带设备采用主动放带方式；铜带滚压：将放带盘上的铜带放入铜带滚压机上的两个滚压轮之间，按照不同需求进行滚压，滚压轮的间距是根据滚压深度和铜带厚度具有可调节性，滚压轮也可更换，可加工纵向滚压纹路、横向滚压纹路和滚压花点；
(3)将宽度为10～12mm，厚度0.2mm～0.4mm的金属带装上放带架，调整放带张力为15～30N，进行金属带切边，切边后金属带宽度为8～10mm，然后通过喇叭模进行成型，开启激光焊机进行焊接调试；
(4)待焊接调试后，将Φ2.53mm芯线穿入金属带中进行包覆、成型、焊接以及定径，其中，焊接工艺采用的激光焊机输出功率为2.5-2.8KW，生产速度为55-68m/min；定径模采用Φ3.28mm的钻石模，定径后的外径在Φ3.2mm～Φ3.3mm之间。
2.如权利要求1所述的半刚电缆外导体的加工工艺，其特征在于，步骤（2）中，所述金属带包括：金属带、镀锡铜带、镀银铜带、镀镍铜带、镀三元合金铜带、铝带以及不锈钢带。
3. 如权利要求2所述的半刚电缆外导体的加工工艺，其特征在于，步骤（3）中，所述焊接工艺采用激光无缝焊接。
4. 如权利要求3所述的半刚电缆外导体的加工工艺，其特征在于，步骤（3）中，所述定径工艺采用拉拔模定径成型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410298373.1A CN104078163A (zh) | 2014-06-27 | 2014-06-27 | 一种半刚电缆外导体的加工工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410298373.1A CN104078163A (zh) | 2014-06-27 | 2014-06-27 | 一种半刚电缆外导体的加工工艺 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN104078163A true CN104078163A (zh) | 2014-10-01 |
Family
ID=51599375
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201410298373.1A Pending CN104078163A (zh) | 2014-06-27 | 2014-06-27 | 一种半刚电缆外导体的加工工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN104078163A (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105185474A (zh) * | 2015-10-09 | 2015-12-23 | 中天日立射频电缆有限公司 | 一种金属带纵包成型工装及其工艺 |
| CN105185480A (zh) * | 2015-10-09 | 2015-12-23 | 中天日立射频电缆有限公司 | 一种信号缆铝护套焊接成型调试台及其工艺 |
| CN113410009A (zh) * | 2021-06-24 | 2021-09-17 | 通鼎互联信息股份有限公司 | 一种电缆焊接屏蔽工艺 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101980400A (zh) * | 2010-12-01 | 2011-02-23 | 天津安讯达科技有限公司 | 辐射型大功率泄漏射频电缆外导体加工工艺 |
| CN102412029A (zh) * | 2011-12-28 | 2012-04-11 | 浙江天杰实业有限公司 | 半刚电缆外导体的加工工艺 |
| JP2012252815A (ja) * | 2011-06-01 | 2012-12-20 | Nissei Electric Co Ltd | 同軸ケーブル |
-
2014
- 2014-06-27 CN CN201410298373.1A patent/CN104078163A/zh active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101980400A (zh) * | 2010-12-01 | 2011-02-23 | 天津安讯达科技有限公司 | 辐射型大功率泄漏射频电缆外导体加工工艺 |
| JP2012252815A (ja) * | 2011-06-01 | 2012-12-20 | Nissei Electric Co Ltd | 同軸ケーブル |
| CN102412029A (zh) * | 2011-12-28 | 2012-04-11 | 浙江天杰实业有限公司 | 半刚电缆外导体的加工工艺 |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105185474A (zh) * | 2015-10-09 | 2015-12-23 | 中天日立射频电缆有限公司 | 一种金属带纵包成型工装及其工艺 |
| CN105185480A (zh) * | 2015-10-09 | 2015-12-23 | 中天日立射频电缆有限公司 | 一种信号缆铝护套焊接成型调试台及其工艺 |
| CN105185480B (zh) * | 2015-10-09 | 2018-11-20 | 中天射频电缆有限公司 | 一种信号缆铝护套焊接成型调试台及其工艺 |
| CN113410009A (zh) * | 2021-06-24 | 2021-09-17 | 通鼎互联信息股份有限公司 | 一种电缆焊接屏蔽工艺 |
| CN113410009B (zh) * | 2021-06-24 | 2023-02-14 | 通鼎互联信息股份有限公司 | 一种电缆焊接屏蔽工艺 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102412029B (zh) | 半刚电缆外导体的加工工艺 | |
| CN104078163A (zh) | 一种半刚电缆外导体的加工工艺 | |
| CN101604763B (zh) | 一种窄型锂离子电池及其制造工艺 | |
| CN105185474B (zh) | 一种金属带纵包成型工装及其工艺 | |
| CN101615664A (zh) | 极耳加工方法 | |
| CN104464979A (zh) | 一种铜包铝延拉生产线及生产工艺 | |
| CN203903594U (zh) | 一种高速焊带涂锡机焊带收卷装置 | |
| CN113858461A (zh) | 一种断线后的处理方法及硅片 | |
| CN101913025A (zh) | 射频同轴电缆生产中超薄金属带接续的方法及接续装置 | |
| CN202217544U (zh) | 一种多层金属复合扁线的连续生产装置 | |
| CN202013931U (zh) | 一种低损耗同轴射频电缆 | |
| CN101980400B (zh) | 辐射型大功率泄漏射频电缆外导体加工工艺 | |
| CN101814685B (zh) | 一种连接器制造方法 | |
| KR101017397B1 (ko) | Ｓｒ 동축케이블의 제조방법 | |
| CN203665088U (zh) | 重卷机组 | |
| CN101685690B (zh) | 铝护套电缆的生产工艺 | |
| CN205092094U (zh) | 一种金属带纵包成型工装 | |
| CN201744789U (zh) | 射频同轴电缆生产中超薄金属带接续装置 | |
| CN202888304U (zh) | 一种锂离子电池极耳贴胶装置 | |
| CN104240839A (zh) | 铜包钢线的制造方法及制造系统 | |
| CN105185480B (zh) | 一种信号缆铝护套焊接成型调试台及其工艺 | |
| CN201533004U (zh) | 皱纹铝管外导体射频同轴电缆 | |
| CN112071519A (zh) | 一种铝护套电缆的加工方法 | |
| CN101722210A (zh) | 卷筒的筒皮成形方法 | |
| CN110896000A (zh) | 一种薄膜电容器的焊接工艺 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20141001 |