CN105171217A - 一种交替送料式排网焊接设备 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种交替送料式排网焊接设备，包括机架、至少两个用于排列金属丝的排料架、用于排料架上下移动的升降装置、用于驱动排料架前后移动的移动装置一，以及用于将金属丝焊接形成金属网的电焊装置。各个排料架分别活动设置在机架上；升降装置通过移动装置二设置在机架上，以实现升降装置前后移动；移动装置一和电焊装置分别设置在机架上；任一个排料架与升降装置连接；其余一个以上排料架与移动装置一连接；电焊装置与外部电源电连接。电焊装置采用现有的电焊装置。该排网焊接设备可实现交替送料，运作灵活，提高设备运行效率，减少占地空间。

Description

一种交替送料式排网焊接设备

技术领域

本发明涉及排网焊接技术领域，更具体地说，涉及一种交替送料式排网焊接设备。

背景技术

在现实生活中，金属网在多个领域中广泛使用；例如在建筑领域采用金属网对墙体和地面进行加固，在零售领域中采用金属网制成货架，在生活领域中金属网用于制成文件架、笔筒、垃圾桶、笼子等产品。金属网通常是由若干金属丝纵横交错焊接在一起而形成。

随着科技的日益发展，金属丝焊接成金属网通常采用设备完成。但是现有设备存在以下不足：(一)生产工人在将金属丝上料到设备的过程中，由于没有金属丝传送到焊接部件，因此焊接部件一直处于待机状态，从而影响了设备的运行效率，制约着生产成本的降低；(二)金属丝在传送的过程中发生位移，导致焊接后形成的金属网质量较差，甚至成为不合格品，浪费生产材料；(三)焊接效果不理想，在拉扯或撞击后金属丝之间容易分离，影响使用寿命。因此，排网焊接设备具有很大的改进空间。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中的缺点与不足，提供一种可实现交替送料、运作灵活、提高设备运行效率、减少占地空间的交替送料式排网焊接设备。

为了达到上述目的，本发明通过下述技术方案予以实现：一种交替送料式排网焊接设备，其特征在于，包括：

机架；

至少两个用于排列金属丝的排料架；

用于排料架上下移动的升降装置；

用于驱动排料架前后移动的移动装置一；

以及用于将金属丝焊接形成金属网的电焊装置；

各个排料架分别活动设置在机架上；所述升降装置通过移动装置二设置在机架上，以实现升降装置前后移动；所述移动装置一和电焊装置分别设置在机架上；任一个排料架与升降装置连接；其余一个以上排料架与移动装置一连接；所述电焊装置与外部电源电连接。

本发明排网焊接设备可实现金属丝的排料、移动和电焊，使金属丝焊接形成金属网。本发明排网焊接设备具有至少两个排料架，一个排料架移至电焊装置处进行电焊处理的同时，生产工人可在其它排料架上排布金属丝，从而可节省电焊装置的待机时间，提高设备运行效率。升降装置可使排料架升高并通过移动装置二前后移动；因此可使相邻两个排料架在移动过程中位置相错，解决了排料架相遇时不能移动的技术问题，实现了交替送料，有利于缩小排网焊接设备的体积。本发明排网焊接设备的排料架可平稳移动，可避免金属丝位置偏移，有利于形成高质量的金属网。

进一步的方案是，所述排料架包括活动设置在机架上的架框，以及与架框连接的栅格底座；所述栅格底座开设有开口向上、用于固定金属丝的若干定位口。栅格底座便于在电焊处理中使金属丝上、下表面均接触到电焊装置，以获得更好的焊接质量，提高金属丝之间连接的牢固性。栅格底座上开设有定位口，一方面可便于生产工人根据定位口排布金属丝，提高生产效率，可使金属丝之间的距离更加准确；另一方面在排料架移动过程中定位口卡设金属丝，可避免金属丝移位。

所述的升降装置通过移动装置二设置在机架上是指，升降装置对称设置在机架的两侧；所述升降装置包括升降座和升降板；升降板上设置有夹紧驱动器；夹紧驱动器与排料架相抵以实现排料架与升降装置之间的固定；升降板通过升降驱动器一与升降座连接，以使升降板带动排料架上下移动；所述升降座通过移动装置二设置在机架上，以实现升降装置带动排料架前后移动。升降装置可有效实现排料架的上、下移动，使相邻两个排料架在移动过程中位置相错，在实现交替送料的情况下可避免将排网焊接设备的体积扩大，缩小排网焊接设备的占地面积。夹紧驱动器可有效固定排料架，使排料架稳定地上下移动或前后移动；采用夹紧方式固定，便于夹取不同的排料架，使升降装置与移动装置一更灵活地配合。

所述移动装置一包括设置在机架上的移动座、设置在移动座上的转动电机、与转动电机连接的同步带轮结构，以及定位结构；所述定位结构包括与同步带轮结构连接的带动架，以及与带动架连接的带动部一；所述排料架上设有与所述带动部一相匹配的带动部二。移动装置一可将排料架准确、平稳地往复前后移动，以实现送料和下料；有利于提高焊接质量。

所述带动部一通过升降驱动器二与带动架连接。带动部一可上下移动，因此带动部一可与带动部二连接或分离，从而使带动部一可与不同的排料架连接以灵活地带动不同的排料架。

所述机架上设有排料架轨道，各个排料架分别设有与排料架轨道相匹配的排料架导向部；所述机架上还设有移动轨道，升降装置设有与移动轨道相匹配的移动导向部。这样设计的好处是：排料架轨道和移动轨道分别对排料架和升降装置的移动具有定向作用，可使排料架和升降装置准确、平稳地前后移动。

所述电焊装置包括位置相对的上电焊单元和下电焊单元；所述上电焊单元与下电焊单元之间留有间距；所述上电焊单元和下电焊单元分别与外部电源连接，以实现金属丝在上电焊单元与下电焊单元之间移动的过程中上电焊单元与下电焊单元导通，从而实现金属丝焊接形成金属网。金属丝在上电焊单元与下电焊单元之间移动的过程中，上电焊单元与下电焊单元导通且与外部电源形成回路，回路中形成大电流从而产生高温使金属丝焊接形成金属网；上电焊单元和下电焊单元可实现金属丝上、下表面均匀焊接，使金属丝之间可更坚固地焊接在一起。

所述上电焊单元包括绝缘板一、若干个并排设置在绝缘板一上的上刀，以及与上刀电连接的导电带一；所述绝缘板一通过升降驱动器三与机架连接，以实现绝缘板一带动上刀上下移动；所述导电带一与机架绝缘连接；所述导电带一与外部电源电连接。上刀可上下移动，在架框或栅格格壁移动到上刀处时，上刀可移动避开架框或栅格格壁，在架框或栅格格壁通过后再复位继续实施电焊工作，可在栅格中有效实现金属丝焊接。

所述下电焊单元包括绝缘板二、若干个并排设置在绝缘板二上的下刀，以及与下刀电连接的导电带二；所述绝缘板二通过升降驱动器四与机架连接，以实现绝缘板二带动下刀上下移动；所述导电带二与机架绝缘连接；所述导电带二与外部电源电连接；所述下刀与上刀位置相对。下刀可上下移动，以实现与上刀共同夹持金属丝使金属丝通电实现焊接，或者是与上刀之间留出较大的间距使架框或栅格格壁通过。采用上刀和下刀对金属丝进行焊接的同时，金属丝通过排料架向前移动，可使金属丝均匀地受热熔化，可获得良好的焊接效果。

所述上刀和下刀分别为呈长条状的上刀和下刀；所述上刀的位置和宽度分别与栅格格孔的位置和宽度相匹配；所述下刀的位置和宽度分别与栅格格孔的位置和宽度相匹配。金属丝受热更加均匀，可进一步提高焊接效果；同时上刀和下刀不需要进行调整也可实现金属丝交接点焊接，可降低焊接工艺难度。

与现有技术相比，本发明具有如下优点与有益效果：

1、本发明排网焊接设备可实现金属丝的排料、移动和电焊，使金属丝焊接形成金属网；可实现交替送料，运作灵活，节省电焊装置的待机时间，提高设备运行效率；

2、本发明排网焊接设备体积小，可减少占用空间；各个部件可灵活地配合；便于操作，可提高生产效率；

3、本发明排网焊接设备可准确、平稳地移动金属丝，可避免金属丝位置偏移；有利于形成高质量的金属网；

4、本发明排网焊接设备焊接效果好，使金属丝之间可更坚固地焊接在一起。

附图说明

图1是本发明排网焊接设备的结构示意图之一；

图2是本发明排网焊接设备的结构示意图之二；

图3是本发明排网焊接设备中排料架的结构示意图；

图4是本发明排网焊接设备中排料架和升降装置的安装示意图；

图5是本发明排网焊接设备中移动装置一的结构示意图；

图6是本发明排网焊接设备中上焊接单元的结构示意图；

图7是本发明排网焊接设备中下焊接单元的结构示意图；

其中，1为排料架、11为架框、12为栅格、13为定位口、14为带动部二、15为排料架导向部、2为升降装置、21为升降座、22为升降驱动器一、23为升降板、24为夹紧驱动器、25为移动导向部、3为移动装置一、31为移动座、32为转动电机、33为同步轮、34为转轴、35为同步带、36为带动架、37为升降驱动器二、38为带动部一、39为减速器、4为电焊装置、41为绝缘板一、42为上刀、43为导电带一、44为升降驱动器三、45为绝缘板二、46为下刀、47为导电带二、48为升降驱动器四、5为机架、51为排料架轨道、52为移动轨道、6为金属丝。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细的描述。

实施例一

本实施例交替送料式排网焊接设备以具有两个排料架为例进行说明；其结构如图1～图7所示。排网焊接设备包括机架5、两个用于排列金属丝的排料架1、用于排料架1上下移动的升降装置2、用于驱动排料架1前后移动的移动装置一3，以及用于将金属丝焊接形成金属网的电焊装置4。本实施例排网焊接设备可实现金属丝的排料、移动和电焊，使金属丝焊接形成金属网。

排料架1包括活动设置在机架5上的架框11，以及与架框11连接的栅格12底座；栅格12底座开设有开口向上、用于固定金属丝的若干定位口13，如图3所示。图1中位于后端的排料架1、图2中位于前端的排料架1和图4中的排料架1均未画出栅格，实质是均设有栅格的。栅格12底座便于在电焊处理中使金属丝上、下表面均接触到电焊装置4，以获得更好的焊接质量，提高金属丝之间连接的牢固性。栅格12底座上开设有定位口13，一方面可便于生产工人根据定位口13排布金属丝，提高生产效率，可使金属丝之间的距离更加准确；另一方面在排料架1移动过程中定位口13卡设金属丝，可避免金属丝移位。

机架5上设有排料架轨道51，各个排料架1分别设有与排料架轨道51相匹配的排料架导向部15。排料架轨道51对排料架1的移动具有定向作用，可使排料架1准确、平稳地前后移动。

升降装置2对称设置在机架5的两侧。升降装置2包括升降座21和升降板23；升降板23上设置有夹紧驱动器24；夹紧驱动器24与排料架1相抵以实现排料架1与升降装置2之间的固定；升降板23通过升降驱动器一22与升降座21连接，以使升降板23带动排料架1上下移动；升降座21通过移动装置二设置在机架5上，以实现升降装置2带动排料架1前后移动。升降装置2可有效实现排料架1的上、下移动，使相邻两个排料架1在移动过程中位置相错，在实现交替送料的情况下可避免将排网焊接设备的体积扩大，缩小排网焊接设备的占地面积。夹紧驱动器24可有效固定排料架1，使排料架1稳定地上下移动或前后移动；采用夹紧方式固定，便于夹取不同的排料架1，使升降装置2与移动装置一3更灵活地配合。

机架5上还设有移动轨道52，升降装置2设有与移动轨道52相匹配的移动导向部25。移动轨道52对升降装置2的移动具有定向作用，可使升降装置2准确、平稳地前后移动。

移动装置一3包括设置在机架5上的移动座31、设置在移动座31上的转动电机32、与转动电机32连接的同步带轮结构，以及定位结构。同步带轮结构包括减速器39、转轴34、同步轮33和同步带35。定位结构包括与同步带轮结构连接的带动架36，以及带动部一38；带动部一38通过升降驱动器二37与带动架36连接。排料架1上设有与带动部一38相匹配的带动部二14。移动装置一3可将排料架1准确、平稳地往复前后移动，以实现送料和下料；有利于提高焊接质量。带动部一38可上下移动，因此带动部一38可与带动部二14连接或分离，从而使带动部一38可与不同的排料架1连接以灵活地带动不同的排料架1。

两个排料架1中的任一个与升降装置2连接，另一个与移动装置一3连接。本实施例排网焊接设备具有至少两个排料架1，一个排料架1移至电焊装置4处进行电焊处理的同时，生产工人可在其它排料架1上排布金属丝，从而可节省电焊装置4的待机时间，提高设备运行效率。升降装置2可使排料架1升高并通过移动装置二前后移动；因此可使相邻两个排料架1在移动过程中位置相错，解决了排料架1相遇时不能移动的技术问题，实现了交替送料，有利于缩小排网焊接设备的体积。

在实际应用中，排料架的数量还可以是三个以上，只需要升降装置与移动装置一相互配合移动排料架的位置即可。

电焊装置4包括位置相对的上电焊单元和下电焊单元。上电焊单元包括绝缘板一41、若干个并排设置在绝缘板一41上的上刀42，以及与上刀42电连接的导电带一43；绝缘板一41通过升降驱动器三44与机架5连接，以实现绝缘板一41带动上刀42上下移动；导电带一43与机架5绝缘连接；导电带一43与外部电源电连接。导电带一43为柔性导电带一，可随着上刀42的移动而形变。

下电焊单元包括绝缘板二45、若干个并排设置在绝缘板二45上的下刀46，以及与下刀46电连接的导电带二47；绝缘板二45通过升降驱动器四48与机架5连接，以实现绝缘板二45带动下刀46上下移动；导电带二47与机架5绝缘连接；导电带二47与外部电源电连接；下刀46与上刀42位置相对。上刀42和下刀46可分别上下移动；上刀42向下移动的同时，下刀46向上移动，使上刀42与下刀46之间的距离缩短，金属丝在上刀42与下刀46之间移动的过程中上刀42与下刀46导通且与外部电源形成回路，回路中形成大电流从而产生高温使金属丝焊接形成金属网；上电焊单元和下电焊单元可实现金属丝上、下表面均匀焊接，使金属丝之间可更坚固地焊接在一起，可获得良好的焊接效果。

上刀42和下刀46优选采用如下方式：上刀42和下刀46的数量为每排栅格格孔的数量；上刀42和下刀46分别采用呈长条状的上刀和下刀；上刀的位置和宽度分别与栅格格孔的位置和宽度相匹配；下刀的位置和宽度分别与栅格格孔的位置和宽度相匹配。在栅格格壁移动到上刀和下刀时，上刀和下刀分别向上和向下移动，使栅格格壁通过，之后上刀和下刀再复位继续焊接工作。金属丝受热更加均匀，可进一步提高焊接效果；同时上刀和下刀不需要进行调整也可实现金属丝交接点焊接，可降低焊接工艺难度。

在本实施例中，夹紧驱动器24、升降驱动器一22、升降驱动器二37、升降驱动器三44和升降驱动器四48均采用气缸；实际应用中也可采用其它现有技术。

实施例二

本实施例交替送料式排网焊接设备，包括机架、至少两个用于排列金属丝的排料架、用于排料架上下移动的升降装置、用于驱动排料架前后移动的移动装置一，以及用于将金属丝焊接形成金属网的电焊装置。

各个排料架分别活动设置在机架上；升降装置通过移动装置二设置在机架上，以实现升降装置前后移动；移动装置一和电焊装置分别设置在机架上；任一个排料架与升降装置连接；其余一个以上排料架与移动装置一连接；电焊装置与外部电源电连接。

当排料架数量为三个以上时，其余一个以上排料架与移动装置一连接可以是指，移动装置一采用如实施例一的移动装置一，与排料架逐一连接并将其移动；也可以是指移动装置一采用滑轨的方式，将两个以上排列架一起移动；还可以是其它现有移动方式。电焊装置采用现有的电焊装置。

本实施例排网焊接设备可实现金属丝的排料、移动和电焊，使金属丝焊接形成金属网。本实施例排网焊接设备具有至少两个排料架，一个排料架移至电焊装置处进行电焊处理的同时，生产工人可在其它排料架上排布金属丝，从而可节省电焊装置的待机时间，提高设备运行效率。升降装置可使排料架升高并通过移动装置二前后移动；因此可使相邻两个排料架在移动过程中位置相错，解决了排料架相遇时不能移动的技术问题，实现了交替送料，有利于缩小排网焊接设备的体积。本实施例排网焊接设备的排料架可平稳移动，可避免金属丝位置偏移，有利于形成高质量的金属网。

上述实施例为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种交替送料式排网焊接设备，其特征在于，包括：

机架；

至少两个用于排列金属丝的排料架；

用于排料架上下移动的升降装置；

用于驱动排料架前后移动的移动装置一；

以及用于将金属丝焊接形成金属网的电焊装置；

各个排料架分别活动设置在机架上；所述升降装置通过移动装置二设置在机架上，以实现升降装置前后移动；所述移动装置一和电焊装置分别设置在机架上；任一个排料架与升降装置连接；其余一个以上排料架与移动装置一连接；所述电焊装置与外部电源电连接。

2.根据权利要求1所述的交替送料式排网焊接设备，其特征在于，所述排料架包括活动设置在机架上的架框，以及与架框连接的栅格底座；所述栅格底座开设有开口向上、用于固定金属丝的若干定位口。

3.根据权利要求1所述的交替送料式排网焊接设备，其特征在于，所述的升降装置通过移动装置二设置在机架上是指，升降装置对称设置在机架的两侧；所述升降装置包括升降座和升降板；升降板上设置有夹紧驱动器；夹紧驱动器与排料架相抵以实现排料架与升降装置之间的固定；升降板通过升降驱动器一与升降座连接，以使升降板带动排料架上下移动；所述升降座通过移动装置二设置在机架上，以实现升降装置带动排料架前后移动。

4.根据权利要求1所述的交替送料式排网焊接设备，其特征在于，所述移动装置一包括设置在机架上的移动座、设置在移动座上的转动电机、与转动电机连接的同步带轮结构，以及定位结构；所述定位结构包括与同步带轮结构连接的带动架，以及与带动架连接的带动部一；所述排料架上设有与所述带动部一相匹配的带动部二。

5.根据权利要求4所述的交替送料式排网焊接设备，其特征在于，所述带动部一通过升降驱动器二与带动架连接。

6.根据权利要求1所述的交替送料式排网焊接设备，其特征在于，所述机架上设有排料架轨道，各个排料架分别设有与排料架轨道相匹配的排料架导向部；所述机架上还设有移动轨道，升降装置设有与移动轨道相匹配的移动导向部。

7.根据权利要求2所述的交替送料式排网焊接设备，其特征在于，所述电焊装置包括位置相对的上电焊单元和下电焊单元；所述上电焊单元与下电焊单元之间留有间距；所述上电焊单元和下电焊单元分别与外部电源连接，以实现金属丝在上电焊单元与下电焊单元之间移动的过程中上电焊单元与下电焊单元导通，从而实现金属丝焊接形成金属网。

8.根据权利要求7所述的交替送料式排网焊接设备，其特征在于，所述上电焊单元包括绝缘板一、若干个并排设置在绝缘板一上的上刀，以及与上刀电连接的导电带一；所述绝缘板一通过升降驱动器三与机架连接，以实现绝缘板一带动上刀上下移动；所述导电带一与机架绝缘连接；所述导电带一与外部电源电连接。

9.根据权利要求8所述的交替送料式排网焊接设备，其特征在于，所述下电焊单元包括绝缘板二、若干个并排设置在绝缘板二上的下刀，以及与下刀电连接的导电带二；所述绝缘板二通过升降驱动器四与机架连接，以实现绝缘板二带动下刀上下移动；所述导电带二与机架绝缘连接；所述导电带二与外部电源电连接；所述下刀与上刀位置相对。

10.根据权利要求9所述的交替送料式排网焊接设备，其特征在于，所述上刀和下刀分别为呈长条状的上刀和下刀；所述上刀的位置和宽度分别与栅格格孔的位置和宽度相匹配；所述下刀的位置和宽度分别与栅格格孔的位置和宽度相匹配。