CN212779048U - 一种钢板弹簧规格检测装置 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及一种钢板弹簧规格检测装置，属于钢板弹簧制造加工设备的技术领域，其包括检测台与固定设置在所述检测台上的长度测量组件，所述长度测量组件包括长方体状的比对块、设置在比对块顶面上的刻度尺以及垂直设置在所述比对块一侧竖直侧壁上的定位销，所述定位销设置于所述刻度尺一端与比对块端部之间，所述比对块一侧滑动搁置有读数块，所述读数块顶端高于所述刻度尺并水平延伸至所述刻度尺上方。本申请具有实现半成品钢板半端距离的快捷测量，大大提高工作效率，且测定准确度得到良好的保障的效果。
Description
技术领域
本申请涉及钢板弹簧制造加工设备的技术领域，尤其是涉及一种钢板弹簧规格检测装置。
背景技术
钢板弹簧是汽车悬架中应用最广泛的一种弹性元件，它是由若干片等宽但不等长的合金弹簧片组合而成的一根近似等强度的弹性梁。在钢板弹簧的生产过程中将对钢板弹簧的半成品钢板进行首检，实现检测半成品钢板中部的冲孔与其端部之间的半端距离是否符合规格。
而检测方式上目前工作人员往往采用钢性直尺去测量比对，在这个过程中需工作人员控制钢性直尺保持与半成品钢板平行，使得首检过程较为缓慢，且检测精度上难以得到保障，有待进一步改善。
实用新型内容
为了实现快捷准确的进行钢板弹簧的半成品钢板首检，本申请提供一种钢板弹簧规格检测装置。
本申请提供的一种钢板弹簧规格检测装置采用如下的技术方案：
一种钢板弹簧规格检测装置，包括检测台与固定设置在所述检测台上的长度测量组件，所述长度测量组件包括长方体状的比对块、设置在比对块顶面上的刻度尺以及垂直设置在所述比对块一侧竖直侧壁上的定位销，所述定位销设置于所述刻度尺一端与比对块端部之间，所述比对块一侧滑动搁置有读数块，所述读数块顶端高于所述刻度尺并水平延伸至所述刻度尺上方。
通过采用上述技术方案，在需要进行半成品钢板的首检时，可将半成品钢中部的冲孔插接至定位销内，并使其水平贴紧比对块，进而使得半成品钢板位置得到定位，此时使半成品钢板竖直抵触在比对块的一测，操作人员即可通过比对块顶部的刻度尺对半成品另一端到其中部冲孔的距离进行测量，实现半成品钢板半端距离的快捷测量，大大提高工作效率，且测定准确度得到良好的保障。
优选的，所述定位销与所述比对块可拆卸式连接。
通过采用上述技术方案，便于本检测装置的维护与使用，使得在损坏时可及时进行拆卸维修或跟换。
优选的，所述比对块上开设有供所述定位销穿过的安装槽，所述安装槽槽宽与所述定位销直径适配，所述定位销周侧一体固设有与所述比对块抵接的安装块，所述定位销远离所述安装块的一端螺纹连接有安装螺母。
通过采用上述技术方案，利用分布在比对块两侧并进行抵紧的安装螺母与安装块实现将定位销固定安装在比对块上，实现定位销的可拆连接的同时具有较低的成本与较方便的操作性。
优选的，所述比对块侧壁上开设有供所述安装块嵌入的放置槽，所述放置槽槽深不小于所述安装块，所述安装槽开设于所述放置槽槽底。
通过采用上述技术方案，安装槽开设在放置槽槽底使安装块可嵌入放置槽内，进而将避免安装槽凸出至比对块外侧影响半成品钢板与定位销的抵触，实现进一步提升半成品钢板的定位精度，进而实现提高测量检测精度。
优选的，所述刻度尺可拆安装于所述比对块上。
通过采用上述技术方案，实现在刻度尺损坏时可及时进行拆卸维修与更换，保障本装置的持续性使用。
优选的，所述刻度尺两端开设有连接孔，所述比对块顶面对应两组所述连接孔开设有螺纹孔，所述刻度尺与所述比对块之间通过穿过所述连接孔并螺纹连接至所述螺纹孔内的连接螺钉固定连接。
通过采用上述技术方案，实现将刻度尺可拆卸式安装在比对块上，且连接结构成本低，方便快捷，易于实施。
优选的，所述定位销的轴线与所述刻度尺的起始刻度线处于比对块长度方向上的同一截面上。
通过采用上述技术方案，使得钢板上的中空冲孔在套接至定位销上后可直接对应刻度尺的起始刻度线，进而使得工作人员读数更加快捷高效，避免计算。
优选的，所述定位销的端部周沿呈圆角设置。
通过采用上述技术方案，方便定位销快速插接至半成品钢板的中部冲孔内，提升本装置的使用便捷性。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.实现快速定位并比对测量半成品钢板的半端长度，有效提升工作效率；
2.比对块上的定位销以及刻度尺可在需要时进行拆卸维修或更换，使本装置的使用得到有效保障。
附图说明
图1是本申请实施例的整体结构示意图；
图2是本申请实施例的结构爆炸示意图。
附图标记：1、检测台；2、比对块；3、刻度尺；4、定位销；5、放置槽；6、安装槽；7、安装块；8、安装螺母；9、螺纹孔；10、连接螺钉；11、读数块。
具体实施方式
以下结合全部附图对本申请作进一步详细说明。
参照图1，本申请实施例公开一种钢板弹簧规格检测装置，包括检测台1与固定设置在所述检测台1上的长度测量组件，所述长度测量组件包括长方体状的比对块2、设置在比对块2顶面上的刻度尺3以及垂直设置在所述比对块2一侧竖直侧壁上的定位销4。其中，定位销4垂直于比对块2的竖直侧壁并与比对块2可拆卸式连接，刻度尺3与比对块2之间同样呈可拆卸式连接，且定位销4设置于刻度尺3起始端与比对块2端部之间的比对块2上。
参照图2，为实现可拆卸式安装定位销4，比对块2侧壁上垂直向内开设有放置槽5，放置槽5槽底进一步开设有贯穿比对块2的安装槽6，安装槽6呈小于放置槽5底面面积的腰形槽。定位销4外则一体套设有适配放置槽5的安装块7，定位销4穿过放置槽5与安装槽6后，安装块7将与放置槽5槽底抵触。值得说明的是，放置槽5的槽深大于安装块7，使得安装块7与放置槽5槽底抵紧时安装块7整体处于比对块2内，仅留定位销4的端部伸出放置槽5处于比对块2外。同时，安装槽6槽宽与所述定位销4的直径一致，所述定位销4远离所述安装块7的一端穿过安装槽6至比对块2的另一侧后螺纹套接有安装螺母8。进而，当安装螺母8与安装块7分别在两侧抵紧比对块2时，即实现定位销4在比对块2上的固定安装。
参照图2，为实现刻度尺3在比对块2上的可拆卸式安装，所述刻度尺3两端开设有连接孔，所述比对块2顶面对应两组所述连接孔开设有螺纹孔9，所述刻度尺3与所述比对块2之间则通过穿过所述连接孔并螺纹连接至所述螺纹孔9内的连接螺钉10实现连接。值得说明的是，刻度尺3的安装位置满足其起始刻度线与定位销4轴线处于比对块2长度方向上的同一截面上，使得在使用时，待检测半成品钢板的中部冲孔可直接对应到刻度尺3的其实刻度线处，进而方便后续工作人员比对读数，得到半成品钢板的半端长度。且为方便工作人员快捷的将半成品钢板中部冲孔套设在定位销4上，定位销4的端部周沿呈圆角设置。
同时，为方便读数，所述比对块2一侧滑动搁置有读数块11，所述读数块11呈顶端高于所述刻度尺3并水平延伸至所述刻度尺3上方的“L”状结构，进而在测量半成品钢板的半端长度时，可将读数块11放置在比对块2上并在一侧与半成品钢板的端部抵触，此时比对块2正上方的读数块11即可对应到刻度尺3上的刻度，操作人员可直接读取得到半成品钢板的半端长度数值。
本申请实施例一种钢板弹簧规格检测装置的实施原理为：在需要进行半成品钢板的首检时，可将半成品钢中部的冲孔插接至定位销4内，并使其水平贴紧比对块2，进而使得半成品钢板位置得到定位，此时使半成品钢板竖直抵触在比对块2的一测，操作人员即可通过比对块2顶部的刻度尺3对半成品另一端到其中部冲孔的距离进行测量，实现半成品钢板半端距离的快捷测量，大大提高工作效率，且测定准确度得到良好的保障。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种钢板弹簧规格检测装置，其特征在于：包括检测台（1）与固定设置在所述检测台（1）上的长度测量组件，所述长度测量组件包括长方体状的比对块（2）、设置在比对块（2）顶面上的刻度尺（3）以及垂直设置在所述比对块（2）一侧竖直侧壁上的定位销（4），所述定位销（4）设置于所述刻度尺（3）一端与比对块（2）端部之间，所述比对块（2）一侧滑动搁置有读数块（11），所述读数块（11）顶端高于所述刻度尺（3）并水平延伸至所述刻度尺（3）上方。
2.根据权利要求1所述的一种钢板弹簧规格检测装置，其特征在于：所述定位销（4）与所述比对块（2）可拆卸式连接。
3.根据权利要求2所述的一种钢板弹簧规格检测装置，其特征在于：所述比对块（2）上开设有供所述定位销（4）穿过的安装槽（6），所述安装槽（6）槽宽与所述定位销（4）直径适配，所述定位销（4）周侧一体固设有与所述比对块（2）抵接的安装块（7），所述定位销（4）远离所述安装块（7）的一端螺纹连接有安装螺母（8）。
4.根据权利要求3所述的一种钢板弹簧规格检测装置，其特征在于：所述比对块（2）侧壁上开设有供所述安装块（7）嵌入的放置槽（5），所述放置槽（5）槽深不小于所述安装块（7），所述安装槽（6）开设于所述放置槽（5）槽底。
5.根据权利要求1所述的一种钢板弹簧规格检测装置，其特征在于：所述刻度尺（3）可拆安装于所述比对块（2）上。
6.根据权利要求5所述的一种钢板弹簧规格检测装置，其特征在于：所述刻度尺（3）两端开设有连接孔，所述比对块（2）顶面对应两组所述连接孔开设有螺纹孔（9），所述刻度尺（3）与所述比对块（2）之间通过穿过所述连接孔并螺纹连接至所述螺纹孔（9）内的连接螺钉（10）固定连接。
7.根据权利要求1所述的一种钢板弹簧规格检测装置，其特征在于：所述定位销（4）的轴线与所述刻度尺（3）的起始刻度线处于比对块（2）长度方向上的同一截面上。
8.根据权利要求1所述的一种钢板弹簧规格检测装置，其特征在于：所述定位销（4）的端部周沿呈圆角设置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202022101939.0U CN212779048U (zh) | 2020-09-23 | 2020-09-23 | 一种钢板弹簧规格检测装置 |
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| CN202022101939.0U CN212779048U (zh) | 2020-09-23 | 2020-09-23 | 一种钢板弹簧规格检测装置 |
Publications (1)
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| CN212779048U true CN212779048U (zh) | 2021-03-23 |
Family
ID=75056260
Family Applications (1)
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| CN202022101939.0U Active CN212779048U (zh) | 2020-09-23 | 2020-09-23 | 一种钢板弹簧规格检测装置 |
Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN212779048U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114486221A (zh) * | 2022-01-21 | 2022-05-13 | 东风柳州汽车有限公司 | 一种钢板弹簧状态的预测装置以及预测方法 |
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