CN205416432U - 齿条式双冲头压力装置压力机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种齿条式双冲头压力装置压压力机,包括:活塞缸,以及通过齿轮齿条啮合连接活塞缸的两个冲头,冲头一端设置冲压部,活塞缸内同轴的设有第一齿条,第一齿条两侧均设置齿部,每个齿部均对应一个冲头,第一齿条两端各连接一密封板,活塞缸两端各密封设置一端盖,每个密封板均与其位置对应的端盖共同形成压力腔室,压力腔室通过流体孔连通其外部。本实用新型具有体积小,重量轻,重心低,制造成本低等明显的技术经济指标优势。压力机采用双冲头对称布局,机身即活塞缸所受的弯矩平衡,可大幅度降低对立柱(活塞缸)及工作台(下端盖)的刚度与强度要求,能显著降低材料消耗,有效降低压力机的总质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种冲压设备,尤其涉及一种齿条式双冲头压力装置压力机。
背景技术
微电子与生物制造等领域,对小型微型压力机,特别是能环保的气动压力机的需求,近一时期呈持续高速增长的态势。此外,高效率、低成本则始终是制造商们所追求的。然而,传统的气动或液压传动的小、微型压力机,由于一个缸只能驱动一台压力机,或一个缸只能驱动一个冲头,这无疑造成了一些不必要的浪费。此外,传统的气动、液压传动的小、微型压力机,其机身结构型式基本上以弓形为主。随着电子、通讯等行业的快速发展,制造领域对小型压力机的市场需求越来越大。传统的基于曲柄-连杆机构的压力机,由于结构复杂、重心高,体积笨重等原因,已经基本没有市场。目前,小型压力机的重要驱动方式,大多数是气动的,或者是液压的。
无论是气动还是液压的小型压力机,其机身结构型式基本上以弓形为主,并在机身的前端上方安装气缸或液压缸。这种弓形机身的小型压力机,存在以下明显缺点:(1)机身比较笨重;(2)缸体组件,包括缸体、活塞、两个端盖,都要安装在机身前端上方,其重力会对机身立柱部分产生弯矩,同时使得整个压力机的重心显然偏高;(3)活塞需要导向装置,以保证在工作过程中不发生转动;(4)由于一个缸只能驱动一个冲头,不仅生产效率低,而且造成压力机总体结构与受力不平衡,为了弥补这种不平衡,不到不增大机身部分的结构尺寸,以增加刚度与强度,从而导致机身笨重。
创新设计出体积小,重量轻,重心低,制造成本低的小型气动、液压压力机,具有很大的市场潜力。
实用新型内容
本实用新型的目的是,创新设计出一种高效率的双冲头气动、液压传动压力机,只采用一个缸驱动,且机床在总体结构及受力上平衡,并采用一个构件、两种功能的方法,大幅度简化压力机结构,使压力机具有高效率、低成本双重优势。
为达到上述目的,本实用新型采用的技术方案是:兼做压力机的缸筒内,设有双面齿条活塞,双面齿条与其相应一侧的齿轮啮合,两个齿轮又分别与其外侧的齿条冲头啮合。此外,缸体的下端盖兼做压力机的工作台。
本实用新型采用的技术方案为:一种齿条式双冲头压力装置压压力机,其特征在于,包括:活塞缸,以及通过齿条-齿轮-齿条结构啮合连接所述活塞缸的两个冲头,两个所述冲头对称设置在所述活塞缸两侧,所述冲头一端设置冲压部,所述活塞缸内同轴的设有第一齿条,所述第一齿条两侧均设置齿部,每个齿部均对应一个冲头,所述第一齿条两端各连接一密封板,所述活塞缸两端各密封设置一端盖,每个所述密封板均与其位置对应的端盖共同形成压力腔室,所述压力腔室通过流体孔连通其外部。
本实用新型一个较佳实施例中,所述冲头上设有第二齿条,所述第二齿条延伸方向与所述冲头轴线一致。
本实用新型一个较佳实施例中,所述齿轮周向一侧啮合第一齿条,另一侧啮合第二齿条。
本实用新型一个较佳实施例中,所述第一齿条和所述第二齿条延伸方向一致。
本实用新型一个较佳实施例中,所述活塞缸竖直设置。
本实用新型一个较佳实施例中,所述端盖分为上端盖和下端盖,两所述流体孔分别设置在所述上端盖和所述下端盖上。
本实用新型一个较佳实施例中,所述下端盖设有延伸部,所述延伸部位于所述冲头的冲压部下方。
本实用新型一个较佳实施例中,所述密封板周向与所述活塞缸内壁之间密封设置。
本实用新型一个较佳实施例中,所述活塞缸中部设有开槽,所述齿轮通过开槽伸入活塞缸内与所述第一齿条啮合。
本实用新型一个较佳实施例中,对应设置在一起的所述冲头和所述齿轮共同设置在同一个机械室内,所述冲头两端均能够伸出所述机械室。
本实用新型相对于传统的弓形机身,单缸单冲头的气动、液压传动压力机,具有以下显著技术优势:
1.仅用一个活塞缸,同时驱动双冲头同时工作,工作效率明显提高;
2.由于采用一个构件,两种功能的技术方案,即活塞缸兼做压力机机身,下端盖兼做压力机工作台,压力机总体结构大幅度简化,制造成本相应降低;
3.压力机采用双冲头对称布局,机身即活塞缸所受的弯矩平衡,可大幅度降低对立柱(活塞缸)及工作台(下端盖)的刚度与强度要求,能显著降低材料消耗,有效降低压力机的总质量;
4.冲头因齿轮-齿条啮合自然限制了圆周方向的位移,不需要附加导向装置,相应简化了结构。
本实用新型的创新点在于:
1.采用一个构件、两种功能的设计思想,即活塞缸兼做压力机立柱,下端盖兼做压力机工作台(即延伸部),是本实用新型的关键创新点;
2.采用一缸驱动双冲头的设计方案,不仅使压力机的生产效率成倍提高,而且因总体布局对称与受力平衡可大幅度减少材料消耗,从而使压力机的总质量显著降低,是本实用新型的重要创新点。
总之,本实用新型技术创新方案的应用,导致产生了一种新概念的双冲头压力机,该新型压力机具有体积小,重量轻(质量小),结构简单,生产效率高,生产成本低等一系列技术经济指标优势。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的优选实施例的压力机工作状态一的结构示意图;
图2是本实用新型的优选实施例的压力机工作状态二的结构示意图;
图中:1、活塞缸,2、第一齿条,3、密封板,4、密封圈,5、上端盖,6、下端盖,7、延伸部,8、压力腔室,9、流体孔,10、齿轮,11、冲头,12、第二齿条,13、开槽,14、机械室,15、冲压部,16、齿部。
具体实施方式
现在结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细的说明,这些附图均为简化的示意图,仅以示意方式说明本实用新型的基本结构,因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
如图1和图2所示,一种基于齿条、齿轮10、齿条传动机构的气动液压压力机,包括:活塞缸1,以及通过齿条-齿轮10-齿条结构啮合连接活塞缸1的两个冲头11,两个冲头11对称设置在活塞缸1两侧,冲头11一端设置冲压部15,活塞缸1内同轴的设有第一齿条2,第一齿条2两侧均设置齿部16,每个齿部16均对应一个冲头11,第一齿条2两端各连接一密封圈4,活塞缸1两端各密封设置一端盖,每个密封圈4均与其位置对应的端盖共同形成压力腔室8,压力腔室8通过流体孔9连通其外部。流体孔9连通外部的气流装置或液压装置,这样可以想压力腔室8内充入或抽出流体来推动活塞运动,进而通过齿条-齿轮10-齿条机构来驱动冲头11冲压或复位。
将活塞缸1与齿条两种结构有机结合在一起,既充当动力装置由充当传动装置,最大程度的简化了压力机的机构。
由于以齿条活塞缸1的缸体兼做压力机机身,不仅使得整个压力机重心显著降低,而且取消了笨重的机身,制造成本也显著下降;冲头11齿条因齿轮10-齿条机构而自然限制了圆周方向的位移,所以不需要另外附设导向装置,相应简化了机构;下端盖6兼做压力机工作台,进一步简化总体结构并相应降低制造成本。
齿轮10周向一侧啮合第一齿条2,另一侧啮合第二齿条12。
冲头11上设有第二齿条12,第二齿条12延伸方向与冲头11轴线一致,第一齿条2和第二齿条12延伸方向一致,活塞缸1竖直设置。这样保证了冲头11能竖直的对物件进行冲压,被冲压物件只需放置在冲压部15下方的工作台上即可;同时活塞缸竖直设置兼做压力机的立柱,一体双用,并且竖直设置更加稳定。
端盖分为上端盖5和下端盖6,两流体孔9分别设置在上端盖5和下端盖6上,两个端盖上设置的流体孔9保证每个压力腔室8均能够被充入或抽出流体,对活塞做功,驱动冲头11运动。
下端盖6设有延伸部7,延伸部7位于冲头11下方,此结构也形成了一体两用的效果,延伸部7恰好作为工作台使用,在冲头11冲压过程中,冲头11和活塞缸1的振动情况时刻一致,避免了被冲压物件仅仅受到冲头11的作用而产生偏移;一体两用机构保证冲头11和工作台对其的振动影响保持一致和平衡,冲压更稳定。
密封圈4周向与活塞缸1内壁之间密封设置,密封圈4周向设有密封圈,密封圈在同一个密封圈4上设有两圈。这样流体不容易泄露。
活塞缸1中部设有开槽13,齿轮10通过开槽13伸入活塞缸1内与第一齿条2啮合,对应设置在一起的冲头11和齿轮10共同设置在同一个机械室14内,冲头11两端均能够伸出机械室14。机械室14可以防止灰尘或杂物进入到传动机构内,保证设备的良好工作状态。
本实用新型在使用时,如图1所示为压力机工作状态一,下方的压力腔室8进压力流体,第一齿条2上行,冲头11下行,完成冲压加工;如图2所示为压力机工作状态二,上腔进压力流体,活塞齿条下行,冲头11上行,完成复位。
一种小型流体传动压力机,包括气动与液压压力机,该压力机采用装有齿条的活塞缸1,通过齿轮10将动力传动到冲头11;且活塞缸1的缸体兼做压力机的立柱;齿条活塞缸1的下端盖6,兼做压力机的工作台。
以上依据本实用新型的理想实施例为启示,通过上述的说明内容,相关人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内,进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容,必须要根据权利要求范围来确定技术性范围。
Claims (10)
1.一种齿条式双冲头压力装置压力机,其特征在于,包括:活塞缸,以及通过齿条-齿轮-齿条结构啮合连接所述活塞缸的两个冲头,两个所述冲头对称设置在所述活塞缸两侧,所述冲头一端设置冲压部,所述活塞缸内同轴的设有第一齿条,所述第一齿条两侧均设置齿部,每个齿部均对应一个冲头,所述第一齿条两端各连接一密封板,所述活塞缸两端各密封设置一端盖,每个所述密封板均与其位置对应的端盖共同形成压力腔室,所述压力腔室通过流体孔连通其外部。
2.根据权利要求1所述的齿条式双冲头压力装置压力机,其特征在于:所述冲头上设有第二齿条,所述第二齿条延伸方向与所述冲头轴线一致。
3.根据权利要求2所述的齿条式双冲头压力装置压力机,其特征在于:所述齿轮周向一侧啮合第一齿条,另一侧啮合第二齿条。
4.根据权利要求2所述的齿条式双冲头压力装置压力机,其特征在于:所述第一齿条和所述第二齿条延伸方向一致。
5.根据权利要求1所述的齿条式双冲头压力装置压力机,其特征在于:所述活塞缸竖直设置。
6.根据权利要求1所述的齿条式双冲头压力装置压力机,其特征在于:所述端盖分为上端盖和下端盖,两所述流体孔分别设置在所述上端盖和所述下端盖上。
7.根据权利要求6所述的齿条式双冲头压力装置压力机,其特征在于:所述下端盖设有延伸部,所述延伸部位于所述冲头的冲压部下方。
8.根据权利要求1所述的齿条式双冲头压力装置压力机,其特征在于:所述密封板周向与所述活塞缸内壁之间密封设置。
9.根据权利要求1所述的齿条式双冲头压力装置压力机,其特征在于:所述活塞缸中部设有开槽,所述齿轮通过开槽伸入活塞缸内与所述第一齿条啮合。
10.根据权利要求1所述的齿条式双冲头压力装置压力机,其特征在于:对应设置在一起的所述冲头和所述齿轮共同设置在同一个机械室内,所述冲头两端均能够伸出所述机械室。
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