CN105175929A - 一种耐热耐腐蚀编织袋 - Google Patents
一种耐热耐腐蚀编织袋 Download PDFInfo
- Publication number
- CN105175929A CN105175929A CN201510297721.8A CN201510297721A CN105175929A CN 105175929 A CN105175929 A CN 105175929A CN 201510297721 A CN201510297721 A CN 201510297721A CN 105175929 A CN105175929 A CN 105175929A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- parts
- tetra
- polyvinyl chloride
- thermoplastic polyurethane
- sodium
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
本发明公开了一种耐热耐腐蚀编织袋，采用聚氯乙烯/热塑性聚氨酯复合材料制作而成，其中，所述聚氯乙烯/热塑性聚氨酯复合材料的原料包括：聚氯乙烯、热塑性聚氨酯、甲基乙烯基硅橡胶、丁腈橡胶、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物、硬脂酸、硫磺、氧化锌、硬脂酸钙、硬脂酸锌、双(2-羟乙基)氨基(三羟甲基)甲烷、焦磷酸亚锡、双巯基乙酸异辛酯二正辛基锡、硫酸钡、轻质碳酸钙、氢氧化铝、稀土偶联剂、十溴二苯乙烷、三氧化二锑、四硫化双五亚甲基秋兰姆、三(2-羟乙基)异氰尿酸酯、丁二烯、环己烷1,2-二甲酸二异壬基酯、抗氧剂1010。本发明提出的一种耐热耐腐蚀编织袋，其耐热性好，耐腐蚀性和阻燃性能优异，使用寿命长。
Description
技术领域
本发明涉及塑料材料技术领域，尤其涉及一种耐热耐腐蚀编织袋。
背景技术
塑料编织袋是利用塑料原料，经挤出薄膜、切割、单向拉伸为扁丝，经过经纬编织得到的一种包装材料，我国自1966年开发出扁丝编织袋至今，产品发展迅速，已形成花色品种多样、规格尺寸齐全的系列产品，目前已被广泛应用于农业产品包装、建筑包装、化工产品包装、食品包装等领域。
聚氯乙烯是一种价格低、耐腐蚀、耗能低的通用塑料，是目前世界上仅次于聚乙烯的第二大塑料品种，在国内的产量在塑料中居于首位，其具有优良的电绝缘性、阻燃性、耐溶剂性和良好的耐磨性、可塑性，目前已被广泛应用于制作编织袋。随着社会的发展，人们对编织袋的性能提出了更高的要求，现有的聚氯乙烯编织袋其耐腐蚀性、耐热性已不能满足社会的要求，存在使用寿命短的缺陷，限制了其应用范围。
发明内容
基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种耐热耐腐蚀编织袋，其耐热性好，耐腐蚀性和阻燃性能优异，使用寿命长。
本发明提出的一种耐热耐腐蚀编织袋，采用聚氯乙烯/热塑性聚氨酯复合材料制作而成，其中，所述聚氯乙烯/热塑性聚氨酯复合材料的原料按重量份包括以下组分：聚氯乙烯40-80份、热塑性聚氨酯20-60份、甲基乙烯基硅橡胶20-40份、丁腈橡胶10-25份、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物5-15份、硬脂酸1-3份、硫磺0.5-2份、氧化锌0.4-1.5份、硬脂酸钙8-20份、硬脂酸锌2-5份、双(2-羟乙基)氨基(三羟甲基)甲烷2-8份、焦磷酸亚锡3-8份、双巯基乙酸异辛酯二正辛基锡2-6份、硫酸钡8-20份、轻质碳酸钙10-25份、氢氧化铝3-10份、稀土偶联剂5-9份、十溴二苯乙烷5-10份、三氧化二锑6-15份、四硫化双五亚甲基秋兰姆1-2.5份、三(2-羟乙基)异氰尿酸酯0.5-1.2份、丁二烯3-8份、环己烷1,2-二甲酸二异壬基酯3-8份、抗氧剂10102-5份。
在具体实施例中，本发明所述聚氯乙烯/热塑性聚氨酯复合材料的原料中，聚氯乙烯的重量份可以为40、42、45、46、46.3、48、49、52、53、56、57.4、58、59、62、63、64、65.3、67、68、69.4、72、75、76、78.4、79、79.3、80份；热塑性聚氨酯的重量份可以为20、22、23、26、28、29.4、32、35、37、39.4、42、45、46、48.3、49、52、53、54、56、58.3、59、59.4、60份；甲基乙烯基硅橡胶的重量份可以为20、23、26、28、29.4、31、32、35、36.3、38、39、39.4、40份；丁腈橡胶的重量份可以为10、12、13、15、16、16.4、18、19、19.3、21、22、23、23.6、24、24.3、25份；丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物的重量份可以为5、5.6、6、6.3、7、8、9、12、13、14、14.6、15份；硬脂酸的重量份可以为1、1.2、1.5、1.64、1.8、1.9、2、2.3、2.5、2.67、2.8、2.85、3份；硫磺的重量份可以为0.5、0.65、0.7、0.85、0.9、1、1.2、1.3、1.5、1.64、1.7、1.85、1.9、1.93、2份；氧化锌的重量份可以为0.4、0.5、0.6、0.89、1、1.2、1.26、1.3、1.38、1.4、1.46、1.5份；硬脂酸钙的重量份可以为8、9、10、10.6、12、13、15、16、16.6、18、19、19.4、20份；硬脂酸锌的重量份可以为2、2.3、2.8、3、3.4、3.8、4、4.5、4.8、5份；双(2-羟乙基)氨基(三羟甲基)甲烷的重量份可以为2、2.6、2.8、3、3.4、4、4.6、5、6、6.3、7、7.45、8份；焦磷酸亚锡的重量份可以为3、3.5、4、4.6、5、5.3、6、6.3、7、7.4、8份；双巯基乙酸异辛酯二正辛基锡的重量份可以为2、2.3、2.8、3、3.4、4、4.6、5、5.3、6份、硫酸钡的重量份可以为8、9、10、10.6、12、13、15、16、16.4、18、18.6、19、19.4、20份；轻质碳酸钙的重量份可以为10、12、13、15、16、16.8、19、21、23、23.4、24、24.6、25份；氢氧化铝的重量份可以为3、3.8、4、4.5、6、6.3、7、7.4、8、8.3、9、9.4、10份；稀土偶联剂的重量份可以为5、5.9、6、6.4、7、8、8.4、9份；十溴二苯乙烷的重量份可以为5、6、7、8、8.3、9、9.4、10份；三氧化二锑的重量份可以为6、7、8、9、10、10.3、11、11.6、12、12.3、13、13.5、14、14.6、15份；四硫化双五亚甲基秋兰姆的重量份可以为1、1.2、1.6、1.85、1.9、2、2.3、2.34、2.4、2.46、2.5份；三(2-羟乙基)异氰尿酸酯的重量份可以为0.5、0.59、0.8、0.86、0.9、1、1.1、1.16、1.2份；丁二烯的重量份可以为3、3.8、4、4.5、5、5.3、6、6.4、7、7.5、8份；环己烷1,2-二甲酸二异壬基酯的重量份可以为3、3.8、4、4.5、5、5.3、6、6.7、7、7.4、8份；抗氧剂1010的重量份可以为2、2.6、3、3.4、4.5、4.8、5份。
优选地，所述聚氯乙烯/热塑性聚氨酯复合材料的原料中，聚氯乙烯、热塑性聚氨酯、甲基乙烯基硅橡胶、丁腈橡胶、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物的重量比为45-72：30-50：28-36：13-22：8-13。
优选地，所述聚氯乙烯/热塑性聚氨酯复合材料的原料中，硬脂酸、硫磺、氧化锌、四硫化双五亚甲基秋兰姆、三(2-羟乙基)异氰尿酸酯的重量比为1.5-2.3：0.8-1.5：0.9-1.4：1.8-2.3：0.8-1.2。
优选地，所述聚氯乙烯/热塑性聚氨酯复合材料的原料中，硬脂酸钙、硬脂酸锌、双(2-羟乙基)氨基(三羟甲基)甲烷、焦磷酸亚锡、双巯基乙酸异辛酯二正辛基锡、抗氧剂1010的重量比为10-18：3.5-4.3：4.6-5.8：5-6.2：4-5.6：3.5-4.5。
优选地，采用聚氯乙烯/热塑性聚氨酯复合材料制作而成，其中，所述聚氯乙烯/热塑性聚氨酯复合材料的原料按重量份包括以下组分：聚氯乙烯64-68份、热塑性聚氨酯31-35份、甲基乙烯基硅橡胶30-35份、丁腈橡胶17-20份、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物9-12份、硬脂酸1.8-2.2份、硫磺1-1.4份、氧化锌1-1.3份、硬脂酸钙12-16份、硬脂酸锌3.8-4.2份、双(2-羟乙基)氨基(三羟甲基)甲烷5.7-6份、焦磷酸亚锡4.7-5.3份、双巯基乙酸异辛酯二正辛基锡4-4.3份、硫酸钡13-16份、轻质碳酸钙18-22份、氢氧化铝5-7份、稀土偶联剂6.8-7.3份、十溴二苯乙烷7-8.5份、三氧化二锑9-13份、四硫化双五亚甲基秋兰姆1.9-2.2份、三(2-羟乙基)异氰尿酸酯0.9-1.1份、丁二烯5-7份、环己烷1,2-二甲酸二异壬基酯5-7份、抗氧剂10103.9-4.3份。
优选地，采用聚氯乙烯/热塑性聚氨酯复合材料制作而成，其中，所述聚氯乙烯/热塑性聚氨酯复合材料的原料按重量份包括以下组分：聚氯乙烯65份、热塑性聚氨酯33份、甲基乙烯基硅橡胶32份、丁腈橡胶19份、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物10份、硬脂酸2份、硫磺1.3份、氧化锌1.2份、硬脂酸钙15份、硬脂酸锌4份、双(2-羟乙基)氨基(三羟甲基)甲烷5.9份、焦磷酸亚锡5份、双巯基乙酸异辛酯二正辛基锡4.2份、硫酸钡14份、轻质碳酸钙20份、氢氧化铝6.3份、稀土偶联剂7份、十溴二苯乙烷7.6份、三氧化二锑10份、四硫化双五亚甲基秋兰姆2份、三(2-羟乙基)异氰尿酸酯1份、丁二烯6.2份、环己烷1,2-二甲酸二异壬基酯5份、抗氧剂10104份。
优选地，所述稀土偶联剂按照以下工艺进行制备：
S1、在搅拌状态下，在钛酸四异丙酯中加入焦磷酸二异辛酯，搅拌均匀后加热进行反应，反应结束后蒸出异丙醇得到焦磷酸型钛酸酯；
S2、将三异丙氧基铝加入二甲苯中，搅拌均匀后加入焦磷酸二异辛酯，搅拌并升温进行反应，反应结束后经蒸馏得到焦磷酸型铝酸酯；
S3、将得到的焦磷酸型钛酸酯、焦磷酸型铝酸酯与氧化镧混合后搅拌均匀，升温进行反应,反应结束后得到所述稀土偶联剂。
优选地，所述稀土偶联剂按照以下工艺进行制备：
S1、在搅拌状态下，在1摩尔份的钛酸四异丙酯中加入3-3.8摩尔份的焦磷酸二异辛酯，搅拌均匀后加热至100-110℃进行反应3-4h，反应结束后蒸出异丙醇得到焦磷酸型钛酸酯；
S2、将1摩尔份的三异丙氧基铝加入二甲苯中，搅拌均匀后加入2-2.9摩尔份的焦磷酸二异辛酯，搅拌并升温至100-115℃进行反应3.5-4.5h，反应结束后经蒸馏得到焦磷酸型铝酸酯；
S3、将5-6.5摩尔份的焦磷酸型钛酸酯、4-5.5摩尔份的焦磷酸型铝酸酯与1摩尔份的氧化镧混合后搅拌均匀，升温至122-130℃进行反应1.5-2.5h，反应结束后得到所述稀土偶联剂。
优选地，所述稀土偶联剂按照以下工艺进行制备：
S1、在搅拌状态下，在1摩尔份的钛酸四异丙酯中加入3.2-3.6摩尔份的焦磷酸二异辛酯，搅拌均匀后加热至104-108℃进行反应3.4-3.9h，反应结束后蒸出异丙醇得到焦磷酸型钛酸酯；
S2、将1摩尔份的三异丙氧基铝加入二甲苯中，搅拌均匀后加入2.2-2.7摩尔份的焦磷酸二异辛酯，搅拌并升温至107-113℃进行反应4-4.3h，反应结束后经蒸馏得到焦磷酸型铝酸酯；
S3、将5.8-6.3摩尔份的焦磷酸型钛酸酯、4.8-5.2摩尔份的焦磷酸型铝酸酯与1摩尔份的氧化镧混合后搅拌均匀，升温至124-128℃进行反应1.9-2.3h，反应结束后得到所述稀土偶联剂。
优选地，所述稀土偶联剂按照以下工艺进行制备：
S1、在搅拌状态下，在1摩尔份的钛酸四异丙酯中加入3.5摩尔份的焦磷酸二异辛酯，搅拌均匀后加热至105℃进行反应3.6h，反应结束后蒸出异丙醇得到焦磷酸型钛酸酯；
S2、将1摩尔份的三异丙氧基铝加入二甲苯中，搅拌均匀后加入2.6摩尔份的焦磷酸二异辛酯，搅拌并升温至110℃进行反应4.1h，反应结束后经蒸馏得到焦磷酸型铝酸酯；
S3、将6摩尔份的焦磷酸型钛酸酯、5摩尔份的焦磷酸型铝酸酯与1摩尔份的氧化镧混合后搅拌均匀，升温至127℃进行反应2.1h，反应结束后得到所述稀土偶联剂。
本发明所述聚氯乙烯/热塑性聚氨酯复合材料，可以按照常规的聚氯乙烯制备工艺进行制备。
本发明所述聚氯乙烯/热塑性聚氨酯复合材料中，选择了热塑性聚氨酯、甲基乙烯基硅橡胶、丁腈橡胶和丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物与聚氯乙烯配合，并调节了各原料的比例，改善了聚氯乙烯的弹性、抗冲击性和耐高温性能；以硫酸钡、轻质碳酸钙和氢氧化铝为填料，加入到体系中，改善了复合材料的强度，并提高了复合材料的阻燃性；稀土偶联剂加入到体系中，与填料之间存在化学键合和配位双重作用，包覆在填料的表面，从而降低了填料的表面能，在填料和基体间起到了桥梁的作用，改善了填料在体系中的分散性和相容性，改善了复合材料的断裂伸长率、拉伸强度和弹性模量，同时还具有均衡内外润滑效果，与环己烷1,2-二甲酸二异壬基酯和硬脂酸钙配合，能够降低体系的粘度，使体系的流动性增加，降低了能量消耗，提高了复合材料的加工性能，另外，稀土偶联剂中的稀土元素还可以改善复合材料的热稳定性，与硬脂酸钙、硬脂酸锌、双(2-羟乙基)氨基(三羟甲基)甲烷、焦磷酸亚锡、双巯基乙酸异辛酯二正辛基锡和抗氧剂1010协同效果好，赋予了复合材料优异的热稳定性。
本发明中，通过选择合适的原料，控制各原料的含量，得到的聚氯乙烯/热塑性聚氨酯复合材料拉伸强度、断裂伸长率、耐老化、耐热和抗冲击性能显著提高，对本发明所述聚氯乙烯/热塑性聚氨酯复合材料进行性能检测，其抗张强度≥12MPa，断裂伸长率≥350％，经过120℃×168h老化后，抗张强度保留率≥88％，断裂伸长率≥91％。
本发明中以所述聚氯乙烯/热塑性聚氨酯复合材料为原料制作的编织袋具有聚氯乙烯/热塑性聚氨酯复合材料的优势，其耐热性好，耐腐蚀性和阻燃性能优异，使用寿命长。
具体实施方式
下面，通过具体实施例对本发明的技术方案进行详细说明。
实施例1
本发明提出的一种耐热耐腐蚀编织袋，采用聚氯乙烯/热塑性聚氨酯复合材料制作而成，其中，所述聚氯乙烯/热塑性聚氨酯复合材料的原料按重量份包括以下组分：聚氯乙烯40份、热塑性聚氨酯60份、甲基乙烯基硅橡胶20份、丁腈橡胶25份、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物5份、硬脂酸3份、硫磺0.5份、氧化锌1.5份、硬脂酸钙8份、硬脂酸锌5份、双(2-羟乙基)氨基(三羟甲基)甲烷2份、焦磷酸亚锡8份、双巯基乙酸异辛酯二正辛基锡2份、硫酸钡20份、轻质碳酸钙10份、氢氧化铝10份、稀土偶联剂5份、十溴二苯乙烷10份、三氧化二锑6份、四硫化双五亚甲基秋兰姆2.5份、三(2-羟乙基)异氰尿酸酯0.5份、丁二烯8份、环己烷1,2-二甲酸二异壬基酯3份、抗氧剂10105份；
其中，所述稀土偶联剂按照以下工艺进行制备：
S1、在搅拌状态下，在1摩尔份的钛酸四异丙酯中加入3.6摩尔份的焦磷酸二异辛酯，搅拌均匀后加热至108℃进行反应3.4h，反应结束后蒸出异丙醇得到焦磷酸型钛酸酯；
S2、将1摩尔份的三异丙氧基铝加入二甲苯中，搅拌均匀后加入2.7摩尔份的焦磷酸二异辛酯，搅拌并升温至107℃进行反应4.3h，反应结束后经蒸馏得到焦磷酸型铝酸酯；
S3、将5.8摩尔份的焦磷酸型钛酸酯、5.2摩尔份的焦磷酸型铝酸酯与1摩尔份的氧化镧混合后搅拌均匀，升温至124℃进行反应2.3h，反应结束后得到所述稀土偶联剂。
实施例2
本发明提出的一种耐热耐腐蚀编织袋，采用聚氯乙烯/热塑性聚氨酯复合材料制作而成，其中，所述聚氯乙烯/热塑性聚氨酯复合材料的原料按重量份包括以下组分：聚氯乙烯80份、热塑性聚氨酯20份、甲基乙烯基硅橡胶40份、丁腈橡胶10份、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物15份、硬脂酸1份、硫磺2份、氧化锌0.4份、硬脂酸钙20份、硬脂酸锌2份、双(2-羟乙基)氨基(三羟甲基)甲烷8份、焦磷酸亚锡3份、双巯基乙酸异辛酯二正辛基锡6份、硫酸钡8份、轻质碳酸钙25份、氢氧化铝3份、稀土偶联剂9份、十溴二苯乙烷5份、三氧化二锑15份、四硫化双五亚甲基秋兰姆1份、三(2-羟乙基)异氰尿酸酯1.2份、丁二烯3份、环己烷1,2-二甲酸二异壬基酯8份、抗氧剂10102份；
其中，所述稀土偶联剂按照以下工艺进行制备：
S1、在搅拌状态下，在1摩尔份的钛酸四异丙酯中加入3.2摩尔份的焦磷酸二异辛酯，搅拌均匀后加热至104℃进行反应3.9h，反应结束后蒸出异丙醇得到焦磷酸型钛酸酯；
S2、将1摩尔份的三异丙氧基铝加入二甲苯中，搅拌均匀后加入2.2摩尔份的焦磷酸二异辛酯，搅拌并升温至113℃进行反应4h，反应结束后经蒸馏得到焦磷酸型铝酸酯；
S3、将6.3摩尔份的焦磷酸型钛酸酯、4.8摩尔份的焦磷酸型铝酸酯与1摩尔份的氧化镧混合后搅拌均匀，升温至128℃进行反应1.9h，反应结束后得到所述稀土偶联剂。
实施例3
本发明提出的一种耐热耐腐蚀编织袋，采用聚氯乙烯/热塑性聚氨酯复合材料制作而成，其中，所述聚氯乙烯/热塑性聚氨酯复合材料的原料按重量份包括以下组分：聚氯乙烯64份、热塑性聚氨酯35份、甲基乙烯基硅橡胶30份、丁腈橡胶20份、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物9份、硬脂酸2.2份、硫磺1份、氧化锌1.3份、硬脂酸钙12份、硬脂酸锌4.2份、双(2-羟乙基)氨基(三羟甲基)甲烷5.7份、焦磷酸亚锡5.3份、双巯基乙酸异辛酯二正辛基锡4份、硫酸钡16份、轻质碳酸钙18份、氢氧化铝7份、稀土偶联剂6.8份、十溴二苯乙烷8.5份、三氧化二锑9份、四硫化双五亚甲基秋兰姆2.2份、三(2-羟乙基)异氰尿酸酯0.9份、丁二烯7份、环己烷1,2-二甲酸二异壬基酯5份、抗氧剂10104.3份；
其中，所述稀土偶联剂按照以下工艺进行制备：
S1、在搅拌状态下，在1摩尔份的钛酸四异丙酯中加入3摩尔份的焦磷酸二异辛酯，搅拌均匀后加热至110℃进行反应3h，反应结束后蒸出异丙醇得到焦磷酸型钛酸酯；
S2、将1摩尔份的三异丙氧基铝加入二甲苯中，搅拌均匀后加入2.9摩尔份的焦磷酸二异辛酯，搅拌并升温至115℃进行反应3.5h，反应结束后经蒸馏得到焦磷酸型铝酸酯；
S3、将6.5摩尔份的焦磷酸型钛酸酯、4摩尔份的焦磷酸型铝酸酯与1摩尔份的氧化镧混合后搅拌均匀，升温至130℃进行反应1.5h，反应结束后得到所述稀土偶联剂。
实施例4
本发明提出的一种耐热耐腐蚀编织袋，采用聚氯乙烯/热塑性聚氨酯复合材料制作而成，其中，所述聚氯乙烯/热塑性聚氨酯复合材料的原料按重量份包括以下组分：聚氯乙烯68份、热塑性聚氨酯31份、甲基乙烯基硅橡胶35份、丁腈橡胶17份、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物12份、硬脂酸1.8份、硫磺1.4份、氧化锌1份、硬脂酸钙16份、硬脂酸锌3.8份、双(2-羟乙基)氨基(三羟甲基)甲烷6份、焦磷酸亚锡4.7份、双巯基乙酸异辛酯二正辛基锡4.3份、硫酸钡13份、轻质碳酸钙22份、氢氧化铝5份、稀土偶联剂7.3份、十溴二苯乙烷7份、三氧化二锑13份、四硫化双五亚甲基秋兰姆1.9份、三(2-羟乙基)异氰尿酸酯1.1份、丁二烯5份、环己烷1,2-二甲酸二异壬基酯7份、抗氧剂10103.9份；
其中，所述稀土偶联剂按照以下工艺进行制备：
S1、在搅拌状态下，在1摩尔份的钛酸四异丙酯中加入3.8摩尔份的焦磷酸二异辛酯，搅拌均匀后加热至100℃进行反应4h，反应结束后蒸出异丙醇得到焦磷酸型钛酸酯；
S2、将1摩尔份的三异丙氧基铝加入二甲苯中，搅拌均匀后加入2摩尔份的焦磷酸二异辛酯，搅拌并升温至100℃进行反应4.5h，反应结束后经蒸馏得到焦磷酸型铝酸酯；
S3、将5摩尔份的焦磷酸型钛酸酯、5.5摩尔份的焦磷酸型铝酸酯与1摩尔份的氧化镧混合后搅拌均匀，升温至122℃进行反应2.5h，反应结束后得到所述稀土偶联剂。
实施例5
本发明提出的一种耐热耐腐蚀编织袋，采用聚氯乙烯/热塑性聚氨酯复合材料制作而成，其中，所述聚氯乙烯/热塑性聚氨酯复合材料的原料按重量份包括以下组分：聚氯乙烯65份、热塑性聚氨酯33份、甲基乙烯基硅橡胶32份、丁腈橡胶19份、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物10份、硬脂酸2份、硫磺1.3份、氧化锌1.2份、硬脂酸钙15份、硬脂酸锌4份、双(2-羟乙基)氨基(三羟甲基)甲烷5.9份、焦磷酸亚锡5份、双巯基乙酸异辛酯二正辛基锡4.2份、硫酸钡14份、轻质碳酸钙20份、氢氧化铝6.3份、稀土偶联剂7份、十溴二苯乙烷7.6份、三氧化二锑10份、四硫化双五亚甲基秋兰姆2份、三(2-羟乙基)异氰尿酸酯1份、丁二烯6.2份、环己烷1,2-二甲酸二异壬基酯5份、抗氧剂10104份；
其中，所述稀土偶联剂按照以下工艺进行制备：
S1、在搅拌状态下，在1摩尔份的钛酸四异丙酯中加入3.5摩尔份的焦磷酸二异辛酯，搅拌均匀后加热至105℃进行反应3.6h，反应结束后蒸出异丙醇得到焦磷酸型钛酸酯；
S2、将1摩尔份的三异丙氧基铝加入二甲苯中，搅拌均匀后加入2.6摩尔份的焦磷酸二异辛酯，搅拌并升温至110℃进行反应4.1h，反应结束后经蒸馏得到焦磷酸型铝酸酯；
S3、将6摩尔份的焦磷酸型钛酸酯、5摩尔份的焦磷酸型铝酸酯与1摩尔份的氧化镧混合后搅拌均匀，升温至127℃进行反应2.1h，反应结束后得到所述稀土偶联剂。
实施例6
本发明提出的一种耐热耐腐蚀编织袋，采用聚氯乙烯/热塑性聚氨酯复合材料制作而成，其中，所述聚氯乙烯/热塑性聚氨酯复合材料的原料按重量份包括以下组分：聚氯乙烯56份、热塑性聚氨酯39份、甲基乙烯基硅橡胶27份、丁腈橡胶18份、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物10份、硬脂酸2份、硫磺1.1份、氧化锌1.3份、硬脂酸钙10份、硬脂酸锌3.4份、双(2-羟乙基)氨基(三羟甲基)甲烷5.6份、焦磷酸亚锡4.8份、双巯基乙酸异辛酯二正辛基锡5.4份、硫酸钡15份、轻质碳酸钙20份、氢氧化铝8份、稀土偶联剂7份、十溴二苯乙烷9份、三氧化二锑10份、四硫化双五亚甲基秋兰姆2份、三(2-羟乙基)异氰尿酸酯1份、丁二烯5份、环己烷1,2-二甲酸二异壬基酯5.3份、抗氧剂10104份；
其中，所述稀土偶联剂按照以下工艺进行制备：
S1、在搅拌状态下，在1摩尔份的钛酸四异丙酯中加入3.7摩尔份的焦磷酸二异辛酯，搅拌均匀后加热至106℃进行反应3.4h，反应结束后蒸出异丙醇得到焦磷酸型钛酸酯；
S2、将1摩尔份的三异丙氧基铝加入二甲苯中，搅拌均匀后加入2.7摩尔份的焦磷酸二异辛酯，搅拌并升温至109℃进行反应3.7h，反应结束后经蒸馏得到焦磷酸型铝酸酯；
S3、将6.2摩尔份的焦磷酸型钛酸酯、4.7摩尔份的焦磷酸型铝酸酯与1摩尔份的氧化镧混合后搅拌均匀，升温至129℃进行反应2.1h，反应结束后得到所述稀土偶联剂。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种耐热耐腐蚀编织袋，其特征在于，采用聚氯乙烯/热塑性聚氨酯复合材料制作而成，其中，所述聚氯乙烯/热塑性聚氨酯复合材料的原料按重量份包括以下组分：聚氯乙烯40-80份、热塑性聚氨酯20-60份、甲基乙烯基硅橡胶20-40份、丁腈橡胶10-25份、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物5-15份、硬脂酸1-3份、硫磺0.5-2份、氧化锌0.4-1.5份、硬脂酸钙8-20份、硬脂酸锌2-5份、双(2-羟乙基)氨基(三羟甲基)甲烷2-8份、焦磷酸亚锡3-8份、双巯基乙酸异辛酯二正辛基锡2-6份、硫酸钡8-20份、轻质碳酸钙10-25份、氢氧化铝3-10份、稀土偶联剂5-9份、十溴二苯乙烷5-10份、三氧化二锑6-15份、四硫化双五亚甲基秋兰姆1-2.5份、三(2-羟乙基)异氰尿酸酯0.5-1.2份、丁二烯3-8份、环己烷1,2-二甲酸二异壬基酯3-8份、抗氧剂10102-5份。
2.根据权利要求1所述耐热耐腐蚀编织袋，其特征在于，所述聚氯乙烯/热塑性聚氨酯复合材料的原料中，聚氯乙烯、热塑性聚氨酯、甲基乙烯基硅橡胶、丁腈橡胶、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物的重量比为45-72：30-50：28-36：13-22：8-13。
3.根据权利要求1或2所述耐热耐腐蚀编织袋，其特征在于，所述聚氯乙烯/热塑性聚氨酯复合材料的原料中，硬脂酸、硫磺、氧化锌、四硫化双五亚甲基秋兰姆、三(2-羟乙基)异氰尿酸酯的重量比为1.5-2.3：0.8-1.5：0.9-1.4：1.8-2.3：0.8-1.2。
4.根据权利要求1-3中任一项所述耐热耐腐蚀编织袋，其特征在于，所述聚氯乙烯/热塑性聚氨酯复合材料的原料中，硬脂酸钙、硬脂酸锌、双(2-羟乙基)氨基(三羟甲基)甲烷、焦磷酸亚锡、双巯基乙酸异辛酯二正辛基锡、抗氧剂1010的重量比为10-18：3.5-4.3：4.6-5.8：5-6.2：4-5.6：3.5-4.5。
5.根据权利要求1-4中任一项所述耐热耐腐蚀编织袋，其特征在于，采用聚氯乙烯/热塑性聚氨酯复合材料制作而成，其中，所述聚氯乙烯/热塑性聚氨酯复合材料的原料按重量份包括以下组分：聚氯乙烯64-68份、热塑性聚氨酯31-35份、甲基乙烯基硅橡胶30-35份、丁腈橡胶17-20份、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物9-12份、硬脂酸1.8-2.2份、硫磺1-1.4份、氧化锌1-1.3份、硬脂酸钙12-16份、硬脂酸锌3.8-4.2份、双(2-羟乙基)氨基(三羟甲基)甲烷5.7-6份、焦磷酸亚锡4.7-5.3份、双巯基乙酸异辛酯二正辛基锡4-4.3份、硫酸钡13-16份、轻质碳酸钙18-22份、氢氧化铝5-7份、稀土偶联剂6.8-7.3份、十溴二苯乙烷7-8.5份、三氧化二锑9-13份、四硫化双五亚甲基秋兰姆1.9-2.2份、三(2-羟乙基)异氰尿酸酯0.9-1.1份、丁二烯5-7份、环己烷1,2-二甲酸二异壬基酯5-7份、抗氧剂10103.9-4.3份。
6.根据权利要求1-5中任一项所述耐热耐腐蚀编织袋，其特征在于，采用聚氯乙烯/热塑性聚氨酯复合材料制作而成，其中，所述聚氯乙烯/热塑性聚氨酯复合材料的原料按重量份包括以下组分：聚氯乙烯65份、热塑性聚氨酯33份、甲基乙烯基硅橡胶32份、丁腈橡胶19份、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物10份、硬脂酸2份、硫磺1.3份、氧化锌1.2份、硬脂酸钙15份、硬脂酸锌4份、双(2-羟乙基)氨基(三羟甲基)甲烷5.9份、焦磷酸亚锡5份、双巯基乙酸异辛酯二正辛基锡4.2份、硫酸钡14份、轻质碳酸钙20份、氢氧化铝6.3份、稀土偶联剂7份、十溴二苯乙烷7.6份、三氧化二锑10份、四硫化双五亚甲基秋兰姆2份、三(2-羟乙基)异氰尿酸酯1份、丁二烯6.2份、环己烷1,2-二甲酸二异壬基酯5份、抗氧剂10104份。
7.根据权利要求1-6中任一项所述耐热耐腐蚀编织袋，其特征在于，所述稀土偶联剂按照以下工艺进行制备：
S1、在搅拌状态下，在钛酸四异丙酯中加入焦磷酸二异辛酯，搅拌均匀后加热进行反应，反应结束后蒸出异丙醇得到焦磷酸型钛酸酯；
S2、将三异丙氧基铝加入二甲苯中，搅拌均匀后加入焦磷酸二异辛酯，搅拌并升温进行反应，反应结束后经蒸馏得到焦磷酸型铝酸酯；
S3、将得到的焦磷酸型钛酸酯、焦磷酸型铝酸酯与氧化镧混合后搅拌均匀，升温进行反应,反应结束后得到所述稀土偶联剂。
8.根据权利要求1-7中任一项所述耐热耐腐蚀编织袋，其特征在于，所述稀土偶联剂按照以下工艺进行制备：
S1、在搅拌状态下，在1摩尔份的钛酸四异丙酯中加入3-3.8摩尔份的焦磷酸二异辛酯，搅拌均匀后加热至100-110℃进行反应3-4h，反应结束后蒸出异丙醇得到焦磷酸型钛酸酯；
S2、将1摩尔份的三异丙氧基铝加入二甲苯中，搅拌均匀后加入2-2.9摩尔份的焦磷酸二异辛酯，搅拌并升温至100-115℃进行反应3.5-4.5h，反应结束后经蒸馏得到焦磷酸型铝酸酯；
S3、将5-6.5摩尔份的焦磷酸型钛酸酯、4-5.5摩尔份的焦磷酸型铝酸酯与1摩尔份的氧化镧混合后搅拌均匀，升温至122-130℃进行反应1.5-2.5h，反应结束后得到所述稀土偶联剂。
9.根据权利要求1-8中任一项所述耐热耐腐蚀编织袋，其特征在于，所述稀土偶联剂按照以下工艺进行制备：
S1、在搅拌状态下，在1摩尔份的钛酸四异丙酯中加入3.2-3.6摩尔份的焦磷酸二异辛酯，搅拌均匀后加热至104-108℃进行反应3.4-3.9h，反应结束后蒸出异丙醇得到焦磷酸型钛酸酯；
S2、将1摩尔份的三异丙氧基铝加入二甲苯中，搅拌均匀后加入2.2-2.7摩尔份的焦磷酸二异辛酯，搅拌并升温至107-113℃进行反应4-4.3h，反应结束后经蒸馏得到焦磷酸型铝酸酯；
S3、将5.8-6.3摩尔份的焦磷酸型钛酸酯、4.8-5.2摩尔份的焦磷酸型铝酸酯与1摩尔份的氧化镧混合后搅拌均匀，升温至124-128℃进行反应1.9-2.3h，反应结束后得到所述稀土偶联剂。
10.根据权利要求1-9中任一项所述耐热耐腐蚀编织袋，其特征在于，所述稀土偶联剂按照以下工艺进行制备：
S1、在搅拌状态下，在1摩尔份的钛酸四异丙酯中加入3.5摩尔份的焦磷酸二异辛酯，搅拌均匀后加热至105℃进行反应3.6h，反应结束后蒸出异丙醇得到焦磷酸型钛酸酯；
S2、将1摩尔份的三异丙氧基铝加入二甲苯中，搅拌均匀后加入2.6摩尔份的焦磷酸二异辛酯，搅拌并升温至110℃进行反应4.1h，反应结束后经蒸馏得到焦磷酸型铝酸酯；
S3、将6摩尔份的焦磷酸型钛酸酯、5摩尔份的焦磷酸型铝酸酯与1摩尔份的氧化镧混合后搅拌均匀，升温至127℃进行反应2.1h，反应结束后得到所述稀土偶联剂。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510297721.8A CN105175929B (zh) | 2015-06-03 | 2015-06-03 | 一种耐热耐腐蚀编织袋 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510297721.8A CN105175929B (zh) | 2015-06-03 | 2015-06-03 | 一种耐热耐腐蚀编织袋 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN105175929A true CN105175929A (zh) | 2015-12-23 |
| CN105175929B CN105175929B (zh) | 2018-05-15 |
Family
ID=54898401
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201510297721.8A Active CN105175929B (zh) | 2015-06-03 | 2015-06-03 | 一种耐热耐腐蚀编织袋 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN105175929B (zh) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106633480A (zh) * | 2016-10-17 | 2017-05-10 | 美轲（淮安）化学有限公司 | 水性pvc复合热稳定剂及其制备方法 |
| WO2017138888A1 (en) * | 2016-02-12 | 2017-08-17 | Nanyang Technological University | A composite material with enhanced mechanical properties and a method to fabricate the same |
| CN109485979A (zh) * | 2018-12-14 | 2019-03-19 | 徐州冠新塑编有限公司 | 一种高牢固性塑料编织袋 |
| CN110452477A (zh) * | 2019-07-11 | 2019-11-15 | 安徽诺普康医疗器械有限公司 | 一种一次性尿袋用耐寒抗裂树脂材料及其制备方法 |
| CN111944257A (zh) * | 2020-08-18 | 2020-11-17 | 天津市久大塑料制品有限公司 | 一种耐磨和抗冲击塑料编织袋 |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1485406A (en) * | 1974-09-24 | 1977-09-14 | Goodrich Co B F | Poly-blends |
| CN1358791A (zh) * | 2000-12-12 | 2002-07-17 | 海尔科化工程塑料国家工程研究中心有限公司 | 一种制造农用棚膜用聚合物无机纳米复合组合物及其制备方法 |
| CN101445635A (zh) * | 2008-12-25 | 2009-06-03 | 生寿斋 | 聚氯乙烯/丁腈橡胶/层状硅酸盐纳米复合编织网带 |
| CN101580607A (zh) * | 2009-03-24 | 2009-11-18 | 无锡宝通带业股份有限公司 | 一种阻燃帆布叠层芯输送带的阻燃缓冲胶及其制备方法 |
| CN102558653A (zh) * | 2011-12-30 | 2012-07-11 | 大连亚泰科技新材料有限公司 | A级防火型铝塑板芯专用材料及其制备方法 |
| CN103709544A (zh) * | 2013-11-26 | 2014-04-09 | 大连环美科技集团有限公司 | 一种高强度微发泡pvc木塑专用料及其制备方法与应用 |
| CN104610682A (zh) * | 2015-01-08 | 2015-05-13 | 江苏黄金龙风筒科技有限公司 | 一种复合pvc水带及其制备方法 |
-
2015
- 2015-06-03 CN CN201510297721.8A patent/CN105175929B/zh active Active
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1485406A (en) * | 1974-09-24 | 1977-09-14 | Goodrich Co B F | Poly-blends |
| CN1358791A (zh) * | 2000-12-12 | 2002-07-17 | 海尔科化工程塑料国家工程研究中心有限公司 | 一种制造农用棚膜用聚合物无机纳米复合组合物及其制备方法 |
| CN101445635A (zh) * | 2008-12-25 | 2009-06-03 | 生寿斋 | 聚氯乙烯/丁腈橡胶/层状硅酸盐纳米复合编织网带 |
| CN101580607A (zh) * | 2009-03-24 | 2009-11-18 | 无锡宝通带业股份有限公司 | 一种阻燃帆布叠层芯输送带的阻燃缓冲胶及其制备方法 |
| CN102558653A (zh) * | 2011-12-30 | 2012-07-11 | 大连亚泰科技新材料有限公司 | A级防火型铝塑板芯专用材料及其制备方法 |
| CN103709544A (zh) * | 2013-11-26 | 2014-04-09 | 大连环美科技集团有限公司 | 一种高强度微发泡pvc木塑专用料及其制备方法与应用 |
| CN104610682A (zh) * | 2015-01-08 | 2015-05-13 | 江苏黄金龙风筒科技有限公司 | 一种复合pvc水带及其制备方法 |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2017138888A1 (en) * | 2016-02-12 | 2017-08-17 | Nanyang Technological University | A composite material with enhanced mechanical properties and a method to fabricate the same |
| US10836901B2 (en) | 2016-02-12 | 2020-11-17 | Singapore Health Services Pte Ltd | Composite material with enhanced mechanical properties and a method to fabricate the same |
| CN106633480A (zh) * | 2016-10-17 | 2017-05-10 | 美轲（淮安）化学有限公司 | 水性pvc复合热稳定剂及其制备方法 |
| CN106633480B (zh) * | 2016-10-17 | 2019-04-30 | 美轲（淮安）化学有限公司 | 水性pvc复合热稳定剂及其制备方法 |
| CN109485979A (zh) * | 2018-12-14 | 2019-03-19 | 徐州冠新塑编有限公司 | 一种高牢固性塑料编织袋 |
| CN110452477A (zh) * | 2019-07-11 | 2019-11-15 | 安徽诺普康医疗器械有限公司 | 一种一次性尿袋用耐寒抗裂树脂材料及其制备方法 |
| CN111944257A (zh) * | 2020-08-18 | 2020-11-17 | 天津市久大塑料制品有限公司 | 一种耐磨和抗冲击塑料编织袋 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN105175929B (zh) | 2018-05-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN105175929A (zh) | 一种耐热耐腐蚀编织袋 | |
| CN105086071A (zh) | 一种户外用具有抗紫外线效果的电缆料及其制备方法 | |
| CN103342863B (zh) | 一种低气味氯化聚乙烯电缆料及其制备方法 | |
| CN101967250A (zh) | 耐寒耐温阻燃耐表面迁移聚氯乙烯绝缘材料 | |
| CN103613878A (zh) | 一种低烟阻燃聚氯乙烯电缆料及其制备方法 | |
| CN103928172B (zh) | 阻燃交联聚乙烯绝缘电力电缆 | |
| CN103073809B (zh) | 一种高冲击高耐候环保溴系阻燃asa材料及其制备方法与应用 | |
| CA2941319A1 (en) | Vinyl chloride resin composition, vinyl chloride resin molded product, and laminate | |
| CN102746550A (zh) | 一种低烟无卤环保型阻燃船用控制电缆料及其制备方法 | |
| CN106221021A (zh) | 一种阻燃改性tpo防水卷材及其制备方法 | |
| CN105037894A (zh) | 一种柔性防水聚乙烯电缆料及其制备方法 | |
| CN106221049A (zh) | 一种高性能改性聚乙烯电缆护套材料 | |
| CN104194170B (zh) | 一种cpe/pvc组份型低气味电线电缆护套胶料及其制备方法 | |
| CN106046622B (zh) | 一种用于制造电缆绝缘层的材料及其制备方法 | |
| CN105778228A (zh) | 一种抗拉强度增强的耐磨复合电缆料及其制备方法 | |
| CN104311938A (zh) | 一种光稳定性强的电缆料及其制备方法 | |
| CN105175852A (zh) | 一种绝缘性能优异的复合型高阻燃电缆料及其制备方法 | |
| CN104844988A (zh) | 一种耐老化汽车线束用氟橡胶改性pvc电缆料及其制备方法 | |
| CN104844978A (zh) | 一种耐磨汽车线束用氟橡胶改性pvc电缆料及其制备方法 | |
| CN104945770B (zh) | 一种耐热老化改性聚氯乙烯编织袋 | |
| CN108395682A (zh) | 一种环保隔热阻燃pbt防水、防渗卷材及其生产工艺 | |
| CN105419171A (zh) | 一种耐火耐挤压电缆料 | |
| CN103059436A (zh) | 一种高分子合金材料及其制备方法 | |
| CN105255068A (zh) | 一种改性聚氯乙烯耐热塑料及其制备方法 | |
| CN104262828A (zh) | 一种耐油电缆料及其制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20210317 Address after: 223600 Tongyang Town Industrial Park, Shuyang County, Suqian City, Jiangsu Province Patentee after: JIANGSU DAIWANG INDUSTRY AND TRADE Co.,Ltd. Address before: 241200 Wuhu County, Anhui province Fanchang County Economic Development Zone Patentee before: WUHU YOUXIN LASER MOULD Co.,Ltd. |
|
| TR01 | Transfer of patent right |