CN105170805A - 一种钢板压弯用压模和压力机 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种钢板压弯用压模和压力机，钢板压弯用压模包括上模和下模；上模包括沿垂直于待压弯钢板的弯曲截面方向分布的多个第一刚性立板和将第一刚性立板相连的上模连接板，第一刚性立板均沿弯曲截面方向设置，相邻两个第一刚性立板之间均具有间距，第一刚性立板的底端具有能够压制出弯曲截面的内曲面的下压凸起；下模包括与第一刚性立板一一对应设置的多个第二刚性立板和将第二刚性立板相连的下模连接板，第二刚性立板的顶端具有能够压制出弯曲截面的外曲面的下压槽。本发明能够实现一次下压成型，提高了钢板成型效率；同时，该钢板压弯用压模的第一刚性立板之间以及第二刚性立板之间均具有间距，节省了材料，降低了压模成本。

Description

一种钢板压弯用压模和压力机

技术领域

本发明涉及钢板压弯技术领域，更具体地说，涉及一种钢板压弯用压模，本发明还涉及一种具有上述钢板压弯用压模的压力机。

背景技术

根据实际需求，在弧形或弯折钢板零件的制造过程中，会沿一个方向将钢板的断面弯成弧形或方形等形状。

传统的钢板压弯用压模，一种结构是压力机自带的线性压模，采取沿零件上标记位置多次下压成型，用时较长，影响了钢板成型效率；另一种结构是包括整体的上压模块和下压模块，再将待加工钢板放在下压模块上、配合上压模块进行下压成型，虽然提高了钢板成型效率，但是，上述上压模块和下压模块均为连续的实心块，耗材较多，成本较高。

综上所述，如何提高钢板成型效率，同时降低压模成本，是目前本领域技术人员亟待解决的技术问题。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种钢板压弯用压模，以提高钢板成型效率，同时降低压模成本。

本发明的另一目的在于提供一种具有上述钢板压弯用压模的压力机，以提高钢板成型效率，同时降低压模成本。

为了达到上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种钢板压弯用压模，包括用于设置在压力机的上压头上的上模和用于设置在所述压力机的下压头上的下模，其中：

所述上模包括：

沿垂直于待压弯钢板的弯曲截面方向分布的多个第一刚性立板，所述第一刚性立板均沿所述弯曲截面方向设置，相邻的两个所述第一刚性立板之间均具有间距，所述第一刚性立板靠近所述下模的一端具有能够压制出所述弯曲截面的内曲面的下压凸起，

用于将所述第一刚性立板相连的上模连接板；

所述下模包括：

与所述第一刚性立板一一对应设置的多个第二刚性立板，所述第二刚性立板靠近所述上模的一端具有能够压制出所述弯曲截面的外曲面的下压槽，

用于将所述第二刚性立板相连的下模连接板。

优选的，上述钢板压弯用压模中，所述第一刚性立板远离所述下模一端的中部具有供所述上压头插入的安装槽。

优选的，上述钢板压弯用压模中，所述上模还包括沿垂直于所述待压弯钢板的弯曲截面方向布置的条形固定板，所述条形固定板依次连接各所述第一刚性立板远离所述下模一端的端面，所述条形固定板通过顶丝与所述上压头连接。

优选的，上述钢板压弯用压模中，所述第一刚性立板和所述第二刚性立板的厚度为10mm-50mm，相邻两个所述第一刚性立板之间的间距为30-150mm；

所述上模连接板和所述下模连接板的厚度均为6mm-30mm；

所述条形固定板的厚度为10mm-30mm。

优选的，上述钢板压弯用压模中，所述第一刚性立板、所述上模连接板、所述第二刚性立板、所述下模连接板和所述条形固定板均为钢板，且所述第一刚性立板分别与所述上模连接板、所述条形固定板焊接，所述第二刚性立板与所述下模连接板焊接。

优选的，上述钢板压弯用压模中，所述第一刚性立板和所述第二刚性立板均为4-10个。

优选的，上述钢板压弯用压模中，相邻的两个所述第一刚性立板之间均通过两个所述上模连接板连接，两个所述上模连接板分别设置于所述第一刚性立板的两侧。

优选的，上述钢板压弯用压模中，相邻的两个所述第二刚性立板之间均通过四个所述下模连接板连接，四个所述下模连接板分别两两设置于所述第二刚性立板的两侧。

从上述的技术方案可以看出，本发明提供的钢板压弯用压模包括用于设置在压力机的上压头上的上模和用于设置在压力机的下压头上的下模；其中，上模包括沿垂直于待压弯钢板的弯曲截面方向分布的多个第一刚性立板和用于将第一刚性立板相连的上模连接板，第一刚性立板均沿弯曲截面方向设置，相邻的两个第一刚性立板之间均具有间距，第一刚性立板靠近下模的一端具有能够压制出弯曲截面的内曲面的下压凸起；下模包括与第一刚性立板一一对应设置的多个第二刚性立板和用于将第二刚性立板相连的下模连接板，第二刚性立板靠近上模的一端具有能够压制出弯曲截面的外曲面的下压槽。

应用时，首先将上模固定在压力机的上压头上，下模固定在压力机的下压头上，并调整一一对齐第一刚性立板与第二刚性立板，然后将待压弯钢板放置在下模上，配合上模进行下压成型，利用待压弯钢板本身的刚性，以及多个成对第一刚性立板和第二刚性立板的下压凸起和下压槽的互相作用即可快速加工出需要的弯曲零件。

本发明能够实现一次下压成型，提高了钢板成型效率；同时，该钢板压弯用压模的第一刚性立板之间以及第二刚性立板之间均具有间距，节省了材料，从而降低了压模成本。

本发明还提供了一种压力机，包括上压头和下压头，还包括上述任一种钢板压弯用压模，所述上压头能够为所述上模提供动力，由于上述钢板压弯用压模具有上述效果，具有上述钢板压弯用压模的压力机具有同样的效果，故本文不再赘述。

优选的，上述压力机中，所述下压头包括平行设置且间距可调的两个固定梁，所述下模卡设在两个所述固定梁之间。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例提供的钢板压弯用压模的上模的结构示意图；

图2是本发明实施例提供的钢板压弯用压模的下模的结构示意图；

图3是本发明实施例提供的钢板压弯用压模应用时的结构示意图。

具体实施方式

本发明实施例提供了一种钢板压弯用压模，提高了钢板成型效率，同时降低了压模成本。

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参考附图1-3，本发明实施例提供的钢板压弯用压模包括用于设置在压力机的上压头3上的上模1和用于设置在压力机的下压头4上的下模2；其中，上模1包括沿垂直于待压弯钢板的弯曲截面方向分布的多个第一刚性立板11和用于将第一刚性立板11相连的上模连接板15，第一刚性立板11均沿＝弯曲截面方向设置，相邻的两个第一刚性立板11之间均具有间距，第一刚性立板11靠近下模2的一端(即应用状态下的底端)具有能够压制出弯曲截面的内曲面(即凹陷的面)的下压凸起；下模2包括与第一刚性立板11一一对应设置的多个第二刚性立板21和用于将第二刚性立板21相连的下模连接板22，第二刚性立板21靠近上模1的一端(即应用状态下的顶端)具有能够压制出弯曲截面的外曲面(即凸出的面)的下压槽。

需要说明的是，根据待压弯钢板不同的弯曲截面形状，上述下压凸起和下压槽为相应的不同形状，如当待压弯钢板的弯曲截面形状为弧形时，上述下压凸起和下压槽均为弧形，当待压弯钢板的弯曲截面形状为矩形时，上述下压凸起和下压槽均为矩形，从而实现既能压弧，又能折方。同时，由于第二刚性立板21与第一刚性立板11一一对应设置，所以第二刚性立板21与第一刚性立板11的厚度相同，相邻的两个第一刚性立板11之间的间距与相邻的两个第二刚性立板21之间的间距相同。

应用时，首先将上模1固定在压力机的上压头3上，下模2固定在压力机的下压头4上，并调整一一对齐第一刚性立板11与第二刚性立板21，然后将待压弯钢板放置在下模2上，配合上模1进行下压成型，利用待压弯钢板本身的刚性，以及多个成对第一刚性立板11和第二刚性立板21的下压凸起和下压槽的互相作用即可快速加工出需要的弯曲零件。

本发明能够实现一次下压成型，提高了钢板成型效率；同时，该钢板压弯用压模的第一刚性立板11之间以及第二刚性立板21之间均具有间距，节省了材料，从而降低了压模成本。

此外，上述第一刚性立板11之间采用上模连接板15连接，使上模1成为一个整体，上述第二刚性立板21之间采用下模连接板22连接，使下模2成为一个整体，增加了稳定性。

为了便于将上模1固定于上压头3上，如图1、3所示，第一刚性立板11远离下模2一端(即应用状态下的顶端)的中部具有供上压头3插入的安装槽12。本发明可以通过将安装槽12对准上压头3，使第一刚性立板11外罩于上压头3，然后通过焊接或螺纹连接实现固定，不仅增加了上模1与上压头3的连接面积，而且上压头3对第一刚性立板11的中部施加作用力，从而使下压凸起受力均匀。可以理解的是，第一刚性立板11也可以不设置安装槽12，直接固定于上压头3上。

进一步的技术方案中，上模1还包括沿垂直于待压弯钢板的弯曲截面方向布置的条形固定板13，条形固定板13依次连接各第一刚性立板11远离下模2一端的端面，该条形固定板13通过顶丝14与上压头3连接。需要说明的是，该条形固定板13上具有供顶丝14穿过的螺纹孔或者采用光孔并焊接有螺母，使用顶丝14时，顶丝14规格为M6-M30。

上述实施例中，当上压头3插入安装槽12后，通过顶丝14挤紧将条形固定板13与上压头3固定，防止上模1滑落，实现了上模1与上压头3的可拆卸连接，便于根据不同的弯曲截面更换相应的压模。

而且，上述顶丝14配合条形固定板13实现上模1的固定方式，能够对上压头3进行保护。本发明也可以不包括条形固定板13和顶丝14，将上模1直接焊在压上压头3上。

为了达到较好的成型效果，第一刚性立板11和第二刚性立板21的厚度为10mm-50mm，相邻两个第一刚性立板11之间的间距为30-150mm；上模连接板15和下模连接板22的厚度均为6mm-30mm；条形固定板13的厚度为10mm-30mm。具体的实施例中，第一刚性立板11和第二刚性立板21的厚度为25mm，相邻两个第一刚性立板11之间的间距为50mm；上模连接板15和下模连接板22的厚度均为25mm，条形固定板13厚度为20mm。当然，根据实际的待压弯钢板的厚度，以及弯曲截面的不同形状，上述各尺寸还可以为其他数值，本发明对此不做具体限定。

为了保证较好的强度，第一刚性立板11、上模连接板15、第二刚性立板21、下模连接板22和条形固定板13均为钢板，且第一刚性立板11分别与上模连接板15、条形固定板13焊接，第二刚性立板21与下模连接板22焊接。此时，上模1和下模2所采用的材料与待压弯钢板相同，能够达到较好的成型效果。

本实施例的钢板压弯用压模具体的加工过程为：首先根据待压弯钢板的弯度(弧形或方形)尺寸确定第一刚性立板11的下压凸起和第二刚性立板21的下压槽的尺寸，当弯曲截面为弧形时，确定下压凸起的压弯半径R1，和下压槽的压弯半径R2，根据待压弯钢板的弯曲截面的长度和宽度，确定需要几对第一刚性立板11和第二刚性立板21以及该两者的尺寸，并配合着相应尺寸的上模1连接件、条形固定板13及顶丝14、下模连接板22。然后采用在钢板上划线切割或利用数控火焰切割机下料，加工出上述各零件，再将相应的各零件分别组焊为上模1和下模2。

本发明的钢板压弯用压模具有加工速度快，制作方法简单，成本低，压弧质量易保证的优点。当然，上述各板还可以为铁板、铝板等。

上述第一刚性立板11和第二刚性立板21均优选为4-10个，成对的第一、二刚性立板数量可以根据所要加工的零件的长度大小增加或减少刚性立板的设置。具体的，如图1-3所示，第一刚性立板11和第二刚性立板21均为4个，此时包括4对压合点，能够弯曲成型长度为四个刚性立板厚度加上三个板间距的弯曲截面。根据实际需求，上述第一刚性立板11和第二刚性立板21还可以为其他个数，如5个、6个等。

为了达到较好的连接效果，相邻的两个第一刚性立板11之间均通过两个上模连接板15连接，两个上模连接板15分别设置于第一刚性立板11的两侧。具体的，同一侧的上模连接板15沿同一直线布置。根据不同形状和大小的第一刚性立板11，上模连接板15还可以为三个、四个等。

进一步的，相邻的两个第二刚性立板21之间均通过四个下模连接板22连接，四个下模连接板22分别两两设置于第二刚性立板21的两侧。由于下模2受压力较大，本发明采用四个下模连接板22能够提高下模2的连接强度。具体的，同一侧的两个下模连接板22分别沿同一直线布置，保证了连接稳定性。当然，根据不同形状和大小的第二刚性立板21，上模连接板15还可以为两个、三个、五个等。

本发明实施例还提供了一种压力机，包括上压头3和下压头4，还包括上述任一项实施例提供的钢板压弯用压模，上压头3能够为上模1提供动力，提高了钢板成型效率，同时降低了压模成本，其优点是由钢板压弯用压模带来的，具体的请参考上述实施例中相关的部分，在此就不再赘述。

为了便于安装钢板压弯用压模的下模2，如图3所示，下压头4包括平行设置且间距可调的两个固定梁，下模2卡设在两个固定梁之间。需要说明的是，上述固定梁一个固定不动，另一个通过螺栓与孔的配合实现可沿待压弯钢板的弯曲截面方向调节，从而将下模2置于两个固定梁之间后，再锁紧能够调节位置的固定梁。同时由于两个固定梁之间的间距可调，所以能够适用于较多形状和尺寸的下模2，提高了通用性。当然，本发明的下压头4也可以仅包括底座，然后通过螺栓将下模2固定于底座上或者直接焊接于底座上。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种钢板压弯用压模，其特征在于，包括用于设置在压力机的上压头(3)上的上模(1)和用于设置在所述压力机的下压头(4)上的下模(2)，其中：

所述上模(1)包括：

沿垂直于待压弯钢板的弯曲截面方向分布的多个第一刚性立板(11)，所述第一刚性立板(11)均沿所述弯曲截面方向设置，相邻的两个所述第一刚性立板(11)之间均具有间距，所述第一刚性立板(11)靠近所述下模(2)的一端具有能够压制出所述弯曲截面的内曲面的下压凸起，

用于将所述第一刚性立板(11)相连的上模连接板(15)；

所述下模(2)包括：

与所述第一刚性立板(11)一一对应设置的多个第二刚性立板(21)，所述第二刚性立板(21)靠近所述上模(1)的一端具有能够压制出所述弯曲截面的外曲面的下压槽，

用于将所述第二刚性立板(21)相连的下模连接板(22)。

2.如权利要求1所述的钢板压弯用压模，其特征在于，所述第一刚性立板(11)远离所述下模(2)一端的中部具有供所述上压头(3)插入的安装槽(12)。

3.如权利要求2所述的钢板压弯用压模，其特征在于，所述上模(1)还包括沿垂直于所述待压弯钢板的弯曲截面方向布置的条形固定板(13)，所述条形固定板(13)依次连接各所述第一刚性立板(11)远离所述下模(2)一端的端面，所述条形固定板(13)通过顶丝(14)与所述上压头(3)连接。

4.如权利要求3所述的钢板压弯用压模，其特征在于，所述第一刚性立板(11)和所述第二刚性立板(21)的厚度为10mm-50mm，相邻两个所述第一刚性立板(11)之间的间距为30-150mm；

所述上模连接板(15)和所述下模连接板(22)的厚度均为6mm-30mm；

所述条形固定板(13)的厚度为10mm-30mm。

5.如权利要求4所述的钢板压弯用压模，其特征在于，所述第一刚性立板(11)、所述上模连接板(15)、所述第二刚性立板(21)、所述下模连接板(22)和所述条形固定板(13)均为钢板，且所述第一刚性立板(11)分别与所述上模连接板(15)、所述条形固定板(13)焊接，所述第二刚性立板(21)与所述下模连接板(22)焊接。

6.如权利要求1-5任一项所述的钢板压弯用压模，其特征在于，所述第一刚性立板(11)和所述第二刚性立板(21)均为4-10个。

7.如权利要求6所述的钢板压弯用压模，其特征在于，相邻的两个所述第一刚性立板(11)之间均通过两个所述上模连接板(15)连接，两个所述上模连接板(15)分别设置于所述第一刚性立板(11)的两侧。

8.如权利要求6所述的钢板压弯用压模，其特征在于，相邻的两个所述第二刚性立板(21)之间均通过四个所述下模连接板(22)连接，四个所述下模连接板(22)分别两两设置于所述第二刚性立板(21)的两侧。

9.一种压力机，包括上压头(3)和下压头(4)，其特征在于，还包括如权利要求1-8任一项所述的钢板压弯用压模，所述上压头(3)能够为所述上模(1)提供动力。

10.如权利要求9所述的压力机，其特征在于，所述下压头(4)包括平行设置且间距可调的两个固定梁，所述下模(2)卡设在两个所述固定梁之间。