CN105167687A - 人造石头淋浴房底盆的制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了人造石头淋浴房底盆的制造方法，包括上板成型、灌浆固化、脱模、定型、合模，上板和下板相互卡合制成底盆，下板与上板的接触面涂有石粉浆。本发明提供的人造石头淋浴房底盆的制造方法，将底盆分为上板和下板并单独模具成型，上板采用亚克力板，整体重量轻，下模具采用蜡擦拭，浆料与下模具的粘合度低，脱模效果好，不会出现粘结，下板原料采用石粉、树脂以及石英砂，下板重量轻，经上模具、下模具生产出的上板、下板合模后，两者的内部存在一定的空间，从而降低了整体的重量。

Description

人造石头淋浴房底盆的制造方法
技术领域
本发明涉及淋浴用品，具体涉及人造石头淋浴房底盆的制造方法。
背景技术
传统的淋浴房底盆通常采用模具直接成型，成型后的底盆重量较大，制造以及运输成本高。
发明内容
本发明针对上述问题，提供人造石头淋浴房底盆的制造方法，该方法将底盆分为上板以及下板并采用模具成型，改进底盆的材料，制成的底盆重量轻、成本低。
为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：人造石头淋浴房底盆的制造方法，包括以下步骤：
(1)上板成型：将亚克力板加热后再放入上模具制出上板；
(2)灌浆固化：将下板原料搅拌后灌入下模具并向下模具内注入固化剂，该灌浆过程采用人工或机器灌浆，灌浆时，下模具需保持水平，以避免灌浆时浆液分布不均；
(3)脱模：待固化完成后，敲击下模具的四周，敲击时优选采用橡胶锤进行敲打，从而使得下板从下模具内脱离；
(4)定型：下板经烘烤后自由冷却从而定型；
(5)合模：上板和下板相互卡合制成底盆，下板与上板的接触面涂有石粉浆，石粉浆通常涂抹一层即可，涂抹在上板或下板与下板或上板相接触的部位，上板与下板卡合过程中，部分石粉浆因卡合过程中受力挤压而溢出上板或下板的板面，溢出部分采用平刀刮平。
其中，上模具、下模具均为预先开模成型的树脂模具。
还包括步骤(6)修整：将合模后底盆上不平整的地方采用锯条锯平，这一步骤仅在上模具和下模具合模后出现不平整时采用，若平整则不使用这一步骤。
上板成型的条件为：亚克力板置于烤箱内加热，烤箱内的温度为180±20度，加热时间为3-5分钟，为提高产品的品质，这一过程中应尽量避免板材表面出现麻点和/或气泡。
下板原料为：石粉、树脂、石英砂，以石粉的重量为100％的基准，树脂为50-60％、石英砂为10-20％。
下板原料在预先在搅拌机内搅拌均匀，石粉和石英砂完全融入树脂。
在将下板原料灌入下模具前，下模具的表面用蜡擦拭，擦拭后可降低下板原料成型的浆料与下模具的粘合度，便于下板从下模具内脱模，下板原料灌入下模具后，用振动机振动下模具1-2分钟。
固化剂的重量为1-2％的下板原料的重量，固化剂采用市面常用的固化剂即可。
定型的条件为：下板置于烤箱内，烤箱内的温度为120±10度，烘烤5-6小时后关闭烤箱的电源，下板在烤箱内自由冷却6-8小时。
本发明的有益效果是：本发明提供的人造石头淋浴房底盆的制造方法，将底盆分为上板和下板并单独模具成型，上板采用亚克力板，整体重量轻，下模具采用蜡擦拭，浆料与下模具的粘合度低，脱模效果好，不会出现粘结，下板原料采用石粉、树脂以及石英砂，下板重量轻，经上模具、下模具生产出的上板、下板合模后，两者的内部存在一定的空间，从而降低了整体的重量。
附图说明
图1是上板的结构示意图；
图2是下板的结构示意图；
图3是上板和下板复合后的结构示意图。
具体实施方式
下面结合实施例，对本发明的具体实施方式作进一步描述。
人造石头淋浴房底盆的制造方法，
首先，模具开模，制出上模具、下模具，上模具采用90*90*4的树脂模具，下模具的尺寸匹配上模具即可。
其中，由上模具制成的上板如图1所示，由下模具制成的下板如图2所示，上板与下板合模后如图3所示。
为降低浆料成型后与模具的粘合度以便于脱模，下模具的表面用蜡擦拭，擦拭一遍即可。
预先准备好原料：固化剂、石粉浆、下板原料，以下板原料为基准，固化剂的重量为下板原料的1％。
下板原料为石粉、树脂、石英砂，以石粉的重量为100％的基准，树脂为50-60％、石英砂为10-20％，在本发明中采用将100份的石粉、50份树脂以及10份的石英砂在搅拌机内搅拌均匀制出下板原料，搅拌均匀是指石粉以及石英砂完全融入树脂内。
具体制造步骤如下：
(1)上板成型：将亚克力板置于温度为180度的烤箱内烘烤，烘烤持续3分钟再放入上模具制出上板，该过程中需保证亚克力板的表面没有麻点和/或气泡以提高产品的品质，上板制出后，置于一侧；
(2)灌浆固化：将下板原料采用人工或机器灌浆的方式注入下模具内并向下模具内注入固化剂，此时，下模具需保持水平，以避免灌浆时浆液分布不均，并用振动机振动下模具1-2分钟；
(3)脱模：待固化完成后，敲击下模具的四周，敲击时优选采用橡胶锤进行敲打，边敲打边观察浆料的脱离情况，从而使得下板从下模具内脱离；
(4)定型：下板置于烤箱内，烤箱内的温度为120±10度，烘烤5-6小时后关闭烤箱的电源，下板在烤箱内自由冷却6-8小时而定型。
(5)合模：取出定型后的下板，将上板和下板相互卡合制成底盆，下板与上板的接触面涂有石粉浆，石粉浆通常涂抹一层(能使上板与下板粘合牢固即可)，涂抹在上板或下板与下板或上板相接触的部位，上板与下板卡合过程中，部分石粉浆因卡合过程中受力挤压而溢出上板或下板的板面，溢出部分采用平刀刮平。
在具体的加工过程中，上板与下板合模后常出现不平整的现象，因此对于处于不平整问题的合模产品，在合模后采用步骤(6)修整：将合模后底盆上不平整的地方采用锯条锯平。
对于本领域的技术人员来说，依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.人造石头淋浴房底盆的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)上板成型：将亚克力板加热后再放入上模具制出上板；
(2)灌浆固化：将下板原料搅拌后灌入下模具并向下模具内注入固化剂，该灌浆过程采用人工或机器灌浆，灌浆时，下模具需保持水平；
(3)脱模：待固化完成后，敲击下模具的四周，使得下板从下模具内脱离；
(4)定型：下板经烘烤后自由冷却从而定型；
(5)合模：上板和下板相互卡合制成底盆，下板与上板的接触面涂有石粉浆。
2.如权利要求1所述的人造石头淋浴房底盆的制造方法，其特征在于，还包括步骤(6)修整：将合模后底盆上不平整的地方采用锯条锯平。
3.如权利要求1所述的人造石头淋浴房底盆的制造方法，其特征在于，上板成型的条件为：亚克力板置于烤箱内加热，烤箱内的温度为180±20度，加热时间为3-5分钟。
4.如权利要求1所述的人造石头淋浴房底盆的制造方法，其特征在于，下板原料为：石粉、树脂、石英砂，以石粉的重量为100％的基准，树脂为50-60％、石英砂为10-20％。
5.如权利要求4所述的人造石头淋浴房底盆的制造方法，其特征在于，下板原料在搅拌机内搅拌均匀，石粉和石英砂完全融入树脂。
6.如权利要求1所述的人造石头淋浴房底盆的制造方法，其特征在于，在将下板原料灌入下模具前，下模具的表面用蜡擦拭，下板原料灌入下模具后，用振动机振动下模具1-2分钟。
7.如权利要求1所述的人造石头淋浴房底盆的制造方法，其特征在于，固化剂的重量为1-2％的下板原料的重量。
8.如权利要求1所述的人造石头淋浴房底盆的制造方法，其特征在于，定型的条件为：下板置于烤箱内，烤箱内的温度为120±10度，烘烤5-6小时后关闭烤箱的电源，下板在烤箱内自由冷却6-8小时。
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