CN212857607U - 一种密封性高的高强度螺母制造装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种密封性高的高强度螺母制造装置，包括底座，底座上端设置有支架，支架上端贯穿设置有气缸，气缸靠近底座的一端设置有联接柱，联接柱远离气缸的一端设置有冲头，冲头远离联接柱的一端设置有压模，底座内部设置有模槽，模槽底部设置有顶板，顶板内部贯穿设置有顶杆，顶杆穿过顶板下端设置有联接座，联接柱与联接座内壁均设置有内螺纹，冲头与顶杆外表面均设置有外螺纹；该一种密封性高的高强度螺母制造装置通过设置顶板，使螺母坯料与模槽粘合松动便于取出；通过设置压模，能有效防止螺母坯料外溢，出现变形和毛刺过多的情况；通过设置内螺纹与外螺纹，使与冲头与顶杆便于拆卸，增大装置的适用范围。

Description

一种密封性高的高强度螺母制造装置

技术领域

本实用新型涉及螺母制造技术领域，具体为一种密封性高的高强度螺母制造装置。

背景技术

高强度螺母就是高强度的螺栓,属于一种标准件，常采用优质合金结构钢并经过热处理制作而成,高强度螺母的形状、连接构造与普通螺栓基本相同,高强度螺母连接的工作原理是有意给螺栓施加很大的预拉力,使被连接件接触面之间产生挤压力,因而垂直于螺杆方向有很大摩擦力,依靠这种摩擦力来传递连接剪力，高强度螺母通过扭紧螺帽产生预拉力；高强度螺母通常通过经过热处理降低其硬度，再对其进行穿孔操作，通过对冷却后的螺母坯料进行一系列打磨加工制成。

现有的高强度螺母制造装置对螺母坯料进行穿孔时，装置密封性不佳，导致成品螺母变形，边缘毛刺过多，不但加大了后期加工处理的工作量，且螺母变形后需重新热处理，降低了工作效率；另外，由于压模对螺母坯料进行挤压成型，使得螺母坯料与模槽紧密贴合，传统顶出方式不但结构复杂，且容易对螺母底部造成挤压变形。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种密封性高的高强度螺母制造装置，以解决背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种密封性高的高强度螺母制造装置，包括底座，所述底座上端设置有支架，所述支架上端贯穿设置有气缸，所述气缸靠近底座的一端设置有联接柱，所述联接柱远离气缸的一端设置有冲头，所述冲头远离联接柱的一端设置有压模，所述底座内部设置有模槽，所述模槽底部设置有顶板，所述顶板内部贯穿设置有顶杆，所述顶杆穿过顶板下端设置有联接座，所述联接座远离顶杆的一侧设置有液压缸，所述模槽内部设置有螺母坯料，所述冲头靠近顶杆的一端设置有凸起，所述顶杆靠近凸起的一端内部设置有凹槽，所述联接柱与联接座内壁均设置有内螺纹，所述冲头与顶杆外表面均设置有外螺纹。

作为本实用新型的优选技术方案，所述冲头外径尺寸与联接柱内径尺寸相适配，所述冲头与联接柱固定连接，所述联接柱外径尺寸与气缸宽度尺寸相适配，所述联接柱与气缸固定连接，所述冲头通过联接柱与气缸固定连接。

作为本实用新型的优选技术方案，所述压模内径尺寸与冲头外径尺寸相同，所述压模与冲头固定连接，所述压模宽度尺寸与模槽宽度尺寸相适配，所述压模呈凹形，所述压模与模槽插接，所述压模外侧壁与模槽贴合，所述压模内壁与顶杆外壁贴合。

作为本实用新型的优选技术方案，所述顶杆外径尺寸与联接座内径尺寸相适配，所述顶杆与联接座固定连接，所述联接座外径尺寸与液压缸外径尺寸相适配，所述联接座与液压缸固定连接，所述顶杆通过联接座与液压缸固定连接。

作为本实用新型的优选技术方案，所述顶杆外径尺寸与顶板内径尺寸相同，所述顶杆与顶板固定连接，所述顶板宽度尺寸与模槽宽度尺寸相适配，所述顶板与模槽内壁滑动连接。

作为本实用新型的优选技术方案，所述凸起外径尺寸与凹槽内径尺寸相同，所述凸起高度尺寸与凹槽深度尺寸相同，所述凸起与凹槽插接，所述冲头外径尺寸与顶杆外径尺寸相同，所述冲头与顶杆位置相对应，所述冲头与顶杆通过凸起、凹槽插接。

作为本实用新型的优选技术方案，所述内螺纹与外螺纹相吻合，所述联接座与顶杆通过内螺纹、外螺纹固定连接，所述联接柱与冲头通过内螺纹、外螺纹固定连接。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种密封性高的高强度螺母制造装置，具备以下有益效果：

1、该一种密封性高的高强度螺母制造装置，通过设置顶板，利用液压缸带动联接座上移，联接座再带动顶杆上移，顶杆带动顶板上移，顶板在模槽内滑动上移，将螺母坯料顶起，结构简单操作便捷，使螺母坯料与模槽粘合松动便于取出；

2、该一种密封性高的高强度螺母制造装置，通过设置压模，利用冲头带动压模下移，压模插入模槽内对螺母坯料进行挤压，螺母坯料受压会向压模内部凹陷处溢出，压模继续移动，冲头与顶杆插接，压模内部凹陷处与顶杆插接，将内部螺母坯料挤出成型，通过顶板能有效防止螺母坯料外溢，出现变形和毛刺过多的情况；

3、该一种密封性高的高强度螺母制造装置，通过设置内螺纹与外螺纹，使与冲头与顶杆便于拆卸，当该装置用于制造不同内径尺寸与螺母时，可通过更换不同规模的冲头与顶杆，使该装置适用范围更大。

附图说明

图1为本实用新型结构整体结构示意图；

图2为本实用新型结构冲头与顶杆连接示意图；

图3为本实用新型结构冲头与联接柱连接示意图。

图中：1、底座；2、支架；3、气缸；4、联接柱；5、冲头；6、压模；7、模槽；8、顶板；9、顶杆；10、联接座；11、液压缸；12、螺母坯料；13、凸起；14、凹槽；15、内螺纹；16、外螺纹。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实施方案中：一种密封性高的高强度螺母制造装置，包括底座1，底座1上端设置有支架2，支架2上端贯穿设置有气缸3，气缸3靠近底座1的一端设置有联接柱4，联接柱4远离气缸3的一端设置有冲头5，冲头5远离联接柱4的一端设置有压模6，底座1内部设置有模槽7，模槽7底部设置有顶板8，顶板8内部贯穿设置有顶杆9，顶杆9穿过顶板8下端设置有联接座10，联接座10远离顶杆9的一侧设置有液压缸11，模槽7内部设置有螺母坯料12，冲头5靠近顶杆9的一端设置有凸起13，顶杆9靠近凸起13的一端内部设置有凹槽14，联接柱4与联接座10内壁均设置有内螺纹15，冲头5与顶杆9外表面均设置有外螺纹16。

本实施例中，冲头5外径尺寸与联接柱4内径尺寸相适配，冲头5与联接柱4固定连接，用于联接冲头5与气缸3，联接柱4外径尺寸与气缸3宽度尺寸相适配，联接柱4与气缸3固定连接，利用气缸3带动联接柱4运动，冲头5通过联接柱4与气缸3固定连接，带动冲头5运动；压模6内径尺寸与冲头5外径尺寸相同，压模6与冲头5固定连接，利用冲头5下移带动压模6下移，压模6宽度尺寸与模槽7宽度尺寸相适配，压模6呈凹形，压模6与模槽7插接，用于挤压模槽7内的螺母坯料12，压模6外侧壁与模槽7贴合，压模6内壁与顶杆9外壁贴合，增强挤压螺母坯料12时的密封性，防止螺母坯料12外溢变形；顶杆9外径尺寸与联接座10内径尺寸相适配，顶杆9与联接座10固定连接，用于联接液压缸11与顶杆9，联接座10外径尺寸与液压缸11外径尺寸相适配，联接座10与液压缸11固定连接，利用液压缸11带动联接座10运动，顶杆9通过联接座10与液压缸11固定连接，便于顶杆9向上移动；顶杆9外径尺寸与顶板8内径尺寸相同，顶杆9与顶板8固定连接，利用顶杆9带动顶板8上移，顶板8宽度尺寸与模槽7宽度尺寸相适配，顶板8与模槽7内壁滑动连接，便于将螺母坯料12顶起；凸起13外径尺寸与凹槽14内径尺寸相同，凸起13高度尺寸与凹槽14深度尺寸相同，凸起13与凹槽14插接，对螺母坯料12进行穿孔，冲头5外径尺寸与顶杆9外径尺寸相同，冲头5与顶杆9位置相对应，冲头5与顶杆9通过凸起13、凹槽14插接，使冲头5与顶杆9对应插接，增加穿孔的精准度；内螺纹15与外螺纹16相吻合，使装置结构便于更换，联接座10与顶杆9通过内螺纹15、外螺纹16固定连接，联接柱4与冲头5通过内螺纹15、外螺纹16固定连接，使装置适用于制造不同内径尺寸的螺母。

本实用新型的工作原理及使用流程：使用者首先将热处理后的螺母坯料12置于模槽7内，开启气缸3，气缸3通过联接柱4带动冲头5下移，冲头5再带动压模6下移，压模6插入模槽7内对螺母坯料12进行挤压，螺母坯料12受压会向压模6内部凹陷处溢出，压模6继续移动，冲头5与顶杆9插接，压模6内部凹陷处与顶杆9插接，将内部螺母坯料12挤出成型，然后气缸3带动冲头5上下移动对螺母坯料12进行往复挤压，螺母坯料12冷却后，开启液压缸11，液压缸11带动联接座10上移，联接座10再带动顶杆9上移，顶杆9带动顶板8上移，顶板8在模槽7内滑动上移，将螺母坯料12顶起，使螺母坯料12与模槽7粘合松动便于取出，当该装置用于制造不同内径尺寸与螺母时，转动冲头5与顶杆9，将其拆卸下来更换不同规模的冲头5与顶杆9，使该装置适用范围更大。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种密封性高的高强度螺母制造装置，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)上端设置有支架(2)，所述支架(2)上端贯穿设置有气缸(3)，所述气缸(3)靠近底座(1)的一端设置有联接柱(4)，所述联接柱(4)远离气缸(3)的一端设置有冲头(5)，所述冲头(5)远离联接柱(4)的一端设置有压模(6)，所述底座(1)内部设置有模槽(7)，所述模槽(7)底部设置有顶板(8)，所述顶板(8)内部贯穿设置有顶杆(9)，所述顶杆(9)穿过顶板(8)下端设置有联接座(10)，所述联接座(10)远离顶杆(9)的一侧设置有液压缸(11)，所述模槽(7)内部设置有螺母坯料(12)，所述冲头(5)靠近顶杆(9)的一端设置有凸起(13)，所述顶杆(9)靠近凸起(13)的一端内部设置有凹槽(14)，所述联接柱(4)与联接座(10)内壁均设置有内螺纹(15)，所述冲头(5)与顶杆(9)外表面均设置有外螺纹(16)。

2.根据权利要求1所述的一种密封性高的高强度螺母制造装置，其特征在于：所述冲头(5)外径尺寸与联接柱(4)内径尺寸相适配，所述冲头(5)与联接柱(4)固定连接，所述联接柱(4)外径尺寸与气缸(3)宽度尺寸相适配，所述联接柱(4)与气缸(3)固定连接，所述冲头(5)通过联接柱(4)与气缸(3)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种密封性高的高强度螺母制造装置，其特征在于：所述压模(6)内径尺寸与冲头(5)外径尺寸相同，所述压模(6)与冲头(5)固定连接，所述压模(6)宽度尺寸与模槽(7)宽度尺寸相适配，所述压模(6)呈凹形，所述压模(6)与模槽(7)插接，所述压模(6)外侧壁与模槽(7)贴合，所述压模(6)内壁与顶杆(9)外壁贴合。

4.根据权利要求1所述的一种密封性高的高强度螺母制造装置，其特征在于：所述顶杆(9)外径尺寸与联接座(10)内径尺寸相适配，所述顶杆(9)与联接座(10)固定连接，所述联接座(10)外径尺寸与液压缸(11)外径尺寸相适配，所述联接座(10)与液压缸(11)固定连接，所述顶杆(9)通过联接座(10)与液压缸(11)固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种密封性高的高强度螺母制造装置，其特征在于：所述顶杆(9)外径尺寸与顶板(8)内径尺寸相同，所述顶杆(9)与顶板(8)固定连接，所述顶板(8)宽度尺寸与模槽(7)宽度尺寸相适配，所述顶板(8)与模槽(7)内壁滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种密封性高的高强度螺母制造装置，其特征在于：所述凸起(13)外径尺寸与凹槽(14)内径尺寸相同，所述凸起(13)高度尺寸与凹槽(14)深度尺寸相同，所述凸起(13)与凹槽(14)插接，所述冲头(5)外径尺寸与顶杆(9)外径尺寸相同，所述冲头(5)与顶杆(9)位置相对应，所述冲头(5)与顶杆(9)通过凸起(13)、凹槽(14)插接。

7.根据权利要求1所述的一种密封性高的高强度螺母制造装置，其特征在于：所述内螺纹(15)与外螺纹(16)相吻合，所述联接座(10)与顶杆(9)通过内螺纹(15)、外螺纹(16)固定连接，所述联接柱(4)与冲头(5)通过内螺纹(15)、外螺纹(16)固定连接。

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