CN105172180A - 肘杆式伺服压力机中活塞与螺杆的联接结构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种肘杆式伺服压力机中活塞与螺杆的联接结构，属于肘杆式伺服压力机技术领域。包括螺套、带有长螺纹的螺杆和供该螺杆置入的具有台阶孔的活塞，活塞通过柱销联接于肘杆机构的下连杆上，且活塞置于与其配套的套筒内，螺套具有长旋合长度的内螺纹其起始线位于螺套上端，螺套与螺杆螺纹联接所构成的联接组件共同置入台阶孔，且螺套的底部可拆式连接于活塞的底端，而螺套的顶面与所述台阶孔的台阶相抵触。由于活塞通过螺纹加工要求低的螺套与螺杆螺纹联接，螺套内螺纹加工合格率高、一致性好，且螺杆与螺套可实现机外装配联接后再行固定到活塞上，维修时螺杆与螺套直接从活塞上简便拆离。

Description

肘杆式伺服压力机中活塞与螺杆的联接结构

【技术领域】

本发明涉及一种肘杆式伺服压力机中活塞与螺杆的联接结构，属于肘杆式伺服压力机技术领域。

【背景技术】

在现有肘杆式伺服压力机中，活塞与长螺杆通常是采用内、外长螺纹联接的。其中，活塞由其下部一直往上开设有较深的供长螺杆伸入其中的柱形空腔，活塞的内螺纹是车制在该柱形空腔的中段位置处，而长螺杆则车制有较长的外螺纹，位于套筒中的活塞通过柱销联接于肘杆机构的下连杆上，套筒固定于伺服压力机的机身上，长螺杆伸入活塞的柱形空腔中，且长螺杆其下端与滑块体相连接。

上述结构对肘杆式伺服压力机制造厂家及用户而言，客观地存在如下技术难题：

1、为适应长螺杆的伸入，活塞的柱形空腔其纵深长，普遍存在深孔内螺纹加工工艺难、加工精度一致性差的技术问题，再者，长螺杆由于装模高度调节的需要仅仅是部分长度的外螺纹啮合活塞，对应地，活塞的内螺纹需要设置在该柱形空腔的中段位置处，这在深孔加工内螺纹的基础上又进一步骤增了在活塞深孔中段加工内螺纹的难题，由此不可克服地出现了活塞内螺纹其加工合格率大幅度降低的技术问题，并且长螺杆其外螺纹与活塞内螺纹的螺纹啮合可靠性差；

2、装配、拆装维修更换不便，装配时需要先直接将长螺杆联接到活塞内方可再行装配滑块体，而拆卸时需要先拆离滑块体才退离长螺杆与活塞的螺纹联接。

【发明内容】

针对上述现有技术客观存在诸多技术不足，本发明旨在提供一种联接螺纹加工要求低、加工精度一致好、加工合格率高的肘杆式伺服压力机中活塞与螺杆的联接结构，螺杆这一联接件的装配可实现机外装配联接，维修时螺杆从活塞上拆离简便易行。

为此，本发明提供如下技术方案：

肘杆式伺服压力机中活塞与螺杆的联接结构，包括带有长螺纹的螺杆和供该螺杆置入的具有长孔的活塞，所述活塞通过柱销联接于肘杆机构的下连杆上，且活塞置于与其配套的套筒内，其改进点在于：还包括内螺纹起始线位于上端的具有长旋合长度的螺套，所述长孔为台阶孔，螺套与螺杆螺纹联接所构成的联接组件共同置入所述台阶孔，且螺套的底部可拆式连接于活塞的底端，而螺套的顶面与所述台阶孔的台阶相抵触。

上述螺杆是底部为球头的螺杆，螺杆的球头可拆式活动连接于滑块体上。

上述螺杆是底部为圆柱体的螺杆，螺杆的圆柱体可拆式活动连接于滑块体上。

在螺杆与螺套机外装配联接的基础上，螺杆还与滑块体实现了机外装配的目的；在螺杆与螺套机上同拆的基础上，还实现了螺杆与滑块体机上同拆的目的，因此，进一步提高了装配、维修作业的工效。

本发明的有益效果如下：

1、摒弃了现有技术需要在活塞其长纵深的柱形空腔内壁的中段位置处加工高工艺难度的内螺纹，活塞结构改而便利地加工台阶孔，并在此台阶孔处可拆式连接螺套，而该螺套是基于活塞现有技术偏见而舍弃的常规低加工要求方式直接从螺套上端加工内螺纹(长啮合长度)的，螺套内螺纹加工合格率高、加工精度一致性好，从现有技术活塞直接与螺杆螺纹联接改进为活塞通过螺纹加工要求低的螺套与螺杆螺纹联接，实乃化繁为简举措，且螺套与螺杆螺纹啮合可靠性高；

2、由于螺套的体积大大小于活塞，螺套加工内螺纹前有利于夹持，此举为化大为小的构思，同样有利于提高螺套零件内螺纹加工的合格率和加工精度的一致性；

3、由于螺套与螺杆螺纹联接所构成的联接组件是共同置入活塞的台阶孔内的，且螺套与活塞呈可拆式连接，螺杆与螺套的装配可事先在伺服压力机的机外装配联接，螺杆与螺套实现同拆同装，装配、维修作业工效高。

【附图说明】

图1是本发明的结构示意图；

图2是图1中E部放大图。

图中标号说明：

G-机身，K-柱销，M-伺服电机，S1-螺栓，S2-螺栓；

1-螺杆，11-球头；

2-活塞，20-台阶孔，21-台阶；

3-套筒，31-凸缘；

4-螺套，41-凸缘；

5-滑块体；

6-曲轴；

7-肘杆；

8-上连杆；

9-下连杆。

【具体实施方式】

请参考图1、2所示，肘杆式伺服压力机中活塞与螺杆的联接结构，包括带有长螺纹的螺杆1和供该螺杆1置入的具有长孔的活塞2，活塞2通过柱销K联接于肘杆机构的下连杆9上，且活塞2置于与其匹配的套筒3内，其改进点在于：还包括内螺纹起始线位于上端的具有长旋合长度的螺套4，活塞2其长孔为台阶孔20结构，螺套4与螺杆1螺纹联接所构成的联接组件共同置入所述台阶孔20内，且螺套4的底部可拆式连接于活塞2的底端，而螺套4的顶面与所述台阶孔20的台阶21相抵触。

套筒3在其上部外周形成凸缘31，螺栓S1穿过此凸缘31并将套筒3紧固于伺服压力机的机身G上。

显而易见，螺套4的体积大大小于活塞2；螺套4在其下部外周形成凸缘41，螺栓S2穿过此凸缘41并将螺套4紧固于活塞2的底端。

螺杆1的底部形状呈球头11，此球头11可折式活动连接于滑块体5上。

作为本发明螺杆1底部形状的另一种变形设计，螺杆1底部为圆柱体(未图示)，该圆柱体可折式活动连接于滑块体5上。

肘杆机构为现有技术，它包括曲轴6、肘杆7、上连杆8和下连杆9。

伺服压力机工作时，由伺服电机M提供主动力，通过齿轮轴(未图示)、装于齿轮轴上的小齿轮(未图示)啮合传动装于曲轴6上的大齿轮(未图示)，进而直接驱动曲轴6周转运动，曲轴6通过肘杆7带动上连杆8、下连杆9运动，下连杆9带动活塞2、螺套4及螺杆1上下往复运动，由于螺杆1底部的球头11是与滑块体5活动连接，从而最终在肘杆机构的固有运动规律下带动滑块体5沿上死点位置与上死点位置的行程区间往复运动，最终实现冲制工件的目的。

在滑块体5向下的直线运动过程中，滑块体5对工件产生向下的冲压力，伴随着工件对滑块体5产生一个向上的反作用力，此反作用力经螺杆1传递给螺套4，并使螺套4的顶面结实地抵触活塞2的台阶21，台阶21的巧妙设计，可使得螺套4与螺杆1的螺纹啮合可靠性高，这意味着增加了螺杆1承受锻压力的能力。

Claims (3)

1.一种肘杆式伺服压力机中活塞与螺杆的联接结构，包括带有长螺纹的螺杆和供该螺杆置入的具有长孔的活塞，所述活塞通过柱销联接于肘杆机构的下连杆上，且活塞置于与其配套的套筒内，其特征在于：还包括内螺纹起始线位于上端的具有长旋合长度的螺套，所述长孔为台阶孔，螺套与螺杆螺纹联接所构成的联接组件共同置入所述台阶孔，且螺套的底部可拆式连接于活塞的底端，而螺套的顶面与所述台阶孔的台阶相抵触。

2.根据权利要求1所述的肘杆式伺服压力机中活塞与螺杆的联接结构，其特征在于：所述螺杆是底部为球头的螺杆，螺杆的球头可拆式活动连接于滑块体上。

3.根据权利要求1所述的肘杆式伺服压力机中活塞与螺杆的联接结构，其特征在于：所述螺杆是底部为圆柱体的螺杆，螺杆的圆柱体可拆式活动连接于滑块体上。