CN204007435U

CN204007435U - 用于测量机匣内环形定位槽的量具

Info

Publication number: CN204007435U
Application number: CN201420457912.7U
Authority: CN
Inventors: 言柏超; 陈彩红; 彭晨
Original assignee: CHANGZHOU LANXIANG MACHINERY CO LTD
Current assignee: CHANGZHOU LANXIANG MACHINERY CO LTD
Priority date: 2014-08-13
Filing date: 2014-08-13
Publication date: 2014-12-10
Anticipated expiration: 2024-08-13

Abstract

本实用新型涉及一种用于测量机匣内环形定位槽的量具，其中，本量具，包括：左、右侧测量爪，所述测量爪的测量端还设有爪头，且，通过两爪头之间的相应跨度得出环形定位槽所构成的圆柱面的外径或内径；以及左、右侧测量爪通过连杆组件相连，且通过所述连杆组件调节两测量爪之间的距离，以调节相应跨度。本实用新型通过两爪头之间的相应跨度得出环形定位槽所构成的圆柱面的外径或内径，无需对环形定位槽进行破坏切半抽检；本量具可以对各种环形定位槽均可以进行测量，其通用能力强；本实用新型结构简单，测量方便，操作人员容易上手。

Description

用于测量机匣内环形定位槽的量具

技术领域

本实用新型涉及一种量具，尤其涉及一种用于测量机匣内环形定位槽的量具。

背景技术

整体环形钢机匣是航空发动机中难加工零件之一，机匣内腔往往有多处环形定位槽，特点是：槽宽窄（0.7～1.5mm），槽壁薄，易变形，尺寸难以控制。槽两侧构成圆柱面，即槽的内侧构成圆柱面的外侧面，槽的外侧构成圆柱面的内侧面，且对外径和内径的尺寸精度高。一般通过专用定制的切槽刀进行加工。然而加工结束后，由于槽宽很窄，如图1，环形定位槽101、102、103、104的槽宽为0.7～1.2mm，一般标准量具无法伸入槽内部，设计图纸一般要求环形定位槽两侧圆柱面内外径尺寸有较高的精度，由图1可见，内外径尺寸都很难直接测量。

以前加工中通常采用间接测量的方法，一种是通过测量环形定位槽外侧圆柱面的内径尺寸，再测量槽宽间接测量内侧圆柱面的外径尺寸，但是由于两侧圆柱面允许存在同轴度误差，槽宽尺寸变化较大，该测量方法无法精确测量出内圆柱面的外径尺寸，同时当遇到类似图1中环形定位槽103的情况时，槽宽量棒因为环形定位槽102的槽壁的干涉，使其无法插入槽内，很难间接测量到内侧圆柱面的外径尺寸；另一种方法是通过三坐标计量仪计量，但是测头直径尺寸及探针的长度的限制了其测量的范围，也很难计量类似图1中环形定位槽的尺寸，尤其是类似环形定位槽103的结构，也因测头尺寸与槽宽的原因，无法伸入槽内部测量相应尺寸。

为了克服上述问题，传统的做法是采用如破坏切半抽检等方法，且该方法一方面经济成本高需要耗费大量的人力物力；另一方面是测量过程繁琐，周期长，操作复杂不便于实时监测，定位窄槽尺寸的测量效果都不理想。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种适于对机匣窄槽进行测量的量具，本量具通过爪头之间的相应跨度解决了对环形定位槽所构成的圆柱面的外径或内径进行测量的技术问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种用于测量机匣内环形定位槽的量具，包括：左、右侧测量爪，所述测量爪的测量端设有爪头，且通过两爪头之间的相应跨度得出环形定位槽所构成的圆柱面的外径或内径；以及左、右侧测量爪通过连杆组件相连，且通过所述连杆组件调节两测量爪之间的距离，以调节相应跨度。

进一步，为了实现对所述外径或内径的测量，所述两爪头分别卡于待测量的环形定位槽内，其爪头的内侧分别与环形定位槽的相应内侧面接触，通过所获得的当前两爪头的内侧之间跨度，得出所述外径；或所述两爪头的外侧分别顶住环形定位槽的相应外侧面，通过所获得的当前两爪头的外侧之间跨度，得出所述内径。

进一步，为了得到两测量爪之间的距离，以便于后续获得所述外径或内径，位于任一侧的测量爪上设有一表头，该表头的测量部用于测量两测量爪之间的距离。

另一方面，本实用新型还提供了一种用于机匣窄槽的测量方法，该测量方法通过爪头之间的相应跨度解决了对环形定位槽所构成的圆柱面的外径或内径进行测量的技术问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种用于机匣窄槽的测量方法，包括如下步骤：步骤S1，确定两爪头之间的相应跨度；步骤S2，根据相应跨度分别测量出圆柱面的外径或内径。

进一步，所述步骤S1中确定两爪头之间的跨度的方法包括：两爪头的内侧之间跨度确定方法或两爪头的外侧之间跨度确定方法。

所述内侧之间跨度确定方法，包括：所述两爪头分别卡于待测量的环形定位槽内，其爪头的内侧分别与环形定位槽的相应内侧面接触，通过所获得的当前两爪头的内侧之间跨度。

所述外侧之间跨度确定方法，包括：所述两爪头的外侧分别顶住环形定位槽的相应外侧面，通过所获得的当前两爪头的外侧之间跨度。

进一步，为了实现表头校准，所述测量方法还包括：步骤S0，表头校准，即，在步骤S1实施前，对用于获得所述测量爪的之间距离的表头进行校准。

进一步，若测量所述外径，则所述步骤S0中的表头校准的方法，包括：将两爪头分别卡在与块规两端，该块规的长度略大于外径，实现表头校准；若测量所述内径，则所述步骤S0中的表头校准的方法，包括：通过一千分尺调整两爪头的外侧之间距离，使其略小于待测内径，实现表头校准。

进一步，为了获得所测外径或内径，所述步骤S2中根据相应跨度分别测量出圆柱面的外径或圆柱面内径的方法，包括：将所述表头的读数分别与块规或千分尺做校准时的尺寸相减或相加，以获得所测外径或内径。

本实用新型的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：（1）本实用新型通过两爪头之间的相应跨度得出环形定位槽所构成的圆柱面的外径或内径，无需对环形定位槽进行破坏切半抽检；（2）本量具可以对各种环形定位槽均可以进行测量，其通用能力强；（3）本实用新型结构简单，测量方便，操作人员容易上手。

附图说明

为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面根据的具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中

图1是所述机匣内环形定位槽的局部剖面图；

图2是所述量具的结构示意图；

图3是所述测量爪的结构示意图以及爪头的放大图；

图4是机匣内环形定位槽与量具进行测量时的工作示意图；

图5是测量外径时的环形定位槽与量具的工作示意图；

图6是测量内径时的环形定位槽与量具的工作示意图；

图7示出了所述量具的另一种实施方式；

图8是所述用于测量机匣内环形定位槽的测量方法的流程图。

其中，环形定位槽101、102、103、104，环形定位槽的内侧面110，环形定位槽的外侧面120，测量爪2，爪头210，爪头的内侧211，爪头的外侧212，连杆220，弹簧230，表头3，表头的测量部301。

具体实施方式

实施例1

如图1至图4所示，一种用于测量机匣内环形定位槽的量具，包括：左、右侧测量爪，所述测量爪2的测量端设有爪头210，且通过两爪头210之间的相应跨度得出环形定位槽所构成的圆柱面的外径或内径；以及左、右侧测量爪通过一连杆组件相连，且通过该连杆组件调节两测量爪之间的距离，以调节相应跨度。其中，相应跨度的含义为：环形定位槽的内侧面110或环形定位槽的外侧面120所分别对应的两爪头210的内侧211之间跨度和两爪头210的外侧212之间跨度。

优选的，如图5所示，所述爪头210的尺寸小于环形定位槽的槽内尺寸，以使所述爪头210可以卡入或者钩于所述环形定位槽内。具体的，所述两爪头210分别卡于待测量的环形定位槽内，其爪头的内侧211分别与环形定位槽的相应内侧面110接触，通过所获得的当前两爪头210的内侧211之间跨度，得出所述外径。

或者，如图6所示，所述两爪头210的外侧212分别顶住环形定位槽的相应外侧面120，通过所获得的当前两爪头210的外侧212之间跨度，得出所述内径。

优选的，如图2所示，位于任一侧的测量爪2上设有一表头3安装位，该表头的测量部301用于测量两测量爪之间的距离，即通过连杆220展开两测试爪之间的距离。具体的，该表头的测量部301用于对测量爪210在连杆组件上滑动的距离进行测量。可选的，也可以直接通过对两爪头210的内侧211之间跨度或两爪头210的外侧212之间跨度通过高精度的量尺直接进行测量，以获得所示外径或内径。

如图1和图3所示，所述左、右侧测量爪分别呈“L”形，且左、右对称设置，所述连杆组件包括：至少一根连杆220（图2中显示了两根连杆220），且所述左、右侧测量爪分别设有适于连杆220穿过的通孔；所述测量爪210通过连杆220与通孔配合滑动，实现调节两测量爪2之间的距离；以及任一侧测量爪2还设有适于表头的测量部301穿过的测量用通孔。

可选的，所述左、右侧测量爪上还设有适于对连杆220进行定位的销（图中未显示），即当所述量具位于被测位，并确定相应跨度之后，通过所述销对两测量爪2之间的距离进行锁定，避免操作中产生误差。

图7示出了所述量具的另一种实施方式。

可选的，所述连杆220穿过一测量爪2的外侧连杆部套设一弹簧230，该弹簧230的两端分别与该外侧连杆部的外端以及测量爪2的外侧壁相连，以起到对该测量爪2一个方向的力，该力与表头的测量部301给该测量爪2的力方向相反，使该测量爪2受到一平衡力，即，左、右侧测量爪的距离被锁定，避免操作中产生误差。

实践证明，本量具具有测量稳定、准确，操作方法简单等优点，而且可以通过变换表头来改变量具的测量精度，通过使用不同规格的连杆可以改变量具的测量范围，测量环形定位槽，尤其是窄槽的通用性强，本量具解决了钢机匣零件的环形定位槽所构成的圆柱面的外径和内径尺寸的测量，环形定位槽，尤其是窄槽的加工提供了可靠的测量依据，使类似的环形定位槽尺寸的测量不再成为难题。另外，本量具还能广泛用于其他类似工件的测量。

实施例2

图8示出了所述用于测量机匣内环形定位槽的测量方法的流程图。

如图1至图8所示，实施例1基础上本实用新型还提供了一种用于机匣窄槽的测量方法。

所述用于机匣窄槽的测量方法，包括如下步骤：

步骤S1，确定两爪头210之间的相应跨度，即，获得环形定位槽的内侧面110或环形定位槽的外侧面120所分别对应的两爪头210的内侧211之间跨度和两爪头210的外侧212之间跨度，且相应跨度的概念在实施例1中已被定义。

步骤S2，根据相应跨度分别测量出圆柱面的外径或内径。

其中，所述内侧之间跨度确定方法，包括：所述两爪头分别卡于待测量的环形定位槽内，其爪头的内侧分别与环形定位槽的相应内侧面接触，通过所获得的当前两爪头的内侧之间跨度。

所述外侧之间跨度确定方法，包括：所述两爪头的外侧分别顶住环形定位槽的相应外侧面，通过所获得的当前两爪头210的外侧之间跨度。

在在步骤S1实施前还实施步骤S0，表头校准，即，对用于获得所述测量爪2的之间距离的表头进行校准。具体的，若测量所述外径，则所述步骤S0中的表头校准的方法，包括：将两爪头分别卡在与块规两端，该块规的长度略大于外径，实现表头校准。或者，若测量所述内径，则所述步骤S0中的表头校准的方法，包括：通过一千分尺调整两爪头的外侧之间距离，使其略小于待测内径，实现表头校准。其中，表头校准也可以称为表头对表；块规的长度略大于外径指的是将两爪头的内侧211之间跨度校准为比待测环形槽所构成的圆柱面的外径稍宽，即不超过0.5mm；一千分尺调整两爪头的外侧之间距离，使其略小于待测内径是指两爪头的外侧212之间跨度校准为比待测环形槽所构成的圆柱面的内径稍窄，即不超过0.5mm。

所述步骤S2中根据相应跨度分别测量出圆柱面的外径或圆柱面内径的方法，包括：将所述表头3的读数分别与块规或千分尺做校准时的尺寸相减或相加，以获得所测外径或内径。

具体的，所述块规的长度L₁-表头所显示的长度L_X=所测外径L_W；千分尺的宽度L₂+表头所显示的长度L_X=所测内径L_N；可选的，也可以直接通过对两爪头210的内侧211之间跨度或两爪头210的外侧212之间跨度通过高精度的量尺直接进行测量，以获得所示外径或内径。

Claims

1. 一种用于测量机匣内环形定位槽的量具，其特征在于，包括：左、右侧测量爪，所述测量爪的测量端设有爪头，且通过两爪头之间的相应跨度得出环形定位槽所构成的圆柱面的外径或内径；以及左、右侧测量爪通过连杆组件相连，且通过所述连杆组件调节两测量爪之间的距离，以调节相应跨度。

2.根据权利要求1所述的量具，其特征在于，所述两爪头分别卡于待测量的环形定位槽内，其爪头的内侧分别与环形定位槽的相应内侧面接触，通过所获得的当前两爪头的内侧之间跨度，得出所述外径；或

所述两爪头的外侧分别顶住环形定位槽的相应外侧面，通过所获得的当前两爪头的外侧之间跨度，得出所述内径。

3.根据权利要求2所述的量具，其特征在于，位于任一侧的测量爪上设有一表头，该表头的测量部用于测量两测量爪之间的距离。