CN105182718A - 定影装置以及图像形成装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种定影装置以及图像形成装置。定影装置具有定影带、加压部件、热源及反射部件。定影带以转轴为中心转动。加压部件与定影带压力接触，形成定影夹持部。热源配置在定影带的内周侧，放射出辐射热。反射部件向定影带的内周面反射由热源放射出的辐射热。定影带具有纸张通过区域和纸张非通过区域。记录介质通过纸张通过区域。纸张非通过区域形成于纸张通过区域的转轴方向上的外侧。反射部件具有第1反射部和第2反射部。第1反射部配置在纸张通过区域的内周侧。第2反射部形成于第1反射部的转轴方向上的外侧，配置在纸张非通过区域的内周侧。第2反射部的位于热源一侧的表面的粗糙度大于第1反射部的位于热源一侧的表面的粗糙度。

Description

定影装置以及图像形成装置

技术领域

本发明涉及一种使调色剂图像定影在记录介质上的定影装置以及具有该定影装置的图像形成装置。

背景技术

在现有技术中，复印机、传真机、复合机等电子照相方式的图像形成装置具有使调色剂图像定影在纸张等记录介质上的定影装置。

例如，在现有技术中有如下一种定影装置。该定影装置具有定影带、加压部件、热源以及反射部件，其中，加压部件与定影带压力接触，形成定影夹持部；热源配置在定影带的内周侧；反射部件反射由热源放射出来的辐射热。

在像这样构成的定影装置中，在定影带的纸张通过区域，热量被记录介质夺去(热量被传递给记录介质)，而在定影带的纸张非通过区域，热量没有被记录介质夺去(热量没有被传递给记录介质)。因此，定影带的纸张非通过区域的温度高于定影带的纸张通过区域的温度，从而使定影带在转轴方向上可能出现温度不均匀。

发明内容

鉴于上述情况，提出了本发明，本发明的目的在于，抑制定影带在转轴方向上出现温度不均匀。

本发明的一个技术方案所涉及的定影装置，具有定影带、加压部件、热源以及反射部件。所述定影带以转轴为中心转动。所述加压部件与所述定影带压力接触，形成定影夹持部。所述热源配置在所述定影带的内周侧，放射出辐射热。所述反射部件向所述定影带的内周面反射由所述热源放射出的辐射热。所述定影带具有纸张通过区域和纸张非通过区域。记录介质通过所述纸张通过区域。所述纸张非通过区域形成于所述纸张通过区域的所述转轴方向上的外侧。所述反射部件具有第1反射部和第2反射部。所述第1反射部配置在所述纸张通过区域的内周侧。所述第2反射部形成于所述第1反射部的所述转轴方向上的外侧，配置在所述纸张非通过区域的内周侧。所述第2反射部的位于所述热源一侧的表面的粗糙度大于所述第1反射部的位于所述热源一侧的表面的粗糙度。

本发明的一个技术方案所涉及的图像形成装置具有上述定影装置。

附图说明

图1是表示本发明的一个实施方式所涉及的打印机的大致结构的示意图。

图2是表示本发明的一个实施方式所涉及的定影装置的剖视图。

图3是表示本发明的一个实施方式所涉及的定影装置中的定影带及其周围结构的剖视图。

图4是表示本发明的一个实施方式所涉及的定影装置中的定影带的下部及其周围结构的剖视图。

图5是表示本发明的一个实施方式所涉及的定影装置中的反射部件的后端部及其周围结构的剖视图。

图6是表示本发明的一个实施方式所涉及的定影装置中的处于展开状态的片状部件的俯视图。

图7是表示本发明的其他不同的实施方式所涉及的定影装置中的反射部件的后端部及其周围结构的剖视图。

具体实施方式

下面，参照图1对打印机1(图像形成装置)的整体结构进行说明。

打印机1具有箱体状的打印机主体2，在打印机主体2的下部设置有收装纸张(记录介质)的供纸盒3，在打印机主体2的上表面设置有出纸盘4。在打印机主体2的上表面，于出纸盘4的侧方设置有能够开闭的上盖5，在上盖5的下方设置有调色剂盒6。

在打印机主体2的上部设置有由激光扫描单元(LSU)构成的曝光器7，该曝光器7配置在出纸盘4的下方，在曝光器7的下方设置有图像形成部8。在图像形成部8，设置有能够转动的感光鼓10，该感光鼓10为图像载体，在感光鼓10的周围，沿该感光鼓10的转动方向(参照图1中的箭头X)配置有充电器11、显影器12、转印辊13以及清洁装置14。

在打印机主体2的内部设置有纸张的传送路径15。在传送路径15的上游端设置有供纸部16，在传送路径15的中游部设置有由感光鼓10和转印辊13构成的转印部17，在传送路径15的下游部设置有定影装置18，在传送路径15的下游端设置有出纸部19，在传送路径15的下方形成有有双面打印用的翻转路径20。

接下来，对具有上述结构的打印机1的图像形成动作进行说明。

打印机1接入电源后，各种参数被初始化，并执行定影装置18的温度设定等初始设定。然后，由与打印机1连接的计算机等输入图像数据，指示打印开始后，执行如下图像形成动作。

首先，由充电器11使感光鼓10的表面带电后，由来自曝光器7的激光(参照图1中的双点划线P)对感光鼓10进行与图像数据相对应的曝光，在感光鼓10的表面形成静电潜像。接着，由显影器12通过调色剂使该静电潜像转变为调色剂图像。

另外，与上述的图像形成动作同步，通过供纸部16从供纸盒3中被取出的纸张被传送到转印部17，在转印部17，感光鼓10上的调色剂图像被转印到纸张上。转印有调色剂图像的纸张经由传送路径15被传送到下游一侧，进入定影装置18，在该定影装置18中，调色剂图像被定影在纸张上。定影有调色剂图像的纸张由出纸部19排出到出纸盘4上。另外，感光鼓10上残留的调色剂被清洁装置14回收。

接下来，对定影装置18进行详细地说明。下面，为了方便说明，以图2的纸面近身侧为定影装置18的前侧(正面侧)。标注在各附图中的箭头Fr、Rr、L、R、U、Lo分别表示定影装置18的前侧、后侧、左侧、右侧、上侧、下侧。标注在各附图中的箭头Y表示纸张的传送方向(在本实施方式中为左右方向)。

如图2等所示，定影装置18具有：箱体状的定影框21；定影带22，其配置在定影框21内的上部；加压辊23(加压部件)，其配置在定影框21内的下部；加热器24(热源)，其配置在定影带22的内周侧；反射部件25，其在定影带22的内周侧，配置在加热器24的下侧；支承部件26，其在定影带22的内周侧，配置在反射部件25的下侧；推压部件28，其在定影带22的内周侧，配置在支承部件26的下侧；片状部件30，其设置在定影带22和推压部件28之间。

定影框21(参照图2)由金属板形成。定影框21由相互连接的上框部31和下框部32构成。

定影框21的上框部31具有前后一对的上侧两端板33(在图2中，仅表示了后侧的上侧两端板)以及连接上侧两端板33的上端部的顶板34。

在上框部31的各上侧两端板33的内表面上固定有树脂制成的偏移限制部件35。如图3所示，各偏移限制部件35配置在定影带22的前后方向上的外侧。从而使定影带22的偏移动作(向前后方向上的一侧偏移)受到限制。在各偏移限制部件35上设置有沿前后方向延伸的通孔36。

如图2所示，在上框部31的左右两侧部分别固定有第1热敏电阻40。各第1热敏电阻与定影带22的外周面相接触。在顶板34的左端部安装有能够上下移动的前后一对的调整部件41(在图2中，仅表示了后侧的调整部件41)。

定影框21的下框部32具有前后一对的下侧两端板42(在图2中，仅表示了后侧的下侧两端板42)以及连接下侧两端板42的下部的底板43。

在下框部32的各下侧两端板42的前后方向上的内侧，设置有摆动架44。在各摆动架44的右端侧设置有支点部45，在各摆动架44的左端侧设置有安装部46。安装部46通过螺旋弹簧47与上框部31的调整部件41相连接，使该调整部件41上下移动，从而使各摆动架44以支点部45为中心摆动。在下框部32上固定有第2热敏电阻48。第2热敏电阻48与加压辊23的外周面相接触。

定影带22(参照图2、图3)呈在前后方向上较长的大致圆筒状。定影带22具有可挠性，其在圆周方向上呈环状。定影带22具有：基材层；弹性层，其沿圆周方向设置在该基材层上；离型层；其覆盖该弹性层。定影带22的基材层例如由SUS等金属形成。另外，定影带22的基材层也可以由PI(聚酰亚胺)等树脂形成。定影带22的弹性层例如由硅胶形成。定影带22的离型层例如由PFA管形成。另外，在各附图中，定影带22的各层(基材层、弹性层、离型层)并没有区分开来表示。

定影带22能够以在前后方向上延伸的转轴A为中心转动。即，在本实施方式中，定影带22的转轴方向为前后方向。定影带22具有纸张通过区域51和形成于该纸张通过区域51的前后两侧(纸张通过区域51的前后方向上的外侧)的纸张非通过区域52。纸张通过区域51是最大尺寸的纸张(例如A3尺寸的纸张)通过的区域。纸张非通过区域52是最大尺寸的纸张也不通过的区域。

加压辊23(参照图2等)呈在前后方向上较长的大致圆柱状。加压辊23例如具有：圆柱状的芯材53；弹性层54，其沿圆周方向设置在该芯材53上；离型层(未图示)，其覆盖该弹性层54。加压辊23的芯材53例如由铁等金属形成。加压辊23的弹性层54例如由硅胶形成。加压辊23的离型层例如由PFA管形成。

加压辊23配置在定影带22的下侧(外周侧)。加压辊23与定影带22压力接触，在定影带22和加压辊23之间形成有定影夹持部55。加压辊23支承在下框部32的摆动架44的长度方向上的中央部(在本实施方式中为左右方向上的中央部)且能够转动，随着摆动架44以支点部45为中心的摆动，加压辊23上下移动，以使定影夹持部55处的压力能够切换。

加压辊23以在前后方向上延伸的转轴B为中心转动。即，在本实施方式中，加压辊23的转轴方向为前后方向。

加热器24(参照图2、图3等)例如由卤素加热器(卤素灯)构成。加热器24比反射部件25、支承部件26及推压部件28更靠上侧(远离加压辊23的一侧)。

加热器24具有热量放射部56和配置在该热量放射部56的前后两侧(前后方向上的外侧)的安装部57。热量放射部57伴随着加热器24的工作而被加热，放射出辐射热。

反射部件25(参照图2～图5)呈在前后方向上较长的形状。反射部件25例如由光亮铝等金属形成。反射部件25配置在加热器24和支承部件26之间。

如图4等所示，反射部件25具有：第1板部61、第2板部62以及第3板部63，其中，第1板部61和第2板部62沿上下方向设置；第3板部63沿左右方向设置，且连接第1板部61和第2板部62。

反射部件25的第1板部61配置在支承部件26的右侧(纸张的传送方向的上游一侧)反射部件25的第2板部62配置在支承部件26的左侧(纸张的传送方向的下游一侧)。

如图3、图5所示，反射部件25的第3板部63具有第1反射部64和形成于第1反射部64的前后两侧(第1反射部64的前后方向上的外侧)的第2反射部65。

第1反射部64配置在定影带22的纸张通过区域51的内周侧。第1反射部64沿前后方向延伸。第1反射部64的上表面(位于加热器24一侧的表面)被实施了镜面加工。第1反射部64的上表面的十点平均粗糙度Rz例如为0.5μm～1μm。

各第2反射部65配置在定影带22的纸张非通过区域52的内周侧。各第2反射部65具有：基部66，其沿前后方向延伸；弯折部67，其由基部66的前后方向上的外侧的端部向上侧(加热器24一侧)垂直弯折。基部66的上表面(位于加热器24一侧的表面)和弯折部67的前后方向上的内侧的表面(位于加热器24一侧的表面)被实施了粗糙面加工。基部66的上表面和弯折部67的前后方向上的内侧的表面的十点平均粗糙度Rz例如为5μm～10μm，比第1反射部64的上表面的十点平均粗糙度Rz大。基部66的上表面的十点平均粗糙度Rz和弯折部67的前后方向上的内侧的表面的十点平均粗糙度Rz相同。各第2反射部65的弯折部67分别配置在加热器24的热量反射部56和各偏移限制部件35之间。

支承部件26(参照图4等)呈在前后方向上较长的形状。支承部件26例如由SECC(镀锌钢板)等金属板形成。支承部件26呈向上凸的日文片假名コ字形。

支承部件26具有第1支承部71、第2支承部72、第3支承部73，其中，第1支承部71和第2支承部72沿上下方向(与纸张的传送方向垂直的方向)设置；第3支承部73沿左右方向设置，其连接第1支承部71和第2支承部72的上端部(位于远离定影夹持部55的一侧的端部)。第1支承部71和第2支承部72的上侧部分以及第3支承部73插入形成于反射部件25的第1板部61和第2板部62之间的空间内。支承部件26与反射部件25不相接触。

推压部件28(参照图3、图4等)呈在前后方向上较长的形状。推压部件28例如由LCP(液晶聚合物)等耐热性树脂形成。推压部件28被支承部件26从上侧支承。

在推压部件28的左侧表面(位于纸张的传送方向的下游一侧的表面)的下端部设置有突片80。突片80与支承部件26的第2支承部72的下端部(位于定影夹持部55一侧的端部)相抵接。推压部件28的上侧部分插入形成于支承部件26的第1支承部71和第2支承部72之间的空间内。

推压部件28的下表面(位于定影夹持部55一侧的表面)从右侧(纸张的传送方向的上游一侧)向下侧(加压辊23一侧)倾斜。推压部件28向下侧(加压辊23一侧)推压定影带22。

片状部件30(参照图3、图4、图6等)例如由PTFE等含氟树脂形成，其摩擦系数低于推压部件28的摩擦系数。片状部件30呈在前后方向上较长的形状。另外，图6中的双点划线L1表示片状部件30的宽度方向一侧部30a和宽度方向中央部30b的边界，图6中的双点划线L2表示片状部件30的宽度方向中央部30b和宽度方向另一侧部30c的分界。

在片状部件30的宽度方向一侧部30a，形成有多个安装孔86，该多个安装孔86在前后方向上隔开间隔设置。片状部件30的宽度方向一侧部30a通过穿过各安装孔86的螺丝87固定在推压部件28的上表面(位于远离定影夹持部55一侧的表面)上。片状部件30的宽度方向中央部30b被夹持在支承部件26的第1支承部71和推压部件28的右侧表面(位于纸张的传送方向的上游一侧的表面)之间。片状部件30的宽度方向另一侧部30c被夹持在推压部件28的下表面(位于定影夹持部55一侧的表面)和定影带22的内周面之间。

在具有上述结构的定影装置18中，在使调色剂图像定影在纸张上时，由驱动源(未图示)驱动加压辊23转动。这样，当加压辊23转动时，与该加压辊23压力接触的定影带22向着与加压辊23的转动方向相反的方向从动转动。这样，当定影带22转动时，该定影带22相对于片状部件30滑动。

另外，在使调色剂图像定影在纸张上时，使加热器24工作。这样，当加热器24工作时，加热器24的热量放射部56放射出辐射热。由加热器24的热量放射部56放射出的辐射热的一部分如图2中的箭头C所示那样被直接照射在定影带22的内周面上，并被该内周面吸收。另外，由加热器24的热量放射部56放射出的辐射热的另一部分如图2中的箭头D所示那样被反射部件25的第3板部63的上表面向定影带22的内周面反射，并被该定影带22的内周面吸收。

通过上述这样的作用，由加热器24对定影带22进行加热。在该状态下，纸张通过定影夹持部55时，调色剂图像被加热后而融化，定影在纸张上。

在本实施方式中，第2反射部65的基部66的上表面(位于加热器24一侧的表面)和第2反射部65的弯折部67的前后方向上的内侧的表面(位于加热器24一侧的表面)的十点平均粗糙度Rz大于第1反射部64的上表面(位于加热器24一侧的表面)的十点平均粗糙度Rz。参照图5对采用像这样的结构的效果进行说明。

首先，与第2反射部65的基部66的上表面和第2反射部65的弯折部67的前后方向上的内侧的表面相比，第1反射部64的上表面的十点平均粗糙度Rz较小，反射率较高。因此，由加热器24的热量放射部56向第1反射部64的上表面放射出的辐射热的大部分如图5中的箭头E所示那样向定影带22的纸张通过区域51被镜面反射(Specularreflection)。伴随与此，定影带22的纸张通过区域51能够有效地被加热。

另外，与第1反射部64的上表面相比，第2反射部65的基部66的上表面和第2反射部65的弯折部67的前后方向上的内侧的表面十点平均粗糙度Rz较大，反射率较低。因此，由加热器24的热量放射部56向第2反射部65的基部66的上表面和第2反射部65的弯折部67的前后方向上的内侧的表面放射出的辐射热的大部分如图5中的箭头F所示那样向定影带22的纸张通过区域51和纸张非通过区域52被漫反射(diffusereflection)。

如上所示，在本实施方式中，能够使被第1反射部64反射的辐射热集中在定影带22的纸张通过区域51，并且使被第2反射部65的基部66的上表面和第2反射部65的弯折部67的前后方向上的内侧的表面放射的辐射热分散在定影带22的纸张通过区域51和纸张非通过区域52。因此，能够抑制定影带22的纸张非通过区域52的温度高于定影带22的纸张通过区域51的温度，从而能够抑制定影带22在前后方向上出现温度不均匀。

另外，在本实施方式中，如上所述，第2反射部65的弯折部67向上侧(加热器24一侧)弯折，该弯折部67配置在加热器24的热量放射部65和各偏移限制部件35之间。通过采用像这样的结构，能够抑制由加热器24的热量放射部65放射出的辐射热被直接照射在各偏移限制部件35上，从而能够抑制各偏移限制部件35的温度升高。

另外，当弯折部67如上所述那样向上侧弯折时，被弯折部67的前后方向上的内侧的表面反射的辐射热集中在定影带22的纸张非通过区域52，可能会导致定影带22的纸张非通过区域51过度升温。但是，在本实施方式中，如上所述，弯折部67的前后方向上的内侧的表面的十点平均粗糙度Rz大于第1反射部64的上表面的十点平均粗糙度Rz，被该弯折部67的前后方向上的内侧的表面反射的辐射热分散在定影带22的纸张通过区域51和纸张非通过区域52。因此，能够防止被该弯折部67的前后方向上的内侧的表面反射的辐射热集中在定影带22的纸张非通过区域52，从而能够抑制定影带22的纸张非通过区域52过度升温。

另外，第2反射部65的基部66的上表面和第2反射部65的弯折部67的前后方向上的内侧的表面被实施了粗糙面加工。通过采用像这样的结构，能够利用简单的方法增大第2反射部65的基部66的上表面和第2反射部65的弯折部67的前后方向上的内侧的表面的十点平均粗糙度Rz。

另外，第1反射部64的上表面被实施了镜面加工。通过采用像这样的结构，能够利用简单的方法减小第1反射部64的上表面的十点平均粗糙度Rz。

在本实施方式中，尤其是，对第2反射部65的基部66的上表面和第2反射部65的弯折部67的前后方向上的内侧的表面实施了粗糙面加工，对第1反射部64的上表面实施了镜面加工。通过采用像这样的结构，能够相对于第1反射部64的上表面的十点平均粗糙度Rz，充分地增大第2反射部65的基部66的上表面和第2反射部65的弯折部67的前后方向上的内侧的表面的十点平均粗糙度Rz。

另外，在本实施方式中，通过对第1反射部64的上表面实施镜面加工，对第2反射部65的基部66的上表面和第2反射部65的弯折部67的前后方向上的内侧的表面实施粗糙面加工，能够抑制定影带22在前后方向上出现温度不均匀。与通过改变第1反射部64和第2反射部65的材质来抑制定影带22在前后方向上出现温度不均匀的情况相比，通过采用像这样的结构，能够简化反射部件25的结构，抑制成本的上升。

另外，在本实施方式中，由推压部件28的下表面向下侧(加压辊23一侧)推压定影带22。通过采用像这样的结构，能够减少定影装置18的热容量。

在本实施方式中，对基部66的上表面的十点平均粗糙度Rz和弯折部67的前后方向上的内侧的表面的十点平均粗糙度Rz相同的情况进行了说明。然而，在其他不同的实施方式中，弯折部67的前后方向上的内侧的表面的十点平均粗糙度Rz可以大于基部66的上表面的十点平均粗糙度Rz。通过采用像这样的结构，能够更有效地防止辐射热集中在定影带22的纸张非通过区域52上。

在本实施方式中，对弯折部67由基部66的前后方向上的外侧的端部向上侧(加热器24一侧)垂直弯折的情况进行了说明。然而，在其他不同的实施方式中，如图7所示，在被弯折部67反射的辐射热不向定影带22的前后方向上的外侧放射出的范围内，弯折部67可以向上侧(加热器24一侧)朝前后方向上的外侧倾斜。

在本实施方式中，对反射部件25的第2反射部65的一部分(弯折部67)向上侧(加热器24一侧)弯折的情况进行了说明。然而，在其他不同的实施方式中，也可以使反射部件25的第2反射部65的整个部分向上侧(加热器24一侧)弯折。

在本实施方式中，对反射部件25具有第1板部61、第2板部62及第3板部63的情况进行了说明。然而，在其他不同的实施方式中，反射部件25也可以仅具有与第3板部63相对应的部分。

在本实施方式中，对在定影带22和推压部件28之间设置有片状部件30的情况进行了说明，然而，在其他不同的实施方式中，也可以在定影带22和推压部件28之间不设置片状部件30，使两者直接接触。

在本实施方式中，对使用卤素加热器作为加热器24的情况进行了说明，然而，在其他不同的实施方式中，也可以使用陶瓷加热器等作为加热器。

在本实施方式中，对本发明的结构适用于打印机1的情况进行了说明，然而，在其他不同的实施方式中，本发明的结构也可以适用于复印机、传真机、复合机等其他的图像形成装置。

Claims (10)

1.一种定影装置，具有定影带、加压部件、热源以及反射部件，其中，

所述定影带以转轴为中心转动；

所述加压部件与所述定影带压力接触，形成定影夹持部；

所述热源配置在所述定影带的内周侧，放射出辐射热；

所述反射部件向所述定影带的内周面反射由所述热源放射出的辐射热，

所述定影带具有纸张通过区域和纸张非通过区域，其中，

记录介质通过所述纸张通过区域；

所述纸张非通过区域形成于所述纸张通过区域的所述转轴方向上的外侧，

所述反射部件具有第1反射部和第2反射部，其中，

所述第1反射部配置在所述纸张通过区域的内周侧；

所述第2反射部形成于所述第1反射部的所述转轴方向上的外侧，配置在所述纸张非通过区域的内周侧，

所述第2反射部的位于所述热源一侧的表面的粗糙度大于所述第1反射部的位于所述热源一侧的表面的粗糙度。

2.根据权利要求1所述的定影装置，其特征在于，

所述第2反射部的至少一部分向所述热源一侧弯折。

3.根据权利要求1或2所述的定影装置，其特征在于，

所述第2反射部的位于所述热源一侧的表面被实施了粗糙面加工。

4.根据权利要求1或2所述的定影装置，其特征在于，

所述第1反射部的位于所述热源一侧的表面被实施了镜面加工。

5.根据权利要求1或2所述的定影装置，其特征在于，

还具有偏移限制部件，所述偏移限制部件配置在所述定影带的所述转轴方向上的外侧，

所述第2反射部的至少一部分配置在所述热源和所述偏移限制部件之间。

6.根据权利要求1或2所述的定影装置，其特征在于，

还具有推压部件，所述推压部件向所述加压部件一侧推压所述定影带。

7.根据权利要求6所述的定影装置，其特征在于，

还具有支承所述推压部件的支承部件。

8.根据权利要求7所述的定影装置，其特征在于，

所述支承部件具有第1支承部、第2支承部以及第3支承部，其中，

所述第1支承部和所述第2支承部沿与记录介质的传送方向垂直的方向设置，

所述第3支承部连接所述第1支承部的位于远离所述定影夹持部一侧的端部和所述第2支承部的位于远离所述定影夹持部一侧的端部，

所述推压部件的一部分插入形成于所述第1支承部和所述第2支承部之间的空间内。

9.根据权利要求8所述的定影装置，其特征在于，

在所述推压部件的位于记录介质的传送方向的下游一侧的表面上设置有突片，

所述突片与所述第2支承部的位于所述定影夹持部一侧的端部相抵接。

10.一种图像形成装置，具有权利要求1～9中任意一项所述的定影装置。