CN105180742A - 一种用于检测安装叶片t形环槽的综合检测量规及检测方法 - Google Patents

Abstract

本发明提出一种用于检测安装叶片T形环槽的综合检测量规及检测方法，综合检测量规包括带有圆弧型面的第一测量块和第二测量块，活动块，导柱。由于T形环槽的开口尺寸小，内腔尺寸大，为实现测量，量规必须做成可分解拆卸的。第一测量块与两个导柱过盈配合，固定在一起，第二测量块与两个导柱滑动配合，可以沿两个导柱上下滑动，活动块是可拆卸的，测量时先将活动块去掉，当测量块放入T形环槽内后，再插入活动块；测量完后，先拔掉活动块，再取出测量块。T形环槽综合检测量规的设计，实现了机匣零件和整流叶片满足装配要求的检测目的，是一种结构新颖，操作方便，便于制造，检测效率高的测量工具。

Description

一种用于检测安装叶片T形环槽的综合检测量规及检测方法

技术领域

本发明属于航空发动机检测技术领域，具体为一种用于检测安装叶片T形环槽的综合检测量规及检测方法。

背景技术

T形环槽是航空发动机机匣零件用来安装和固定整流叶片的沟槽，机匣内壁上圆周环向分布的T形环槽，构形复杂，加工余量大，,机械加工难度高，尺寸参数多且精度要求高。为了保证整流叶片连接的可靠性，T形环槽部位几何要素的检测是必不可少的重要环节。

在机匣零件生产过程中，T形环槽不但有径向方向尺寸要求，而且有轴向方向尺寸要求，并且T形环槽级数多，现有检测方式是每一个尺寸要素若逐一检测，由此带来的问题一是需要大量的专用测量工具，工人劳动强度大，降低了生产效率，增加了产品的加工成本，二是即使各个单一尺寸检测合格了，但由于T形环槽径向差小，机匣变形大，在装配过程中仍然有部分叶片不能顺利装入机匣T形环槽中，不能满足装配要求。

发明内容

为解决现有技术存在的问题，本发明提出一种用于检测安装叶片T形环槽的综合检测量规及检测方法，采用模拟装配状态的检验方式，实现在一次装夹零件车削加工T形环槽的过程中，能快速准确的完成T形环槽内腔多尺寸综合在线测量，避免了零件重复装夹引起的加工误差，降低了工人的劳动强度，使得生产效率大大提高；T形环槽的综合检测量规制造难度小，制造成本低，完全能满足T形环槽的综合检测要求，检测效率高。

本发明的技术方案为：

所述一种用于检测安装叶片T形环槽的综合检测量规，其特征在于：包括第一测量块、第二测量块、活动块、导柱；第一测量块和第二测量块的检测面为圆弧面，且第一测量块和第二测量块检测面上均有圆弧凸起，所述圆弧凸起的高度等于T形环槽槽内深度，圆弧凸起的厚度等于T形环槽槽内宽度；第一测量块和第二测量块上开有导柱通孔，活动块上开有U型槽；第一测量块、活动块和第二测量块依次叠加放置，第一测量块、活动块和第二测量块的叠加厚度等于T形环槽外开口厚度；导柱穿过第一测量块导柱通孔、活动块U型槽和第二测量块导柱通孔，且导柱与第一测量块固定连接；导柱与第二测量块通过衬套配合，且导柱端部采用螺母紧固。

所述一种用于检测安装叶片T形环槽的综合检测量规的检测方法，其特征在于：包括以下步骤：

步骤1：将带有导柱的第一测量块和第二测量块伸入T形环槽外开口，并将第一测量块和第二测量块的圆弧凸起伸入T形环槽槽内；

步骤2：将活动块插入第一测量块与第二测量块之间，并将导柱端部螺母紧固，将第一测量块、活动块和第二测量块叠加固定；

步骤3：将组装完成的综合检测量规绕T形环槽一周，当综合检测量规能够顺利通过T形环槽，表明T形环槽尺寸合格。

有益效果

本发明创造的优点是：

T形环槽综合检测量规结构形式为组合式，主要由带有圆弧型面的第一测量块和第二测量块，活动块，导柱，衬套组成。采用一种模拟装配状态的检验方法。由于T形环槽的开口尺寸小，内腔尺寸大，为实现测量，量规必须做成可分解拆卸的。第一测量块与两个导柱过盈配合，固定在一起，第二测量块与两个导柱滑动配合，可以沿两个导柱上下滑动，活动块是可拆卸的，测量时先将活动块去掉，当测量块放入T形环槽内后，再插入活动块；测量完后，先拔掉活动块，再取出测量块。T形环槽综合检测量规的设计，实现了机匣零件和整流叶片满足装配要求的检测目的，是一种结构新颖，操作方便，便于制造，检测效率高的测量工具，其测量形式在机匣零件中得到广泛应用，很有推广价值。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1：机匣零件T形环槽结构示意图；

图2：T形环槽综合检测量规结构示意图；

图3：图2中A-A剖视图；

图4：T形环槽综合检测量规整体示意图；

图5：T形环槽综合检测量规分解示意图；

其中：1、机匣；2、整流叶片；3、螺母；4、衬套；5、第二测量块；6、活动块；7、第一测量块；8、圆柱销；9、导柱；10、挡销。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外、术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。因此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

本实施例的检测对象为机匣内壁的T形环槽，机匣内壁的T形环槽的结构形状复杂，测量参数多且每一级都要求检测，为了快速准确的综合检测T形环槽的几何形状，本实施例采用模拟装配状态的检验方式，提出了一种T形环槽综合检测量规。由于T形环槽的开口尺寸小，内腔尺寸大，整个T形环槽的内部空间比较小，限制了测具的结构。在设计T形环槽综合检测量规时，一方面要充分考虑量规如何能够进入零件T形环槽中进行测量，另一方面要充分考虑设计的量规结构紧凑，使用操作方便，保证测量的准确度。

如图2至图4所示，本实施例提出的用于检测安装叶片T形环槽的综合检测量规包括第一测量块7、第二测量块5、活动块6、导柱9。第一测量块和第二测量块的检测面为圆弧面，且第一测量块和第二测量块检测面上均有圆弧凸起，所述圆弧凸起的高度等于T形环槽槽内深度，圆弧凸起的厚度等于T形环槽槽内宽度。第一测量块和第二测量块上开有导柱通孔，活动块上开有U型槽；第一测量块、活动块和第二测量块依次叠加放置，第一测量块、活动块和第二测量块的叠加厚度等于T形环槽外开口厚度；导柱穿过第一测量块导柱通孔、活动块U型槽和第二测量块导柱通孔，且导柱与第一测量块固定连接；导柱与第二测量块通过衬套配合，且导柱端部采用螺母紧固。

该综合检测量规制造时应严格控制第一测量块和第二测量块检测面的型面尺寸公差。具体检测时，首先将将带有导柱的第一测量块和第二测量块伸入T形环槽外开口，并将第一测量块和第二测量块的圆弧凸起伸入相应的T形环槽槽内；再将活动块插入第一测量块与第二测量块之间，并将导柱端部螺母紧固，将第一测量块、活动块和第二测量块叠加固定；最后将组装完成的综合检测量规绕T形环槽一周，当综合检测量规能够顺利通过T形环槽，表明T形环槽尺寸合格，能满足整流叶片与机匣的装配要求。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (2)

1.一种用于检测安装叶片T形环槽的综合检测量规，其特征在于：包括第一测量块、第二测量块、活动块、导柱；第一测量块和第二测量块的检测面为圆弧面，且第一测量块和第二测量块检测面上均有圆弧凸起，所述圆弧凸起的高度等于T形环槽槽内深度，圆弧凸起的厚度等于T形环槽槽内宽度；第一测量块和第二测量块上开有导柱通孔，活动块上开有U型槽；第一测量块、活动块和第二测量块依次叠加放置，第一测量块、活动块和第二测量块的叠加厚度等于T形环槽外开口厚度；导柱穿过第一测量块导柱通孔、活动块U型槽和第二测量块导柱通孔，且导柱与第一测量块固定连接；导柱与第二测量块通过衬套配合，且导柱端部采用螺母紧固。

2.一种用于检测安装叶片T形环槽的综合检测量规的检测方法，其特征在于：包括以下步骤：

步骤1：将带有导柱的第一测量块和第二测量块伸入T形环槽外开口，并将第一测量块和第二测量块的圆弧凸起伸入T形环槽槽内；

步骤2：将活动块插入第一测量块与第二测量块之间，并将导柱端部螺母紧固，将第一测量块、活动块和第二测量块叠加固定；

步骤3：将组装完成的综合检测量规绕T形环槽一周，当综合检测量规能够顺利通过T形环槽，表明T形环槽尺寸合格。