CN102967396A - 轴承载荷测试结构及测试方法 - Google Patents
轴承载荷测试结构及测试方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102967396A CN102967396A CN2012104443029A CN201210444302A CN102967396A CN 102967396 A CN102967396 A CN 102967396A CN 2012104443029 A CN2012104443029 A CN 2012104443029A CN 201210444302 A CN201210444302 A CN 201210444302A CN 102967396 A CN102967396 A CN 102967396A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- bearing
- test
- groove
- testing
- foil gauge
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Images
Landscapes
- Testing Of Devices, Machine Parts, Or Other Structures Thereof (AREA)
Abstract
本发明提供一种轴承载荷测试结构及测试方法,所述测试结构中,所述轴承包括内环、测试外环以及多个滚子,所述测试外环固定,所述内环上加有载荷,所述测试外环的外侧表面向内设有凹槽,所述凹槽的底面上贴有应变片,所述应变片连接至信号采集装置。所述测试方法包括:准备轴承、制作测试外环、在所述凹槽的底面上贴应变片、用所述测试外环替换所述轴承的外环,得到测试用轴承、标定、实况测试以及依据标定结果,对实况测试结果进行还原等步骤。本发明提供的测试结构及测试方法,通过使得凹槽底面形成一个应力集中的区域,应变片贴在所述凹槽底面位置,能够准确地测量出轴承所承受的载荷值,适合安装在工作现场进行实况测试。
Description
技术领域
本发明涉及一种测试轴承的载荷的结构与方法,特别涉及一种在位测试轴承的载荷的结构与方法。
背景技术
轴承是一种应用极为广泛的机械零件,其使用寿命直接影响使用它的机械寿命,因此,了解轴承在机械实况工作过程中的载荷状况,对于准确估计轴承的使用寿命,或者对轴承结构进行合理化设计,都有非常大的积极作用。
如图1、图2所示,是现有轴承载荷测试结构的正视图与侧面剖视图,所述轴承包括内环11、外环12以及多个滚子13,可知,由于轴承的外环12呈环状,受力极为均匀,在环面上贴应变片14,加载载荷F后,测量出的电阻变化值过小,会导致最终的测试结果并不可靠。因此,目前来说,轴承的载荷测试,仍然只能在轴承载荷测试试验台上进行,对于在工作现场的实况测试而言,仍然还没有找到好的办法。
发明内容
针对现有技术的不足,本发明的目的在于:提供一种轴承载荷测试结构及测试方法,解决现有测试结构及方法仅适用于试验台测试的不足。
为实现上述目的,本发明采用的技术方案包括:
一种轴承载荷测试结构,所述轴承包括内环、测试外环以及多个滚子,所述测试外环固定,所述内环上加有载荷,其特征在于:所述测试外环的外侧表面向内设有凹槽,所述凹槽的底面上贴有应变片,所述应变片连接至信号采集装置。
所述的轴承载荷测试结构,其中:所述测试外环的外侧表面沿周向间隔设有数个所述凹槽,各凹槽底面均贴有所述应变片。
所述的轴承载荷测试结构,其中:所述测试外环的整个外侧表面均向内凹陷,以使所述凹槽呈环凹形。
所述的轴承载荷测试结构,其中:所述凹槽具有两个侧壁与所述底面,所述应变片贴在所述凹槽的底面上与所述两个侧壁距离相等的位置。
所述的轴承载荷测试结构,其中:所述凹槽具有两个侧壁与所述底面,所述应变片贴在所述凹槽的底面上与侧壁相接的位置。
所述的轴承载荷测试结构,其中:所述凹槽具有两个侧壁与所述底面,至少其中一个所述侧壁上设有通孔,所述应变片的连接线穿过所述通孔后连接至所述信号采集装置。
所述的轴承载荷测试结构,其中:所述内环上的载荷的方向是朝向所述应变片的粘贴位置。
为实现上述目的,本发明采用的技术方案还包括:
一种轴承载荷测试方法,其特征在于,包括如下步骤:
(1)准备轴承,所述轴承包括内环、外环以及多个滚子;
(2)制作测试外环,所述测试外环的外侧表面向内设有凹槽;
(3)在所述凹槽的底面上贴应变片,将所述应变片的连接线连接至信号采集装置;
(4)用所述测试外环替换所述轴承的外环,得到测试用轴承;
(5)将所述测试用轴承放置到轴承载荷测试试验台上,然后进行标定;
(6)将所述测试用轴承安装到工作现场,进行实况测试;
(7)依据标定结果,对实况测试结果进行还原,得到轴承在工作现场所承受的载荷值。
所述的轴承载荷测试方法,其中:所述凹槽具有两个侧壁与所述底面,所述应变片贴在所述凹槽的底面上与所述两个侧壁距离相等的位置。
所述的轴承载荷测试方法,其中:所述凹槽具有两个侧壁与所述底面,所述应变片贴在所述凹槽的底面上与侧壁相接的位置。
与现有技术相比较,本发明具有的有益效果是:本发明提供的测试结构,通过使得凹槽底面形成一个应力集中的区域,应变片贴在所述凹槽底面位置,随着载荷的变化,能够出现明显的电阻值波动,从而准确地测量出轴承所承受的载荷值。同时,由于该轴承载荷测试结构与一般轴承的外形基本相同,本发明提供的测试方法适合安装在工作现场进行实况测试。
附图说明
图1、图2分别是现有轴承载荷测试结构的正视图与侧面剖视图;
图3、图4分别是本发明提供的轴承载荷测试结构的正视图与侧面剖视图;
图5是本发明提供的轴承载荷测试结构在另一测试时刻的正视图。
具体实施方式
如图3、图4所示,本发明提供的轴承载荷测试结构,其包括内环21、测试外环22以及多个滚子23,所述测试外环22固定,所述内环21上则加有载荷F,而本发明与现有技术的主要区别在于:
所述测试外环22的外侧表面向内设有凹槽25,所述凹槽25具有两个侧壁251与底面252,在所述凹槽25的底面252上贴有应变片26,所述侧壁251上设有通孔253,所述应变片26的连接线穿过所述通孔253后连接至信号采集装置27。
本实施例中,所述内环21上的载荷F的方向是朝向所述应变片26的粘贴位置,以使所述应变片26能够更好地响应所述载荷F。
如此结构,使得凹槽25底面252形成一个应力集中的区域,应变片26贴在所述凹槽25底面252位置,随着载荷F的变化,能够出现明显的电阻值波动,从而准确地测量出轴承所承受的载荷值。同时,由于该轴承载荷测试结构与一般轴承的外形基本相同,适合安装在工作现场进行实况测试。
当然,以上所述仅仅是本发明的一个较佳实施例,在该实施例的基础上,还可以进行如下简单变换而不影响本发明的实质特点:
例如,所述测试外环22的外侧表面可沿周向间隔设有数个所述凹槽25,各凹槽25底面252均贴有所述应变片26。
例如,所述测试外环22的整个外侧表面可全部向内凹陷,以使所述凹槽25呈环凹形。
例如,所述应变片26也可以贴在所述凹槽25的底面252上与所述两个侧壁251距离相等的位置。
例如,所述应变片26还可以贴在所述凹槽25的底面252上与侧壁251相接的位置。
同时,利用上述轴承载荷测试结构,可进行轴承在位测试(即现场测试),其包括如下步骤:
(1)准备轴承,所述轴承包括内环21、外环以及多个滚子23;
(2)制作测试外环22,所述测试外环22的外侧表面向内设有凹槽25;
(3)在所述凹槽25的底面252上贴应变片26,将所述应变片26的连接线连接至信号采集装置27;
(4)用所述测试外环22替换所述轴承的外环,得到测试用轴承;
(5)将所述测试用轴承放置到轴承载荷测试试验台上,然后进行标定;
(6)将所述测试用轴承安装到工作现场,进行实况测试;
(7)依据标定结果,对实况测试结果进行还原,得到轴承在工作现场所承受的载荷情况。
需要注意的是,标定过程以及实况测试过程中,轴承的滚子23在不断旋转,即使载荷F完全相同,通过应变片26测量得到的电信号的大小也会随着滚子23的位置而变化。假设F不变,具体来说,在图3所示的情况下,通过应变片26测量到的电信号处于峰值,而在图5所示的情况下,通过应变片26测量到的电信号处于谷值,整个电信号数值随着时间的变化应当呈正弦波形。因此,在标定过程以及实况测试过程中,均需要将该正弦波状的噪声予以去除,方能得到真实的载荷测量值。所述噪声去除的方法较为简单,也是常规信号处理手段,在此就不予赘述了。
以上说明对本发明而言只是说明性的,而非限制性的,本领域普通技术人员理解,在不脱离权利要求所限定的精神和范围的情况下,可作出许多修改、变化或等效,但都将落入本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种轴承载荷测试结构,所述轴承包括内环、测试外环以及多个滚子,所述测试外环固定,所述内环上加有载荷,其特征在于:所述测试外环的外侧表面向内设有凹槽,所述凹槽的底面上贴有应变片,所述应变片连接至信号采集装置。
2.根据权利要求1所述的轴承载荷测试结构,其特征在于:所述测试外环的外侧表面沿周向间隔设有数个所述凹槽,各凹槽底面均贴有所述应变片。
3.根据权利要求1所述的轴承载荷测试结构,其特征在于:所述测试外环的整个外侧表面均向内凹陷,以使所述凹槽呈环凹形。
4.根据权利要求1、2或3所述的轴承载荷测试结构,其特征在于:所述凹槽具有两个侧壁与所述底面,所述应变片贴在所述凹槽的底面上与所述两个侧壁距离相等的位置。
5.根据权利要求1、2或3所述的轴承载荷测试结构,其特征在于:所述凹槽具有两个侧壁与所述底面,所述应变片贴在所述凹槽的底面上与侧壁相接的位置。
6.根据权利要求1所述的轴承载荷测试结构,其特征在于:所述凹槽具有两个侧壁与所述底面,至少其中一个所述侧壁上设有通孔,所述应变片的连接线穿过所述通孔后连接至所述信号采集装置。
7.根据权利要求1所述的轴承载荷测试结构,其特征在于:所述内环上的载荷的方向是朝向所述应变片的粘贴位置。
8.一种轴承载荷测试方法,其特征在于,包括如下步骤:
(1)准备轴承,所述轴承包括内环、外环以及多个滚子;
(2)制作测试外环,所述测试外环的外侧表面向内设有凹槽;
(3)在所述凹槽的底面上贴应变片,将所述应变片的连接线连接至信号采集装置;
(4)用所述测试外环替换所述轴承的外环,得到测试用轴承;
(5)将所述测试用轴承放置到轴承载荷测试试验台上,然后进行标定;
(6)将所述测试用轴承安装到工作现场,进行实况测试;
(7)依据标定结果,对实况测试结果进行还原,得到轴承在工作现场所承受的载荷值。
9.根据权利要求8所述的轴承载荷测试方法,其特征在于:所述凹槽具有两个侧壁与所述底面,所述应变片贴在所述凹槽的底面上与所述两个侧壁距离相等的位置。
10.根据权利要求8所述的轴承载荷测试方法,其特征在于:所述凹槽具有两个侧壁与所述底面,所述应变片贴在所述凹槽的底面上与侧壁相接的位置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201210444302.9A CN102967396B (zh) | 2012-11-08 | 2012-11-08 | 轴承载荷测试结构及测试方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201210444302.9A CN102967396B (zh) | 2012-11-08 | 2012-11-08 | 轴承载荷测试结构及测试方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN102967396A true CN102967396A (zh) | 2013-03-13 |
CN102967396B CN102967396B (zh) | 2015-10-28 |
Family
ID=47797691
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201210444302.9A Active CN102967396B (zh) | 2012-11-08 | 2012-11-08 | 轴承载荷测试结构及测试方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN102967396B (zh) |
Cited By (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN106225964A (zh) * | 2016-07-28 | 2016-12-14 | 中北大学 | 一种薄片金属环与轴承融合的非接触式扭矩测试装置 |
CN107860501A (zh) * | 2017-12-20 | 2018-03-30 | 宁波慈兴精密传动科技有限公司 | 轴承测量载荷测量装置 |
CN108309486A (zh) * | 2017-12-21 | 2018-07-24 | 深圳瑞湖科技有限公司 | 带有检测刷头压力装置的电动牙刷 |
CN108550313A (zh) * | 2018-03-05 | 2018-09-18 | 北京航空航天大学 | 空心主轴式电液负载模拟器 |
CN110108487A (zh) * | 2018-12-04 | 2019-08-09 | 北京交通大学 | 轴承滚滑行为检测用的保持架转速检测结构及检测方法 |
CN111337172A (zh) * | 2019-09-23 | 2020-06-26 | 北京交通大学 | 轴承内部载荷分布检测结构、标定结构及检测方法 |
CN111336976A (zh) * | 2019-09-23 | 2020-06-26 | 北京交通大学 | 轴承内部径向工作游隙检测方法 |
CN114018204A (zh) * | 2021-10-09 | 2022-02-08 | 北京交通大学 | 一种滚动轴承滚子歪斜角度测试方法 |
Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH08136370A (ja) * | 1994-09-12 | 1996-05-31 | Nippon Seiko Kk | 転がり軸受用荷重測定装置 |
CN1120359C (zh) * | 2000-04-05 | 2003-09-03 | 深圳职业技术学院 | 建筑结构工作应力现场检测方法 |
CN1488072A (zh) * | 2000-11-30 | 2004-04-07 | SKF�����о����Ĺ�˾ | 用于测量径向力和/或轴向力的测量设备 |
CN101292090A (zh) * | 2005-09-06 | 2008-10-22 | 蒂姆肯公司 | 载荷感测轴承 |
CN201421396Y (zh) * | 2009-03-31 | 2010-03-10 | 昆山巨林科教实业有限公司 | 滚动轴承测试装置 |
CN102265046A (zh) * | 2008-12-22 | 2011-11-30 | Skf公司 | 传感器化的轴承单元 |
CN202886033U (zh) * | 2012-11-08 | 2013-04-17 | 北京交通大学 | 轴承载荷测试结构 |
-
2012
- 2012-11-08 CN CN201210444302.9A patent/CN102967396B/zh active Active
Patent Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH08136370A (ja) * | 1994-09-12 | 1996-05-31 | Nippon Seiko Kk | 転がり軸受用荷重測定装置 |
CN1120359C (zh) * | 2000-04-05 | 2003-09-03 | 深圳职业技术学院 | 建筑结构工作应力现场检测方法 |
CN1488072A (zh) * | 2000-11-30 | 2004-04-07 | SKF�����о����Ĺ�˾ | 用于测量径向力和/或轴向力的测量设备 |
CN101292090A (zh) * | 2005-09-06 | 2008-10-22 | 蒂姆肯公司 | 载荷感测轴承 |
CN102265046A (zh) * | 2008-12-22 | 2011-11-30 | Skf公司 | 传感器化的轴承单元 |
CN201421396Y (zh) * | 2009-03-31 | 2010-03-10 | 昆山巨林科教实业有限公司 | 滚动轴承测试装置 |
CN202886033U (zh) * | 2012-11-08 | 2013-04-17 | 北京交通大学 | 轴承载荷测试结构 |
Cited By (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN106225964A (zh) * | 2016-07-28 | 2016-12-14 | 中北大学 | 一种薄片金属环与轴承融合的非接触式扭矩测试装置 |
CN106225964B (zh) * | 2016-07-28 | 2019-03-15 | 中北大学 | 一种薄片金属环与轴承融合的非接触式扭矩测试装置 |
CN107860501A (zh) * | 2017-12-20 | 2018-03-30 | 宁波慈兴精密传动科技有限公司 | 轴承测量载荷测量装置 |
CN108309486A (zh) * | 2017-12-21 | 2018-07-24 | 深圳瑞湖科技有限公司 | 带有检测刷头压力装置的电动牙刷 |
WO2019119625A1 (zh) * | 2017-12-21 | 2019-06-27 | 深圳瑞湖科技有限公司 | 带有检测刷头压力装置的电动牙刷 |
US11771215B2 (en) | 2017-12-21 | 2023-10-03 | Shenzhen Ruihu Technology Co., Ltd. | Electric toothbrush with assembly for detecting pressure against brush head |
CN108309486B (zh) * | 2017-12-21 | 2024-01-30 | 深圳瑞浒科技有限公司 | 带有检测刷头压力装置的电动牙刷 |
CN108550313A (zh) * | 2018-03-05 | 2018-09-18 | 北京航空航天大学 | 空心主轴式电液负载模拟器 |
CN110108487A (zh) * | 2018-12-04 | 2019-08-09 | 北京交通大学 | 轴承滚滑行为检测用的保持架转速检测结构及检测方法 |
CN111337172A (zh) * | 2019-09-23 | 2020-06-26 | 北京交通大学 | 轴承内部载荷分布检测结构、标定结构及检测方法 |
CN111336976A (zh) * | 2019-09-23 | 2020-06-26 | 北京交通大学 | 轴承内部径向工作游隙检测方法 |
CN114018204A (zh) * | 2021-10-09 | 2022-02-08 | 北京交通大学 | 一种滚动轴承滚子歪斜角度测试方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN102967396B (zh) | 2015-10-28 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN102967396A (zh) | 轴承载荷测试结构及测试方法 | |
CN202886033U (zh) | 轴承载荷测试结构 | |
CN203163639U (zh) | 一种零件孔位置度检具 | |
CN203719594U (zh) | 上心盘圆脐量规 | |
CN203323652U (zh) | 一种法兰盘上孔重要尺寸极限偏差的快速检验工装 | |
CN202133361U (zh) | 通止规 | |
CN203116673U (zh) | 一种机械零部件孔距公差测量检具 | |
CN104697421A (zh) | 齿轮啮合法向间隙检测工装 | |
CN104677238A (zh) | 一种可滑动的检测辅助工装 | |
CN202562398U (zh) | 便捷式检规 | |
CN202938743U (zh) | 一种刮板机槽帮检测装置 | |
CN103162877A (zh) | 一种检验螺栓载荷的方法 | |
CN204902694U (zh) | 一种孔径测量装置 | |
CN203881267U (zh) | 内饰件生产用通止规 | |
CN203405147U (zh) | 铁座台孔检测专用量具 | |
CN203572403U (zh) | 一种滑块蜗轮孔与蜗杆孔的中心距检测装置 | |
CN203642818U (zh) | 用于汽车仪表板注塑产品检测的止通规 | |
CN202947581U (zh) | 一种曲轴端面连接孔位置度检具 | |
CN202836455U (zh) | 一种检测中心距的检测工具 | |
CN102788546B (zh) | 一种气缸套端面轮廓度专用检具 | |
CN202947592U (zh) | 一种孔位检具 | |
CN202885705U (zh) | 一种新型孔系位置度综合检具 | |
CN204757841U (zh) | 一种检测汽车门板饰条不规则尺寸的通止规 | |
CN204495248U (zh) | 齿轮啮合法向间隙检测工装 | |
CN205279910U (zh) | 一种乘用车焊合件智能检测台 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant |