CN105170259A - 一种具有出口封堵功能的粉碎机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种具有出口封堵功能的粉碎机,包括壳体,壳体上端设置有进料仓,进料仓内设置有碾压轮,粉碎仓内设置有秸秆碾轮和粉碎辊,驱动电机通过传送皮带带动粉碎辊和秸秆碾轮运转,机座与壳体的下端侧壁之间通过拉簧连接,壳体的内部底壁上设置有排料管,排料管上还设置有控制阀,排料管与壳体的接触口处滑动设置有挡板。本发明结构合理、工作稳定、操作方便;输送机的设置有效提高粉碎机的自动化程度,二次粉碎使物料粉碎的更加彻底,在驱动电机和拉簧之间的拉力配合下,使得传动皮带始终保持张紧的状态,在粉碎时滑动挡板使其封堵住排料口,这样排料管内不会驻留物料,保证粉碎的质量,避免造成质量事故。
Description
技术领域
本发明涉及机械设备技术领域,具体是一种具有出口封堵功能的粉碎机。
背景技术
粉碎机是将大尺寸的固体原料粉碎至要求尺寸的机械。粉碎机由粗碎、细碎、风力输送等装置组成,以高速撞击的形式达到粉碎机之目的;利用风能一次成粉,取消了传统的筛选程序,主要应用矿山,建材等多种行业中。但是传统的粉碎机工作过程中,物料通过进料槽进入粉碎室,都为采用人工喂料的方法,这样的方法使喂料不均匀,损坏粉碎机的锤刀,同时容易形成物料滞留而造成物料粉碎机内部堵塞,从而致使物料粉碎机效率降低甚至损坏,同时对于喂料人员来说也存在很大的危险性;另外,现有的物料粉碎机都是采用一次粉碎,其粉碎时间长,且不能保证粉碎的质量,浪费时间和能源,并且粉碎机多采用皮带传动动力,工作时,由于负载较大,皮带使用时间不长就会拉长变松,使皮带打滑,电机空转,影响生产,而且传送皮带上的张紧力主要依靠人工定期调节电机的位置来实现,这样很难保证调节的及时性;另外,现有的粉碎机在排料管上设置有排料阀门,但是粉碎机机的排料口与排料阀门之间留有一段管道,在粉碎的时候,这段管道里容易积存物料,造成粉碎不均匀,影响成品的质量。
发明内容
本发明的目的在于提供一种具有出口封堵功能的粉碎机,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:
一种高效秸秆粉碎机,包括壳体,所述壳体上端设置有进料仓,所述进料仓的一侧设置有进料口,所述进料口处安装有支架,所述支架上设置有输送机;所述进料仓内部设置有碾压轮,所述碾压轮设置有两个,分别为主动轮和从动轮,所述进料仓下方设置有粉碎仓,所述粉碎仓内设置有秸秆碾轮和粉碎辊,粉碎辊设置在秸秆碾轮的下方,所述秸秆碾轮和粉碎辊上均安装有粉碎刀片;所述壳体的侧面上铰接有机座,所述机座上设置有驱动电机,所述驱动电机通过传送皮带带动粉碎辊和秸秆碾轮运转,机座与壳体的下端侧壁之间通过拉簧互相连接;所述壳体的内部底壁上设置有排料管,所述排料管上还设置有控制阀,所述所述排料管与壳体的接触口处滑动设置有挡板,所述挡板上开设有与排料管管口相对应的排料口,挡板上连接有两个伸出壳体的滑动柄,壳体的下侧设置有与滑动柄相对应的滑槽,挡板包括顺序连接且长度相同的四段,两个滑动柄分别设置在第一段与第二段的连接处、第三段与第四段的连接处,所述排料口设置在第三段上,滑槽的长度为挡板长度的四分之三,挡板与壳体的接触端部设置有缓冲弧。
作为本发明进一步的方案:所述主动轮和从动轮的直径相等且两者之间间距为50mm。
作为本发明再进一步的方案:所述碾压轮的表面设置有滚花。
作为本发明再进一步的方案:所述壳体的底端还设置有支撑腿。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:本发明结构合理、工作稳定、操作方便;输送机的设置有效提高粉碎机的自动化程度,能够大大降低劳动者的工作强度,通过碾压轮的预挤压处理后,再经过物料碾轮和粉碎辊的二次粉碎,使物料粉碎的更加彻底,粉碎效率更高,同时保证了物料粉碎的质量,另外,在驱动电机和拉簧之间的拉力配合下,使得传动皮带始终保持张紧的状态;在粉碎时滑动挡板使其封堵住排料口,这样排料管内不会驻留物料,保证粉碎的质量,避免造成质量事故,具有很好的推广应用价值。
附图说明
图1为一种具有出口封堵功能的粉碎机的结构示意图。
图2为一种具有出口封堵功能的粉碎机中出料口处放大结构示意图。
图3为一种具有出口封堵功能的粉碎机中挡板的结构示意图。
图中:1-壳体、2-进料仓、3-粉碎仓、4-排料口、5-支撑腿、6-支架、7-输送机、8-进料口、9-碾压轮、10-秸秆碾轮、11-粉碎辊、12-传送皮带、13-机座、14-驱动电机、15-拉簧、16-排料管、17-挡板、18-控制阀、19-滑动柄、20-滑槽、21-缓冲弧、22-第一段、23-第二段、24-第三段、25-第四段。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-3,本发明实施例中,一种具有出口封堵功能的粉碎机,包括壳体1,所述壳体1上端设置有进料仓2,所述进料仓2的一侧设置有进料口8,所述进料口8处安装有支架6,所述支架6上设置有输送机7;所述进料仓2内部设置有碾压轮9,所述碾压轮9设置有两个,分别为主动轮和从动轮,主动轮和从动轮的直径相等且两者之间间距为50mm,所述碾压轮9的表面设置有滚花;所述进料仓2下方设置有粉碎仓3,所述粉碎仓3内设置有物料碾轮10和粉碎辊11,粉碎辊11设置在物料碾轮10的下方,所述物料碾轮10和粉碎辊11上均安装有粉碎刀片;所述壳体1的侧面上铰接有机座13,所述机座13上设置有驱动电机14,所述驱动电机14通过传送皮带12带动粉碎辊11和物料碾轮10运转,机座13与壳体1的下端侧壁之间通过拉簧15互相连接,驱动电机14的自重与拉簧15之间的拉力使得传送皮带始终保持张紧状态;所述壳体1的底端还设置有支撑腿5;所述壳体1的内部底壁上设置有排料管16,所述排料管16上还设置有控制阀18,所述所述排料管16与壳体1的接触口处滑动设置有挡板17,所述挡板17上开设有与排料管16管口相对应的排料口4,挡板17上连接有两个伸出壳体1的滑动柄19,壳体1的下侧设置有与滑动柄19相对应的滑槽20,挡板17包括顺序连接且长度相同的四段,两个滑动柄19分别设置在第一段22与第二段23的连接处、第三段24与第四段25的连接处,所述排料口4设置在第三段24上,滑槽20的长度为挡板20长度的四分之三,挡板17与壳体1的接触端部设置有缓冲弧21。
本发明的工作原理是:物料通过输送机7的传输进入进料仓2内,经过物料碾轮10与粉碎辊11的预挤压处理后,进入粉碎仓3,物料碾轮5将物料进行一次粉碎,一次粉碎后的物料落在粉碎辊11上,再通过粉碎辊6进行二次粉碎,粉碎完成后滑动挡板17使其封堵堵住排料口,这样排料管16内不会驻留物料,保证粉碎的质量,避免造成质量事故,具有很好的推广价值。
对于本领域技术人员而言,显然本发明不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本发明。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (4)
1.一种高效秸秆粉碎机,包括壳体(1),其特征在于,所述壳体(1)上端设置有进料仓(2),所述进料仓(2)的一侧设置有进料口(8),所述进料口(8)处安装有支架(6),所述支架(6)上设置有输送机(7);所述进料仓(2)内部设置有碾压轮(9),所述碾压轮(9)设置有两个,分别为主动轮和从动轮,所述进料仓(2)下方设置有粉碎仓(3),所述粉碎仓(3)内设置有秸秆碾轮(10)和粉碎辊(11),粉碎辊(11)设置在秸秆碾轮(10)的下方,所述秸秆碾轮(10)和粉碎辊(11)上均安装有粉碎刀片;所述壳体(1)的侧面上铰接有机座(13),所述机座(13)上设置有驱动电机(14),所述驱动电机(14)通过传送皮带(12)带动粉碎辊(11)和秸秆碾轮(10)运转,机座(13)与壳体(1)的下端侧壁之间通过拉簧(15)互相连接;所述壳体(1)的内部底壁上设置有排料管(16),所述排料管(16)上还设置有控制阀(18),所述所述排料管(16)与壳体(1)的接触口处滑动设置有挡板(17),所述挡板(17)上开设有与排料管(16)管口相对应的排料口(4),挡板(17)上连接有两个伸出壳体(1)的滑动柄(19),壳体(1)的下侧设置有与滑动柄(19)相对应的滑槽(20),挡板(17)包括顺序连接且长度相同的四段,两个滑动柄(19)分别设置在第一段(22)与第二段(23)的连接处、第三段(24)与第四段(25)的连接处,所述排料口(4)设置在第三段(24)上,滑槽(20)的长度为挡板(20)长度的四分之三,挡板(17)与壳体(1)的接触端部设置有缓冲弧(21)。
2.根据权利要求1所述的一种具有出口封堵功能的粉碎机,其特征在于,所述主动轮和从动轮的直径相等且两者之间间距为50mm。
3.根据权利要求1所述的一种具有出口封堵功能的粉碎机,其特征在于,所述碾压轮(9)的表面设置有滚花。
4.根据权利要求1所述的一种具有出口封堵功能的粉碎机,其特征在于,所述壳体(1)的底端还设置有支撑腿(5)。
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