CN105175046B - 堆肥发酵池、发酵系统及发酵方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种堆肥发酵池、发酵系统及发酵方法，属环保技术领域，堆肥发酵系统包括堆肥发酵池和尾气处理系统，堆肥发酵池包括池体、监测控制系统和补给系统，所述监测控制系统包括探测器和控制器，所述探测器与所述控制器电连接，所述控制器控制所述补给柱向所述池体内补充水和气。本发明提供的堆肥发酵系统及发酵方法，实现了对发酵池内环境参数的动态监测，并能实时调控发酵池内的环境参数，对堆肥环节微生物所需环境进行量化和优化，整个过程由控制器自动控制，实现了设备的系统化、自动化和智能化。同时，整套系统可以大批量生产，产业化前景广阔。

Description

堆肥发酵池、发酵系统及发酵方法

技术领域

本发明涉及环保技术领域，具体而言，涉及一种堆肥发酵池、发酵系统及发酵方法。

背景技术

在物质生活日益丰富的当今社会，人类的生活水平显著提高。然而，伴随着生活水平的提高，生活垃圾也成为威胁人类生存健康的一大难题，这一问题在城市尤为突出。生活垃圾以成分多样、刺激性气味浓、空间体积大、污染物类型极其复杂等为显著特点，成为城市净化的特大难题。此外，随着城镇化发展，个体养殖户逐渐消失，大规模养殖场逐渐盛行。养殖场的大量出现使得禽畜粪便的处理成为另一大难题。

目前，国内针对这两大难题的处理方式各有不同。生活垃圾处理以掩埋为主，但生活垃圾的众多特点决定了掩埋势必会产生诸如占地空间大、土壤污染、大气污染、水污染、疾病传播等环境问题，更不利于资源的回收利用。焚烧也是生活垃圾处理的有效方式之一，采用焚烧的方式进行垃圾处理，可实现垃圾有效减容和有毒、污染物质的大量清除。但是，由于现有技术和管理的不成熟，可能会带来严重大气污染的垃圾焚烧技术尚未得到广泛应用。近年来，生活垃圾堆肥技术日益发展，这一技术不仅压缩了生活垃圾的占地空间，减少了环境污染，同时也实现了生活垃圾的资源化利用。

国内针对畜禽粪便的处理方式主要有自然堆沤发酵法、晾晒干燥法、沼气厌氧发酵法、塔式好氧发酵法等。由于禽畜粪便味道重，以这些传统方法暴露于大气中进行处理势必会产生环境污染等问题。畜禽粪便是中国传统的优质有机肥，而采用堆肥的模式可以有效解决畜禽粪便带来的环境问题。

堆肥发酵处理技术受物料发酵过程中所处环境的温度、湿度、含氧量等环境因素影响较大，而现有的堆肥发酵处理设备不能实现发酵池内各区域内的环境参数的实时自动控制，严重制约了堆肥处理技术的发展。

发明内容

本发明提供了一种堆肥发酵池、发酵系统及发酵方法，旨在改善上述技术问题。

本发明是这样实现的：

一种堆肥发酵池，包括池体、监测控制系统和补给系统，所述池体包括侧壁和池底，所述补给系统包括补给柱，所述补给柱连通外界水源和气源，所述补给柱的侧壁上设置有多个气孔，所述补给柱竖向设置在所述池底的下方，所述池底设置有供所述补给柱伸入所述池体内的通孔；

所述监测控制系统包括探测器和控制器，所述探测器安装于所述池体内或所述补给柱上，所述探测器与所述控制器电连接，所述控制器用于控制所述补给柱向所述池体内补充水和气。

现有技术中，补给系统以横向设置在池体底部或伸入物料内部或池底充气、池顶吸气为主，探测器通过人为随机插入为主，且补给系统只能单一补给水或气。同时为了提高产量，池体深度不断增加，这些设置方式存在的弊端是：由于探测器的探测范围越大，误差越大，加之补给柱在补给时的辐射范围有限，因此不能实现对池体内各区域内温度、湿度和氧含量等环境参数的精确控制，肥料产出效率低下且质量不均一，不能直接应用，这便严重制约了堆肥处理的生产效率。

本技术方案中，探测器设置在补给柱或池体内，实现对池体内环境参数监测的全覆盖，而外界的水源和气源可同时由补给柱向池体内供给，并且通过控制气源的温度，还可以实现对池体内各区域温度的调节。气孔开设在补给柱的侧壁，这样气体在整根补给柱的侧壁向池体内逸出，并向上流动，可实现对发酵池内的全覆盖。

整个监测补给过程均是在控制器控制下完成的，实现了设备的自动化和智能化。需要说明的是，外界气源可以是氧气也可以是空气。

进一步地，所述补给柱包括同轴设置的内柱和外柱，所述内柱的上端开口，下端连通外界水源，所述外柱的上端与所述内柱的外壁连接形成腔体，所述腔体的下端连通外界气源，所述气孔均匀设置在所述外柱的侧壁上。

水从内柱进入后到达内柱的上端，以淋浴的方式在重力作用下会向下流动，也就是从池体的顶部向下流经物料，通过控制不同位置的补给柱的水流量便可控制池体内不同区域的湿度。同样的，通过控制不同位置的补给柱的气流量便可控制池体内不同区域的氧含量以及温度。

为了提高生产效率，需要将发酵池建造得更大，相应的为了适应池体的深度，补给柱也需要设计得更长，而在发酵完成后，补给柱需要向下抽出以方便铲车将肥料铲走，如果补给柱过长势必需要在池体下方设置较大的补给柱容纳空间，增加施工成本。

进一步地，所述补给柱包括从外至内依次滑动套设的第一补给柱、第二补给柱、第三补给柱和第四补给柱，所述第一补给柱的上端与所述第二补给柱的下端之间、所述第二补给柱的上端与所述第三补给柱的下端之间、所述第三补给柱的上端与所述第四补给柱的下端之间均设置有相互对应的挡块；

所述第四补给柱连接有动力机构，所述动力机构能够带动所述第四补给柱竖向滑动。

动力机构带动第四补给柱向上滑动时，由于第四补给柱的下端与第三补给柱的上端相互抵扣，当第四补给柱的滑动到第三补给柱的上端时，第三补给柱被带动向上滑动，同样的第二补给柱被第三补给柱带动向上滑动，最终整个补给柱展开成一整体。

进一步地，所述补给系统还包括底盘和驱动机构，所述底盘设置于所述池底下方，所述补给柱设置在所述底盘上，所述驱动机构用于驱动所述底盘竖向移动。

驱动机构带动底盘上下动作，补给柱在底盘的带动下伸入池底的通孔进入发酵池中，整个过程实现了自动化和智能化，驱动机构还可以与控制器进行电连接，操作人员直接控制控制器来实现操作。

进一步地，所述第一补给柱、第二补给柱、第三补给柱和第四补给柱长度均相等，所述探测器嵌设在所述第一补给柱、第二补给柱、第三补给柱和第四补给柱的外壁中部。

前述已经说明，探测器在监测环境参数时，通常只是在半径小于1.5m范围内探测的数据较为可信，因此探测器在设置时应合理分布。

实际设置时，保证第一补给柱、第二补给柱、第三补给柱和第四补给柱的长度小于1.5m，同时控制相邻补给柱之间的间距以及补给柱到池体侧壁的距离，使探测器得到合理分布，以保证监测得到的环境参数真实可信。

一种堆肥发酵系统，包括尾气处理系统和至少一个堆肥发酵池，所述尾气处理系统包括抽风罩、输送管道和尾气处理装置，所述抽风罩设置在所述池体上方；

所述尾气处理装置包括壳体和至少一块吸附板，所述壳体上、下两端分别设置出气口和进气口，所述进气口和所述出气口之间形成供尾气通过的通道，所述吸附板设置于所述通道中并分隔所述壳体，所述吸附板上填充有吸附剂；

所述输送管道一端连通所述抽风罩，另一端连通所述进气口，所述输送管道上设置有风机，所述出气口处设置有探测计，所述出气口连通有排空管，所述排空管上设置有回流管，所述回流管连通所述输送管道，所述排空管和所述回流管上均设置有阀门，所述阀门和所述探测计均与所述控制器电连接。

当尾气进入尾气处理装置后，流经吸附板，其中的有害物质被吸附板中的吸附剂吸附，在出气口处，探测计对尾气内的有害物质含量进行检测并将检测数据传递给控制器，控制器根据尾气是否达标控制阀门动作。

具体而言，当尾气达标时，回流管上的阀门关闭，而排空管阀门打开直接将尾气排空；当尾气不达标时，排空管阀门关闭，回流管上的阀门打开，尾气经回流管回流至输送管道再次进入尾气处理装置中进行处理。

进一步地，所述吸附板横向设置，所述壳体的内壁上设置有横向的卡槽，所述吸附板滑动嵌设于所述卡槽内，所述壳体的侧壁上设置有供所述吸附板抽出的开口。

吸附剂长期使用后，其吸附效果逐渐下降，需要进行更换。此时只需将吸附板从开口处拉出即可，方便快捷。

进一步地，还包括用于输送物料的输送机构，所述输送机构设置在所述池体的上方。

输送机构可以是传送带、斗式提升机等传送设备。

一种堆肥发酵方法，包括以下步骤：

a、将补给柱从下往上伸入池体内，分选后物料通过输送机构送入池体内，开启输送管道上的风机将尾气抽送至尾气处理装置；

b、控制器根据探测器实时测得的池体内各区域的环境参数，控制补给系统调节池体内各区域的环境参数；

尾气处理装置同步处理尾气，待尾气达标后排空；

c、发酵完成后，补给柱向下收缩退出池体，将堆肥铲出。

b步骤中，需要保证在整个处理过程中，探测器监测得到的环境参数真实可信。

进一步地，所述吸附剂为改性活性炭材料。

本发明的有益效果是：本发明提供的堆肥发酵池、发酵系统及发酵方法在堆肥发酵过程中，监测控制系统实时监测发酵池内各区域的环境参数并控制补给系统实时调整发酵池内各区域的温度、湿度和氧含量等环境参数，由于补给柱从池体底部向上伸出，可以覆盖整个池体，并且，通过调整补给柱和探测器的分布，监测控制系统能全覆盖的对发酵池内各区域环境参数的监测和调节，使堆肥发酵质量均一，产出的肥料有效成分显著提高。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本发明实施例提供的堆肥发酵系统的结构示意图；

图2是本发明实施例提供的堆肥发酵系统中发酵池的剖面图；

图3是本发明实施例提供的堆肥发酵系统中发酵池的立体图；

图4是本发明实施例提供的堆肥发酵系统中补给柱的结构示意图；

图5为图4中a处放大图；

图6为图4中沿BB线的剖面图；

图7是本发明实施例提供的堆肥发酵系统中尾气处理装置的结构示意图。

图中标记分别为：

发酵池101；输送机构102；池底111；侧壁112；通孔113；底盘114；驱动机构115；补给柱120；第一补给柱121；第二补给柱122；第三补给柱123；第四补给柱124；气孔125；探测器126；抽风罩201；输送管道202；风机203；回流管204；探测计205；第二阀门206；排空管207；第一阀门208；壳体210；吸附板211。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

实施例，请参阅图1至图7

如图1至图7所示，本实施例提供了一种堆肥发酵系统，包括发酵系统和尾气处理系统，图1示出了本实施例中发酵系统的结构示意图，发酵系统包括多个发酵池101，多个发酵池101并排设置，其上设置有输送机构102，输送机构102为输送带，输送带将堆肥物料从储仓运至发酵池101中。

图2和图3示出了本实施例中发酵池101的结构，发酵池101包括池体、监测控制系统和补给系统，所述池体包括侧壁112和池底111，整个池体围成一矩形，其中一侧的侧壁112未封闭供发酵完成后铲车将废料铲走。

整个池体的宽为4m，长20m，侧壁112高度为4米。池底111上设置有通孔113，通孔113为两列，两列通孔113均与侧壁112平行，且两列通孔113间间距为2m，每列通孔113中的相邻两通孔113间距为2m。

池底111下方设置有一容纳空间，该容纳空间内设置有底盘114，底盘114是与池底111相平行的，底盘114下方设置有驱动机构115，本实施例中，驱动机构115为液压活塞杆，驱动机构115设置在底盘114的中心，用于驱动底盘114上下移动。

所述补给系统包括补给柱120，补给柱120是设置在底盘114上的，且补给柱120的位置是与池底111上的通孔113一一对应的，所述补给柱120用于连通外界水源和气源，为发酵池101内补充水分、氧气和调整池内温度。

补给柱120设置的形式可以为多种，固定式的、伸缩式的均可，同时由于需同时补给水和空气，因此可以将补给柱120设置成双管或多管的形式。

具体而言，本实施例中，为了节省空间，补给柱120为伸缩式结构，其包括从外至内依次滑动套设的第一补给柱121、第二补给柱122、第三补给柱123和第四补给柱124，第一补给柱121的上端与第二补给柱122的下端之间，所述第二补给柱122的上端与所述第三补给柱123的下端之间，所述第三补给柱123的上端与所述第四补给柱124的下端之间均设置有相互对应的挡块，相互对应的挡块相互抵扣并能互相带动。

上述的“抵扣”是指两者之间在竖向上相对滑动时，当内侧的部件向上滑动到两者相互抵扣的部分时能带动外侧部件向上滑动。

所述第一补给柱121、第二补给柱122、第三补给柱123和第四补给柱124长度均相等，具体而言，在本实施例中，第一补给柱121、第二补给柱122、第三补给柱123和第四补给柱124的长度均为1m，正好与池体的侧壁112的高度相配合。

更好的实施方式是将整个补给柱120的高度设置得比侧壁112的高度略高0～0.5m。

图4示出了该补给柱120的结构，第一补给柱121、第二补给柱122、第三补给柱123和第四补给柱124均包括内柱和外柱，内柱和外柱是同轴设置的。

第一补给柱121、第二补给柱122、第三补给柱123和第四补给柱124的内柱连通为中空的筒状，其下端连通外界水源，第四补给柱124的上端开口供水从上方喷出。第一补给柱121、第二补给柱122、第三补给柱123和第四补给柱124的外柱连通，并且与内柱的外壁形成连一中空的通道，其中第四补给柱124的上端与第四补给柱124的内柱的外壁连接形成腔体，腔体的下端连通外界气源，在第一补给柱121、第二补给柱122、第三补给柱123和第四补给柱124的外柱的外壁上设置有多个气孔125，第一补给柱121的外柱的下端连通气源，外界空气从整根补给柱的侧壁112向池体内逸出，并向上流动，能实现对发酵池101内的全覆盖。

气源可以是空气也可以是氧气，同时在气源设置能控制气体温度的设备，通过向池体内补充气体，还可以实现对池体内温度的控制和调节。

所述第四补给柱124连接有动力机构，所述动力机构带动所述第四补给柱124竖向滑动。动力机构带动第四补给柱124向上滑动时，由于第四补给柱124的下端与第三补给柱123的上端相互抵扣，当第四补给柱124的滑动到第三补给柱123的上端时，第三补给柱123被带动向上滑动，同样的第二补给柱122被第三补给柱123带动向上滑动，最终整个补给柱120展开成一整体。

动力机构可以是活塞杆、丝杠等设备，动力机构既可以与第四补给柱124的内柱进行连接，也可以与外柱进行连接，第一补给柱121的外径略比通孔113的孔径小，以供补给柱120能便捷的穿过。

所述监测控制系统包括探测器126和控制器，所述探测器126可以安装于所述池体内或所述补给柱120上，在本实施例中，探测器126设置在第一补给柱121、第二补给柱122、第三补给柱123和第四补给柱124的中部。如图5所示，探测器126是嵌设在外柱的外壁上的，这样探测器126不会影响第一补给柱121、第二补给柱122、第三补给柱123和第四补给柱124之间的相对滑动。

更好的实施方式是，如图6所示，在第一补给柱121、第二补给柱122、第三补给柱123和第四补给柱124的中部位置，沿外柱的周向，均匀设置3个探测器126。通过对3个探测器126监测的数据进行分析，可以避免单个探测器126数据失真的现象。

所述探测器126与所述控制器电连接，所述控制器同时与外界的气源和水源进行电控制连接，控制所述补给柱120向所述池体内补充水和氧气。

所述尾气处理系统包括抽风罩201、输送管道202和尾气处理装置，所述抽风罩201设置在发酵池101的上方，用于将发酵池101在发酵过程中产生的尾气抽走。抽风罩201与输送管道202连通，输送管道202与尾气处理装置的进气口连通。输送管道202上设置有风机203。

图7示出了本实施例中尾气处理装置的结构，所述尾气处理装置包括壳体210和吸附板211，吸附板211为多块，多块吸附板211平行设置，所述壳体210上下两端分别设置出气口和进气口、所述进气口和所述出气口之间形成供尾气通过的通道，所述吸附板211设置于该通道中并分隔所述壳体210，保证尾气在进入通道时，都会与吸附板211接触。

所述吸附板211上填充有吸附剂，吸附剂为改性活性炭材料。

所述出气口处设置有探测计205，探测计205用于监测经吸附板211处理后的尾气组分是否达标，所述出气口连通有排空管207，所述排空管207上设置有回流管204，所述回流管204连通所述输送管道202，本实施例中，回流管204连通输送管道202的位置在风机203远离尾气处理装置的一侧，这样风机203启动时，回流管204内的气体也会被抽往尾气处理装置。

所述排空管207和所述回流管204上分别设置有第一阀门208和第二阀门206，所述第一阀门208、第二阀门206和所述探测计205均与所述控制器电连接。

当尾气进入尾气处理装置后，流经吸附板211，其中的有害物质被吸附板211中的吸附剂吸附，在出气口处，探测计205对尾气内的有害物质含量进行检测并将检测数据传递给控制器，控制器根据尾气是否达标控制第一阀门208和第二阀门206动作。

具体而言，当尾气达标时，回流管204上的第二阀门206关闭，而排空管207上的第一阀门208打开直接将尾气排空；当尾气不达标时，排空管207上的第一阀门208关闭，回流管204上的第二阀门206打开，尾气经回流管204回流至输送管道202再次进入尾气处理装置中进行处理，直至尾气达标后排空。

同时，为了方便对吸附板211内的吸附剂进行更换，所述壳体210的内壁上设置有横向的卡槽，如图7所示，该卡槽沿壳体210的内壁的周向设置，所述吸附板211滑动嵌设于所述卡槽内，所述壳体210的侧壁112上设置有供所述吸附板211抽出的开口，开口贯穿壳体210。只需将吸附板211从开口处向外拉出即可对吸附剂进行更换。

整个堆肥发酵系统是这样工作的：

a、首先驱动机构115驱动底盘114上升，此时补给柱120伸入通孔113进入池体内部，其后输送机构102将物料送往发酵池101中堆满，开启风机203抽气，尾气处理装置开始工作。

补给柱120伸入池体后，动力机构带动第四补给柱124向上滑动，相应的第一补给柱121、第二补给柱122和第三补给柱123也向上滑动并将整个补给柱120展开。

需要说明的是，也可以采用先将物料送入发酵池101中，其后再将补给柱120升起的操作方式进行。

b、探测器126实时检测发酵池101内各区域的环境参数值并将数据传递给控制器，控制器根据预设的程序控制补给系统向发酵池101内补充水分、氧气，调节池内温度。

在控制器的控制过程中，控制器根据某一区域内的环境参数值，可以控制该区域内的单个补给柱120工作，调节该区域内的环境参数。

同时，尾气处理装置在整个发酵过程中均同步处理尾气，待尾气达标后排空(处理流程参考前述设备部分)。

c、发酵完成后，动力机构带动第四补给柱124向下滑动，相应的在重力以及第四补给柱124的带动下，第一补给柱121、第二补给柱122和第三补给柱123也向下滑动并最终完全收缩成一体。

其后，驱动机构115驱动底盘114向下运动，补给柱120向下收缩退出池体并离开通孔113，补给柱120的上端将通孔113遮蔽，防止堆肥掉落到池底111下方。

补给柱120完全退回池体下方的容纳空间后，由于发酵池101内没有补给柱120的阻挡，可以使用铲车等自动化工具将堆肥铲出。

本实施例提供的堆肥发酵系统，实现了对发酵池101内环境参数的动态监测，并能实时调控发酵池101内的环境参数，对堆肥环节微生物所需环境进行量化和优化，整个过程由控制器自动控制，实现了设备的自动化和智能化。同时，整套系统可以大批量生产，产业化前景广阔。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种堆肥发酵池，其特征在于，包括池体、监测控制系统和补给系统，所述池体包括侧壁和池底，所述补给系统包括补给柱，所述补给柱连通外界水源和气源，所述补给柱的侧壁上设置有多个气孔，所述补给柱竖向设置在所述池底的下方，所述池底设置有供所述补给柱伸入所述池体内的通孔；

所述监测控制系统包括探测器和控制器，所述探测器安装于所述池体内或所述补给柱上，所述探测器与所述控制器电连接，所述控制器用于控制所述补给柱向所述池体内补充水和气；

所述补给柱包括同轴设置的内柱和外柱，所述内柱的上端开口，下端连通外界水源，所述外柱的上端与所述内柱的外壁连接形成腔体，所述腔体的下端连通外界气源，所述气孔均匀设置在所述外柱的侧壁上；

所述补给柱包括从外至内依次滑动套设的第一补给柱、第二补给柱、第三补给柱和第四补给柱，所述第一补给柱的上端与所述第二补给柱的下端之间、所述第二补给柱的上端与所述第三补给柱的下端之间、所述第三补给柱的上端与所述第四补给柱的下端之间均设置有相互对应的挡块；

所述第四补给柱连接有动力机构，所述动力机构能够带动所述第四补给柱竖向滑动。

2.根据权利要求1所述的堆肥发酵池，其特征在于，所述补给系统还包括底盘和驱动机构，所述底盘设置于所述池底下方，所述补给柱设置在所述底盘上，所述驱动机构用于驱动所述底盘竖向移动。

3.根据权利要求2所述的堆肥发酵池，其特征在于，所述第一补给柱、第二补给柱、第三补给柱和第四补给柱长度均相等，所述探测器嵌设在所述第一补给柱、第二补给柱、第三补给柱和第四补给柱的外壁中部。

4.一种堆肥发酵系统，其特征在于，包括尾气处理系统和至少一个如权利要求1至3任意一项所述的堆肥发酵池，所述尾气处理系统包括抽风罩、输送管道和尾气处理装置，所述抽风罩设置在所述池体上方；

所述尾气处理装置包括壳体和至少一块吸附板，所述壳体上、下两端分别设置出气口和进气口，所述进气口和所述出气口之间形成供尾气通过的通道，所述吸附板设置于所述通道中并分隔所述壳体，所述吸附板上填充有吸附剂；

所述输送管道一端连通所述抽风罩，另一端连通所述进气口，所述输送管道上设置有风机，所述出气口处设置有探测计，所述出气口连通有排空管，所述排空管上设置有回流管，所述回流管连通所述输送管道，所述排空管和所述回流管上均设置有阀门，所述阀门和所述探测计均与所述控制器电连接。

5.根据权利要求4所述的堆肥发酵系统，其特征在于，所述吸附板横向设置，所述壳体的内壁上设置有横向的卡槽，所述吸附板滑动嵌设于所述卡槽内，所述壳体的侧壁上设置有供所述吸附板抽出的开口。

6.根据权利要求4所述的堆肥发酵系统，其特征在于，还包括用于输送物料的输送机构，所述输送机构设置在所述池体的上方。

7.利用如权利要求4至6中任意一项所述的堆肥发酵系统的堆肥发酵方法，其特征在于，包括以下步骤：

a、将补给柱从下往上伸入池体内，分选后物料通过输送机构送入池体内，开启输送管道上的风机将尾气抽送至尾气处理装置；

b、控制器根据探测器实时测得的池体内各区域的环境参数，控制补给系统调节池体内各区域的环境参数；

尾气处理装置同步处理尾气，待尾气达标后排空；

c、发酵完成后，补给柱向下收缩退出池体，将堆肥铲出。

8.根据权利要求7所述的堆肥发酵的方法，其特征在于，所述吸附剂为改性活性炭材料。