CN105175400A - 一种阿法替尼中间体的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明为一种阿法替尼中间体的制备方法。一种N4-(3-氯-4-氟苯基)-7-[[(3S)-四氢-3-呋喃基]氧基]-4,6-喹唑啉二胺的制备方法,是在极性溶剂与水的混合溶剂中,将4-[(3-氯-4-氟苯基)氨基]-6-硝基-7-((S)-四氢呋喃-3-基氧基)-喹唑啉、锌粉与酸性物质混合进行还原反应后,过滤,加碱,制得。该方法具有产品收率高、低污染、生产成本低等优势。
Description
技术领域
本发明涉及有机化学和药物化学领域,具体涉及一种阿法替尼中间体的制备方法。
背景技术
阿法替尼是一种表皮生长因子受体(EGFR)和人表皮受体酪氨酸激酶(HER2)的不可逆抑制剂,是首个用于EGFR抑制剂治疗失败后的肺癌治疗药物,可用于晚期非小细胞肺癌及晚期乳腺癌、肠癌的治疗。
专利文献号WO200250043A1和WO03094921A2公开了一种阿法替尼的制备方法:以母核4-[(3-氯-4-氟苯基)氨基]-6-硝基-7-氟喹唑啉(化合物VII)为原料,依次经过氟原子的取代、硝基还原、氨基的酰胺化反应和成盐得到阿法替尼二马来酸盐。
其中,N4-(3-氯-4-氟苯基)-7-[[(3S)-四氢-3-呋喃基]氧基]-4,6-喹唑啉二胺(IX)是制备阿法替尼的关键中间体,其通过对4-[(3-氯-4-氟苯基)氨基]-6-硝基-7-((S)-四氢呋喃-3-基氧基)-喹唑啉(VIII)的6位硝基经还原反应氨化制得。上述方法采用Fe-HAc体系完成还原反应,虽然具有成本低廉的优势,但反应中容易腐蚀反应釜,产生大量铁泥,目标产物等有机物质吸附较严重,且使用大量甲醇及二氯甲烷进行后处理,其产率偏低、工业污染严重、生产成本高。综上所述,急需寻找一种环保、高效的还原4-[(3-氯-4-氟苯基)氨基]-6-硝基-7-((S)-四氢本高。综上所述,急需寻找一种环保、高效的还原4-[(3-氯-4-氟苯基)氨基]-6-硝基-7-((S)-四氢呋喃-3-基氧基)-喹唑啉(VIII)的方法。
发明内容
本发明提供了一种阿法替尼中间体N4-(3-氯-4-氟苯基)-7-[[(3S)-四氢-3-呋喃基]氧基]-4,6-喹唑啉二胺(式I化合物)的制备方法,是在极性溶剂与水的混合溶剂中,将式II化合物、锌粉与酸性物质混合进行还原反应后,过滤,加碱,制得,
在本发明的一些实施方案中,所述锌粉的用量相对于式II化合物为3eq~10eq,优选4~6eq,更优选5eq。
在本发明的一些实施方案中,所述酸性物质的用量相对于式II化合物为约0eq~15eq,优选1~15eq,更优选10eq。
在本发明的一些实施方案中,所述酸性物质选自醋酸、盐酸或强酸弱碱盐。其中,所述酸性物质选自醋酸、盐酸或氯化钙,优选醋酸。
在本发明的一些实施方案中,所述极性溶剂与水的体积比为1:1-3:1。
在本发明的一些实施方案中,所述极性溶剂为C1-C4脂肪醇,选自甲醇、乙醇,优选乙醇。
在本发明的一些实施方案中,所述碱选自10%NaOH或氨水,优选氨水。
本发明具有产品收率高、低污染、生产成本低等优势。
具体实施方案
为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案,下面进一步披露一些非限制实施例对本发明作进一步的详细说明。
对比例
参照WO200250043A1的方法制备N4-(3-氯-4-氟苯基)-7-[[(3S)-四氢-3-呋喃基]氧基]-4,6-喹唑啉二胺。
取1.0g(2.47mmol)4-[(3-氯-4-氟苯基)氨基]-6-硝基-7-((S)-四氢呋喃-3-基氧基)-喹唑啉、15.6mL乙醇、1.34mL冰醋酸、7.8mL水加入到反应瓶中,加热至回流,缓慢加入铁粉0.55g(9.8mmol),保持回流搅拌4h,静止冷却至室温后将反应液减压浓缩,得到褐色粘稠固体。加入150ml二氯甲烷/甲醇(9:1)的混合液,搅拌后固体部分溶解,加入1.6毫升浓氨水并充分搅拌后,用硅胶膜过滤,滤饼使用50ml二氯甲烷/甲醇(9:1)的混合液分批淋洗,合并滤液并减压蒸发,所得固体加入少量二甲醚搅拌后抽滤,得到灰白色固体。45℃鼓风干燥后称重并检测,质量:0.65g,收率:70.2%,纯度:96.8%。
实施例1
取1.0g(2.47mmol)4-[(3-氯-4-氟苯基)氨基]-6-硝基-7-((S)-四氢呋喃-3-基氧基)-喹唑啉、20mL乙醇、1.5mL冰醋酸、10mL水加入到反应瓶中,加热至回流,分批加入锌粉0.50g(7.69mmol),保持回流搅拌1h,趁热过滤,滤饼用少量乙醇淋洗,将滤液减压蒸馏至体积大约减少一半后,自然冷却至室温,滴加氨水至中性,抽滤,滤饼用20mL水淋洗,得到灰白色固体N4-(3-氯-4-氟苯基)-7-[[(3S)-四氢-3-呋喃基]氧基]-4,6-喹唑啉二胺。干燥并测试后,质量:0.79g,收率:85.36%,纯度96.09%。
实施例2
取1.0g(2.47mmol)4-[(3-氯-4-氟苯基)氨基]-6-硝基-7-((S)-四氢呋喃-3-基氧基)-喹唑啉加入20mL甲醇,取催化量氯化钙溶于10ml水后加入到反应瓶中,搅拌均匀后加入锌粉0.50g(7.69mmol),保持回流搅拌2h,趁热过滤,滤饼用少量甲醇淋洗,合并滤液后倾入50ml水中,滴加少量10%NaOH至溶液为弱碱性,有固体析出,抽滤,滤饼用10mL水淋洗,得到灰白色固体N4-(3-氯-4-氟苯基)-7-[[(3S)-四氢-3-呋喃基]氧基]-4,6-喹唑啉二胺。干燥并测试后,质量:0.69g,收率:74.53%,纯度97.32%。
实施例3
取2.0g(4.94mmol)4-[(3-氯-4-氟苯基)氨基]-6-硝基-7-((S)-四氢呋喃-3-基氧基)-喹唑啉、35mL乙醇、6.5mL浓盐酸、35mL水加入到反应瓶中,加热至回流,分批缓慢加入锌粉1.60g(24.7mmol)。保持回流搅拌1h,趁热过滤,滤饼用少量乙醇淋洗,将滤液减压蒸馏至体积大约减少一半后,自然冷却至室温,滴加氨水至中性,抽滤,滤饼用50mL水淋洗,得到灰白色固体N4-(3-氯-4-氟苯基)-7-[[(3S)-四氢-3-呋喃基]氧基]-4,6-喹唑啉二胺。干燥并测试后,质量:1.55g,收率:83.72%,纯度97.59%。
实施例4
取2.0g(4.94mmol)4-[(3-氯-4-氟苯基)氨基]-6-硝基-7-((S)-四氢呋喃-3-基氧基)-喹唑啉、50mL乙醇、4.5mL冰醋酸、17mL水加入到反应瓶中,加热至回流,分批缓慢加入锌粉3.21g(49.4mmol)。保持回流搅拌1h,趁热过滤,滤饼用少量乙醇淋洗,将滤液减压蒸馏至体积大约减少一半后,自然冷却至室温,滴加氨水至中性,抽滤,滤饼用40mL水淋洗,得到灰白色固体N4-(3-氯-4-氟苯基)-7-[[(3S)-四氢-3-呋喃基]氧基]-4,6-喹唑啉二胺。干燥并测试后,质量:1.62g,收率:87.50%,纯度98.03%。
实施例5
取1.5kg(3.71mol)4-[(3-氯-4-氟苯基)氨基]-6-硝基-7-((S)-四氢呋喃-3-基氧基)-喹唑啉、30L乙醇、2.25L冰醋酸、15L水加入到反应釜中,加热至回流,分批加入锌粉1.2kg(18.46mol),保持回流搅拌1h,趁热过滤,滤液用少量乙醇淋洗,将滤液减压蒸馏至体积大约减少一半后,自然冷却至室温,滴加氨水至中性,析出大量固体,抽滤,滤饼用约2L水淋洗,得到灰白色固体N4-(3-氯-4-氟苯基)-7-[[(3S)-四氢-3-呋喃基]氧基]-4,6-喹唑啉二胺。干燥并测试后,质量:1.26kg,收率:90.61%,纯度98.29%。
Claims (10)
1.一种式I化合物的制备方法,其特征在于,在极性溶剂与水的混合溶剂中,将式II化合物、锌粉与酸性物质混合进行还原反应后,过滤,加碱,制得,
2.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述锌粉的用量相对于式II化合物为3eq~10eq。
3.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述锌粉的用量相对于式II化合物为4~6eq。
4.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述锌粉的用量相对于式II化合物为5eq。
5.根据权利要求1的方法,其特征在于,所述酸性物质的用量相对于式II化合物为约0eq~15eq,优选1~15eq,更优选10eq。
6.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述酸性物质选自醋酸、盐酸或强酸弱碱盐。
7.根据权利要求1的方法,其特征在于,所述酸性物质选自醋酸、盐酸或氯化钙,优选醋酸。
8.根据权利要求1的方法,其特征在于,所述极性溶剂与水的体积比为1:1-3:1。
9.根据权利要求1的方法,其特征在于,所述极性溶剂为C1-C4脂肪醇,选自甲醇、乙醇,优选乙醇。
10.根据权利要1的方法,其特征在于,所述碱选自10%NaOH或氨水,优选氨水。
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