CN105589315B - 定影装置以及图像形成装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种定影装置以及图像形成装置。本发明的定影装置具有定影带、加压部件、热源、推压部件以及第1加热停止装置。定影带以转动轴线为中心转动。加压部件与定影带压力接触，从而形成定影夹持部。热源配置在定影带的内径侧，并且设置在偏离转动轴线的位置上，用于对定影带进行加热。推压部件朝加压部件一侧推压定影带。第1加热停止装置与定影带中最接近热源的部分的外周面相向，其在第1动作温度时动作，使热源停止对定影带加热。在定影带的转动停止的状态下热源对定影带加热时，定影带中最接近热源的部分因热膨胀而发生变形，与第1加热停止装置接触，从而，第1加热停止装置动作。

Description

定影装置以及图像形成装置

技术领域

本发明涉及一种使调色剂图像定影在记录介质上的定影装置以及具有该定影装置的图像形成装置。

背景技术

现有技术中，复印机及打印机等电子照相方式的图像形成装置具有使调色剂图像定影在纸张等记录介质上的定影装置。

例如，人们公知如下一种定影装置，即，该定影装置具有：定影带；加压部件，其与定影带压力接触，从而形成定影夹持部；热源，其对定影带进行加热；加热停止装置，其与定影带的外周面相向配置。在像这样的定影装置中，如果定影带过度升温，加热停止装置就会动作，使热源停止对定影带加热。

在上述的定影装置中，如果定影带和加热停止装置的相向间隔过小，虽然定影带没有出现过度升温，但是加热停止装置也有可能动作。另外，如果定影带和加热停止装置的相向间隔过大，在热源失控(在定影带的转动停止的状态下热源仍对定影带加热)时，加热停止装置开始动作的时间有可能会延迟。

发明内容

本发明的目的在于，能够抑制虽然定影带没有过度升温但加热停止装置却动作的情况，并且，在定影带的转动停止的状态下热源仍对定影带加热时，能够使加热停止装置在适当的时间点动作。

本发明的一个实施方式所涉及的定影装置具有定影带、加压部件、热源、推压部件以及第1加热停止装置。所述定影带以转动轴线为中心转动。所述加压部件与所述定影带压力接触，从而形成定影夹持部。所述热源配置在所述定影带的内径侧，并且设置在偏离所述转动轴线的位置上，用于对所述定影带进行加热。所述推压部件朝所述加压部件一侧推压所述定影带。所述第1加热停止装置与所述定影带中最接近所述热源的部分的外周面相向，其在第1动作温度时动作，使所述热源停止对所述定影带加热。在所述定影带的转动停止的状态下所述热源对所述定影带加热时，所述定影带中最接近所述热源的部分因热膨胀而发生变形，与所述第1加热停止装置接触，从而，所述第1加热停止装置开始动作。

本发明的一个实施方式所涉及的图像形成装置具有上述定影装置。

附图说明

图1是表示本发明的一个实施方式所涉及的打印机的大致结构的示意图。

图2是表示本发明的一个实施方式所涉及的定影装置的剖视图。

图3是表示本发明的一个实施方式所涉及的定影装置的侧视图。

图4是表示本发明的一个实施方式所涉及的定影装置的控制系统的框图。

图5是表示在本发明的一个实施方式所涉及的定影装置中、在定影带的转动停止的状态下加热器仍对定影带加热时的状态的剖视图。

图6是在本发明的一个实施方式所涉及的定影装置中、定影带的温度为400℃时的定影带的弹性层的厚度和定影带的上端部的变形量的关系的图表。

图7是在本发明的一个实施方式所涉及的定影装置中、定影带沿圆周方向断裂时的状态的剖视图。

具体实施方式

首先，参照图1对电子照相方式的打印机1(图像形成装置)的整体结构进行说明。下面，将图1的纸面近身侧作为打印机1的前侧。各图中所标注的箭头Fr、Rr、L、R、U、Lo分别表示打印机1的前侧、后侧、左侧、右侧、上侧、下侧。

打印机1具有箱体状的打印机主体2，在打印机主体2内的下部设置有收装纸张(记录介质)的供纸盒3，在打印机主体2的上表面上设置有出纸盘4。在打印机主体2的上表面上，于出纸盘4的侧方安装有能够开闭的上盖5，在上盖5的下方收装有调色剂盒6。

在打印机主体2的上部，于出纸盘4的下方配置有由激光扫描单元(LSU)构成的曝光器7，在曝光器7的下方设置有图像形成部8。在图像形成部8上设置有作为图像载体的感光鼓10，该感光鼓10能够转动，在感光鼓10的周围，沿该感光鼓10的转动方向(参照图1中的箭头X)配置有充电器11、显影器12、转印辊13以及清洁装置14。

在打印机主体2的内部设置有纸张的传送路径15。在传送路径15的上游端设置有供纸部16，在传送路径15的中游部设置有由感光鼓10和转印辊13构成的转印部17，在传送路径15的下游部设置有定影装置18，在传送路径15的下游端设置有出纸部20。在传送路径15的下方形成有双面打印用的翻转路径21。

接下来，对具有上述结构的打印机1的图像形成动作进行说明。

打印机1接通电源后，各种参数被初始化，定影装置18的温度设定等初始设定被执行。之后，由与打印机1相连接的计算机等输入图像数据，在开始打印的指示被发出后，如下面这样对纸张进行图像形成处理。

首先，由充电器11使感光鼓10的表面带电，之后，利用来自曝光器7的激光(参照图1中的双点划线P)对感光鼓10进行对应于图像数据的曝光，在感光鼓10的表面形成静电潜像。接着，显影器12利用调色剂使该静电潜像显影为调色剂图像。

另外，与上述的图像形成动作同步，由供纸部16从供纸盒3中取出的纸张被传送给转印部17，在转印部17，感光鼓10上的调色剂图像被转印到纸张上。转印有调色剂图像的纸张经传送路径15被传送到下游一侧，进入定影装置18，在该定影装置18中，调色剂图像被定影在纸张上。定影有调色剂图像的纸张由出纸部20被排出到出纸盘4上。另外，感光鼓10上残留的调色剂被清洁装置14回收。

接下来，参照图2、图3对定影装置18进行详细地说明。图2中的箭头Y表示纸张的传送方向。图3中的箭头I表示前后方向内侧，图3中的箭头O表示前后方向外侧。

如图2、图3等所示，定影装置18具有：定影带22；加压辊23(加压部件)，其配置在定影带22的下侧(外侧)；加热器24(热源)，其配置在定影带22的内径侧；反射板25(反射部件)，其位于定影带22的内径侧，配置在加热器24的下侧；支承部件26，其位于定影带22的内径侧，配置在反射板25的下侧；推压部件27，其位于定影带22的内径侧，配置在支承部件26的下侧；罩部件28，其位于定影带22的内径侧，固定在支承部件26的前后两端部；形状限制部件30，其安装在定影带22的前后两端部；第1热保护器31(第1加热停止装置)，其配置在定影带22的上侧(外侧)；第2热保护器32(第2加热停止装置)，其配置在定影带22的左侧(外侧)。另外，在图3中，定影带22的内部结构呈可见状态。

定影带22大致呈在前后方向上较长的圆筒形。定影带22以沿前后方向延伸的转动轴线A为中心转动。即，在本实施方式中，前后方向为定影带22的转动轴线方向。定影带22具有纸张通过区域R1和设置在该纸张通过区域R1的前后两侧(纸张通过区域R1的前后方向外侧)的非纸张通过区域R2。纸张通过区域R1为最大尺寸的纸张通过的区域。非纸张通过区域R2为最大尺寸的纸张没有通过的区域。

定影带22具有可挠性，其沿圆周方向呈环形。定影带22例如具有基材层35、沿圆周方向设置在该基材层35的外周面上的弹性层36以及覆盖该弹性层36的离型层37。定影带22的基材层35例如由SUS或者镍等金属形成。另外，定影带22的基材层35也可以由PI(聚酰亚胺)等树脂形成。定影带22的弹性层36例如由硅橡胶形成，其热膨胀系数大于定影带22的基材层35的热膨胀系数。定影带22的弹性层36的厚度例如为270μm。定影带22的离型层37例如由PFA管形成。定影带22的离型层37的厚度为20μm。

加压辊23大致呈在前后方向上较长的圆柱形。加压辊23与定影带22压力接触，在定影带22和加压辊23之间形成有定影夹持部39。加压辊23能够转动。

加压辊23例如具有圆柱形的芯材40、沿圆周方向设置在该芯材40的外周面上的弹性层41以及覆盖该弹性层41的离型层42。加压辊23的芯材40例如由铁等金属形成。加压辊23的弹性层41例如由硅橡胶形成。加压辊23的离型层42例如由PFA管形成。

加热器24例如由卤素加热器构成。加热器24配置在定影装置22的内部空间的上部(位于远离加压辊23的一侧的部分)，设置在相对于定影带22的转动轴线A偏向上侧(远离加压辊23的一侧)的位置上。因此，在本实施方式中，定影带22的上端部22a为定影带22中最接近加热器24的部分。

反射板25呈在前后方向上较长的形状。反射板25例如由光亮铝等金属形成。反射板25配置在加热器24和支承部件26之间。反射板25的截面呈朝上侧(远离加压辊23的一侧)凸起的日文片假名“コ”字形。

反射板25具有大致水平设置的主体部44以及从该主体部44的左右两端部(位于纸张的传送方向的上游一侧和下游一侧的端部)朝下方弯曲的导向部45。主体部44的上表面与加热器24相向，该主体部44的上表面为朝定影带22的内周面反射由加热器24放射出的辐射热的反射面(镜面)。

支承部件26呈在前后方向上较长的形状。支承部件26的上部插入到反射板25的各导向部45之间。支承部件26隔着垫片51支承反射板25，不与该反射板25直接接触。支承部件26由一对L字形的金属板52组合而成，其截面形状大致呈矩形。在支承部件26的右下角部设置有朝下方突出的卡合突起53。通过使一个金属板52朝下方延伸出来，从而形成卡合突起53。

推压部件27呈在前后方向上较长的平板状。推压部件27例如由LCP(液晶聚合物)等耐热性树脂形成。在推压部件27的上表面的右端部设置有卡合凹部55。该卡合凹部55与支承部件26的卡合突起53相卡合。在推压部件27的上表面上突出设置有多个凸起56。各凸起56的上端部与支承部件26的下表面相抵接。通过采用像这样的结构，由支承部件26支承推压部件27，以限制推压部件27翘起。

推压部件27的下表面的右侧部分(位于纸张的传送方向的下游一侧的部分)由左侧(纸张的传送方向的上游一侧)向右侧(纸张的传送方向的下游一侧)朝下侧(加压辊23一侧)倾斜。推压部件27的下表面朝下侧(加压辊23一侧)推压定影带22。

各罩部件28在从正面看时大致呈U字形。各罩部件28的在前后方向上的位置与定影带22的各非纸张通过区域R2相对应，其具有阻断由加热器24向定影带22的各非纸张通过区域R2传递的辐射热的功能。

各罩部件28具有：弯曲部57，其朝上方弯曲成圆弧状；安装部58，其由弯曲部57的左右两端部(位于纸张的传送方向的上游一侧和下游一侧的端部)朝下方弯曲。弯曲部57沿定影带22的内周面配置。各安装部58的下端部安装在支承部件26的左右两个侧表面上。

各形状限制部件30配置在各罩部件28的前后方向外侧。各形状限制部件30具有限制片60和安装在限制片60上的环片61。

各形状限制部件30的限制片60具有基座部62和突出设置于基座部62的位于前后方向内侧的表面上的限制部63。在限制片60上设置有沿前后方向形成的通孔64，该通孔64贯穿基座部62和限制部63，加热器24穿过该通孔64。限制部63沿通孔64的外周面弯曲成圆弧状，大致呈朝下的C字形。限制部63插入到定影带22的前后两端部。从而限制定影带22的形状(抑制定影带22发生变形)。

各形状限制部件30的环片61呈圆环状。环片61安装在限制片60的限制部63的外周。环片61配置在定影带22的前后两端部的前后方向外侧，限制定影带22发生波浪形的变形(朝前后方向外侧移动)。环片61配置在限制片60的基座部62的前后方向内侧，从而限制环片61朝前后方向外侧移动。

第1热保护器31例如为双金属式(由热膨胀系数不同的2种金属构成接点的方式)的热保护器。第1热保护器31配置在定影带22的上端部22a(定影带22中最接近加热器24的部分)的正上方，与定影带22的上端部22a的外周面相向。第1热保护器31设置在与定影带22的纸张通过区域R1的前后方向中央部Z(相当于整个定影带22的前后方向中央部)相对应的位置上。

第2热保护器32例如为双金属式的热保护器。第2热保护器32配置在定影带22的左端部22b(位于纸张的传送方向的上游一侧的部分)的转动轴线方向中央部(赤道位置)的左侧，其与定影带22的左端部22b的外周面相向。与第1热保护器31相同，第2热保护器32设置在与定影带22的纸张通过区域R1的前后方向中央部Z(相当于整个定影带22的前后方向中央部)相对应的位置上。

接下来，参照图4对定影装置18的控制系统进行说明。

在定影装置18上设置有控制部71(CPU)。控制部71与由ROM、RAM等存储装置构成的存储部72相连接，该控制部71根据存储部72存储的控制程序或者控制用数据对定影装置18的各部进行控制。

存储部72存储第1热保护器31的动作温度T1(第1热保护器31使加热器24对定影带22的加热停止的第1动作温度)和第2热保护器32的动作温度T2(第2热保护器32使加热器24对定影带22的加热停止的第2动作温度)。第2热保护器32的动作温度T2被设定为低于第1热保护器31的动作温度T1的温度。

控制部71与由马达等构成的驱动源73相连接，驱动源73与加压辊23相连接。并且，驱动源73根据来自控制部71的信号使加压辊23转动。

控制部71与电源74相连接，电源74与加热器24相连接。并且，根据来自控制部71的信号，电源74向加热器24供电，以使加热器24运转。在由电源74向加热器24供电的供电路径中，第1热保护器31和第2热保护器32串联设置。第1热保护器31在动作温度T1时动作，阻断由电源74对加热器24的供电，使加热器24停止对定影带22加热。第2热保护器32在动作温度T2时动作，阻断由电源74对加热器24的供电，使加热器24停止对定影带22加热。

在具有上述结构的定影装置18中，在使调色剂图像定影在纸张上时，由驱动源73使加压辊23转动(参照图2中的箭头B)。这样，当加压辊23转动时，与该加压辊23压力接触的定影带22从动于加压辊23的转动，而向相反方向转动(参照图2中的箭头C)。这样，当定影带22转动时，定影带22相对于推压部件27滑动。

另外，在使调色剂图像定影在纸张上时，由电源74向加热器24供电，使该加热器24运转。这样，当加热器24运转时，由该加热器24放射出辐射热。由加热器24放射出的辐射热的一部分如图2中的箭头D所示那样被直接照射到定影带22的内周面上，并被吸收。另外，由加热器24放射出的辐射热的另一部分如图2中的箭头E所示那样被反射板25的主体部44的上表面向定影带22的内周面反射，并被该定影带22的内周面吸收。在像这样的作用下，由加热器24对定影带22进行加热。在该状态下，当纸张通过定影夹持部39时，调色剂图像被加热、融化，定影在纸张上。

在具有上述结构的定影装置18中，即使在随着定影带22转动的停止，加热器24对定影带22的加热也停止的情况下，定影带22的上端部22a有时也会被加热器24的余热局部加热而导致温度上升(overshoot)。如果定影带22的上端部22a和第1热保护器31的相向间隔(下面称为“该相向间隔”)过小，在如上述所示那样定影带22的上端部22a出现温度上升时，虽然定影带22没有过度升温，但是第1热保护器31也可能会动作。一旦第1热保护器31动作的话，该第1热保护器31便会难以恢复到动作前的状态，因此，通常，此时便需要更换整个定影装置18。

为了避免上述情况的发生，需要扩大该相向间隔。但是，如果扩大该相向间隔，当加热器24失控时(在定影带22的转动停止的状态下加热器24仍对定影带22加热时)，第1热保护器31动作的时间有可能会延迟。因此，在本实施方式中，采取如下方法使得，即使在加热器24失控时也能够使第1热保护器31在适当的时间动作。

如图2所示，在通常使用加热器24时(在定影带22转动的状态下加热器24对定影带22进行加热时)，定影带22的上端部22a与第1热保护器31隔开一定间隔相向配置。

对此，当加热器24失控时(在定影带22的转动停止的状态下加热器24仍对定影带22加热时)，如图5所示，定影带22的上端部22a因热膨胀而向上侧(接近第1热保护器31的一侧)发生变形，与第1热保护器31接触。伴随于此，第1热保护器31的温度达到动作温度T1，此时，第1热保护器31动作，使电源74停止向加热器24供电。因此，加热器24也停止对定影带22加热。这样，在本实施方式中，当加热器24失控时，使定影带22的上端部22a与第1热保护器31接触，从而使第1热保护器31能够在适当的时间动作。

另外，当加热器24失控时，定影带22的上端部22a自动与第1热保护器31接触。因此，不需要为了使第1热保护器31动作的时间不会延迟而预先缩短该相向间隔。因此，能够扩大该相向间隔，避免发生虽然定影带22没有过度升温但是第1热保护器31却动作的情况。

另外，在前后方向(定影带22的转动轴线方向)上观察时，定影带22的上端部22a的前后方向中央部在定影带22的上端部22a中是由加热器24放射出的辐射热最容易集中的部位。因此，在定影带22的上端部22a中该上端部22a的前后方向中央部因热膨胀而变形的变形量最大。因此，在本实施方式中，在与定影带22的前后方向中央部相对应的位置上设置第1热保护器31。通过采用像这样的结构，当加热器24失控时，能够可靠地使定影带22的上端部22a与第1热保护器31接触。

另外，在定影带22的前后两端部上安装有限制定影带22的形状的形状限制部件30。通过采用像这样的结构，能够抑制如下情况的发生：在定影装置18的加压状态(形成有定影夹持部39的状态)下，在推压部件27作用于定影带22的推压力的作用下，定影带22发生变形而呈纵向上被压扁横向上长度较长的椭圆形状。从而，当加热器24失控时，容易使定影带22的上端部22a与第1热保护器31接触。

接下来，主要参照图6对本实施方式的定影带22的弹性层36的厚度和该相向间隔的设定范围进行说明。图6是在定影装置18中、定影带22的温度为400℃时的定影带22的弹性层36的厚度和定影带22的上端部22a的变形量的关系的图表。

在本实施方式的定影装置18中，即使定影带22没有过度升温，在定影带22的转动停止时该定影带22的上端部22a也会被加热器24的余热局部加热，这种情况下，有时定影带22的上端部22a朝上侧(接近第1热保护器31的一侧)变形1mm左右。因此，在本实施方式中，在该相向间隔为g(mm)时，如下面的关系式(1)所示那样来设定该相向间隔。

g≥1.5 (1)

满足上述关系式(1)，就能够充分保证该相向间隔大于定影带22的转动停止时该定影带22的上端部22a的变形量(1mm左右)。从而能够避免虽然定影带22没有过度升温但是第1热保护器31却动作的情况发生。

另外，定影带22的各层中热膨胀最大的为弹性层36，定影带22的上端部22a因热膨胀而变形的变形量与定影带22的弹性层36的厚度成正比。另外，在本实施方式中，当定影带22的上端部22a因热膨胀而变形的变形量为1.5mm时，定影带22的弹性层36的厚度为100μm。因此，在定影带22的弹性层36的厚度为t(μm)时，如下面的关系式(2)所示那样来设定该厚度。

t≥100 (2)

满足上述关系式(2)，就能够充分增大定影带22的上端部22a因热膨胀而变形的变形量。从而，当加热器24失控时，能够可靠地使定影带22的上端部22a与第1热保护器31接触。

另外，在本实施方式中，定影带22的上端部22a的变形量x为：100≤t≤170时，x＝11.8×(t/1000)+0.3；170﹤t≤270时，x＝7.0×(t/1000)+1.1。因此，如下面的关系式(3)和关系式(4)所示那样设定该相向间隔g(mm)。

100≤t≤170时，g≤11.8×(t/1000)+0.3 (3)

170﹤t≤270时，g≤7.0×(t/1000)+1.1 (4)

通过满足上述关系式(3)和上述关系式(4)，能够将该相向间隔维持在定影带22的上端部22a的变形量x以下。从而，当加热器24失控时，能够进一步可靠地使定影带22的上端部22a与第1热保护器31接触。

在具有上述结构的定影装置18中，当定影带22沿圆周方向发生断裂时，如图7所示，定影带22沿左右方向伸长而变形为纵向上被压扁横向上长度较长的椭圆形状。从而，定影带22的上端部22a和第1热保护器31的相向间隔扩大，因此，定影带22的上端部22a难以与第1热保护器31接触，使得该第1热保护器31不容易发生动作。

因此，在本实施方式中，如上所述，第2热保护器32与定影带22的左端部22b的外周面相向配置。因此，当定影带沿圆周方向发生断裂，变形为纵向上被压扁横向上长度较长的椭圆形状时，定影带22的左端部22b向左侧(接近第2热保护器32的一侧)发生变形，与第2热保护器32接触。从而，第2热保护器32的温度达到动作温度T2，此时，第2热保护器32动作，使加热器24停止对定影带22加热。通过采用像这样的结构，在定影带22沿圆周方向发生断裂时，能够使第2热保护器32在适当的时间动作，从而迅速使加热器24停止对定影带22加热。

另外，如图2等所示，第1热保护器31与定影带22的上端部22a的外周面相向配置，与此相对，第2热保护器32与定影带22的左端部22b(比上端部22a远离加热器24的部分)的外周面相向配置。因此，如果将第2热保护器32的动作温度T2设定为第1热保护器31的动作温度T1以上，当定影带22沿圆周方向发生断裂时第2热保护器32动作的时间可能晚于当加热器24失控时第1热保护器31动作的时间。

因此，在本实施方式中，如上所述，将第2热保护器32的动作温度T2设定为低于第1热保护器31的动作温度T1。通过采用像这样的结构，能够抑制如下情况：当定影带22沿圆周方向发生断裂时第2热保护器32动作的时间晚于当加热器24失控时第1热保护器31动作的时间。

在本实施方式中，对第2热保护器32与定影带22的左端部22b(位于纸张的传送方向的上游一侧的部分)的外周面相向配置的情况进行了说明。另外，在其他不同的实施方式中，第2热保护器32也可以与定影带22的右端部(位于纸张的传送方向的下游一侧的部分)的外周面相向配置。

在本实施方式中，对在定影带22沿圆周方向发生断裂时，通过使第2热保护器32动作来使加热器24停止对定影带22加热的情况进行了说明。但是，在其他不同的实施方式中，可以配置用于检测定影带22的左端部22b是否朝左侧移动了基准移动量以上的传感器(下面，称为“该传感器”)，当定影带22沿圆周方向发生断裂时，该传感器检测到定影带22的左端部22b朝左侧移动了基准移动量以上，从而，控制部71使加热器24停止对定影带22加热。作为该传感器，例如可以使用具有发光部和受光部的光学传感器。这样，当使用光学传感器时，优选该传感器的发光部设置在与定影带22的一端部(例如，前端部)相对应的位置上，该传感器的受光部设置在与定影带22的另一端部(例如，后端部)相对应的位置上。通过采用像这样的结构，由该传感器的发光部发射出的光沿前后方向(定影带22的转动轴线方向)前进，由定影带22的一端部跨过该定影带22，前进至另一端部，之后到达该传感器的受光部。从而，无论定影带22的在前后方向上的哪个部位沿圆周方向发生了断裂，均能够更可靠地检测到定影带22沿圆周方向发生断裂的情况。

在本实施方式中，对使用卤素加热器作为加热器24的情况进行了说明，但是，在其他不同的实施方式中，也可以使用陶瓷加热器等作为加热器。

在本实施方式中，对本发明的结构适用于打印机1的情况进行了说明，但是，在其他不同的实施方式中，本发明的结构也可以适用于复印机、传真机、多功能一体机等其他的图像形成装置。

Claims (9)

1.一种定影装置，其特征在于，

具有定影带、加压部件、热源、推压部件、第1加热停止装置和第2加热停止装置，其中，所述定影带以转动轴线为中心转动；所述加压部件与所述定影带压力接触，从而形成定影夹持部；所述热源配置在所述定影带的内径侧，并且设置在偏离所述转动轴线的位置上，用于对所述定影带进行加热；所述推压部件朝所述加压部件一侧推压所述定影带；所述第1加热停止装置与所述定影带中最接近所述热源的部分的外周面相向，其在第1动作温度时动作，使所述热源停止对所述定影带加热；所述第2加热停止装置与所述定影带的位于记录介质的传送方向的上游一侧的端部或者下游一侧的端部的外周面相向，其在第2动作温度时动作，使所述热源停止对所述定影带加热，

在所述定影带的转动停止的状态下所述热源对所述定影带加热时，所述定影带中最接近所述热源的部分因热膨胀而发生变形，与所述第1加热停止装置接触，从而，所述第1加热停止装置动作，

当所述定影带沿圆周方向发生断裂时，所述定影带发生变形，所述定影带的位于所述上游一侧的端部或者位于所述下游一侧的端部与所述第2加热停止装置接触，从而，所述第2加热停止装置动作。

2.根据权利要求1所述的定影装置，其特征在于，

所述第2动作温度设定的比所述第1动作温度低。

3.根据权利要求1或2所述的定影装置，其特征在于，

所述第1加热停止装置设置在与所述定影带的位于所述转动轴线方向上的中央部相对应的位置上。

4.根据权利要求1或2所述的定影装置，其特征在于，

还具有形状限制部件，所述形状限制部件安装在所述定影带的两端部，用于限制所述定影带的形状。

5.根据权利要求4所述的定影装置，其特征在于，

所述形状限制部件具有限制片和环片，其中，

所述限制片的至少一部分插入到所述定影带的所述两端部；

所述环片安装在所述限制片上，配置在所述定影带的所述两端部的所述转动轴线方向上的外侧。

6.根据权利要求5所述的定影装置，其特征在于，

在所述限制片上，沿所述转动轴线方向设置有通孔，所述热源穿过所述通孔。

7.根据权利要求1或2所述的定影装置，其特征在于，

所述定影带具有：

基材层；

弹性层，其沿圆周方向设置在所述基材层的外周面上，其热膨胀系数大于所述基材层的热膨胀系数；

离型层，其覆盖所述弹性层，

在将所述定影带的所述弹性层的厚度设定为t(μm)、将所述定影带中最接近所述热源的部分和所述第1加热停止装置之间的相向间隔设定为g(mm)时，t和g满足如下所有式子所示的条件：

g≥1.5 (1)

t≥100 (2)

100≤t≤170时，g≤11.8×(t/1000)+0.3 (3)

170﹤t≤270时，g≤7.0×(t/1000)+1.1 (4)。

8.根据权利要求1或2所述的定影装置，其特征在于，

还具有支承部件和反射部件，其中，所述支承部件支承所述推压部件；所述反射部件配置在所述热源和所述支承部件之间，

所述支承部件隔着垫片支承所述反射部件，所述支承部件与所述反射部件不直接接触。

9.一种图像形成装置，具有权利要求1～8中任意一项所述的定影装置。