CN105180864A - 一种检验复合模具偏位的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种检验复合模具偏位的方法，包括制作光铝板；钻出定位孔，并测量检测；钻出检测孔，并测量计算理论值；使用复合模具成型；测量检测孔，与理论值对比，判定复合模具是否偏位。本发明提供一种检验复合模具偏位的方法，可以快速判定复合模具是否偏位，简化成型板偏位时判断引起偏位问题的工序，提高工作效率。
Description
技术领域
本发明属于印制线路板制作技术领域，具体阐述一种检验复合模具偏位的方法。
背景技术
随着市场竞争的越来越激烈，要想从客户手中争取到更多订单，则必须缩短订单交期及提升品质。模具具有成型快、精度高的特点，成为大部分厂家争先选用的一种成型方式。使用复合模具成型，则必须要钻出冲板定位孔，若冲板时发现板子偏位，则需要判断是复合模具问题还是前工序问题，而冲板定位孔偏，防焊对偏等都能造成冲板偏位，且防焊对偏将又涉及到是否为线路菲林涨缩导致，因此传统的判断冲板偏位到底是复合模具问题还是前工序问题的方法太复杂，效率太慢。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明旨在提供一种检验复合模具偏位的方法，可以快速判定复合模具是否偏位，简化成型板偏位时判断引起偏位问题的工序，提高工作效率。
本发明的通过如下技术方案实现。
一种检验复合模具偏位的方法，包括如下步骤：
(1)制作一张与生产板大小相等、形状相同的光铝板，将所述光铝板的边进行处理，使所述光铝板的边平整光滑；
(2)在所述光铝板上钻出与待检验复合模具配合的定位孔，使用二次元测量工具测量所述定位孔分别到所述光铝板的左边、右边、上边、下边的距离，将该组测量值与标准值进行对比，若公差满足±0.05mm，则进入下一步骤；
(3)在经过步骤(2)后得到的光铝板的每个理论成型区域内钻出至少两个半径为1～2mm的检测孔,所述理论成型区域是指在所述待检测复合模具不偏位的情况下，使用所述待检测复合模具对所述光铝板成型得到的理论成型板在所述光铝板上所占的区域，两个所述检测孔位于所述理论成型区域两端，剩余所述检测孔由所述理论成型区域的两端向中间等间距排列，使用二次元测量工具测量所述检测孔分别到所述光铝板的左边、右边、上边、下边的距离，并计算出所述检测孔分别到所述理论成型区域的左边、右边、上边、下边的距离的理论值；
(4)使用所述待检验复合模具对经过步骤(3)后得到的光铝板进行成型，得到成型板；
(5)使用二次元测量工具测量经过步骤(4)后检测孔分别到所述成型板的左边、右边、上边、下边的距离，将该组测量值与步骤(3)中计算出的理论值进行对比，若公差满足±0.05mm，则判定所述待检验复合模具不偏位，否则判定所述待检验复合模具偏位。
优选的，将所述步骤(2)与步骤(3)的顺序互换。
优选的，两个所述检测孔对称设置与所述理论成型区域的两端。
优选的，所述检测孔有三个，分别位于所述理论成型区域的中间和两端。
优选的，所述检测孔有四个，分别由所述理论成型区域的两端向中间等间距排列。
优选的，所述检测孔的半径为1.5mm。
优选的，所述二次元测量工具用三次元测量工具或其他精密测量工具代替。
与现有技术相比，本发明的优点是：本发明选用和生产板大小相等、形状相同的光铝板代替生产板作为检验道具，采用二次元或三次元精密测量工具进行测量，在光铝板上可以钻出精确的定位孔和检验孔，从而排除定位孔偏位、防焊引起的冲板偏位问题，通过对检测孔的精确测量值和理论值进行对比，判定出复合模具是否偏位，使用本发明的方法，可以快速判定复合模具是否偏位，简化成型板偏位时判断引起偏位问题的工序，提高工作效率。
附图说明
图1为本发明的检验流程图；
图2为本发明的第一种实施方式光铝板的结构示意图；
图3为本发明的第二种实施方式光铝板的结构示意图；
图4为本发明的第三种实施方式光铝板的结构示意图；
图5为本发明的第一种实施方式成型板的结构示意图；
图中：1.光铝板，2.定位孔，3.理论成型区域，4.检测孔，5.成型板。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明，但不作为本发明的限定。
实施例1
如图1和图2所示，一种检验复合模具偏位的方法，包括如下步骤：
(1)、制作一张与生产板大小相等、形状相同的光铝板1，将所述光铝板1的边进行处理，是所述光铝板1的边平整光滑；
(2)、在所述光铝板1上钻出与待检验复合模具配合的定位孔2，使用二次元测量工具测量所述定位孔2分别到所述光铝板1的左边、右边、上边、下边的距离，将该组测量值与标准值进行对比，若公差满足±0.05mm，则进入下一步骤；
(3)、在经过步骤(2)后得到的光铝板1的每个理论成型区域3内钻出两个半径为1mm的检测孔4,所述理论成型区域3是指在所述待检测复合模具不偏位的情况下，使用所述待检测复合模具对所述光铝板1成型得到的理论成型板在所述光铝板1上所占的区域，两个所述检测孔4对称设置于所述理论成型区域3两端，使用二次元测量工具测量所述检测孔4分别到所述光铝板1的左边、右边、上边、下边的距离，并计算出所述检测孔4分别到所述理论成型区域3的左边、右边、上边、下边的距离的理论值；
(4)、使用所述待检验复合模具对经过步骤(3)后得到的光铝板1进行成型，得到成型板5；
(5)、使用二次元测量工具测量经过步骤(4)后检测孔4分别到所述成型板5的左边、右边、上边、下边的距离，将该组测量值与步骤(3)中计算出的理论值进行对比，若公差满足±0.05mm，则判定所述待检验复合模具不偏位，否则判定所述待检验复合模具偏位。
实施例2
如图1和图3所示，一种检验复合模具偏位的方法，包括如下步骤：
(1)、制作一张与生产板大小相等、形状相同的光铝板1，将所述光铝板1的边进行处理，是所述光铝板1的边平整光滑；
(2)、在所述光铝板1上钻出与待检验复合模具配合的定位孔2，使用三次元测量工具测量所述定位孔2分别到所述光铝板1的左边、右边、上边、下边的距离，将该组测量值与标准值进行对比，若公差满足±0.05mm，则进入下一步骤；
(3)、在经过步骤(2)后得到的光铝板1的每个理论成型区域3内钻出三个半径为1.5mm的检测孔4,所述理论成型区域3是指在所述待检测复合模具不偏位的情况下，使用所述待检测复合模具对所述光铝板1成型得到的理论成型板在所述光铝板1上所占的区域，两个所述检测孔4对称设置于所述理论成型区域3两端，另一个所述检测孔4位于所述理论成型区域3中间，使用三次元测量工具测量所述检测孔4分别到所述光铝板1的左边、右边、上边、下边的距离，并计算出所述检测孔4分别到所述理论成型区域3的左边、右边、上边、下边的距离的理论值；
(4)、使用所述待检验复合模具对经过步骤(3)后得到的光铝板1进行成型，得到成型板5；
(5)、使用三次元测量工具测量经过步骤(4)后检测孔4分别到所述成型板5的左边、右边、上边、下边的距离，将该组测量值与步骤(3)中计算出的理论值进行对比，若公差满足±0.05mm，则判定所述待检验复合模具不偏位，否则判定所述待检验复合模具偏位。
实施例3
如图1和图4所示，一种检验复合模具偏位的方法，包括如下步骤：
(1)、制作一张与生产板大小相等、形状相同的光铝板1，将所述光铝板1的边进行处理，是所述光铝板1的边平整光滑；
(2)、在所述光铝板1上钻出与待检验复合模具配合的定位孔2，使用三次元测量工具测量所述定位孔2分别到所述光铝板1的左边、右边、上边、下边的距离，将该组测量值与标准值进行对比，若公差满足±0.05mm，则进入下一步骤；
(3)、在经过步骤(2)后得到的光铝板1的每个理论成型区域3内钻出四个半径为2mm的检测孔4,所述理论成型区域3是指在所述待检测复合模具不偏位的情况下，使用所述待检测复合模具对所述光铝板1成型得到的理论成型板在所述光铝板1上所占的区域，四个所述检测孔4分别由所述理论成型区域3的两端向中间等间距排列，使用三次元测量工具测量所述检测孔4分别到所述光铝板1的左边、右边、上边、下边的距离，并计算出所述检测孔4分别到所述理论成型区域3的左边、右边、上边、下边的距离的理论值；
(4)、使用所述待检验复合模具对经过步骤(3)后得到的光铝板1进行成型，得到成型板5；
(5)、使用三次元测量工具测量经过步骤(4)后检测孔4分别到所述成型板5的左边、右边、上边、下边的距离，将该组测量值与步骤(3)中计算出的理论值进行对比，若公差满足±0.05mm，则判定所述待检验复合模具不偏位，否则判定所述待检验复合模具偏位。
以上所述仅为本发明较佳的实施例，并非因此限制本发明的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本发明说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本发明的保护范围内。
Claims (7)
1.一种检验复合模具偏位的方法，其特征在于包括如下步骤：
(1)制作一张与生产板大小相等、形状相同的光铝板，将所述光铝板的边进行处理，使所述光铝板的边平整光滑；
(2)在所述光铝板上钻出与待检验复合模具配合的定位孔，使用二次元测量工具测量所述定位孔分别到所述光铝板的左边、右边、上边、下边的距离，将该组测量值与标准值进行对比，若公差满足±0.05mm，则进入下一步骤；
(3)在经过步骤(2)后得到的光铝板的每个理论成型区域内钻出至少两个半径为1～2mm的检测孔,所述理论成型区域是指在所述待检测复合模具不偏位的情况下，使用所述待检测复合模具对所述光铝板成型得到的理论成型板在所述光铝板上所占的区域，两个所述检测孔位于所述理论成型区域两端，剩余所述检测孔由所述理论成型区域的两端向中间等间距排列，使用二次元测量工具测量所述检测孔分别到所述光铝板的左边、右边、上边、下边的距离，并计算出所述检测孔分别到所述理论成型区域的左边、右边、上边、下边的距离的理论值；
(4)使用所述待检验复合模具对经过步骤(3)后得到的光铝板进行成型，得到成型板；
(5)使用二次元测量工具测量经过步骤(4)后检测孔分别到所述成型板的左边、右边、上边、下边的距离，将该组测量值与步骤(3)中计算出的理论值进行对比，若公差满足±0.05mm，则判定所述待检验复合模具不偏位，否则判定所述待检验复合模具偏位。
2.根据权利要求1所述的检验复合模具偏位的方法，其特征在于：将所述步骤(2)与步骤(3)的顺序互换。
3.根据权利要求1所述的检验复合模具偏位的方法，其特征在于：两个所述检测孔对称设置与所述理论成型区域的两端。
4.根据权利要求1至3任一所述的检验复合模具偏位的方法，其特征在于：所述检测孔有三个，分别位于所述理论成型区域的中间和两端。
5.根据权利要求1至3任一所述的检验复合模具偏位的方法，其特征在于：所述检测孔有四个，分别由所述理论成型区域的两端向中间等间距排列。
6.根据权利要求1至3任一所述的检验复合模具偏位的方法，其特征在于：所述检测孔的半径为1.5mm。
7.根据权利要求1至3任一所述的检验复合模具偏位的方法，其特征在于：所述二次元测量工具用三次元测量工具或其他精密测量工具代替。
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